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文檔簡介
1、水電安裝工程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底卡(第聯(lián))工程名稱:汽車底盤模塊項目(一期)工程填寫: 年 月曰分部分項工程名稱:PVC塑料管暗敷設(shè)工程(電線導(dǎo)管敷設(shè)工程)交底內(nèi)容1、材料要求:(1) 阻燃型塑料管及其附件其指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求,并有產(chǎn)品合格證。(2) 阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻,無氣及管身變形等現(xiàn)象。(3) 開關(guān)盒,插座盒,接線盒等塑料盒,箱均應(yīng)外觀整齊,開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。(4) 鍍鋅材料:扁鐵、木螺絲、機螺絲等。(5) 輔助材料:鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2、主要機具:(1) 鉛筆、卷尺、水平尺、線錘、水桶、灰桶、灰鏟。(2) 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木鋰
2、等。(3) 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高登等。3、作業(yè)條件:(1) 配合土建結(jié)構(gòu)施工時,根據(jù)磚墻,加氣墻彈好的水平線;安裝盒箱與管路。(2) 配合土建結(jié)構(gòu)施工時, 大模板,滑模板施工砼墻,在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路, 同時辦理隱檢。(3) 加氣砼樓板、圓孔板,應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。4、操作工藝: 工藝流程:彈線定位盒箱、固定管路敷設(shè)掃管穿帶線(1) 彈線定位:1) 墻上盒箱彈線定位:磚墻大模板砼墻等,盒、箱彈經(jīng)定位,按彈出的水平線,對照設(shè)計圖用小線和水平 尺測量出盒、箱準確位置,并標準注出尺寸。2) 加氣砼板,圓孔板、現(xiàn)澆板,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確
3、找出燈位。進行測量 后,標注出盒子尺寸位置。(2) 盒箱固定:1)盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿,縱橫坐標準確。甩在預(yù)留孔外,端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時,一管一孔的穿入盒箱。剔洞穩(wěn)住盒箱,再接短管;按彈出水平線,對照設(shè)計圖找出盒、 箱的準確位置,然后剔洞,所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕, 并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按 要求穩(wěn)入洞中,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。2) 磚墻穩(wěn)住盒箱:預(yù)留盒、箱孔洞:首先按設(shè)計圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置約300mm處,預(yù)留出進入盒、箱的長度,將管 3)現(xiàn)澆板,圓
4、孔板穩(wěn)住燈頭盒。標注燈位的位置,先打孔,然后由 下向上剔洞,洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中,并固定好吊板待配管后,用高 標號水泥檔漿穩(wěn)住。(3) 管路敷設(shè):1)配管要求:A、半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接和專用端頭進行連接。 三倍,接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固;B 敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過 長度超過8米,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒;C 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中,將管路埋入墻體和樓板內(nèi),套管的長度不應(yīng)小于管直徑的15米時,或直角彎有 3個且 局部剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護,保護層不得小于15 mm;2)磚墻敷管:E、管路連接。可采用套管粘接法或端
5、頭連接。 砌筑在墻體內(nèi)。F、管進盒、箱連接:可采用粘接或端頭連接。 平齊,一管一孔,不允許開長孔;(4) 掃管,穿帶線時將管口與盒、箱里口切平。5、質(zhì)量標準:接頭處應(yīng)固定牢固。 管路應(yīng)隨同砌磚工序同步管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出, 應(yīng)與盒箱里口,D管子最小彎曲半徑,管子彎曲處的彎扁度應(yīng)符合質(zhì)量評定標準的要求。(1) 保證項目材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 基本項目:1) 管路連接緊密,管口服液光滑,保護層大于15 mm。2) 盒箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒箱處順直,在盒箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm。3) 穿過變形縫處有補償裝置,補置裝能活動自如。6、成品保護:(1)
6、剔槽打洞時,不要用力過猛,以免造成墻壁面周圍破碎。洞口不易剔得過大,過寬,不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護其他工種在操作時應(yīng)注意 不要將管子砸扁和踩壞。(2) 在砼板,加氣板上剔洞時,注意不要剔斷鋼筋,剔洞時應(yīng)先用鉆打孔,再護孔,不允 許用大錘由上面砸孔洞。(3) 配合土建澆灌砼時,應(yīng)派人看護,以防止管路位移或要機械損傷。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:(1 )管路有外露現(xiàn)象,或保護層不足15 mm,剔槽時要保證深度并且及時將管子固定,再用水泥檔漿固定保護。(2 )穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜,坐標不準,灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒箱時一定要找準位 置,先注入適量的水泥檔漿,再用線錘找正,然后用
7、水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。(3) 管子煨灣處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于6D。煨彎應(yīng)按要求操作并及時的固定和保護。管路不通。朝上的管口容易掉進雜物,因此,應(yīng)及時將管口封堵好。其它工種作業(yè)時,應(yīng) 注意不要碰損敷設(shè)完的管路以免造成管路堵塞。交底人簽字:講解時間:年 月 日接受任務(wù)負責人簽字:檢查執(zhí)行情況:安全員簽字:本表一式二份,交底人,被交底人各一份水電安裝工程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底卡(第聯(lián))工程名稱:汽車底盤模塊項目(一期)工程填寫: 年 月曰分項工程名稱:給水管道安裝工程(PP-R管)交底內(nèi)容一、施工條件:1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全,且已進行圖紙交底,滿足施工要求。2、施工方
