改進(jìn)后烘干塔的操作步驟

1、改進(jìn)后烘干塔的操作步驟一、 裝料1、裝料前的準(zhǔn)備工作：（ 1）檢查上料系統(tǒng)設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常。包括斗提機(jī)后的分流系統(tǒng)，分流閥是否好用，切換是否靈活。（ 2）檢查石灰窯高溫風(fēng)機(jī)后到烘干塔的熱煙管路是否嚴(yán)密（即不向外泄漏熱煙氣，也不向內(nèi)跑進(jìn)空氣） ，烘干塔進(jìn)熱煙氣的電動(dòng)閥門(mén)是否關(guān)閉。（ 3）檢查烘干塔排煙系統(tǒng)的各級(jí)閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排煙風(fēng)道是否嚴(yán)密。（ 4）檢查烘干塔卸料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2、裝料工作：2.1要求每次空塔啟動(dòng)須先裝干料（含水率 <7%）續(xù)裝料加濕料（及蘭炭預(yù)烘干生產(chǎn)線輸送物料）2.2 步驟：（ 1）啟動(dòng)上料系統(tǒng)運(yùn)行，分流閥打到所需加料的烘干塔的閥位上，使蘭炭物料

2、加到該烘干塔內(nèi)。（ 2）觀察料位計(jì)指示料位和實(shí)際料位是否相符，誤差多少。（ 3）蘭炭物料加到料倉(cāng)體積的 85%-90%，即停止加料。裝料工作結(jié)束。二、烘干啟動(dòng)1、啟動(dòng)烘干塔的排煙風(fēng)機(jī)：（ 1）檢查排煙風(fēng)機(jī)是否完好（機(jī)械部分和電氣部分） ，全部完好方可啟動(dòng)。（ 2）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形調(diào)節(jié)擋板閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)機(jī)出口的管路及煙囪是否暢通。（ 3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，空載正常后緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形調(diào)節(jié)擋板閥的開(kāi)度，到25% 30%。（ 4）如扇形擋板閥和烘干塔之間還有以及閥門(mén)，則同樣打開(kāi)該機(jī)閥門(mén)，到同樣開(kāi)度。2、打開(kāi)烘干塔熱煙氣進(jìn)口閥，到 100%開(kāi)度。3、觀察與調(diào)整：由于改進(jìn)后的烘干塔熱煙氣在塔內(nèi)由一煙程

3、變成了四煙程， 使物料蘭炭可經(jīng)受兩面烘烤，烘干均勻。但單煙程通風(fēng)面積縮小月 1/4，煙程增長(zhǎng)約 2.5 倍。使阻力增大，風(fēng)量減小，出口煙溫在 80 120，因此與原烘干塔操作參數(shù)上有較大的區(qū)別。3.1觀察：（ 1) 煙氣壓力：從煙氣進(jìn)入烘干塔到排出的各測(cè)點(diǎn)壓力是否等差遞減， 判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻）（ 2) 煙氣溫度：從煙氣進(jìn)入烘干塔到排出的各測(cè)點(diǎn)溫度是否等差遞減， 判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻）（ 3) 排煙溫度在 100左右時(shí)，表示物料已經(jīng)烘干，可以出料。3.2調(diào)整3.2.1調(diào)整原則：（ 1）按產(chǎn)量需求， 卸料速度控制在 100 公斤 / 分鐘；據(jù)烘干

