全鋼成型機鼓驗收標準

1、全鋼成型機工裝驗收標準標準編號版本號編制部門編制日期修訂日期實施日期批 準審 核校 對編 制1. 目的加強全鋼成型機工裝的質(zhì)量管理，以確保全鋼產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標準。2. 適用范圍2.1本公司外購和維修的各種規(guī)格的全鋼成型機工裝。2.2卡客車子午胎技術(shù)處、生產(chǎn)部、采購處、設(shè)備管理中心、成型車間。3. 名詞定義2.1 成型主鼓：成型機配套使用的成型設(shè)施，包括：成型主鼓主軸、側(cè)鼓和中鼓。2.2成型機工裝：成型機配套使用設(shè)備，包括：成型主鼓、成型輔鼓、傳遞環(huán)夾持塊、胎圈夾持器。4. 內(nèi)容4.1. 技術(shù)要求：4.1.1. 新進成型機工裝必須能夠裝配于我公司現(xiàn)有的成型機，并能夠正常使用。4.1.2. 老

2、規(guī)格新進成型機工裝必須能與我公司現(xiàn)有的同規(guī)格成型機工裝進行互換裝配。4.1.3. 成型主鼓結(jié)構(gòu)，其技術(shù)標準應(yīng)符合我公司要求。4.1.4. 成型主鼓安裝后，其中鼓中心線與中心光標、成型機后壓輥小車、后供料架中心偏歪不得大于1mm。4.1.5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、疊合靈巧、配合緊湊、定位準確、安全可靠。4.1.6. 各閥門接頭及應(yīng)密封部位無泄漏。4.1.7. 筋板焊接牢固均勻，無漏焊或虛焊。4.1.8. 軸銷完整，拉銷、滑銷靈活輕便。4.1.9. 成型鼓鼓肩設(shè)定距離精度：±0.5mm。4.1.10. 成型鼓主軸末端跳動：0.5mm。4.1.11. 成型鼓鎖塊膨脹后直徑公差：±0.5mm

3、。4.1.12. 成型鼓能順暢地、同步地運轉(zhuǎn)，沒有異常噪音，功能正確，靈敏。4.1.13. 成型主鼓的側(cè)鼓鋼圈定位壓力：低壓0.5Mpa，高壓0.7Mpa。4.1.14. 成型主鼓的兩邊側(cè)鼓扇形塊擴張、收縮動作應(yīng)靈活：起落應(yīng)同步，左右差異不得大于2秒。4.1.15. 成型主鼓的側(cè)鼓反包和助推膠囊，其充氣和快排必須使用獨立氣路控制，不得與鋼圈定位使用同一氣路。充氣大小應(yīng)一致，且分別單獨可調(diào)；快排閥打開后，上下左右膠囊排氣時間相差不得大于3秒。4.1.16. 各規(guī)格成型工裝的工藝尺寸必須符合我公司的要求（見附件一、二）。4.1.17. 成型主鼓側(cè)鼓必須能夠安裝使用我公司所設(shè)計的反包、助推膠囊及胎圈

4、鎖定環(huán)。4.1.18. 成型主鼓在出廠時應(yīng)裝配完整的膠囊一套，膠囊外觀不能有氣孔、破損、沙眼等缺陷，子口部位應(yīng)要壓實、壓平。4.1.19. 后續(xù)新式成型機的成型工裝，按照新式成型機的技術(shù)要求和驗收標準進行驗收。（針對不同機型編制不同的驗收標準，或按技術(shù)協(xié)議驗收）4.2. 生產(chǎn)商應(yīng)在成型機工裝的適當位置（裝配完成后易于觀察的地方）打上或刻上產(chǎn)品編號（見全鋼成型機工裝編號標準）。編號要求：字高5mm，字深以明顯、不易磨損、不損害成型機工裝為準。（注：成型機主鼓中鼓的三個鼓環(huán)不允許采用鋼模打印的方式將編號打在鼓環(huán)上。）4.3. 各種工裝須經(jīng)制造廠家質(zhì)檢部門檢驗合格后，方可包裝交貨。包裝箱內(nèi)必須附有證