8、案、施工技術(shù),材料機具供應(yīng)等能保證正常施工;3、施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。4、預(yù)留孔洞經(jīng)復(fù)核無誤。二、PP-R管材的運:1、搬運管材和管件時,應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、 拖。2、管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)涵得露天存放,防止陽光直射,注意防火 安全,距離熱源不得小于 1米。3、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,應(yīng)避免彎曲管材,堆置高度不得超過1。5米,管件應(yīng)逐 層碼堆,不宜疊得過高。三、 管道敷設(shè)安裝:粒徑不宜大于12伽,必要時可鋪100伽厚的砂墊層。1、埋地管道的回填時,管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應(yīng)先用砂土或顆料徑不在于12 mm的土壤回填至
9、管頂上側(cè) 300 mm處,徑夯實后方可回填原土。 室內(nèi)埋地管道的埋置深度小于 300 mmo2、管道在穿基礎(chǔ)墻時,應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,若設(shè)計無規(guī) 定時不應(yīng)小于 100四、管道連接:1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間,應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗 敷墻體,地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、 給水聚丙烯管與金屬管件國家連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列聚進行:(1) 熱熔工具接通電源,到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作:(2) 切割管材,必須使端面
10、垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機,必 要時,可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺;(3) 管材與管件連接端面必須清潔,干燥、無油;(4) 用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度,熱熔深度應(yīng)符合下列要求。公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(m)(m)SSS20145432516743322084440218645022 51865注:若環(huán)境溫度小于 5 C,加熱時間應(yīng)延長城50%。3、管道采用法蘭連接時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 法蘭盤套在管道上。(2) PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應(yīng)符合5. 4. 3條規(guī)定。(3) 校直兩用對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管
11、道中心線,表面相互平行。 法蘭的襯墊,應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。(4 )應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱堅固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。(5 )連接管道的長度應(yīng)精確,當緊固螺栓時,不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。(6 )法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。五、支吊架安裝:1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準確,埋設(shè)要平整,管卡與管 道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。2、 采用金屬管卡或吊架時, 金屬卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配 件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3、 支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當公
12、稱外徑小于等于De63時,最小管卡寬度為 De75和De90時,最小管卡寬度為了 20 mm;公稱外徑為了 De110時,最小管卡寬度為 22 mm。4、 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時,應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點,受力點以 及穿墻支管節(jié)點處,應(yīng)采取可靠的固定措施。六、試壓:1、冷水管道試驗壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作出了壓力的1. 5倍,但不得小于1. OMpa。2熱水管試驗壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2. 0倍,但不得小于1. 5Mpa3、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:在30分鐘內(nèi),允許兩次補壓,補至規(guī)定試驗壓力。七、清洗,消毒:1、 給水管道在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m
13、/s沖洗時,應(yīng)不留死角,每個 配水點龍頭應(yīng)打開,系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為了止。2、 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應(yīng)用合2030mg/L的游離氯的,K灌滿管道進行清毒。含氯 水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道清洗消毒后,再用飲用水沖洗。八、安全施工;1、管道連接使用熱熔工具時,應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程注意防潮和臟物污染。2、操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。3、給水聚丙烯管道不得作為拉攀,吊架等使用。4、直埋暗管封蔽后應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置的走向,嚴禁在管理工作上沖擊或釘金屬 等尖銳物體。交底人簽字:講解時間:年 月 日接受
14、任務(wù)負責人簽字:檢查執(zhí)行情況:安全員簽字:本表一式二份,交底人,被交底人各一份水電安裝工程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底卡(第聯(lián))工程名稱:汽車底盤模塊項目(一期)工程填寫: 年 月曰分項工程名稱:室內(nèi)塑料排水管道安裝工程交底內(nèi)容1、材料要求:1) 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯 (upvc所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適 宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。2) 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻;色澤一致。直管段撓度不大于1% 管件造型應(yīng)規(guī)矩,光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。3)其它材料,粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母,肥皂等。2、主要機具:1)手電鉆:沖鉆、手鋸、銃口
15、器、鋼刮板、活板手,手錘、水平尺,套絲板,毛刷、棉布、 線墜等。3、作業(yè)條件:1)埋設(shè)管道應(yīng)挖好槽溝要平直,必須有坡度溝底夯實。2) 暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞,預(yù)埋件已配合完成,土建模板已拆除。操作場地清理干凈,安裝高度,超過3. 5米應(yīng)搭好架子。3) 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝室內(nèi)地平線應(yīng)彈好,初裝修抹灰工 程已完成,安裝場地無障礙物。四、操作工藝:1)工藝流程:安裝準備工作*預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝'卡件固定資產(chǎn) 封口堵洞 > 閉水試驗 > 通水試驗2) 預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置