4、部分容積， 物料從進(jìn)入烘干到脫離烘干的時(shí)間約為 3.3 小時(shí)。（ 2）根據(jù)進(jìn)口蘭炭的含水率調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度靠熱風(fēng)爐調(diào)整；在熱風(fēng)爐未投運(yùn)前，進(jìn)風(fēng)溫度隨石灰窯排煙溫度，不作調(diào)整，進(jìn)風(fēng)蝶閥全開(kāi)。（ 3）排煙量由烘干塔出口閥調(diào)節(jié)，以排煙不大量帶出煙塵時(shí)的閥門(mén)開(kāi)度為烘干塔出口閥的最大容許開(kāi)度。該閥門(mén)應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.2 調(diào)整步驟：（ 1）靜止烘干的時(shí)間不超過(guò) 10 分鐘，即開(kāi)始連續(xù)出料。（ 2）如 30 分鐘后溫度仍達(dá)不到 100，可適當(dāng)加大抽出風(fēng)量；如1520 分鐘溫度就達(dá)到 100，可提前出料并適當(dāng)減小進(jìn)出風(fēng)量；（ 3）起初排除的蘭炭可能含水率不合格，可將該不合格料返回再烘干。

5、直至排出物料合格為止。（ 4）出料量控制在每分鐘 80105 公斤，視烘干蘭炭的的含水率而定。如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 2%，可適當(dāng)增大出料量或適當(dāng)減小進(jìn)出風(fēng)量，使出料的含水率保持在 2%左右；如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 2%，則可適當(dāng)減小出料量或適當(dāng)增大進(jìn)出風(fēng)量，同樣要使出料的含水率保持在 2%左右。（ 5）增減進(jìn)出風(fēng)量靠開(kāi)大和關(guān)小排煙管道的閥門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。增減出料量靠調(diào)整出料機(jī)頻率（ 050Hz范圍）來(lái)實(shí)現(xiàn)。（ 6）一旦開(kāi)始出料后一定要堅(jiān)持連續(xù)排料， 他是防止塔內(nèi)著火的重要措施之一。（ 7）調(diào)整要有耐心，反復(fù)進(jìn)行，直至出料合格，煙風(fēng)系統(tǒng)平穩(wěn)。三、正常運(yùn)行1、在熱煙氣溫度壓力不變的情況下，按已有的閥門(mén)開(kāi)度保持

6、運(yùn)行；2、在熱煙氣溫度壓力有變化的情況下，根據(jù)以上調(diào)整原則，及時(shí)調(diào)整煙風(fēng)閥或出料機(jī)頻率，直至新條件下的穩(wěn)定正常運(yùn)行四、停止運(yùn)行1、關(guān)閉熱煙氣進(jìn)風(fēng)閥；2、關(guān)閉排煙系統(tǒng)閥門(mén)，切斷排煙風(fēng)機(jī)電源；3、排出塔內(nèi)蘭炭物料。不合格料可另外倉(cāng)儲(chǔ)，或返回另外的烘干塔烘干。五、注意事項(xiàng)：1、一定要保證連續(xù)出料；2、一定要保證進(jìn)料倉(cāng)的料封高度不小于 2 米，使熱煙氣不短路直排；可防止熱煙氣停止時(shí)大量空氣引入塔內(nèi)引起蘭炭著火。因此要勤加料。3、平時(shí)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、閥門(mén)以及檢測(cè)儀表的檢查和維護(hù)，降低減少他們的故障，保持生產(chǎn)正常進(jìn)行。六、故障處理1、塔內(nèi)蘭炭著火：它是目前烘干塔最大最多的故障，處理方法如下：（ 1）停運(yùn)排煙風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有煙風(fēng)閥門(mén)和出料閥門(mén)。（ 2）打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和氮?dú)忾y門(mén)，即在塔內(nèi)通入蒸汽滅火，在卸料倉(cāng)通入氮?dú)飧魯嗫諝獾穆┤攵鴾缁?。?3）確認(rèn)著火處的火已徹底熄滅后，再重新啟動(dòng)烘干。2、其他故障：其他如皮帶機(jī)、 斗提機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)以及檢測(cè)儀表的故障可視不同情況進(jìn)行停止烘干或不停止烘干方式下的處理，它們的處理方法此處不予贅述。附蘭炭烘干數(shù)據(jù)表：（供參考）時(shí)間（分鐘）皮帶中料水分 %料場(chǎng)料堆水分 %備注016.813.51013.310.6208