引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1、引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1設(shè)備概況：引風(fēng)機(jī)是成都鼓電力機(jī)械廠引進(jìn)德國KKK公司技術(shù)生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，其主要部件包括：進(jìn)氣箱、進(jìn)口集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（前導(dǎo)葉）、機(jī)殼、后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子（帶滾動軸承）、 擴(kuò)壓器、進(jìn)出口膨脹節(jié)。1.2設(shè)備參數(shù)：表1-1引風(fēng)機(jī)參數(shù)性能表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號AN42e6(V13+2.5°)2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號A184T( G)3葉輪直徑mm42504軸的材質(zhì)35CrMo5輪轂材質(zhì)16MnR6葉片材質(zhì)16MnR7葉片使用壽命小時>60000序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值8葉輪級數(shù)級19葉片數(shù)片1310葉片調(diào)節(jié)范圍度-75 3011轉(zhuǎn)子重量

2、kg800012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kg.m21000013風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min80514進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/815機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/2216擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/817風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承18風(fēng)機(jī)軸承規(guī)格、型號NU2647264序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值19軸承潤滑方式脂潤滑20軸承冷卻方式風(fēng)冷21風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時針旋轉(zhuǎn)22風(fēng)機(jī)總重量kg9500023冷卻風(fēng)機(jī)型號/數(shù)量G9-19 M 5A/224冷卻風(fēng)機(jī)功率kW單臺7.525冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓1610 3166 m3/h5697 5323 Pa26安裝時最大起吊重量/高度kg/m12000/10

3、（距基礎(chǔ)0平面）27檢修時最大起吊重量/高度kg/m8000/10 （距基礎(chǔ)0平面）28電機(jī)型號Y KK1120-10序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值29電動機(jī)類別異步30額定功率kW610031額定電壓kV632額定電流A71033額定頻率Hz5034額定轉(zhuǎn)速rpm59035極數(shù)1036冷卻方式空空冷37安裝方式室外臥式38工作制S139效率%97.040加速時間及啟動時間 （額定負(fù)荷工況下）s10序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值41電動機(jī)轉(zhuǎn)動慣量kg.m2294042噪音dB(A)v 8543相數(shù)344測溫元件Pt10045軸承型式REN陣由承46軸承油牌號N4647軸承潤滑方式循環(huán)油+油池48軸承冷卻方式循

4、環(huán)油+油池49電動機(jī)重量kg3680050軸承潤滑油流量（L/min ）162、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注A級檢修每6年C級檢修每1.5年3、檢修項目A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目;(1)引風(fēng)機(jī)電機(jī)翻瓦檢查(2)前導(dǎo)葉檢查調(diào)整(3)進(jìn)出口膨脹節(jié)檢查(4)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼密封檢查(5)引風(fēng)機(jī)主軸承油管路清理及檢查(6)風(fēng)機(jī)磨損檢查(7)聯(lián)軸器找正(8)電機(jī)油系統(tǒng)的檢修(9)冷卻風(fēng)機(jī)檢修(10)風(fēng)機(jī)試運行C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目。(1)引風(fēng)機(jī)電機(jī)翻瓦檢查(2)前導(dǎo)葉檢查(3)葉輪、機(jī)殼密封檢查(4)引風(fēng)機(jī)主軸承油管路清理及檢查(5)風(fēng)機(jī)磨損檢修(6)聯(lián)軸器找正(7)電機(jī)油系統(tǒng)的檢修(8) 冷卻風(fēng)機(jī)檢修(9) 風(fēng)機(jī)

5、試運行4、檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標(biāo)準(zhǔn)5、主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1膨脹節(jié)© 6000只22電機(jī)浮動密封環(huán)750612/13-06750612/11件4-063后導(dǎo)葉防磨陶瓷U型件若干4圍帶8360*170件25油站濾網(wǎng)只46油泵聯(lián)軸器只47擦機(jī)布kg58煤油kg309清洗劑755瓶510白面標(biāo)粉kg311保險絲5A盒112紅丹粉kg0.213密封膠587瓶514記號筆粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂紙#80張1017金相砂紙張1018杯型鋼絲刷© 100個219密封繩10mm

