壓力容器操作規(guī)程1

1、壓力容器操作規(guī)程 對于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；.2、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件； 壓力容器管理制度1、壓力容器的管理范圍 工作壓力大于0.7kg/cm2表壓的反應(yīng)罐，暖氣設(shè)備等。工作壓力大于1kg/cm2表壓的氣瓶。工作壓力小于15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。2、執(zhí)行國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程和鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例進行維護檢修、使用和管理。3、壓力容器要嚴(yán)格按照上述規(guī)程，定期進行檢查、試壓、探傷和變形

2、的測定。監(jiān)督壓力容器的正確使用，車間要維護好壓力容器。4、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負(fù)荷下運行。變動溫度、壓力控制指標(biāo)，報請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動。6、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。7、加強容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持油漆完整。8、容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，定時、定量、定線的進行檢查。9、生產(chǎn)技術(shù)部對容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監(jiān)督。10、容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要

3、受壓元件進行任何修理和緊固工作。11、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗，必要時做全面檢驗。（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強度的；（4）更換容器襯里的。12、壓力容器配備的安全裝置，要定期進行檢查，并保證安全附件齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。13、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運行，操作著有權(quán)采取緊急措施及時報告。  壓力容器安全操作的基本

4、要求正確、合理的操作和使用壓力容器，是保證容器安全運行的重要措施，其基本要求是平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載。    壓力容器的安全平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行時保持載荷的相對穩(wěn)定。它取決于操作人員對容器的安全操作規(guī)程和工藝流程的熟練程度以及操作崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。其中特別應(yīng)注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調(diào)節(jié)。及時發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷運行中的異常情況，往往可以避免重大事故的發(fā)生或事故的進一步惡化。為了防止容器在運行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應(yīng)注意以下事項：    1. 嚴(yán)

5、格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件，提高操作時的工作責(zé)任心。    2. 在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防止誤操作。    3. 充裝液化氣體時應(yīng)嚴(yán)格計量，嚴(yán)禁超裝，防止意外受熱。    4. 裝設(shè)可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置。    5. 操作工藝上的間歇操作和開停車時，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，避免不必要的開停車。 壓力爐安全操作規(guī)程1 目的  為了規(guī)范壓力爐的安全操作

6、規(guī)程。  2 范圍  本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結(jié)班壓力爐的操作者。  3 職責(zé)  操作者必須嚴(yán)格遵守此安全操作規(guī)程。  4 程序4.1 作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。  4.2 燒結(jié)前準(zhǔn)備 4.2.1 壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。  4.2.2 必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1Kg/cm2, 則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。  4.2.3 若要使用脫蠟

7、系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)是否正常工作。  4.2.4 檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有足夠的氣體等。  4.2.5 檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即通知維修人員進行維護或更換。  4.2.6 檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補。  4.2.7 裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。  4.3 裝料操作4.3.1 確保轉(zhuǎn)料臺車的運行通道暢通無阻，轉(zhuǎn)料

8、車在裝運過程中應(yīng)降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。  4.3.2 進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機構(gòu)同樣高度，方可進出產(chǎn)品。  4.3.3 裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。  4.3.4 裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。  4.3.5 裝爐時堆盤與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤與感應(yīng)箱壁之間無應(yīng)力產(chǎn)生。  4.3.6 關(guān)爐門前，

9、檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。  4.4 爐子工作中4.4.1 爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。  4.4.2 每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。  4.4.3 燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)立即打開輔助供電發(fā)電機（自動控制），盡可能減少設(shè)備的損壞。  4.4.4 燒結(jié)過程結(jié)束，開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。  4.5 卸料操作4.5.1 爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。  4.5.2 用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達料臺車運送到規(guī)定地方，在運送過程中必須旋緊擋板，

10、保證產(chǎn)品運送的安全。  4.5.3 用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。  4.5.4 關(guān)閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。  4.5.5 燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上新的潤滑劑。  4.6 每次作業(yè)完畢，要做好維護保養(yǎng)工作。生產(chǎn)使用部門的職責(zé)操作人員必須通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；對停用封存和備用壓力容器應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)。安全操作規(guī)程企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術(shù)性能制定壓力容器安全操