5、明產(chǎn)品質(zhì)量合格的證件、產(chǎn)品說明書、安裝要求、備件清單及必要的備件等資料和物品，成型主鼓還必須配有成型機機頭總裝圖紙。4.4. 注：總裝圖紙中必需注明主軸長度、直徑、鍵槽長×寬及中心距；中鼓三鼓環(huán)寬度（a、b、c）、直徑（a、b、c）和壁厚（Ha、Hb、Hc）、最大展開寬度Dmax、最小收縮寬度Cmin；最大平面寬、最小超定型寬度；側(cè)鼓直徑B、鋼圈至中鼓間距F；以及各種與機箱裝配尺寸、氣路示意圖。（見附件一示意圖）4.5. 成型工裝驗收程序4.5.1. 成型機工裝進廠后，由成型車間按照有關(guān)程序出具領(lǐng)用單領(lǐng)用；4.5.2. 成型車間領(lǐng)用工裝后，定點開箱檢查，清點包裝箱內(nèi)物品，并記錄在冊，

6、其中備件物品由成型車間維修部門保存，工裝資料由技術(shù)處保存（其它部門需要時可到技術(shù)部復(fù)印）。其他部門或個人不得私自開啟包裝箱或擅自取走箱內(nèi)物品。4.5.3. 成型機工裝開箱檢查后，由采購部負責(zé)組織成型車間、設(shè)備管理中心、技術(shù)處進行驗收。然后，按照生管部安排的成型工裝試機時間，由成型車間安排更換裝機，并安排人員進行試機。4.5.4. 每套成型鼓必須附有制造廠證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的證件及樣板，對樣板進行校驗后驗收鎖塊溝槽等尺寸是否達到標準。4.5.5. 成型鼓驗收需在成型機上檢驗，成型機由生產(chǎn)車間確定。4.5.6. 經(jīng)調(diào)試達到合同、技術(shù)協(xié)議要求后，雙方協(xié)商進行72小時連續(xù)負荷試車。在72小時負荷試車過程

7、中，如果由于成型鼓原因造成停機每24小時超過1小時，連續(xù)負荷試車將重新開始；如果由于甲方的原因造成停機，停機時間將包括在72小時之內(nèi)。經(jīng)72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無故障，達到合同要求后，雙方簽署驗收證書。4.5.7. 驗收后，9.00R20及其以上規(guī)格成型鼓上機成型5000條胎胚，9.00R20以下規(guī)格成型鼓上成型10000條胎胚以上，未出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問題為合格成型鼓。質(zhì)量管理處負責(zé)試做結(jié)果檢查和判定，并完成試做驗收及最終的質(zhì)量追蹤和考核。4.5.8. 成型鼓的質(zhì)量保證期至少為一年，起始日為設(shè)備調(diào)試驗收日，在質(zhì)量保證期內(nèi)，如果因質(zhì)量原因造成停產(chǎn)，生產(chǎn)廠方應(yīng)在48小時內(nèi)使其恢復(fù)，所有費用由生產(chǎn)廠方承擔，如不

8、能恢復(fù)，則相應(yīng)推遲的時間按遲交貨同等處理。因我方原因造成工裝損壞，生產(chǎn)廠方應(yīng)協(xié)助我方進行修復(fù)。4.6. 成型機工裝若為廠家首次提供或我公司訂購的新規(guī)格成型機工裝，廠家應(yīng)派人員來我公司指導(dǎo)安裝、調(diào)試。4.7. 成型機工裝質(zhì)量保證期應(yīng)滿足我公司要求，在保證期內(nèi)出現(xiàn)的非使用原因造成的成型工裝質(zhì)量問題，由制造廠家負責(zé)修理。4.8. 本標準解釋權(quán)屬卡客車子午胎技術(shù)處。5. 附責(zé)5.1. 卡客車子午胎技術(shù)處負責(zé)本標準的擬、修、廢、發(fā)放和具體實施。5.2. 采購部在采購成型機工裝時，按照本文件向廠家提供要求，并負責(zé)組織生產(chǎn)部、技術(shù)處、車間對成型工裝進行驗收。5.3. 生產(chǎn)部根據(jù)本標準安排新進成型工裝試機計劃

