國道改建橋梁下部結構施工方案

1、.新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程橋梁下部結構施工方案 編制：審核： 審批：鄭州市路通公路建設有限公司新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程項目經理部二一九年十月目 錄第一章 編制依據(jù)11.1技術標準和規(guī)范11.2設計技術標準1第二章 工程概況12.1沿線橋梁分布情況12.2橋梁一覽表12.3工期及質量要求12.3.1工期要求12.3.2質量要求1第三章 施工總體安排23.1工期安排23.2設備安排23.3材料組織23.4人員組織2第四章 主要施工方法34.1概況34.2施工方法44.2.1橋臺擴大基礎施工44.2.2橋臺砌筑44.2.3臺帽64.

2、2.4橋頭搭板64.2.5錐坡8第五章 措施計劃95.1質量保證措施95.1.1質量控制機構95.1.2質量保證體系105.1.3工程質量保證措施105.2工期保證措施105.2.1縮短施工準備期105.2.2確保工期的組織措施105.3安全生產保證措施115.3.1安全目標115.3.2安全生產方針115.3.3施工安全保障體系115.4環(huán)境保護措施125.5文明施工措施135.1.1文明施工方案135.1.2文明施工措施13第一章 編制依據(jù)1.1技術標準和規(guī)范（1）現(xiàn)場施工調查情況。（2）新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程施工圖設計。（3）公路橋涵施工技術規(guī)范（JT

3、G/T F50-2011）。（4）公路工程技術標準（JTG B01-2003）。（5）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）。（6）新增國道G220（原S216）線長竹園至豫鄂交界段改建工程總體施工組織設計。（7）本企業(yè)現(xiàn)有施工技術力量、設備狀況、管理水平及施工經驗。（8）國家、河南省有關安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。1.2設計技術標準1、公路等級：二級；2、設計速度：60km/h；3、安全等級：二級4、橋梁寬度：凈-12m+2×0.5m墻式護欄=13m；5、汽車荷載等級：公路I級；6、設計洪水頻率：中橋1/100，小橋、涵洞1/50；7、地震動

4、峰值加速度系數(shù)：0.1g。第二章 工程概況2.1沿線橋梁分布情況本項目共新建小橋99.13m/3座；中橋374.6m/7座；因后六公里改線，僅前六公里五座橋梁可施工。前六公里新建小橋64.08m/2座；中橋196.24m/3座。2.2橋梁一覽表表2-1橋梁一覽表序號中心樁號橋梁名稱斜交角度（°）孔數(shù)×孔徑橋梁全長（m）結構類型上部構造下部構造基礎墩臺1K62+746才沖小橋901×1329.04預應力砼空心板梁擴大基礎U型橋臺2K62+950柴家沖小橋901×1335.04預應力砼空心板梁擴大基礎U型橋臺3K66+024坪地中橋601×2044

5、.04預應力砼空心板梁擴大基礎U型橋臺因三座橋梁下部結構相同，故本方案僅適用于以上三座橋梁。2.3工期及質量要求2.3.1工期要求根據(jù)招標文件有關總工期和階段性計劃的要求，橋梁確保在工期18個月內完成施工任務。2.3.2質量要求確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率100%。第三章 施工總體安排3.1工期安排計劃2019年10月5日開工，2019年12月31日完工。3.2設備安排表3-1 主要機械設備配置表序號名稱數(shù)量型號備注1挖機2225擴大基礎2攪拌機2強制500拌合站、拌砂漿3三倉配料機1拌合站4鏟車2920拌合站加料、轉運石塊5電焊機2BX1-500臺帽6

