《鍍鋅板企業(yè)標準》word版

1、攀枝花鋼鐵有限責任公司企業(yè)標準連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 Q/72322100X.003-20041范圍本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶的定義、分類和代號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。本標準適用于以冷連軋鋼帶為基板，通過連續(xù)熱鍍鋅方法生產(chǎn)的冷成形用和一般結(jié)構(gòu)用熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板和鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T2221984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T223.11199

2、1 鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸銨氧化容量法測定量GB/T223.231994 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟分光光度法測定量GB/T223.321994鋼鐵及合金化學分析方法次磷酸鈉還原碘量法測定砷量GB/T223.501994鋼鐵苯基熒酮溴化十六烷基胺直接光度法測定錫量GB/T223.531987鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.621988鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.621988鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.681997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/

3、T223.711997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T2282002金屬拉伸試驗方法GB/T2321999金屬彎曲試驗方法GB/T50271999金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法GB/T50281999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）試驗方法GB/T2471997鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T18392003鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T29751998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T63971986金屬拉伸試驗試樣GB/T81701987數(shù)值修約規(guī)則EN101422000冷成形用低碳連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶E

4、N101472000結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶3 定義本標準采用下列定義：連續(xù)熱鍍鋅鋼板：在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上把冷軋鋼帶浸入熔融的鋅液中鍍鋅并經(jīng)橫切以平板狀供貨的平直板材。連續(xù)熱鍍鋅鋼帶：在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上把冷軋鋼帶浸入熔融的鋅液中鍍鋅經(jīng)卷取以卷狀供貨的卷材。4分類與代號鋼板及鋼帶的分類及代號按表1的規(guī)定。表1分類及代號分類項目類別代號按性能級別彎曲和壓型DX51DZ沖壓DX52DZ深沖DX53DZ特 深 沖DX54DZ超 深 沖DX56DZ結(jié)構(gòu)S220GDZS250GDZS280GDZS320GDZS350GDZS550GDZ按鋅層重量（二面）(60) g / m280 g / m2100

5、 g / m 2120 g / m 2140 g / m 2180 g / m 2200 g / m 2220 g / m 2250 g / m 2275 g / m 2350 g / m 2450 g / m 2600 g / m 2(60)80100120140180200220250275350450600按表面結(jié)構(gòu)正常鋅花光整正常鋅花小鋅花無鋅花ZGZXW按表面處理鉻酸鈍化涂油鉻酸鈍化加涂油涂耐指紋膜LYLYN按尺寸、外形精度厚度高級精度普通精度PT.APT.B寬度高級精度普通精度PW.APW.B長度高級精度普通精度PL.APL.B不平度高級精度普通精度PF.APF.B按表面質(zhì)量高級較

6、高級普通級FCFBFA分類表示方法舉例如下：0.8mm1000mm卷板，牌號DX54DZ，鋅層重量220g/m2，表面結(jié)構(gòu)為無鋅花（W），表面質(zhì)量為FC，表面處理為涂油（Y），厚度為高級精度，寬度為普通精度，平直度為高級精度，則標志為：DX54DZ220WFC0.8A1000BPF.A5技術(shù)要求5.1 尺寸、外形、重量5.1.1鋼板和鋼帶的公稱尺寸按表2的規(guī)定。表 2 鋼板和鋼帶的公稱尺寸項 目公 稱 尺 寸厚 度0. 2 5 2 .5 0寬 度7 2 0 1 2 5 0鋼 板 長 度1 0 0 0 6 0 0 0鋼 帶 內(nèi) 徑5 0 85.1.2鋼板和鋼帶的厚度、寬度允許偏差5.1.2.1對

7、于標準中屈服強度最小規(guī)定值280Mpa的產(chǎn)品，其厚度和寬度允許偏差按表3的規(guī)定。表3厚度及寬度允許偏差（屈服強度最小規(guī)定值280Mpa）mm公稱厚度厚度允許偏差寬度允許偏差高級精度PT.A普通精度 PT.B高級精度普通精度0.400.040.05+2+60.400.600.050.060.600.800.060.070.801.000.070.081.001.250.080.091.251.600.090.101.602.000.100.112.002.500.120.13注：厚度測量應距側(cè)邊20mm以外進行。對鋼帶頭、尾二端共30m內(nèi)及焊縫區(qū)20m內(nèi)：厚度1.5mm，允許偏差為1.5表列值；

