現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案

1、江蘇通鼎光電股份有限公司三期新建光纖廠房項(xiàng)目混凝土澆筑施工方案編制單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司編 制 人：編制日期： 年 月 日混凝土澆筑施工方案一、 工程概況江蘇通鼎光電科技股份有限公司三期新建光纖廠房項(xiàng)目，總建筑面積28718，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)七層，建筑總高度為37.8m。建設(shè)單位：江蘇通鼎光電股份有限公司設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：蘇州市長(zhǎng)誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司二、 施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具商品混凝土：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)混凝土質(zhì)量和數(shù)量，

2、并隨車混凝土配合比通知單、水泥檢測(cè)報(bào)告、砂檢測(cè)報(bào)告、碎（卵）石檢測(cè)報(bào)告、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、混合材出廠報(bào)告。主要機(jī)具：混凝土泵送設(shè)備、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、鐵鍬、鐵板、抹子、刮尺、膠皮管等。2作業(yè)條件：澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線以及用于擱置手動(dòng)布料桿下的模板和支架安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。混凝土結(jié)構(gòu)施工縫已清理完成。澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。確定了泵車型號(hào)、使用數(shù)量，混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，行車路線、澆筑程序，布料方法，并能確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌令已下達(dá)。三、 操作

3、工藝1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土泵送、澆筑混凝土振搗養(yǎng)護(hù)2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。木模應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷凛斔捅霉芗安剂显O(shè)備已經(jīng)按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。3 混凝土泵送泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，

4、確認(rèn)混凝土泵和管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。a) 泵送水泥漿；b) 泵送1：2水泥砂漿；c) 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。是時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過(guò)表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)

5、置施工縫。表1混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25ºC高于25 ºCC30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中掁有促凝或緩凝型外加齊時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)且確定。若澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過(guò)表1的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開(kāi)始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出滋凝土到料頭中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過(guò)程中，若需接

6、長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排隊(duì)。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送和反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：a) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b) 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土迥松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；c) 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排

7、出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a) 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；b) 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；c) 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉

8、氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)立馬告知混凝土攪拌處。泵送過(guò)程中，廢棄的泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，立馬進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組織輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。泵送混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。混凝土

9、的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b) 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c) 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超混凝土初凝時(shí)間；d) 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒?，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b) 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直模板布料。梁柱水平結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。墻柱

10、澆筑速度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。梁和板同時(shí)澆筑?；炷两Y(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓謱雍穸龋藶?00-500mm。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子麿平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。泵送混凝土澆筑時(shí)尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a) 泵送混凝土施工時(shí)優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨(dú)立

11、的布料桿進(jìn)行布料。也可選用軟管擺配合拆、裝泵管的人工布料方法。b) 每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向中安裝。澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)立馬排出泌水。c) 大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。d) 在澆筑深梁等截面較高的構(gòu)件時(shí)，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過(guò)遠(yuǎn)，可調(diào)發(fā)板。采用“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。e) 大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間可適當(dāng)減少，一般10-20s，以表面翻漿不再沉落為度，棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加

12、大，不宜超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證不漏振?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)“隨做隨清”?；炷琳駬v混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)先把適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振搗時(shí)間。a) 插入式振動(dòng)器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。b) 平板式振動(dòng)器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。c) 附著式振動(dòng)器：適用于斷面較小的鋼筋密集的柱、墻、梁等構(gòu)件。插入式振搗器方法及操作要點(diǎn)：a) 振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。b) 使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的3/4 ，

13、作用軸線應(yīng)想到平等避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45º。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用的0.5倍。c) 使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動(dòng)器插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)

14、間一般為20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。混凝土待表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。d) 振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm。e) 當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50m m左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。f)

15、鋼筋過(guò)密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍式振動(dòng)器振搗。平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)：a) 平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25-400s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。b) 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排集資振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常2-3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3-5cm，防止漏振。c) 振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。d) 平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。附著式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)a) 附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為250m

16、m左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗。b) 附著式振動(dòng)器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個(gè)構(gòu)件上安裝幾臺(tái)振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時(shí)，相對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，使振搗均勻。c) 混凝土入模后方可開(kāi)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動(dòng)器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時(shí)和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆邊振動(dòng)的方法。但澆筑高度超過(guò)振動(dòng)器安裝部位時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器。d) 振動(dòng)時(shí)間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板緊固程度、混凝土坍落及振動(dòng)器功率等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，一般每隔1-1.5m距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器。當(dāng)混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，可停止振動(dòng)。四、質(zhì)量

17、標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 每100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次c) 一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m³，同一配合比的混凝土每200 m³取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、

18、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)于地下防水工程的應(yīng)符合每500 m³應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)混凝土超過(guò)的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般項(xiàng)目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。

19、施工縫處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的應(yīng)設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按施工技術(shù)方案立馬采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；b) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；c) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m

20、m²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5ºC時(shí)，不得澆水；2當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪刀墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且3經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒且全高（H）垂直度+25、0鋼尺檢查井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線H/1000且3