旦多淼公司單機操作規(guī)程

1、緬甸旦多淼公司 生產(chǎn)制度/單機操作規(guī)程 石灰石破碎系統(tǒng)單機操作規(guī)程1. 范圍本規(guī)程適應于石灰石破碎系統(tǒng)單機設備操作，即從石灰石破碎到石灰石堆料。2. 目的本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質量，準確判斷設備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質量第一觀念，保證設備的長期安全、高效運行。3. 系統(tǒng)工藝流程概述3.1 石灰石由自礦山送至破碎機口，經(jīng)重型板式喂料機喂入篩粉給料機、單段錘式破碎機，石灰石經(jīng)過破碎后由膠帶輸送機直接送入80m圓形堆場，石灰石在圓形堆場內由堆料機進行連續(xù)合成式堆料；3.2 板喂機漏下的碎石經(jīng)膠帶輸送機送至堆料機；3.3 石灰石破碎收塵由氣箱式脈沖袋收塵。4. 操作方式 各設備控

2、制采用局域控制，各設備也可現(xiàn)場 “起”、“?！?，當設備處于程控狀態(tài)時，前端設備跳停，下游設備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場進行單機試機時，開單機設備是不參與設備聯(lián)鎖控制，但停單機設備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護設備內積料過多而導致故障，從而以達到順利生產(chǎn)的目的。5. 現(xiàn)場設備運行及操作方法5.1 破碎系統(tǒng)開停機的順序及注意事項5.1.1 開機前準備 a) 開機前操作員應通知巡檢工按順序檢查新線破碎各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變，各傳動部位有無障礙，若有應及時通知相關人員進行處理； b) 檢查各傳動部位潤滑情況，不足時應及時補足； c) 打開工業(yè)電視的操作系統(tǒng)，檢查操作系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，迅

3、速通知相關人員查明原因，并做相應處理； d）檢查新線破碎電力室，抽屜柜電源顯示是否正常，各電流指針是否處于“0”位，若有異常，應通知電工查明原因，并作相應處理； e) 操作員應認真閱讀上班操作記錄是否正常，若有故障，迅速通知相關人員處理； f ) 確認操作系統(tǒng)上設備是否處于“備妥”狀態(tài)，若有不“備妥”應同現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)系，查明原因，并酌情處理； g) 操作員應與調度保持聯(lián)系，掌握開機配料情況。5.1.2 開機順序 a) 操作員接到巡檢工電話通知后，并確認設備處于“備妥”正常狀態(tài)，并按當班調度即值班調度指令，方可啟動操作系統(tǒng)開機生產(chǎn)； b) 按正?！伴_機”按鈕，并按“確認”按鈕進行啟動； c)

4、 開機順序：首先啟動進堆場皮帶機，在啟動新線破碎平皮帶，再啟動新線破碎機和給料輥，待新破碎機運行平穩(wěn)后，方可對重型板喂機給頻喂料；（從后向前啟動） d) 設備運行中，操作員應注意操作系統(tǒng)電流變化情況，并適時注意工業(yè)電視； e) 設備在運行時，若發(fā)現(xiàn)故障時，操作員應停止喂料并通知巡檢工查明原因，并作相應處理，待處理完畢后，按“復位”按鈕，報警顯示消失后，證明故障排除，方可喂料生產(chǎn)； f) 操作員應與計量員保持聯(lián)系，應根據(jù)物料情況，進行科學給頻喂料避免跳機情況發(fā)生； g) 新線破碎機在遇到過鐵等其它緊急情況下，操作員應按急停開關，以防事態(tài)擴大。通知巡檢工做好停電掛牌工作，待機停穩(wěn)后，對新破碎系統(tǒng)設

5、備認真檢查，并將檢查結果向調度和相關部門反映； h) 操作員不得使設備處于超載運行中。5.1.3 停機準備a) 下班前，操作員接到調度員和計量員通知后，停機給料，待各設備電流值為正常空載值時，方可停機；b) 先按停機按鈕，再按確認按鈕，按順序停機（停機順序為從前往后）；c) 認真填寫當班操作記錄，做好下班前準備工作；d) 待各設備停穩(wěn)后，切斷新破碎機等各設備電源，使新破碎機等各設備處于不備妥狀態(tài)。5.2 重型板式喂料機5.2.1設備規(guī)格、參數(shù)5.2.2 運行前的檢查 a) 檢查各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變； b) 檢查各傳動部位潤滑油量、托輥內軸承是否定期注黃油，不足時應及時

