鋼板網(wǎng)頂棚抹灰

1、一、施工準(zhǔn)備1 、材料水泥：采用 325 號(hào)及以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。中砂。石灰膏。紙筋。麻刀：均勻、堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)。使用時(shí)將麻絲剪成23cm長，隨用隨敲打松散。麻根束：長度約為 350450mm。2 、作業(yè)條件 基體要用較干燥的木料或用鋼材作骨架和吊桿，剛度和穩(wěn)定性符合要求。 鋼絲網(wǎng)，整體平整，適當(dāng)起拱，并拉平、拉緊、釘牢，鋼板網(wǎng)接縫設(shè)在頂棚擱棚上并 相互搭接 35cm，并經(jīng)檢查合格。四周墻面已彈好標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。抹灰用的腳手架已經(jīng)搭好。二、工藝流程 基層處理掛吊麻根束（一般抹灰可免）抹壓第一遍灰抹第二遍灰抹罩面灰三、操作工藝1 、掛麻根束（一般小型或普通裝修的工程不需此工序）

2、：對于大面積廳堂或高級裝修的 工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在鋼板網(wǎng)上掛吊麻根束，做法是先將小束麻根按縱 橫間距 3040cm綁在網(wǎng)眼下，兩端纖維垂直向下，以便在打底的三遍砂漿抹灰過程中，梳理 呈放射狀，分二遍均勻抹埋進(jìn)底層砂漿內(nèi)。2 、抹底層灰：首先將基體表面清掃干凈并濕潤，然后用 1:1:6 水泥麻根灰砂抹壓第一遍 灰，厚度約 3mm，應(yīng)將砂漿壓入網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳達(dá)到結(jié)合牢固。隨即抹第二遍灰，厚度約 為 5mm（均勻抹埋第一次長麻根） ，待第二遍灰約六、七成干時(shí)，再抹第三遍找平層灰（完成 均勻抹埋第二次長麻根） ，厚度約 35mm，要求刮平壓實(shí)。3 、抹面層紙筋灰：待找平層有六、七成

3、干時(shí)，用紙筋灰抹罩面層，厚度約2mm，用灰匙抹平壓光。四、一般抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項(xiàng)目所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫 等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200cm2者可不計(jì)）。2 、基本項(xiàng)目 一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）普通抹灰 合格：大面光滑，接槎平順。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整。2 ）中級抹灰 合格：表面光滑、接槎平整，線角順直（毛面紋路基本均勻） 。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻） 。3 ）高級抹灰 合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方

4、正。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察和手摸檢查。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。 合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。 優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。檢查方法：觀察檢查。 護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。 優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平 整。檢驗(yàn)方法：觀察，用小錘輕擊或尺量檢查。 分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。 優(yōu)良：寬度、深度均

5、勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致檢驗(yàn)方法：觀察或用尺量檢查。3 、允許偏差一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 10-1 的規(guī)定。五、一般抹灰施工注意事項(xiàng)1 、避免工程質(zhì)量通病 門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：1 ）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗 框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。2 ）基層

6、清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或 底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3 ）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層抹平，每遍厚度宜為79mm。般抹灰允許偏差項(xiàng)目表 表 10-1項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法普通中級高級表面平整542用 2m靠尺和楔形塞尺檢查陰、陽角垂直42用 2m托線板檢查立面垂直53陰、陽角方正42用方尺和楔形塞尺檢查分格條（縫）平直3拉 5m線和尺量檢查注： 1、外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應(yīng)符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）中表 和 的有關(guān)規(guī)定。2 、中級抹灰，對陰、陽角方正一項(xiàng)可不檢查。3 、頂棚

7、抹灰，對表面平整一項(xiàng)可不檢查，但應(yīng)平順。4 ）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要 加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔） 。主要原因有如下幾點(diǎn)：1 ）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常 見。2 ）底灰過分干燥， 又沒有澆透水， 抹面層灰后， 水分很快被底層吸去， 因而來不及壓光， 故殘留抹紋。3 ）淋制石灰膏時(shí)，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸 收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以

8、及打砂漿墩沖 筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮 不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、不方正。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留 施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操 作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線 找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開裂。主要原因有：1 ）使用混合砂漿內(nèi)摻水泥比例大

9、，養(yǎng)護(hù)不好，收縮率大。2 ）鋼板網(wǎng)頂棚大小龍骨間距達(dá)大，鋼板網(wǎng)彈性大，抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層之間 產(chǎn)生剪力導(dǎo)致空鼓、開裂。3 ）頂棚吊筋水材含水率這大，干燥后收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)。4 ）頂棚平整度不符合要求，部分位置抹灰層過厚，容易造成開裂。或是對面積較大的房 間無采用吊掛麻絲束的做法。2 、主要安全技術(shù)措施室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時(shí)作業(yè)。不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺(tái)部位粉刷，外側(cè)沒有腳手架時(shí)，必須 掛設(shè)安全網(wǎng)。使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒 等工具撥刮筒口的砂漿或材料。機(jī)械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠、輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡 牢。管路擺放順直，避免折彎。輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。3 、產(chǎn)品保護(hù)推小車或搬運(yùn)物料時(shí)