6、吊車120t擴大基礎7風鎬1G10擴大基礎8插入式振動棒4ZX50擴大基礎9奔馬車3砼運輸10鋼筋加工機2臺帽3.3材料組織所有材料均通過陸運進入施工現(xiàn)場，試驗檢測合格后再投入使用。3.4人員組織項目部組織技術好、素質高、能力強、經驗豐富的管理人員和施工隊伍參加施工，對該工程全面的施工組織等各項具體工作全面負責，組織機構設置見下圖：表3-2 主要人員配置表姓 名本工程擬擔任職務職稱施工人員張宏偉項目經理高級工程師工種數(shù)量李運富項目總工高級工程師普工10何永勝橋梁工程師工程師技工10王建軍安全工程師工程師設備操作工8張海洋質檢工程師助理工程師常 遠計量工程師馬夢飛試驗員杜少康技術員陳帥博技術員陸

7、文豪測量員白云霆測量員第四章 主要施工方法4.1概況本標段橋梁下部結構主要包括橋臺基礎、臺身、臺帽等。主要工程量表部位名稱單位坪地中橋才沖小橋柴家沖小橋橋臺擴大基礎C20片石砼m³655413.4576.9橋臺臺身M10漿砌塊石m³2367.56812.061827.6臺帽C30砼m³44.7430.129.58橋頭搭板C30砼m³100.84966C15砼墊層m³57.629.439.6橋臺防護M7.5漿砌片石m³328.58175.12317.94砂墊層m³46.3229.2245.38錐坡填土m³820.14

8、21.4823.2臺背填砂m³146064014204.2施工方法4.2.1橋臺擴大基礎施工1、工藝流程清理場地基坑放樣基坑開挖下層片石砼基礎放樣下層片石砼基礎模板安裝下層片石砼基礎砼澆筑上層片石砼基礎放樣上層片石砼基礎模板安裝上層片石砼基礎砼澆筑下一工序2、施工方法a、準備工作（1）在橋臺基礎施工前修好施工便道，保證交通順暢。（2）所需模板到位，施工、管理人員滿足施工要求。（3）橋臺基礎開工前，向監(jiān)理工程師提交分項開工報告，經監(jiān)理工程師批準后開工。（4）按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。（5）各種原材試驗、砼配合比試驗完成。各種材料滿足施工要求。（6）所需要砼數(shù)量提

9、前報砼拌合站出料，確保砼按計劃到場。（7）挖機、砼振動器等所需的機械到位。（8）施工現(xiàn)場用電采用臨時用電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。（9）在現(xiàn)場設置“施工須知”牌，標明主要技術負責人、現(xiàn)場質量管理員、試驗檢測人、安全負責人；砼配合比、主要施工工藝及質量標準，來指導施工。b、基坑開挖：（1）將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。（2）用挖機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土戶服務或超挖。（3）基坑開挖后應檢驗基底承載力，若承載力達不到要求，應按監(jiān)理工程師的指示處理，合格后進行基礎施工。c、基礎模板安裝：基坑報請監(jiān)理工程師驗收合格后，進行基礎模板安裝

10、。模板采用組合鋼模拼裝，以內撐外支采用鋼管支架結合木樁輔助支撐固定，以保證足夠的強度、剛度和平整度，確保各部份尺寸滿足設計及規(guī)范要求。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調整其位置尺寸及垂直度，各項指標合格后進行片石砼基礎施工。d、片石砼基礎澆筑：，砼采用拌和機攪拌，由混凝土攪拌車運送至澆筑橋臺?；炷涟韬蛧栏癜词┕づ浜媳扰淞希啊⑹?、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。采用泵車將砼從運輸車泵到模板內，混凝土按水平分層澆筑進行，分層厚度不超過30cm?；炷寥肽：蠹皶r用插入式振動器振搗，振搗時間適當，不欠振、過振、漏振，施工過程中注意控制模板是否有移位變形，一旦出現(xiàn)有要加強

11、固定。砼施工過程，加入小片石，不能超過砼的20%，基礎澆筑一次完成，注意表面要拉毛及設置凸出片石，確保與上層基礎和墻身連接。及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天，以防止收縮裂紋。達到一定強度后拆模。施工過程留置砼試塊。e、基礎邊回填當橋臺基礎拆除模板后，進行基礎兩邊回填，回填時兩側同時采用水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型壓路機壓實，打夯機配合邊角夯實。4.2.2橋臺砌筑1.放樣與樹立樣架：橋臺基礎澆筑成型后，根據(jù)設計臺身位置精確放樣，并于基礎頂面彈線，經監(jiān)理工程師復核無誤后方可架立樣架，以便拉線施工。樣架應按胸腔及側墻橫斷面尺寸制作，保證用料堅固