8、厚度1.5mm，允許偏差為1.3表列值。5.1.2.2對于標準中屈服強度最小規(guī)定值280Mpa的產(chǎn)品，其厚度和寬度允許偏差按表4的規(guī)定。表4厚度及寬度允許偏差（屈服強度最小規(guī)定值280Mpa）mm公稱厚度厚度允許偏差寬度允許偏差高級精度PT.A普通精度 PT.B高級精度普通精度0.400.050.06+2+60.400.600.060.070.600.800.070.080.801.000.080.091.001.250.100.111.251.600.110.131.602.000.130.162.002.500.120.13注：厚度測量應距側(cè)邊20mm以外進行。對鋼帶頭、尾二端共30m內(nèi)及

9、焊縫區(qū)20m內(nèi)：厚度1.5mm，允許偏差為1.5表列值；厚度1.5mm，允許偏差為1.3表列值。5.1.3長度允許偏差鋼板長度的允許偏差按表5的規(guī)定。表 5 鋼板長度的允許偏差公稱長度長度允許偏差高級精度PL.A普通精度PL.B2000+3+62000+0.0015公稱長度+0.003公稱長度5.1.4鋼板及鋼帶的鐮刀彎不得超過表6的規(guī)定。表6鋼板及鋼帶的鐮刀彎適用范圍測量長度鐮刀彎允許最大值鋼帶及長度2000mm的鋼板任意2000mm4mm鋼板，長度2000mm鋼板全長0.002公稱長度注：鋼帶鐮刀彎的測量應在距頭部或尾部最少為5000mm處進行。鐮刀彎應在凹側(cè)邊進行測量。5.1.5鋼板的切

10、斜度鋼板的切斜度值最大不得超過寬度的1%。5.1.6鋼板每米不平度5.1.6.1對于標準中屈服強度最小規(guī)定值280Mpa的產(chǎn)品，鋼板每米不平度不得超過表7的規(guī)定。表7鋼板每米不平度（屈服強度最小規(guī)定值280Mpa）精度級別高級精度PF.A普通精度PF.B鋼板厚度0.700.701.21.20.700.701.21.2不平度543121085.1.6.2對于標準中屈服強度最小規(guī)定值280Mpa的產(chǎn)品，鋼板每米不平度不得超過表8的規(guī)定。表8鋼板每米不平度（屈服強度最小規(guī)定值280Mpa）精度級別高級精度PF.A普通精度PF.B鋼板厚度0.700.701.21.20.700.701.21.2不平度8

11、751513105.1.7重量及允許偏差5.1.7.1鋼板、鋼帶的重量按理論重量或?qū)嶋H重量交貨。5.1.7.2鋼板和鋼帶按理論重量交貨時，其重量計算方法按附錄A（標準的附錄）的規(guī)定。5.2牌號及化學成分5.2.1鋼板和鋼帶的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表9的規(guī)定。表9牌號和化學成分牌號化學成分，%CMnPS殘余元素DX51DZ0.100.500.0250.025Cu0.15%Ni0.15%Cr0.15%As0.15%Sn0.05%DX52DZ0.080.500.0250.025DX53DZ0.080.500.0250.020DX54DZa0.010.300.0200.015DX56DZa0

12、.010.300.0200.015S220GDZ0.251.700.050b0.035S250GDZS280GDZS320GDZS350GDZS550GDZa可添加Ti、Nb等微合金元素，碳和氮應完全固定。bS250GD+Z和S280GD+Z的磷含量不大于0.10%，S320GD+Z和S350GD+Z的磷含量不大于0.20%。5.2.2供方能保證鋼中鉻、鎳、銅、砷和錫的含量符合標準規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。5.2.3冶煉方法鋼板和鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。5.3鋅層重量5.3.1鋼板及鋼帶二面的鋅層重量，以g/m2為單位表示，各不同鋅層重量的三點和單點鋅層重量應符合表10的規(guī)定。