6、kg520電動扳手輕型套121角磨機(jī)© 100臺122手拉葫蘆1t*3m個223手拉葫蘆3t*6m個224手拉葫蘆5t*6m個225手錘2磅把226扭力扳手套127開口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺絲刀150把131十字螺絲刀150把132三角刮刀6，把133游標(biāo)卡尺0-200把134塞尺300個135百分表座6c個436百分表0-5個437手壓水壓試驗泵臺138測振儀把139測溫儀把140引風(fēng)機(jī)拆裝工具專用工具套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸撓性聯(lián)1.1拆開聯(lián)軸器罩螺栓并軸器做標(biāo)記。1.2測量記錄原始聯(lián)軸器的

7、彈片之間間隙及張口1.3聯(lián)軸器端尺寸、磁力中心線尺寸。面平整光滑，1.3檢查彈性聯(lián)軸器磨損銷孔及銷磨損情況，彈片是否有斷裂。小于孔徑的 31.4做好回裝標(biāo)記，做好/ 10，彈簧片中間軸的支撐工作。拆聯(lián) 軸器隔墊，與電機(jī)脫離。葉輪側(cè)聯(lián)軸器拆卸方式相同。無裂紋、變形。2電機(jī)軸承翻2.1電機(jī)軸承座放油并拆2.5軸頸與工瓦檢查卸油管道，檢查與軸承箱作瓦面的接觸接口處半月彎情況，注意角為45 °回裝時角度，管道法蘭用90 °,用色印塑料布包扎，通知熱工將檢查工作瓦溫度測點、振動測點拆面，接觸不少除。于1點/cm2;2.2電機(jī)前后軸承翻瓦檢軸頸直徑查應(yīng)依次進(jìn)行，待其中一250300mm

8、 軸個瓦恢復(fù)后方可進(jìn)行另瓦頂部間隙為一個軸瓦的檢查。0.30.6mm,側(cè)2.3準(zhǔn)備吊裝用吊環(huán)，上隙為頂隙的一方掛設(shè)胡蘆拆除電機(jī)側(cè)半。軸承外殼蓋、軸承上蓋。與軸瓦要有2.4在電機(jī)內(nèi)部將軸支0.02 0.04mm起，將瓦翻出。的過盈（緊2.5對軸瓦、軸頸進(jìn)行檢力）。電機(jī)轉(zhuǎn)子查，若不符合要求進(jìn)行修在磁力中心線舌農(nóng)必須有刮瓦經(jīng)驗的人 進(jìn)行修刮。對軸瓦端面與 軸臺階處是否有磨擦進(jìn) 行檢查。2.6對浮動密圭寸環(huán)進(jìn)行 檢查，有無破損，若有破 損進(jìn)行更換，檢查密封環(huán) 導(dǎo)油孔方向是否正確。2.7用面粉團(tuán)清理軸承 箱，軸瓦修刮好以后進(jìn)行 回裝。位置時，軸與兩瓦之間的單 邊游動間隙不小于11mm3葉輪、葉片、3.1

9、清理、檢查風(fēng)葉輪、出口導(dǎo)葉、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、中心筒、各各支撐磨損程度，并做好支撐清理檢記錄，根據(jù)磨損情況進(jìn)行查磨損更換。有裂紋的進(jìn)行補焊處理，局部磨損的進(jìn)行堆3.2葉片磨損焊處理，磨損達(dá)1/3以上不得超過1/4,應(yīng)補焊防磨板或更換。導(dǎo)葉磨損不得3.2檢查防磨陶瓷是否有超過1/3,否則脫落，對脫落的陶瓷進(jìn)行更換。陶瓷粘重新粘貼。粘前先用磨光 機(jī)打磨干凈，陶瓷專用膠 水按7:1比例調(diào)制。貼牢固，磨損 缺陷處理合 格。44.1拆除機(jī)殼外保溫、喘 振測管。拆圍帶螺絲，將 圍帶拆下移離大蓋。4.2拆引風(fēng)機(jī)大蓋法蘭螺 絲和定位銷。4.4借助頂開螺釘將風(fēng)機(jī) 大罩頂起。4.5將風(fēng)機(jī)大蓋垂直起 吊，橫向