12、不易變形，利用鋼管架立牢固。2.材料砂、水泥必須經試驗合格，提供符合設計的砂漿配合比。在施工過程中必須保證砂、水泥的性能穩(wěn)定，砂漿拌制時必須嚴格計量。塊石應堅固，不得使用已風化塊石，塊石形狀大致方正（一般以 30-50CM 為宜），面石表面應平整，角石棱角應方正（塊石應經人工適當修整）。石材表面的泥垢等雜質于砌筑前必須清洗干凈。3.砌筑1) 砌筑前應對現(xiàn)場的塊石進行選料，將風化石作為廢料丟棄，將尺寸不符合要求的利用榔頭、鑿子等敲打修面處理，方可使用。做好塊石的清洗工作，同時塊石應灑水濕潤，以利于砂漿與石塊的膠結。砂漿應拌和均勻，水灰比適當。2) 分層砌筑時應按每層厚度拉線（拉線固定于樣架上），

13、每次砌筑高度控制在二層以內。砌筑采用鋪漿法砌筑，每次砌筑時下部需座漿3CM。各砌層應先砌外面層，然后砌筑里層，外層砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。3) 面層砌縫一般控制在3CM左右。面層塊石上下面應大致平整（大面朝下），保證塊石自然穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿。上下層塊石保證錯縫（錯縫不得小于8CM），同一層面石要按兩順一丁砌筑。4) 里外層塊石砌筑穩(wěn)固、砂漿飽滿后，方可施工填心石，在施工前首先鋪一層3CM左右M10砂漿，然后嵌砌小石塊，空隙處用砂漿搗灌密實、無空洞。5) 砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再砌筑時，必須將原砂漿清理干凈后重新鋪漿。6) 勾縫：漿砌塊石橋臺墻前勾凸縫

14、，背后勾平縫。勾凸縫必須注意勾縫圓滑，無裂縫，適當可勾假縫。勾縫時切忌脫落、裂紋及同縫現(xiàn)象。4.養(yǎng)生塊石砌筑后及時作好保濕養(yǎng)生工作，施工過程中可灑適量水保養(yǎng)，施工結束后頂面覆蓋濕草包養(yǎng)生。5.質量檢驗1) 所有砌筑砂漿按每工作班制作試塊不少于2組砂漿試塊，并檢驗其強度。2) 橋臺砌體按下表進行質量檢測。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砂漿強度(MPa )在合格標準內2軸線偏位(mm)203墩臺長、寬(mm)料石+20，-10塊石+30，-10片石+40，-104豎直度或坡度（%）料石、塊石0.3片石0.55墩、臺頂面標高(mm)±106側面平整度(mm)料石10塊石20片石304.2.

15、3臺帽1、施工工藝臺頂清掃鋼筋加工及安裝側模安裝砼澆筑拆側模砼養(yǎng)生報檢2.鋼筋骨架制作鋼筋進場后必須檢驗合格后方可使用。臺帽中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。按圖紙精確放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置。臺帽的底部、兩側都要確保保護層厚度。3.模板施工鋼筋骨架施工完成后，安裝側模及端模，模板采用鋼模板，側模用間距50cm的16鋼筋拉桿相連。4.砼施工砼采用拌合站集中拌和，砼罐車運輸。嚴禁從臺帽兩端向中心澆注，而應從臺帽中心往兩端澆注。澆筑時分層下料，每層厚度不大于30cm，振搗采用插入式振搗棒，分層振搗，振搗上層時，須插入下層砼