16、測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸, 進行斷管。斷口要平齊,用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銃出15度角。粘接前應(yīng)對承插入試驗,不得全部插入,一般為平口的3/4深度,試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分,灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻, 約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。3) 干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標,標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時,按設(shè) 計坐標,標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托求吊架。施工條件具備時,將預(yù)制好的管段,
17、按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究。全部粘連后,管 道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗,出口由充氣橡膠堵閉達到不滲漏,水位不下降為合格。 地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留洞口封嚴和堵洞。4 )立管安裝:首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留或后別,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的 伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出 U型橡膠膠圈,
18、清理雜物,復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先 劃好插入長度標記,然后上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mr)合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿,然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。5 )支管安裝:首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺, 將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起,涂抹粘 接劑,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定,卡架,封閉各預(yù)留管口堵洞。6 )器具連接管
19、安裝:核查建筑物地面,墻面做法,厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)洞口,分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編 號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口堵洞。 打下一層立管掃除口服液,用充氣橡膠堵封閉上部,進行用水試驗。合格后撤去橡膠堵,封好掃 除口。7 )排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道,必須進行按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。8 )地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用UPVC排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙塑
20、料管橫向打磨粗糙。9 )粘接劑易揮發(fā),便用后應(yīng)隨時封蓋,冬季施工進行粘接時凝固時間為23mi n。粘接場所應(yīng)通風良好,運離明火。5、質(zhì)量標準:1)保證項目 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格36。 管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求,伸縮節(jié)間距不大于4M。 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 )基本項
21、目 管道支架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。A排列整齊,支架與管子管子接觸緊密。 B托架距離應(yīng)符合下列規(guī)定。公稱直徑(mr)5075100支架間距(mr)06 0.81.03)允許偏差項目:水平管道縱橫方向彎曲每1米1.5mm全長125米以上不大于38mm立管垂直度每一個米3mm全長5米以上不大于是156、成品保護1)管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入造成管道堵塞。2) 安裝完的管道應(yīng)加強保護應(yīng)加強保護,尤其立管距地2米以下時,應(yīng)用木板捆綁保 護。3)嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑 料管,以防管道變形。4)油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹,
22、以免污染管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:1)應(yīng)注意預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實,或暴曬所致。2)接口處外觀不清潔,粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。粘接口漏水。原因是粘拉接劑 涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。3)地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立 管穿樓板處沒有做防水處理。交底人簽字:講解時間:年 月 日接受任務(wù)負責人簽字:檢查執(zhí)行情況:安全員簽字:本表一式二份,交底人,被交底人各一份水電安裝工程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底卡(第聯(lián))工程名稱:汽車底盤模塊項目(一期)工程填寫: 年 月曰分項工程名稱:管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程交底內(nèi)容一、材料要求:1)絕緣導(dǎo)
23、線:導(dǎo)線的型號,規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。2)鍍鋅絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣,扭接等現(xiàn)象,并具有相應(yīng)的機械拉力。3)護口:應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4)螺旋接線鈕,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。5) LC型壓線帽:具有阻燃性能氧指數(shù)為難27鳩上,適用于鋁導(dǎo)線 2.5mm 4mtf兩種結(jié)頭壓接, 分為黃白紅、綠藍五種顏色,可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用鋁導(dǎo)線用綠藍;銅鋁用黃、白、紅)。6)套管:有銅套管,銅鋁過度套管三種,選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì),規(guī)格相應(yīng)的套管。7)接線端子(接線鼻),應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。8) 輔