13、表10鋅層重量鋅層代號鋅層重量最小值（二面），g/m2三點試驗平均值單點試驗最低值60801001201401802002202502753504506006080100120140180200220250275350450600516885102120150170187213235300385510注：各牌號可供的鋅層重量見表11。5.3.2任一單面均不得出現(xiàn)小于鋅層重量單點試驗最小值40%的部位。5.3.3經(jīng)需方要求，供需雙方協(xié)議，可供應差厚鍍層產(chǎn)品，每面鋅層重量由供需雙方商定。5.4力學性能5.4.1供貨狀態(tài)下鋼板和鋼帶的力學性能應符合表11的規(guī)定。表11力學性能和工藝性能鋼號力學性能鋅

14、層屈服點RP0.2a，MPa抗拉強度Rmb，MPa伸長率A80c，%r90n90鋅層代號鋅層彎曲試驗時的彎心直徑（a板厚）DX51DZ_27050022_602750350450a6002aDX52DZ140300d27042026_602750DX53DZ14026027038030_602750DX54DZ140220270350361.60.18602750DX56DZ120180270350391.9e0.21602750S220GD+Z22030020_603501aS250GD+Z25033019_603501aS280GD+Z28036018_603502aS320GD+Z320

15、39017_603503aS350GD+Z35042016_603503afS550GD+Z220550560_60350_a 如果有屈服點，對于冷成形用鋼采用Rel，對于結(jié)構(gòu)鋼，則采用Reu.b 對于結(jié)構(gòu)鋼，除S550GDZ外，抗拉強度的范圍為140N/mm2。c該值適用于光整表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。d當產(chǎn)品厚度0.7mm時，伸長率最小值減少2%。e當產(chǎn)品厚度1.5mm時，r90值最小值減少2%。f當產(chǎn)品厚度1.5mm時，彎心直徑4a.注:在仲裁情況下,拉伸試驗值適用于脫鋅后的試樣.對于冷成形用鋼,試驗取橫向試樣,對于結(jié)構(gòu)鋼,試驗取縱向試樣,試樣寬度為20mm,標距長度為80mm.5.4.2 鋅層彎曲

16、試驗試樣可取自縱向或橫向，按表11所列彎心直徑任意方向彎曲180度后試樣外表面不得出現(xiàn)鋅層脫落，鋅層的裂痕是允許的（試樣邊部起5mm內(nèi)的鋅層脫落不計）。5.4.3表11中力學性能規(guī)定值的保證期對于DX51DZ和DX52DZ為8天，對于DX53DZ、DX54DZ和DX56DZ為6個月。5.5表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按表12的規(guī)定。表12表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號特征正常鋅花Z鍍鋅后在通常條件下鋅層凝固面得到的鋅花光整正常鋅花GZ正常鋅花表面經(jīng)專門光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)均勻良好的鋅花小鋅花X通過控制鋅層凝固面形成的表面，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細小鋅花，有時肉眼不可見無鋅花W采用特定生產(chǎn)工藝使鍍層表

17、面無肉眼可見的鋅花5.6表面處理鋼板及鋼帶的表面通常進行以下表面處理：5.6.1鉻酸鈍化處理（L）鉻酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運輸和貯存期產(chǎn)生白銹而進行的化學處理。允許由于鈍化處理在表面上出現(xiàn)的局部變色。5.6.2涂油處理（Y）鋼板和鋼帶涂油也是為了防止產(chǎn)品在運輸和貯存期產(chǎn)生白銹。用合適的脫脂溶劑應能去掉所涂油層不會損害鍍鋅層。5.6.3鉻酸鈍化加涂油處理（LY）為了進一步避免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面進行鉻酸鈍化后進一步進行涂油處理。5.6.4涂耐指紋膜（N）涂敷一層約1g/m2的透明有機膜。這種處理提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋性，在成形時改善潤滑性，并可作為后續(xù)涂層的粘附底層。5.7表面

18、質(zhì)量鋼板和鋼帶按表面質(zhì)量分為三級，如表13所示。表13表面質(zhì)量表面質(zhì)量級別代號特征適用表面結(jié)構(gòu)普通表面FA允許有小腐蝕點、鋅花大小不均勻、暗點、帶痕、小的鉻酸鈍化處理缺欠及小鋅粒。可以有拉矯痕和鋅流紋。不光整（正常鋅花、小鋅花）優(yōu)化表面FB表面級別FB是通過光整得到的。允許有的缺欠存在，如拉矯痕、光整斑、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化斑等。光整正常鋅花，無鋅花最優(yōu)表面FC表面級別FC是通過光整得到的。好的一面不得對優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響，另一面應至少達到FB的要求。5.7.2除供需雙方特殊協(xié)議外，表面質(zhì)量為FA級或FB級時，僅檢查一面。5.7.3不切邊鋼板和鋼帶邊部允許存