9、時間和成型機臺。5.4. 成型車間根據(jù)本文件負責(zé)對我公司現(xiàn)有的成型工裝進行裝配、打字或刻字及后續(xù)購進成型工裝的裝機調(diào)試工作及維護工作，質(zhì)量管理處負責(zé)檢查。6. 報告及記錄表格式全鋼成型（工裝）檢測表：全鋼成型 檢測表編號： - -日期： 年 月 日主要零配件名 稱數(shù)量備 注規(guī)格型號工裝編號制造廠家到貨日期包裝清單 檢驗部門檢 測 項 目技 術(shù) 要 求初 檢 結(jié) 果試 做 結(jié) 果備注檢測中存在的問題與說明判定意見：簽名：試做結(jié)果：簽名：部門簽名分廠廠長車間主任驗收人其它部門簽名抄送生管部：采購處：技術(shù)處：全鋼成型 鼓機用成型主鼓檢測表編號： - -日期： 年 月 日主要零配件名 稱數(shù)量備 注規(guī)格

10、型號各種橡膠密封圈套工裝編號主軸主軸件側(cè)鼓中鼓：中環(huán)、內(nèi)環(huán)、外環(huán)各 件中鼓內(nèi)側(cè)鼓、外側(cè)鼓各 件制造廠家快排閥件到貨日期安全閥件初檢/試做日期反包膠囊、助推膠囊各 件包裝清單胎圈鎖定環(huán)件 檢驗部門檢 測 項 目技 術(shù) 要 求初 檢 結(jié) 果試 做 結(jié) 果備注主軸直徑支撐軸直徑中鼓直徑側(cè)鼓直徑最小超定型/最大展平寬中鼓中心環(huán)對中標記中鼓外環(huán)寬度安裝法蘭凹臺直徑快排閥閉合壓力安全閥工作壓力氣路控制和動作扇形塊起落同步性檢測中存在的問題與說明判定意見： 簽名：試做結(jié)果： 簽名：部門簽名分廠廠長車間主任驗收人其它部門簽名抄送生管部：采購處：技術(shù)處：附件一、成型鼓示意圖及工藝尺寸1、成型中鼓基本尺寸(A膠囊

11、鼓/B機械鼓)規(guī)格代號R15A/BR16A/BR17.5A/BR19.5A/BR20A/BR22A/BR22.5A/BR24A/BR24.5A/BA355/340380/365410/395465/450485/470535/520535/520585/570585/570BCCmin210270270Dmax630870870鋼圈著合直徑403442.7493.5511562569.5612.6620.3鋼絲圈內(nèi)徑416446.4497.59525（526）578573.79629624.56abc2、成型側(cè)鼓基本尺寸(機械鼓)規(guī)格代號R15A/BR16A/BR17.5A/BR19.5A/B

12、R20A/BR22A/BR22.5A/BR24A/BR24.5A/BB400450474520520570570EF4、成型主軸基本尺寸規(guī)格20/22.5/24.519.517.5規(guī)格代號AAA200160120絲桿螺距1010104、扇形塊基本尺寸規(guī)格代號ACDEFGMax123345類別R15R16R17.5R19.5R20365404182類R225864502類R22.55864501類R246365002類R24.5636500附件二、成型機工裝編號規(guī)則1 成型鼓編號規(guī)則1.1成型鼓主軸編號規(guī)則如下：示例：B62195001200411 生產(chǎn)商代碼：即用主軸生產(chǎn)商所在地的第一個字的聲