6、補足； c) 檢查板喂機的檢查裙板、托輥是否松動，固定銷有無脫落； d) 檢查張緊裝置是否松動。5.2.3 運轉中的檢查a) 檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合理，運轉部位與靜止部位是否接觸，若有應及時通知相關人員進行處理；b) 檢查電機工作狀況是否正常，減速機是否有異音、異振，電流是否在正常范圍；c) 檢查潤滑油油量是否符合要求，托輥內軸承定期注黃油；d) 運轉平穩(wěn)正常，托輥與軌道的接觸是否良好、回料部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常振動及噪音；e) 檢查板喂機的托輥是否松動，固定銷有無脫落；f)檢查裙板是否松動，固定螺栓有無脫落；g) 檢查傳動軸承的溫度是否小于65。5.2

7、.4 停機維護與保養(yǎng)a) 輸送機鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損，鏈條有無彎曲及明顯拉長；b) 固定銷有無脫落情況；c) 檢查減速機、電機的潤滑情況，以及傳動部位的磨損情況；d) 檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；e) 裙板間底面接觸狀態(tài)（間隙a=35mm）、側面間的間隙（f=57mm）。5.2.5 常見故障與處理方法a) 托輥脫落、裙板鏈節(jié)松動、固定銷脫落(停機處理)b) 托輥與軌道接觸不均勻（調整裙板張緊裝置）5.3 錘式破碎機5.3.1 設備規(guī)格、參數(shù) 5.3.2 開機前的準備a) 檢查各部螺栓是否松動，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊；b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求（2

8、5mm）；c) 檢查潤滑油量、油質及軸承冷卻水；d) 檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況；e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。5.3.3運轉中的檢查a) 檢查電機溫度、軸承溫度確認破碎機和電機轉子軸承溫度不超過75，定子繞組溫度不超過95；b) 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動是否正常；c) 檢查檢查各傳動部位潤滑油量、油質及軸承冷卻水冷卻水是否暢通；d) 觀察破碎物料粒徑。5.3.4 停機后的維護保養(yǎng)a) 檢查各運轉部件的磨損情況，必要時更換；b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；c) 檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物；d) 檢查磨損情況，必要時焊補。5.3.5常見故障處理及處理a) 錘頭

9、、腔體磨損（更換）；b) 傳動帶松馳和斷裂（更換）。5.4 膠帶輸送機5.4.1 技術參數(shù) 5.4.2 開停機的順序及注意事項： 開機順序：輸出前端設備先運行；停機順序：輸入端設備先停，待物料送完停傳動電機。 注意事項：a) 調速皮帶啟動前要將速度設定在最低值；b) 皮帶下料口是否暢通；c) 避免帶料停機。5.4.3 開機前的準備a) 電機減速機油量是否正常，各軸承是否定期加潤滑油；b) 清除驅動皮帶輥筒上、皮帶內側及托輥上的附著物；c) 皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；d) 檢查托輥轉動是否靈活；e) 各部螺栓是否松動；f) 清掃器擋板是否調到合適位置；g) 液力偶合器是否漏油。5.4.4運行

10、中的檢查a) 檢查電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；b) 檢查減速機油位是否正常，潤滑是否良好；c) 檢查各運轉部件轉動是否靈活，托輥不轉及磨損嚴重要及時更換；d) 檢查各運轉滾筒，托輥結料是否嚴重，并及時清掃干凈；e) 檢查皮帶有無跑偏，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做處理；f) 檢查皮帶清掃器工作是否正常；g) 檢查確認皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；h) 檢查確認有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理。5.4.5 停機后的維護保養(yǎng)a) 旋轉不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應立即更換；b) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油。5.4.6 常見故障及排除方法a) 皮帶跑偏：

11、（調節(jié)尾輪）b) 下料口堵：（清堵）c) 滾筒軸承壞：（更換）d) 皮帶斷裂：（重接皮帶）5.5 袋式收塵器 5.5.1 設備規(guī)格、參數(shù)5.5.2 開停機順序及注意事項開機順序：先啟動螺旋輸送機、剛性葉輪給料機，再啟動脈沖反吹裝置，最后啟動離心風機；停機順序：開機順序的逆過程； 注意事項：a) 風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；b) 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。5.5.3 開機前的準備a) 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換； b) 檢查油霧器內是否有油；c) 放氣水分離器內的水； d) 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調整到適當位置；e) 檢查人孔門是否密封好； f