10、移出，吊至安全 地點放置平穩(wěn)，為防止大 蓋變形，大蓋表面禁止承 受外力沖擊。5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸5.1首先檢查測量葉片頂 部與外殼之間的徑向間 隙。檢查葉片是否有變 形、凹坑、裂紋及嚴(yán)重磨 損等缺陷。5.2拆除連接軸前端保護(hù)5.1 徑向間 隙 :4mm 10mm芯筒，吊出芯筒。5.3測量聯(lián)軸器中心間隙 及軸向、徑向偏差。5.4卸下短連接軸兩端螺 栓,拆除短連接軸。5.5拆除聯(lián)軸器螺栓，查 看聯(lián)軸器狀況、檢查葉輪 固定螺栓是否有松動。5.6需要拆裝葉輪按5.7 和8步驟進(jìn)行。5.7取下葉輪固定螺栓， 用螺栓頂絲頂下葉輪，吊 出葉輪，葉輪捆綁牢固， 應(yīng)吊住葉輪上方約45度 區(qū)域的45個葉片，穩(wěn)住 葉輪

11、，防止吊裝過程中滑 落。5.8拆除冷卻風(fēng)罩。5.9拆除軸承箱，并對軸 承進(jìn)行解體。根據(jù)軸承檢 查情況決定是否更換軸 承。6前導(dǎo)葉及芯筒檢修6.1檢查前導(dǎo)葉外部鉸 接裝置是否有松動。6.2查看內(nèi)部各葉片是否 角度致。6.3看是否有偏轉(zhuǎn)、螺栓 斷裂等現(xiàn)象。6.4檢查24個軸頭磨損 情況，根據(jù)磨損嚴(yán)重情況 決定進(jìn)行更換。6.5檢查、處理導(dǎo)葉法蘭 結(jié)合面密封。6.6檢查內(nèi)部導(dǎo)葉開度是 否致，核對內(nèi)外開度， 外側(cè)刻度盤0度位置對 應(yīng)內(nèi)部葉片與氣流方向致，外側(cè)-75度位置為 葉片全關(guān)位置，+30度位 置為葉片全開位置，與熱 控一起進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào) 試。6.6內(nèi)部各導(dǎo)葉 角度致，開關(guān) 靈活，內(nèi)外開度 無偏差。

12、7引風(fēng)機(jī)機(jī)殼漏煙處理。7.1拆除機(jī)殼保溫檢查機(jī) 殼漏點。7.4機(jī)殼無漏7.2檢查后導(dǎo)葉泄漏情況，更換密封繩。7.3在漏風(fēng)的結(jié)合面重新 添加密封，然后緊固螺 栓。7.4更換、清理銹蝕嚴(yán)重 的保溫板。點，保溫?zé)o銹蝕。8轉(zhuǎn)子裝配8.1回裝軸承箱，檢查垂直度 0.05mm/m8.2葉輪經(jīng)檢查無缺陷， 測量輪轂內(nèi)孔與軸直徑， 檢查配合情況。8.3與拆卸工序相反，上 緊葉輪固定螺栓。8.4待風(fēng)機(jī)大蓋蓋元后檢 查并記錄葉輪徑向間隙。 對不符合處進(jìn)行處理。8.3壓蓋螺栓緊力 950N.m。8.4 徑向間 隙 :4mm 10mm9風(fēng)機(jī)蓋大蓋9.1蓋大蓋前對法蘭面進(jìn) 行清理。9.2完成以上工作后，裝 配風(fēng)機(jī)大蓋，