16、510 cm，確保砼密實和均勻。臺帽、臺帽高度較高，為防止砼出現(xiàn)“松頂”，采用“二次振搗，二次抹面”工藝。砼養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水進行潮濕養(yǎng)護。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌柱樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)抽查30%寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（m

17、m）柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺、柱±10板±34.2.4橋頭搭板1、工藝流程拉毛覆蓋養(yǎng)生基底整平夯實支模澆筑素砼墊層澆注混凝土模板安裝搭板鋼筋制作安裝搭板位置定位、分塊安放拉桿橋頭搭板工藝流程2、施工方法a基底整平夯實根據(jù)圖紙設計要求，整平搭板下部的臺背填料，并用小型機具進行夯實，保證夯實頂面標高達到搭板底標高為止。b支模澆筑素砼墊層 （1）測量人員根據(jù)施工圖對搭板位置放樣，采用全站儀放樣出搭板的具體位置，在路基上打入鋼筋樁做好標記。（2）根據(jù)放樣輪廓支模板，左右兩側各加寬15cm；模板采用20號槽鋼。模板安裝時，底部需用砂漿找平。調

18、平后的模板標高與設計標高一致；模板外側采用鋼筋支撐。模板須安裝穩(wěn)固，模板間的連接須緊密平順，不得有錯縫、錯位和不平順現(xiàn)象，模板接頭處填塞緊密以防止漏漿，模板內側須涂脫模劑。（3）素砼墊層采用整體澆筑，澆筑之前基底雜物及時清理，混凝土采用罐車運輸，混凝土到場后采用溜槽輔助混凝土澆筑；振搗時用插入式振搗器振搗，當拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥漿時，混凝土即被振搗密實。振搗時須輔以人工找平，并隨時檢查模板；如模板發(fā)生位移、變形或松動，須及時糾正。振搗作業(yè)須在拌和物初凝以前完成。整平后，采用竹掃把進行拉毛處理，拉毛時嚴禁水泥漿體剝離路面，不得形成水泥渣。c搭板放線測量人員根據(jù)施工圖放樣搭板輪廓線。

19、d搭板鋼筋制作安裝（1）鋼筋加工：鋼筋在施工過程中要逐一核對設計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，鋼筋采用集中加工。（2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進行操作，作到橫平豎直，間距準確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹（若有）。在澆注混凝土時不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。鋼筋接頭采用搭接焊，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。（3）嚴格按照圖紙的數(shù)量和位置安裝鋼筋。e模板安裝（1）兩側模板采用20號和22號槽鋼組合而成，端頭模板采用1m*0.5m定型鋼模板，底部墊方木，保證模板頂部

20、高度與設計要求相同；模板接縫平整、嚴密、不漏漿。模板使用前清除表面污垢，涂刷合格脫模劑。（2）在搭板與橋臺背墻牛腿相接處墊1cm厚油毛氈，橋臺側墻處涂刷一層瀝青瑪碲脂，避免混凝土結構物接觸面內部應力過大，造成開裂。f澆筑混凝土（1）在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報監(jiān)理工程師檢查合格，然后進行混凝土施工。（2）所用混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土運輸采用混凝土罐車運輸。砼運至現(xiàn)場后，采用溜槽輸送入模。混凝土采用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗要充分，嚴格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。（3）混凝土經振搗機振實后，應立即用三滾軸進行提漿和整平。三輥軸滾壓整平時，應有專人處理軸前料位的高低情況，過高時應輔以人

21、工鏟除，軸下有間隙時，應使用混凝土找補。（4）三輥軸整平后，表面宜采用橫向通長的鋁合金刮尺往返23遍進行精確刮平，使混凝土表面的平整度達到要求。同時應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。（5）混凝土用直尺刮平后，待其表面泌水完畢后及時進行收面，采用抹光機進行收面，采取高處多磨、低處補原漿的方法進行找平。每找一遍都要用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止，以保證搭板表面平整度。g拉毛覆蓋養(yǎng)生整平后，采用竹掃把進行拉毛處理，拉毛時嚴禁水泥漿體剝離路面，不得形成水泥渣。混凝土表面修整完畢后，須及時進行養(yǎng)生，使混凝土在開放交通前具備足夠的強度和質量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風