12、) 檢查各螺栓是否松動、脫落；g) 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 5.5.4 運轉中的檢查a) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；b) 根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調整擋板開度；c) 及時放空氣水分離器內的水；d) 根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內的油；e) 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調整脈沖周期；f) 檢查蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰。5.5.5 停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調整、更換； b) 提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形； c) 差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好； d) 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換

13、。5.5.6 袋收塵常見故障處理及處理 a) 排出氣體含塵量超標 原 因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞 處理方法：更換濾袋；檢查恢復粉塵輸送設備； b) 排氣量減少 原 因：糊袋；收塵管道不正常 處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道；5.6堆料機5.6.1設備規(guī)格、參數(shù)5.6.2 開停機的順序及注意事項： 開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。 停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。 注意事項： a) 開停機時應把堆料速度設定至最低； b) 凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使堆料機系統(tǒng)馬上停

14、止工作。5.6.3 開機前的準備a) 各部分潤滑是否正常，油位是否符合要求；b) 電氣系統(tǒng)和各種保護裝置是否齊全；c) 液壓系統(tǒng)是否正常；5.6.4 運行中的檢查a) 堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；b) 堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；c) 傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45，其軸承溫度不超過60d) 電纜卷盤是否正常； e) 堆料機行走機構運行是否平穩(wěn)；f) 各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40，泵站運行噪音不得大于80分貝；5.6.5 停機后的維護保養(yǎng)a) 緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；b) 清洗液壓傳動裝置的油過濾器； c

15、) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；d) 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；5.6.6 常見故障及排除方法a) 液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）b) 皮帶跑偏：（調整）104原料系統(tǒng)單機操作規(guī)程1. 范圍 本規(guī)程適應于原料系統(tǒng)單機設備操作，即從石灰石取料機到生料入均化庫。2. 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質量，準確判斷設備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質量第一觀念，保證設備的長期安全、高效運行。3. 系統(tǒng)工藝流程簡介 原料采用四組分配料：石灰石原料在80m圓形堆場預均化后由橋式刮板取料機取料，由膠帶輸送機輸送進入石灰石配料倉，倉底由單層棒狀閥門、定量給料機按喂

16、料要求的比例卸出石灰石原料；粘土、校正料和鐵礦石由膠帶輸送機通過三通閥送進粘土倉、校正料倉和鐵礦石倉。各原料通過定量給料機計量控制出料，倉下配合料經(jīng)膠帶輸送機、磨機入口回轉鎖風閥喂入原料磨。 原料粉磨使用一套單風機立磨系統(tǒng)：利用從窯尾排除的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內進行烘干、研磨、選粉，粗粉經(jīng)振動給料機、皮帶輸送機、斗提、入磨皮帶輸送機重新入磨粉磨；合格的生料粉通過出立磨風環(huán)的氣體攜帶進入高濃度的電收塵器，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風返回磨中，其余的排入大氣。 在原料磨停機時，窯尾高溫廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入袋收塵器，增濕塔噴水

17、量將自動控制，使廢氣溫度處于袋收塵器的允許范圍，經(jīng)袋收塵器凈化后由排風機排入大氣。增濕塔收集下來的窯灰，絞刀輸送機和拉鏈機輸送至入庫斗提進入均化庫。4. 操作方式 各設備控制均有“集中程控”、“機旁控制”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”、“?！遍_關，正常生產(chǎn)時各設備都處于 “集中程控” 狀態(tài)，下游設備跳停，上游設備聯(lián)鎖跳停；現(xiàn)場進行單機試機時設備處于“機旁控制”狀態(tài)。5. 現(xiàn)場設備運行及操作方法5.1 橋式刮板取料機5.1.1 設備規(guī)格、參數(shù) 5.1.2 開停機的順序及注意事項： 5.1.2.1 開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機承先啟動，料耙驅動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。5