13、結(jié)合面應(yīng)涂 滿密封膠。9.3吊入大蓋，先裝好定位銷后再緊固螺絲。10主軸承加油管路檢查10.1拆開與主軸承箱連 接頭，外部加油將原存油 排出，觀察出油是否干 凈、順暢。對主軸承排油 孔進(jìn)行檢查排油是否正 常。10.1出油干凈， 通暢。11引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)11.1檢查進(jìn)出口膨脹節(jié) 是否破損，破損嚴(yán)重的進(jìn) 行整體更換成耐腐蝕膨 脹節(jié)。11.1膨脹節(jié)安裝嚴(yán)密。12聯(lián)軸器找中心12.1電機(jī)就位前底板清 理干凈，將原墊片放好。 12.2電機(jī)就位，將電機(jī) 側(cè)聯(lián)軸器插入中間軸聯(lián) 軸器槽內(nèi)，用螺栓固定。 12.3用刀口尺先粗略找 下電機(jī)左右咼低偏差， 高低找好后，電機(jī)及風(fēng)機(jī) 側(cè)各架上2套百分表。 12.4如

14、電機(jī)需增減墊片，12.6彈片間隙 值 46 46.5mm電機(jī)側(cè)預(yù)留上張口 0.20可采取此公式計算：w=L xad，注：w為偏差值； L為電機(jī)前或后地腳螺絲 至聯(lián)軸器中心距；a為聯(lián) 軸器張口； d為聯(lián)軸器直 徑。12.5找中心時，電機(jī)及 風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器測量的數(shù) 值，作為參考數(shù)值，決定 電機(jī)左右移動。12.6中心找好后，緊固 電機(jī)地腳螺栓后，復(fù)測中 心。12.7裝聯(lián)軸器螺栓及防 護(hù)罩，裝配中間軸防護(hù) 罩。12.8葉輪側(cè)聯(lián)軸器同時 進(jìn)行測量。0.35mm葉輪側(cè)預(yù)留下張口 ：0.20 0.35mm左右張口徑向位移w 0.2mm13電機(jī)油站檢修：13.1檢查過濾器元件， 有無磨損或漏油現(xiàn)象，對 雙筒過濾

15、器濾芯進(jìn)行清 洗或更換。13.1油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘13.2檢查油泵、聯(lián)軸器、 彈性體。13.3檢查、清洗油冷卻 器，水壓檢查嚴(yán)密性。13.4消除各管接頭及閥 門滲漏點。13.5對油箱取油樣進(jìn)行 化驗粘度、顆粒度、水分 等指標(biāo)，不符合進(jìn)行濾油 或換油。13.7電機(jī)油站試運。油放凈清理干凈。13.2無磨損，開裂現(xiàn)象。13.3清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗壓力為 工作壓力的1.25 倍。13.4油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得 有滲漏油現(xiàn) 象。13.5顆粒度8級以下。14冷卻風(fēng)機(jī)檢14.1清理檢查冷卻風(fēng)機(jī)14.3冷卻風(fēng)機(jī)修葉輪、主軸、機(jī)殼等部位 有無裂紋、變形、嚴(yán)重磨 損等缺陷，如發(fā)現(xiàn)則進(jìn)行 更換。通知電氣進(jìn)行電 機(jī)、軸承檢修。14.2清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。14.3解體檢查冷卻風(fēng)機(jī) 出口切換擋板、靈活性、 嚴(yán)密性。葉輪、主軸、機(jī) 殼等部位有無 裂紋、變形、嚴(yán) 重磨損，切換擋 板靈活、嚴(yán)密。15完工前內(nèi)部清潔度檢查15.1完成以上工作后， 清點檢修工器具，清掃風(fēng) 機(jī)內(nèi)部及檢修現(xiàn)場，不得 有