22、干，以免產生收縮裂縫；須管制交通，以防止行人和車輛等損壞混凝土板的表面。混凝土采取灑水濕養(yǎng)，具體方法為，混凝土抹面2h后，當?shù)孛嬗邢喈斢捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)生，用無紡布覆蓋在其表面，每天灑水噴濕至少23次。養(yǎng)生時間14天。4.2.5錐坡1、施工工藝流程 測量放線坡面修整基坑開挖碎石墊層泄水管預埋漿砌片石砌體砌筑勾縫養(yǎng)護2、施工方法（1）測量放線根據(jù)橋臺施工設計圖，結合臺背回填高度放出錐坡的軸線控制樁，放樣點設帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎開挖深度、尺寸并用白灰線灑出開挖輪廓線。拉線放樣時，坡頂宜預先放高23cm，以消除后期錐體沉降對坡度的影響。（2

23、）坡面修整按照設計邊坡標準線進行刷坡，錐體邊坡主要采用挖掘機進行刷坡，刷坡時預留20cm采用人工進行。邊坡修整時用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡度不得大于設計值。同時，將坡腳地面整平。刷坡時防止出現(xiàn)較大超欠挖，超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設計斷面。（3）基坑開挖 開挖前基礎軸線控制樁應延長至基坑外用木樁加以固定，以便于基坑開挖完后能及時恢復垂裙線。然后根據(jù)測量放樣的尺寸開挖基礎，采用人工配合小型挖掘機進行開挖，基底預留20cm左右，采用人工按基礎設計尺寸拉線進行開挖并修整，基底浮土全部清理干凈，同時保證原土不受擾動。（4）碎石墊層待基礎砌筑完成后鋪筑碎石墊層，碎石墊層厚10cm。鋪筑前先

24、按設計尺寸要求掛線，碎石墊層鋪筑時先由人工拋撒至坡面，拋撒應均勻，然后將碎石與坡面土夯接緊密，避免碎石下滑。（5）泄水管預埋泄水管的預埋應跟隨碎石墊層的鋪設同時進行，泄水管采用直徑10cm的PVC管，其間距不大于1.5m，采用梅花形布置。（6）漿砌片石砌體砌筑（基礎、護坡）砌筑前先按設計圖紙尺寸要求掛線，然后灑水濕潤片石，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。a.砂漿拌制砂漿采用攪拌機攪拌，嚴禁人工拌制，拌和時間控制在35分鐘，嚴格按照配合比進行配置，隨拌隨用，每桶砂漿控制在24小時內用完，已凝結的砂漿不得再使用。b.片石砌筑漿砌片石采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先

25、砌外圈定位砌塊，并與里層片石交錯連成一體，定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內應找平一次。定位砌塊砌完后，應先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。鑲面石砌筑宜用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，砌縫寬度不得大于3cm，采用水平分層砌筑。每層中相鄰石塊間的砌縫應豎直，每層高度宜固定不變，也可向上逐層遞減。相鄰層中垂直砌縫相錯不得小于10cm，在丁石的上層或下層，均不得有垂直

26、砌縫。當錯縫確有困難時，丁石頂面或底面一側的錯縫可稍小，但不得小于4cm。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實，石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料應大小搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。 （6）勾縫養(yǎng)護a.勾縫在砌體砌筑時應留出2cm深的空縫，勾縫采用凸縫形式，勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體所用的砂漿強度。封面高度比砌體略高，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾縫后砌石輪廓不能被掩蓋，砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。b.養(yǎng)護勾縫完畢后應及時覆蓋土工布或濕草簾，四周固定在牢固的物體上以免被風刮走，并經