18、.1.2.2 停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。 5.1.2.3 注意事項：a) 開停機時應把取料速度設定至最低； b) 凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。5.1.3 開機前的準備 a) 各部分潤滑是否正常，油位是否符合要求； b) 料耙鋼絲繩是否撓度過大； c) 各種保護裝置是否齊全； d) 刮板輸送鏈的潤滑，滴油嘴磨損是否嚴重是否對準內外鏈板的縫隙； e) 刮板的防偏輪是否靈活。5.1.4 運行中的檢查 a) 各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40； b) 刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予

19、以及時更換； c) 刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固； d) 導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板； e) 刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致； f) 料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音； g) 端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調節(jié)換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況； h) 各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40，泵站運行噪音不得大于80分貝；5.1.5 停機后的維護保養(yǎng) a) 緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換； b) 清洗液壓傳動裝置的油過濾器； c) 調整鏈條張

20、緊度及刮板定位螺栓檢查； d) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； e) 定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；5.1.6 常見故障及排除方法 a) 液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)） b) 刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修） c) 料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）d) 刮板變形：（更換）5.2 膠帶輸送機5.2.1 技術參數(shù)5.2.2 開停機的順序及注意事項：5.2.2.1 開機順序：輸出前端設備按順控先開；5.2.2.2 停機順序：輸入端設備先停，待物料送完停傳動電機。 5.2.2.3 注意事項： a) 調速皮帶啟動前要將速度設定在最低值； b) 皮帶下料口是否暢通； c) 避免帶料

21、停機；5.2.3 開機前的準備 a) 電機減速機油量是否正常，各軸承是否定期加潤滑油； b) 清除驅動皮帶輥筒上、皮帶內側及托輥上的附著物； c) 皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象； d) 檢查托輥轉動是否靈活； e) 各部螺栓是否松動； f) 清掃器擋板是否調到合適位置； g) 液力偶合器是否漏油；5.2.4運行中的檢查 a) 檢查電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象。 b) 檢查減速機油位是否正常，潤滑是否良好。 c) 檢查各運轉部件轉動是否靈活，托輥不轉及磨損嚴重要及時更換。 d) 檢查各運轉滾筒，托輥結料是否嚴重，并及時清掃干凈。 e) 檢查皮帶有無跑偏，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做

22、處理。 f) 檢查皮帶清掃器工作是否正常。 g) 檢查確認皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動； h) 檢查確認有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理。5.2.5 停機后的維護保養(yǎng) a) 旋轉不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應立即更換； b) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油5.2.6 常見故障及排除方法 a) 皮帶跑偏：（調節(jié)尾輪） b) 下料口堵：（清堵） c) 滾筒軸承壞：（更換） d) 皮帶斷裂：（重接皮帶）5.3 立式磨5.3.1 設備規(guī)格、參數(shù)5.3.2. 磨機張緊系統(tǒng)卸荷5.3.2. 1 自動操作 二位四通手動換向閥處于工作位置，球閥打開，壓力繼電器接通，電磁閥接通。5.

23、3.2. 2 手動操作 電磁閥斷開，球閥打開，二位四通手動換向閥處于非工作位置。壓力框架:由于本磨機張緊裝置是保壓系統(tǒng)，油缸上、下膛的油均不能自動流動，所有磨機停機后或在檢修過程中，如需壓力框架提升或下降，須做如下工作。 a) 提升（手動操作） 手動轉換二位四通手動換向閥至非工作位置，關閉球閥。手動啟動油泵電機，壓力上升，油向油缸下膛送進，即升起了壓力框架，當壓力框架卡住或升起到終端位置時，溢流閥起保護作用。 b) 壓力框架依靠自重慢速下降 手動轉換二位四通手動換向閥至工作位置，關閉球閥，落下壓力框架不需啟動油泵電機，只慢慢打開節(jié)流閥，壓力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是靠節(jié)流閥調節(jié)。5.