13、母加上生產(chǎn)商名稱（或簡稱）的第一個字的聲母（或數(shù)字）表示。主軸類型：2兩鼓成型機主軸、3三鼓成型機主軸，以此類推。主軸規(guī)格：對應(yīng)于輪胎規(guī)格。如195表示19.5成型主軸，20表示20成型主軸，以此類推。主軸序號：成型鼓主軸流水號。生產(chǎn)月份。1.2成型鼓側(cè)鼓編號規(guī)則如下：示例：B6 2 -195A N-001 200411 生產(chǎn)商代碼：即用機鼓生產(chǎn)商所在地的第一個字的聲母加上生產(chǎn)商名稱（或簡稱）的第一個字的聲母（或數(shù)字）表示。側(cè)鼓類型：2兩鼓成型機側(cè)鼓、3三鼓成型機側(cè)鼓，以此類推。側(cè)鼓規(guī)格代碼：對應(yīng)于輪胎規(guī)格。如195A表示19.5A類成型側(cè)鼓，20A表示20A類成型側(cè)鼓，以此類推。（見全鋼成型

14、機工裝驗收標準附件）側(cè)鼓代號：N內(nèi)側(cè)鼓，W外側(cè)鼓。側(cè)鼓序列：成型側(cè)鼓的流水號。(注：同一套成型側(cè)鼓的流水號應(yīng)相同)生產(chǎn)月份。1.3成型鼓中鼓編號規(guī)則如下：示例：B6 2 195A-001/1 200411 生產(chǎn)商代碼：即用中鼓生產(chǎn)商所在地的第一個字的聲母加上生產(chǎn)商名稱（或簡稱）的第一個字的聲母（或數(shù)字）表示。中鼓類型：2兩鼓成型機中鼓、3三鼓成型機中鼓，以此類推。中鼓規(guī)格代碼：對應(yīng)于輪胎規(guī)格。如195表示19.5A類成型中鼓，20B表示20B類成型中鼓，以此類推。（見全鋼成型機工裝驗收標準附件）中鼓序列：成型中鼓的流水號。中鼓鼓套代號：1內(nèi)鼓套、2中鼓套、3外鼓套。生產(chǎn)月份。1.4成型機輔鼓編

15、號規(guī)則1.4.1輔鼓側(cè)板編號規(guī)則如下：示例：B6 2 -R175-001200411 生產(chǎn)商代碼：即用輔鼓側(cè)板生產(chǎn)商所在地的第一個字的聲母加上生產(chǎn)商名稱（或簡稱）的第一個字的聲母（或數(shù)字）表示。輔鼓側(cè)板類型：2兩鼓成型機輔鼓側(cè)板、3三鼓成型機輔鼓側(cè)板，依次類推。輔鼓側(cè)板規(guī)格：對應(yīng)于輪胎規(guī)格。如R175表示17.5輔鼓側(cè)板，R20表示20輔鼓側(cè)板，依次類推。輔鼓側(cè)板序列：輔鼓側(cè)板的流水號。生產(chǎn)月份。1.4.2輔鼓瓦塊編號規(guī)則如下：示例：B6 2 *×* 生產(chǎn)商代碼：即用輔鼓瓦塊生產(chǎn)商所在地的第一個字的聲母加上生產(chǎn)商名稱（或簡稱）的第一個字的聲母（或數(shù)字）表示。輔鼓瓦塊類型：2兩鼓成型機輔鼓瓦塊、3三鼓成型機輔鼓瓦塊，依次類推。輔鼓瓦塊寬度。輔鼓瓦塊厚度。1.5傳遞環(huán)夾持塊編號規(guī)則示例：B6 2 *×* 生產(chǎn)商代碼：即用傳遞環(huán)夾持塊生產(chǎn)商所在地的第一個字的聲母加上生