表面粗糙度的測量

1、表表面面粗粗糙糙度度的的測測量量目錄目錄一、表面粗糙度的檢測一、表面粗糙度的檢測 .2二、表面粗糙度的測量二、表面粗糙度的測量 .3三、參考標(biāo)準(zhǔn)三、參考標(biāo)準(zhǔn) .4四、參考文獻(xiàn)四、參考文獻(xiàn) .5一、一、表面粗糙度的檢測表面粗糙度的檢測表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距)很?。ㄔ?1mm 以下） ，用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面 越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2、2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說,由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈,降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕.5）表面粗糙度影響零件的密封性.粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下,抵抗接觸變

3、形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí).此外,表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。 表面粗糙度基本術(shù)語：取樣長度：評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙測量結(jié)果的影響,一般在一個(gè)取樣長度內(nèi)應(yīng)包含 5 個(gè)以上的波峰和波谷。評定長度:為了全面、充分地反映被測表面的特性，在評定或測量表面輪廓時(shí)所必需的一段長度

4、.評定長度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較長的評定長度。評定長度一般按 5 個(gè)取樣長度來確定。評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線：評定表面粗糙度的一段參考線。有以下兩種:輪廓的最小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最??；輪廓算術(shù)平均中線：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?且使上下面積相等的直線。 表面粗糙度評定參數(shù)：表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有三種:基于輪廓法定義的參數(shù)叫輪廓參數(shù)（GB/T 3505-2000）,包括 R 輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)） 、W 輪廓參數(shù)（波紋度參數(shù))和 P 輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)） ；基于圖形法定義的參數(shù)叫圖形參數(shù)（GB/T 18618-200

5、2） ；基于支承率曲線的參數(shù)叫支承率曲線參數(shù)。二、二、表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量1.比較檢驗(yàn)法比較檢驗(yàn)法以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較,以判定被測表面是否符合規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。 比較檢驗(yàn)法的適應(yīng)范圍1）肉眼直接觀察比較，適用于 Ra3.2m 的被檢表面;2）放大鏡目測比較，適用于 Ra 為 0。401。60m 的被檢表面；3)用比較顯微鏡目測比較,適用于 Ra0。40m 的被測表面；4）觸覺比較,適用于 Ra 為 0。806。3m 的被測表面。 選

6、擇樣塊根據(jù)被檢測對象選擇樣塊，樣塊的表面粗糙程度特征要與被比較檢測的表面的粗糙度特征相同，即樣塊的材質(zhì)要與被檢測工件材質(zhì)相同，樣塊表面的加工方法與被檢測表面的的加工方法相同。 檢查樣塊選取樣塊后，應(yīng)該檢查樣塊上的標(biāo)志是否要求相符，檢查樣塊的標(biāo)志表征的材質(zhì)和加工方法，檢查樣塊的外觀質(zhì)量及樣塊的檢定合格證. 使用樣塊將被檢測表面與粗糙度比較樣塊的工作面放在一起，用眼睛從各個(gè)方向觀察樣塊表面和被檢測表面上反射光線的強(qiáng)弱和色彩的差異，判斷被檢測表面的粗糙值相當(dāng)于粗糙度比較樣塊上哪一塊的粗糙度數(shù)值，這塊樣塊的粗糙度數(shù)值即是被檢測表面的粗糙度值。用手指或指甲撫摸兩個(gè)表面，要與加工紋理垂直的方向去撫摸。憑手

7、感判斷兩個(gè)表面上的粗糙度差異。用樣塊比較法檢測時(shí)，被測表面應(yīng)具有和比較樣塊相同的加工方法、加工紋理、幾何形狀、色澤和材料，這樣才能保證評定結(jié)果的可靠。進(jìn)行批量加工時(shí)，可以先加工出一個(gè)合格零件，并精確測出其表面粗糙度參數(shù)值。以它作為比較樣塊檢測其他零件。2。光切法。光切法適用于 Rz:0。8100。光切顯微鏡光切顯微鏡（雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法.從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量 Rz 值和 Ry 值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算 Ra 值，因其方法較繁而不常用.必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。3。干涉法。干涉法適用于 Rz：0

8、.0320.8。干涉顯微鏡干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計(jì)算出表面粗糙度的 Ra 值.必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量.適合在計(jì)量室使用.4.印模法印模法利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。三、參考標(biāo)準(zhǔn)三、參考標(biāo)準(zhǔn)1)GB 6060.3-86 表面粗糙度比較樣塊 電火花加工表面2)GB 6060.488 表面

9、粗糙度比較樣塊 拋光加工表面3)GB 6060.588 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸、噴砂加工表面4)GB 722087 表面粗糙度 術(shù)語 參數(shù)測量5)GB/T 1031-1995 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值6)GB/T 25232008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法7)GB/T 35052009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)8)GB/T 6060。11997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面9)GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面10) GB/T 6060.3-2008 表面粗糙度比較樣塊 第3部分 電