24、3.2.3 注意事項： a) 嚴禁斷料磨機運行。 b) 嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內噴水，引起襯板熱變形； c) 冷磨烘磨一般須60min，停機時間短30min即可； d) 石灰石斷料20min、鐵粉、頁巖斷料15min必須停磨； e) 開輔傳時，必須先啟動稀油站；5.3.2.4磨機報警參數(shù)： 減速機箱體上的振動傳感器絕對振動6mm/s; 減速機液壓站壓力開關壓力P0.1 MPa; 減速機液壓站壓力開關壓力P0.15 MPa; 減速機液壓站電阻溫度計溫度60 ; 減速機液壓站雙過濾器壓差P0.2 MPa; 減速機液壓站油流量控制器流量Q504L/min; 減速機電阻溫度計(800/1-2)任意

25、一只溫度T75; 減速機電阻溫度計（805）溫度T80; 減速機電阻溫度計（850）溫度T正常溫度+15; 減速機電阻溫度計（851）溫度T正常溫度+15; 張緊裝置液壓站濾油器壓差P0.35 MPa; 張緊裝置液壓站智能壓力信號器油位低報警; 張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P7 MPa; 磨輥軸承測量裝熱電阻T100; 密封空氣的智能壓力變送器任意一個壓力P5000Pa; 主電機定子溫度報警值120; 主電機軸瓦溫度報警值：60;注：以上參數(shù)僅供參考，要核對廠方資料 5.3.2.5 磨機跳停參數(shù)： 減速機箱體上的振動傳感器絕對振動速度大于9mm/s; 減速機液壓站壓力開關壓力P0.05 M

26、Pa; 減速機液壓站壓力開關壓力P0.05MPa，且此時高壓泵電機也停機; 減速機液壓站壓力開關中4個和任意相臨兩個面壓力P1.5 Mpa； 減速機液壓站電阻溫度計溫度T65； 減速機液壓站油流量控制器流量Q441 L/min； 減速機電阻溫度計(800/1-2)任意一只溫度T80； 減速機電阻溫度計（805）溫度T90； 減速機電阻溫度計（850）溫度T正常溫度+20； 減速機電阻溫度計（851）溫度T正常溫度+20； 張緊裝置液壓站液位信號器油位位于最低油位； 張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P5Mpa； 磨輥軸承測溫熱電阻T>120； 密封空氣的智能壓力變送器任意一個壓力P<

27、4500Pa； 主電機定子溫度跳停值：140；主電機軸瓦溫度跳停值：65。注：以上參數(shù)僅供參考，要核對廠方資料5.3.3 運轉前的準備 a) 檢查冷卻水閥門是否打開，確認冷卻水流量、水壓是否正常； b) 檢查液壓系統(tǒng)稀油站、減速機潤滑系統(tǒng)稀油站、主電機稀油站油溫是否正常，如油溫過低須提前開啟加熱器；各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象； c) 檢查氮氣預充壓力是否合適； d) 檢查拉伸桿及其位置是否正常； e) 檢查磨內料層厚度并及時反映給中控操作員，料層過薄時應組織布料； f) 檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否完好； g) 檢查吐渣口是否清理，吐渣斗鎖風是否正常，配重是否合適，確認人孔門關閉，密封完

28、好； i) 檢查所有螺栓是否松動、脫落； j) 檢查現(xiàn)場開關是否置于“中控”位置5.3.4 運轉中的檢查 a) 檢查主電機、液壓站電機、減速機潤滑站電機運轉是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音； b) 檢查液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏； c) 檢查各點油位、油壓、油質、油溫是否正常； d) 檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內波動，拉伸桿，液壓缸運行、振動是否正常； e) 檢查減速機溫度、壓力、振動的情況； f) 檢查冷卻水供應情況； g) 檢查磨振動情況并及時向中控反映； h) 檢查吐渣系統(tǒng)運行是否正常； i) 檢查各螺栓是否松動、脫落。5.3.5 停機后的維護與保養(yǎng) a)

29、 檢查液壓系統(tǒng)，減速機潤滑系統(tǒng)油質、油位，將過濾網(wǎng)清洗干凈； b) 將冷卻水系統(tǒng)過濾器清洗干凈，天冷時注意防止管道凍結； c) 檢查液壓系統(tǒng)氮氣囊預充氮氣壓力是否正常； d) 檢查磨機磨盤，磨輥襯板磨損情況，有無裂痕并作好磨損記錄； e) 檢查密封管道密封情況，密封環(huán)磨損情況； f) 檢查磨內儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞、脫落； g) 檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況； h) 檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固； i) 檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損情況，磨輥角度是否正確； j) 檢查輥內潤滑油油質、油量，并及時補充，更換； k) 檢查球面軸承潤滑狀況是否良好；