27、常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。第五章 措施計劃5.1質量保證措施5.1.1質量控制機構按由上到下順序進行工程質量管理，建立完善的質量管理機構，貫徹執(zhí)行ISO9000質量管理體系。項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，成員由項目經理部總工程師、質檢工程師、試驗工程師、作業(yè)隊隊長、主管工程師、質檢員、試驗員等組成。質量管理領導小組的主要職責：按照公司質量要求，組織實施，監(jiān)督檢查和處理施工中存在的質量方面的問題，定期組織檢查，決定獎罰，領導小組成員按質量計劃分擔具體工作，各司其職，并承擔責任。5.1.2質量保證體系質量保證體系包括思想保證體系

28、、組織保證、制度保證、施工技術保證。關鍵是領導重視，責任落實。質量保證體系見圖質量保證體系圖。5.1.3工程質量保證措施質量保證體系圖5.2工期保證措施5.2.1縮短施工準備期 開工后立即組織項目管理人員及其它有關人員進入現(xiàn)場，開展緊張而有序的工作，進行詳細的施工調查，測量、復測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設計。人員、材料、機具設備迅速進場，施工圖紙和電力供應到位后，組織生產、生活設施齊頭并進，盡早開工，盡量縮短施工準備期。進入工地后，在施工用網(wǎng)電未能及時接通，采用農網(wǎng)電。組織施工機械、設備和材料的調運，先期設備在一周之內進入施工現(xiàn)場以滿足施工需要。5.2.2確保工期的組織措施1、抽調富有實踐

29、經驗又年輕力強的干部，有施工經驗，戰(zhàn)斗力強，曾經參與多條公路建設的施工隊伍，迅速成立“江蘇燕寧建設工程有限公司霞浦東沖至火車站段A6標段項目經理部”，配備充足、結構合理的施工人員和機械設備。2、加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮正確，指揮得力，效率高，應變能力強，以項目經理和項目總工程師為首的管理體系決策重大施工問題，確定重大施工方案，確保施工進度。3、建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，嚴格施工紀律，按設計要求施工。4、完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險，承包任務層層落實，把工期、效率和職工個人的經濟利益掛鉤，兌現(xiàn)獎懲，充分調動全體職工的生產積極性。

30、5、進度的安排在時間上符合合同中規(guī)定的工期要求；并為其它相關專業(yè)隊伍施工預留足夠時間；6、提前做好材料與機械設備配件的購買合同的簽訂工作，保證施工期間材料供應充足，機械設備及配件完好。5.3安全生產保證措施5.3.1安全目標1、杜絕因公死亡和重傷事故。2、無汽車、裝載機等行車事故。3、無機械設備大事故。4、無等級火警事故。5.3.2安全生產方針1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行部頒有關施工規(guī)范和安全技術規(guī)則，對施工人員進行崗前安全教育培訓，牢固樹立“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的思想意識。2、建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經?；?，

31、并貫穿施工全過程。該體系以項目經理為安全生產的第一責任人。經理部成立安全生產委員會，作業(yè)隊設專職安全員，工班設兼職安全員。3、制定實現(xiàn)安全目標和保障目標的規(guī)章制度。加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環(huán)境。5.3.3施工安全保障體系為了確保安全生產目標的實現(xiàn)，必須建立健全安全保障體系，制定完善的保證措施。領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經?；灤┦┕と^程。項目經理為安全生產的第一責任人，安全工程師直接管安全。經理部成立安全生產委員會，施工隊設專門的安全員，工班設兼職安全員。施工安全保證體系見下圖：5.4環(huán)境保護措施本工程所處為山區(qū)，為了確保工程所在地區(qū)的環(huán)境得到有效的保護，嚴格執(zhí)行國家和工程所在地的環(huán)保政策和法規(guī)，以及施工所要求的綠化項目，認真聽取監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及地方政府人員的相關建議和意見，并接受其檢查和監(jiān)督。環(huán)境保護體系圖5.5文明施工措施5.1.1文明施工方案1、在施工生產和生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育，作到管理程序化，作業(yè)標準化。2、建立以項目經理為首的文明施工組織機構，健全各項文明施工的管理制度。結合