11、作規(guī)程（或包含在工藝操作規(guī)程內(nèi)），其內(nèi)容至少應(yīng)包括：壓力容器操作工藝指標(biāo)及最高或最低（指真空容器）工作壓力、最高或最低（指低于）工作溫度；壓力容器操作程序及注意事項；巡回檢查的主要項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防范措施及排除方法；壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)方法。設(shè)備技術(shù)檔案企業(yè)應(yīng)對壓力容器逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器登記卡（附件四）；設(shè)計圖樣以及應(yīng)具有的設(shè)計、安裝、（使用）說明書。對中、高壓反應(yīng)容器和儲存容器應(yīng)具備強度計算書；壓力容器制造、安裝及竣工驗收有關(guān)資料包括：竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書?，F(xiàn)場組裝的壓力容器除上述文件和資料外，還應(yīng)有施工單位提供的組焊和質(zhì)

12、量檢驗的技術(shù)資料；壓力容器役前檢驗報告；壓力容器定期檢驗報告；檢修、改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；故障記錄及事故報告；安全附件定期校驗、修理、更換記錄。對在用壓力容器技術(shù)資料不全或狀況不明者，必須及時補齊或經(jīng)技術(shù)鑒定予以確認(rèn)。主要受壓元件材質(zhì)鑒別（化學(xué)成分分析，必要時進行硬度測定和金相檢驗）及強度核算；母材、焊縫內(nèi)部和表面是否存在缺陷；主要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情況（錯邊量、棱角、筒體不園度）及腐蝕情況。對于無圖紙的壓力容器，至少要補齊結(jié)構(gòu)示意圖；根據(jù)綜合分析檢驗結(jié)果，得出該壓力容器的鑒定報告。  壓力容器安全操作一般規(guī)定壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作

13、人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。3容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時

14、，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。4對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器

15、運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時

16、，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。9進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。10對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。 空壓機安全操作規(guī)程1遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。2開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的

17、潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。3儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。4安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。5當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。6用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。7機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8壓力表每年應(yīng)校驗、鉛封、保存完好。使用中如

18、果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。9水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應(yīng)停止運行。如是高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。10非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。11工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。 鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程1運轉(zhuǎn)前，關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。電機皮帶罩是否完好，防噪聲、防振動措施是否保持良好。2運轉(zhuǎn)前，

19、用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源，待電機起動后再開風(fēng)閘。并檢查軸承及電機溫度不得超過65。3運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音，風(fēng)機振動過大，應(yīng)停機檢查。4運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。 冷凍機安全操作規(guī)程1遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。2操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3機器在運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。4機器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固

20、承受壓力的零件。5機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時，應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15分鐘后停止冷卻水，并立即找有關(guān)人員檢查處理。6充氨操作時必須遵守以下事項：(1)將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢茫?2)充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80。 壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。（2）做好壓力容器的維護保

21、養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 壓力容器運行期間的安全檢查壓力容器運行期間安全檢查的目:壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。 對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范

22、圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在

23、進行巡回檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

24、緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。壓力容器、儀器、儀表的管理制度（一）壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設(shè)備，為搞好壓力容器的安全管理，確保壓力容器的安全運行，保證人民生命財產(chǎn)的安全，依照壓力容器管理制度進行。（1）認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關(guān)安全管理法規(guī)，組織編寫壓力容器管理制度，并督促檢查各項制度的執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)向鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記、更新或報廢注銷手續(xù)，并及時向上級有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報壓力容器有關(guān)部門情況或呈書面材料。（3）對壓力容器安全運行負(fù)責(zé)，壓力容器現(xiàn)場檢查巡視每天不少于1次，發(fā)現(xiàn)事故苗頭或隱患，及時組織處理，并報主管領(lǐng)導(dǎo)。（4）對壓力容器操作工人、維修工人進行經(jīng)常性的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，以不斷提高他們的責(zé)任心和技術(shù)素質(zhì)。（5）負(fù)責(zé)編制壓