30、l) 檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠； m) 檢查進、出口風管積料是否嚴重，并及時清理； n) 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換； o) 檢查磨內有無異物、檢修工具，并關閉人孔門； p) 及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。5.3.6 常見故障及處理方法 a) 立磨振動突然增大；序號故障設備現(xiàn)象及原因處理方法1磨機振動1、入磨物料的異常變化。入磨物料水分過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均；磨內出現(xiàn)難以研磨的異物，如鐵塊等；喂料不均勻，波動大，磨內料層不穩(wěn)定等均會引起磨機振動。2、研磨壓力調得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應。3、操作參數(shù)調節(jié)控制不當。4、選粉機轉速太高。5、系統(tǒng)風量不合理

31、。6、擋料環(huán)高度不合適。1、檢查入磨物料是否滿足粉磨條件；檢查除鐵器工作是否正常。2、調節(jié)粉磨壓力，使其與蓄能器相匹配。3、細心操作，總結經(jīng)驗，優(yōu)化操作參數(shù)。4、在滿足質量要求的情況下，盡量降低選粉機轉速。5、調節(jié)與產(chǎn)量相匹配的風量。6、調整擋料環(huán)高度。2磨機壓差上升1、檢測系統(tǒng)故障。2、喂料量偏大。3、細度過細。4、系統(tǒng)風量不夠1、檢查檢測和顯示儀表有無故障。2、減少磨機喂料量。如果主電機額定功率允許，適當增加高壓油站工作壓力。 3、降低選粉機的轉速。44、拉大系統(tǒng)風量3出磨風溫下降1、物料水分過大。2、磨機漏風。 1、增加入磨風溫。 2、減少循環(huán)風量。 3、減少磨機喂料量。 4、降低噴水量

32、直至停止噴水。 5、檢查磨機法蘭、磨輥門密封以及鎖風喂料機等有無漏風現(xiàn)象。4產(chǎn)品過粗1、選粉機轉速設定不當。2、出磨風量過大。 1、提高選粉機轉速。 2、減少排風機負荷，調低風量。5磨機聯(lián)鎖跳停1、磨機減速機、磨輥潤滑系統(tǒng)故障。2、出磨輸送設備跳停。3、系統(tǒng)風機及選粉機跳停。4、系統(tǒng)風溫、壓差超過高報值。1、時刻關注各潤滑點的溫度、油壓、油位等，根據(jù)情況作出處理。2、觀察系統(tǒng)各設備的電流、振動等參數(shù)，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。3、精心操作，將各參數(shù)控制在正常范圍內。 5.4 選粉機 （參數(shù)只供參考）5.4.1設備規(guī)格、參數(shù) 5.4.2 開停機順序及注意事項開機順序：先啟動選粉機循環(huán)油泵，接通選粉機電機

33、的冷卻風機和選粉機電機。停機順序：先停選粉機電機及電機冷卻風機，再停選粉機循環(huán)油泵。5.4.3 運轉前的準備 a) 檢查傳動減速機潤滑油油量、油質； b) 檢查干脂潤滑系統(tǒng)油量、油質； c) 檢查各人孔門是否關閉并密封好； d) 檢查選粉機轉子位置磨損情況，是否有異物卡死； e) 檢查各螺栓是否緊固、脫落； f) 軸承密封空氣吸管口有無雜物、積灰，若有清除干凈； g) 機體有無開裂脫焊現(xiàn)象；5.4.4 運轉中的檢查 a) 電機、減速機是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫； b) 轉子運轉是否平穩(wěn)，是否有異振、異音； c) 干脂潤滑系統(tǒng)潤滑狀況； d) 檢查各螺栓是否松動、脫落；5.4.5 停

34、機的維護與保養(yǎng) a) 檢查減速機油質、油量并及時補充，更換； b) 檢查轉子葉片磨損情況，是否變形； c) 檢查固定葉片磨損情況，是否變形； d) 檢查轉子與殼體之間間隙是否正常； e) 檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油； f) 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換；5.4.6 常見故障及排除 振動大 原因：轉子磨損；緊固部位松動； 處理方法：停機調整；實施緊固；5.5 回轉鎖風閥5.6 立磨減速機潤滑5.6.1 設備規(guī)格、參數(shù) 公司設備5.6.2 開停機順序及注意事項 開機順序：當液壓站油溫超過15時，接通低壓油泵電機；當?shù)蛪河捅眠\行2分鐘后即可接通； 停機順序：主電機斷開1