19、在微小鋅層裂紋。5.7.4在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和難以去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的8%。6拉伸應變痕表面質(zhì)量為FB和FC的DX51DZ和DX52DZ鋼板和鋼帶在供貨1個月內(nèi)應不產(chǎn)生拉伸應變痕，表面質(zhì)量為FB和FC的DX53DZ、DX54DZ和DX56DZ鋼板和鋼帶在供貨1個月內(nèi)應不產(chǎn)生拉伸應變痕。7.試驗方法7.1每批鋼材的檢驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表14及第7.2、7.3、7.4、7.5的規(guī)定。7.2鋅層重量試樣從鍍后的寬度方向切取約300mm長的鋼板從寬度中間取一試樣，二邊距邊緣不小于50mm處各取一試樣。表14

20、取樣和試驗方法檢驗項目試驗數(shù)量取樣方法試驗方法備注鋼基化學成分1個/爐GB/T222GB/T223拉伸試驗1個GB/T2975GB/T6397GB/T228r值1GB/T2975GB/T5027n值1GB/T2975GB/T5028鋅層鋅層重量1組3個沿寬度方向均勻切取GB/T1839或其它方法每個試樣面積3350Cm2鋅層彎曲1個試樣距邊50mmGB/T223試樣寬度50100mm，長度100mm ,位置任意表面質(zhì)量目測尺寸、外形直尺、卡尺卡量7.3鋼板和鋼帶的鐮刀彎的測量方法按圖1的規(guī)定。圖1鐮刀彎的測量方法7.4鋼板切斜度測量方法按圖2的規(guī)定。圖2鋼板切斜度的測量方法7.5鋼板不平度測量

21、方法按圖3的規(guī)定。圖3鋼板不平度測量方法8檢驗規(guī)則8.1鋼板及鋼帶應成批檢驗，每個檢驗批由不大于20噸的同牌號、同一鋅層重量、同規(guī)格、同表面結(jié)構(gòu)和表面處理的鋼材組成。8.2如上述任一試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，則可從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）若不符合規(guī)定要求時，整批鋼材不得交貨。9包裝、標志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。附錄A（標準的附錄）理論計重時的重量計算方法A1鋼板及鋼帶理論計重時，以其公稱規(guī)格及表A1、A2所列的鋅層重量為計算依據(jù)。表A1鋅

22、層重量計算公稱鋅層重量g/m2100120140180200220鋅層計算重量常數(shù) Kg/m20.1500.1830.1970.2440.2850.305公稱鋅層重量 g/m2250275350450600鋅層計算重量常數(shù) Kg/m20.1500.1830.1970.2440.2850.305注：表列鋅層重量的中間鋅層重量，其計算方法按表列值以內(nèi)插法求出。A2鋼板及鋼帶理論計重時的計算方法按表A2的規(guī)定。表A2鋼板及鋼帶理論計重的計算方法計算順序計算方法結(jié)果修約基板的基本重量Kg/mm.m27.85（厚度1mm面積1m2的重量）基板的單位重量Kg/m2基板基本重量（Kg/mm.m2）基板公稱厚度修約到有效數(shù)字4位鍍鋅后的單位重量Kg/m2基板單位重量（Kg/m2）鋅層重量常數(shù)（Kg/m2）（按表1）修約到有效數(shù)字4位鋼板鋼板的面積m2寬度（mm）長度（mm）10-6修約到有效數(shù)字4位一塊板重量Kg鍍鋅后的單位重量(Kg/m2) 面積（m2）修約到有效數(shù)字3位捆的重量Kg一塊板重量（Kg）一捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù)修約到Kg的個位數(shù)總重量Kg各捆重量（Kg）相加Kg的整數(shù)鋼帶鋼帶的單位重量Kg/m2鍍鋅后的單位重量(Kg/m2) 寬度（mm）10-3修約