24、助材料:橡膠(或粘塑料)絕緣帶,黑膠布、滑石粉、布條等。2、主要機具(1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。(2)電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。(3)一字改錐,十字改錐、電工刀、高登、萬用表、兆歐表。3、作業(yè)條件1)配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2)配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。4、操作工藝:1)工藝流程:選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線*導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測 -2)選擇導(dǎo)線:a、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。b、相線,中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線,用黃綠相間 的導(dǎo)線為保護地
25、線。3)清掃管路: 清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵,泥水等到雜物。 清掃管路的方法:將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線,將管 內(nèi)雜物清凈。4)穿帶線: 穿帶線目的是檢查管路是暢通,管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計要求。 穿帶線的方法:一般均采用 1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應(yīng)留置 1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時, 可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時,應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起, 然后將帶線拉出。5)放線及斷線:a、前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格,型號進行核對;放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b、斷線
26、,剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。(1) 接線盒,開關(guān)盒,插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm(2) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的確良1/2(3) 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1.5mm(4) 公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6) 導(dǎo)線與帶線的綁扎: 當導(dǎo)線根數(shù)較少時例如二至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直 接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實。綁扎牢固。便綁扎處形成一個平滑的錐形過度部 位。 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排 列在帶上,用綁線纏繞綁扎牢固。 使梆扎接頭處形成一個滑的錐形過渡部位,便于穿線。7)
27、 管內(nèi)穿線: 鋼管(電線管)在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損, 均應(yīng)補齊和更換。 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。 穿線時應(yīng)注意下列問題:(1) 同交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。(2) 不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。(3) 導(dǎo)線在變形縫處,補嘗裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50m m2,及以下的導(dǎo)線為 30m截面積為7095m m2的導(dǎo)線為20m;截面積在180240m m2之間 的導(dǎo)線為
28、18mo8) 導(dǎo)線連接: 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:(1) 線接頭不能增加電阻值。(2) 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。(3) 不能降低原絕緣強度。 剝削絕緣使用工具及方法:(1) 剝削絕緣使用工具:由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度,分層多少都不同,因此使用剝削線的工具也 不同。常用的工具電工刀,克絲鉗和剝削線鉗,可進行削革力及剝削絕緣層。一般 4mm以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗,但使用電工刀時,不允許采用刀導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn) 圈剝線絕緣層的方法。(2) 剝削絕緣方法:單層剝削削法,分段剝法。斜削法。 單芯銅導(dǎo)線的直線連接:(1) 絞接法:適用于 4mm以下的單芯線。(2) 纏卷法:適用6mm及以上的單芯線
29、的分支連接。(3) 十字分支導(dǎo)線連接做法。(4) 多芯銅線直接,多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法,即單卷法;纏卷法和復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去,將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開,相互交錯叉成一體并將已張開的線 端合成一體,叉接方法見示。(5) 多芯銅導(dǎo)線分支連接。A纏卷法B單卷法C復(fù)卷法(6)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接。A單芯線并接頭B 不同直徑導(dǎo)線接頭C 、LC安全型壓線帽D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。套管壓接:(2)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單芯線連接(3)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接9)導(dǎo)線包扎:首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏饒1
30、2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后,再進行回纏,采用黑膠布包扎,包扎時要銜接好以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在 包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形。10)線路檢查及絕緣搖測:5、質(zhì)量標準:1)保證項目:A、導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。B、 照明電路的絕緣值不小于 0.5MS Z,動力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ2)基本項目:A、管內(nèi)穿箱內(nèi)清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當余量。 導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導(dǎo)線國家利 益牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷芯。B、保護接地線,中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。3)允許保護:檢查導(dǎo)線截面。6、成品保護:1)穿線時不得污染設(shè)備
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