35、5分鐘后，斷開高壓油泵，再5分鐘后停低壓油泵電機5.6.3運行前的準備 a) 現(xiàn)場開關位置選擇位置是否正確； b) 檢查齒輪箱及各油管路有無漏油現(xiàn)象，各聯(lián)接管路接頭是否緊固； c) 系統(tǒng)潤滑點油位是否正常，油質是否良好； d) 系統(tǒng)潤滑站管路閥門是否在正常位置上； e) 水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通； f) 確認各壓力表、溫度表是否正常，油溫是否正常，油溫低要提前加熱（啟動前油溫15）；5.6.4 運行中的檢查 a) 檢查各潤滑點及聯(lián)接管道是否漏油、滲油； b) 檢查齒輪箱油位、油質、油溫是否正常，油過濾器是否堵塞； c) 檢查各潤滑泵是否工作正常，有無異常的振動，供油油量、油壓是否正常，油溫是否在

36、正常范圍內。高壓油泵供油壓力是否正常（滑塊壓力1.5Mpa）; d) 加熱器在正常范圍內工作； e) 冷卻水管路檢查是否正常工作：35工作55（手動狀態(tài)根據(jù)油溫調節(jié)冷卻水量）； 5.6.5停機的維護與保養(yǎng) a) 清理潤滑站的油污，保持潤滑站系統(tǒng)清潔； b) 清洗各過濾器（水、油過濾器）； c) 檢查油位、油質是否正常、定期及時補加； 5.6.6 常見故障及處理措施5.6.6.1 供油壓力低 原 因：油位低；油泵工作不正常；油溫高 處理方法：及時補加潤滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。5.6.6.2 供油壓力高 原 因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞 處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作

37、狀態(tài)；5.7 立磨噴水裝置5.7.1設備規(guī)格、參數(shù) 5.7.2開停機順序及注意事項 開機順序：磨機其它設備均已啟動，水箱水位在合適位置，即可啟動噴水水泵，根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度適當調整噴水量； 停機順序：力磨停止喂料時就應停噴水水泵;注意事項：檢查水箱水位，防止漫水。5.7.3 運行前的準備 a) 檢查開關是否位于中控位置； b) 檢查水箱水位是否正常； c) 檢查各閥門動作是否靈活，與中控是否反映一致； d) 各手動閥門是否打到正確位置； e) 測試噴水霧化效果，噴水管是否穩(wěn)固。5.7.4 運行中的檢查 a) 電機方向是否正確，供水方向正確，水箱水位保持平衡狀態(tài)； b) 電機工作是否正常，水壓是

38、否足夠； c) 噴水管路有無漏水現(xiàn)象，回水量是否正常。5.7.5停機的維護與保養(yǎng) a) 檢查磨內噴頭磨損情況，有無斷裂現(xiàn)象，支架有無斷裂； b) 檢查噴頭是否堵塞，管道是否暢通。5.7.6常見故障及處理措施 噴水霧化效果不好 原 因：噴頭堵塞；水壓低 處理方法：清洗噴頭；檢查水泵5.8窯尾大布袋塵器5.8.1 設備規(guī)格、參數(shù) 5.8.2 開停機順序及注意事項 開機順序：輸出前端設備按順控先開； 停機順序：輸入端設備先停，待物料送完按順控次序停輸送設備。 注意事項： a) 停止拉風后應繼續(xù)讓脈沖振打工作一段時間 b) 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞 5.8.3 開機前的準備 a)

39、 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換; b) 確認各集灰斗，放電極等是否有灰塵、裂紋、腐蝕、斷落等異?，F(xiàn)象，各焊接點是否有裂縫；c) 檢查袋收塵各壓縮空氣管道有無泄漏，閥門是否打開； d) 檢查各螺栓是否松動、脫落； e) 放氣水分離器內的水 f) 確認現(xiàn)場各指標儀表是否完好準確； g) 核實接地裝置是否符合安全標準； h) 確認收塵室內有無雜物及工器具等，無人后，關閉各人孔門、檢修； 5.8.4 運轉中的檢查 a) 根據(jù)電流、電壓值來判斷收塵器的工作情況，在正常運行狀況下各儀表指針相對平穩(wěn)； b) 收塵器殼體是否向外冒灰或向內漏風； c) 檢查分格輪、拉鏈機運行狀況，潤滑狀況是否良好

40、。 d) 檢查粉塵排出及輸送裝置有無異常、堆積、堵塞現(xiàn)象，濕度是否過高； e)根據(jù)聲音判斷各閥工作狀況，根據(jù)壓差情況調整脈沖周期 f) 觀察煙囪排煙是否正常；5.8.5 停機后的維護保養(yǎng)a) 停車后，檢查濾袋是否正常，糊袋、破帶及時調整、更換； b) 提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；c) 差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；d) 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換 5.8.6 常見故障處理及處理a) 收塵器出口粉塵濃度增大原因：濾袋破損、脫落或焊縫開裂處理方法：更換破損或脫落的濾袋，對開裂的焊縫進行補焊； b) 運行時收塵器阻力異常大原因：提升閥沒有處于開啟狀態(tài)或濾袋積灰過厚

41、，造成濾袋堵塞。處理方法：檢查氣缸電磁閥線圈是否供電、檢查氣源壓力是否大于0.5Mpa、給氣缸電源通電，閥芯動作時，是否聽到閥板動作的聲音，檢查清灰程序控制器是否正常工作，脈沖閥是否正常工作，暫時采用離線清灰或縮短清灰時間；5.9 磨尾排風機5.9.1 設備規(guī)格、參數(shù) 5.9.2 開停機順序及注意事項 開機順序：關閉入口擋板，啟動風機主電機，然后根據(jù)需要選擇合適的風機擋板開度； 停機順序：關閉入口擋板，停風機主電機； 注意事項：啟動和停機時須關閉入口擋板；5.9.3 運轉前的準備 a) 檢查風機內雜物是否清理干凈； b) 檢查人孔門是否密封好，運轉部位與靜止部位是否接觸； c) 檢查冷卻水閥門

42、是否打開，軸承、潤滑油油溫是否正常； d) 檢查各檢測裝置是否完好； e) 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示中控顯示是否一致； f) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落。5.9.4 運轉中檢查 a) 檢查水油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常； b) 檢查風機、電機運轉是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常； c) 擋板開度是否與中控顯示一致； d) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落。5.9.5 停機的維護與保養(yǎng) a) 清理風機內積灰； b) 檢查風機葉輪磨損情況，以保證靜平衡； c) 檢查軸承潤滑油情況，并及時補充更換； d) 檢查各地腳螺栓，擋板調節(jié)是否靈活； e) 及時清掃系

43、統(tǒng)衛(wèi)生。5.9.6 常見故障及處理風機葉片上積料（停機時清理）；5.10 斗提5.10.1 設備規(guī)格、參數(shù) 5.10.2 開停機的順序及注意事項： 開機順序：先啟動出料設備，再開斗提； 停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提； 注意事項：1)、嚴禁帶料啟動斗提，以防損壞膠帶及斗子； 2)、斗提運行過程中不可打開人孔門及檢查孔。5.10.3 開機前的準備 a) 確認各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏縫 b) 確認斗提內部有無異物、積料、積水； c) 確認膠帶接頭連接情況是否完好及傳動張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認各部潤滑油是否符合要求； e) 確認防倒轉裝置是否完好，慢轉

44、裝置是否合脫靈活； f) 確認輸送物料是否與設備要求一致（生料溫度100）。5.10.4運行中的檢查 a) 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象； b) 檢查運行中皮帶的跑偏情況； c) 檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況； d) 檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；5.10.5 停機后的維護保養(yǎng) a) 緊固所有松動的螺栓及膠帶上脫落螺栓； b) 檢查膠帶接頭及傳動鏈的松緊度，按要求進行調整； c) 檢查各傳動件的磨損情況； d) 清理下端皮帶滾筒上的積料； e) 檢查所有保護裝置是否完好； f) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油5.10.6 常見故障及排除方

45、法 a) 膠帶接頭翻毛：（停機處理）； b) 斗子固定螺栓脫落：（停機處理）； c) 傳動鏈板脫落：（停機處理）； d) 膠帶跑偏：（調節(jié)尾部配重張緊裝置）。5.11 增濕塔5.11.1設備規(guī)格、參數(shù) 5.11.2 開停機的順序及注意事項： 開機順序：先螺旋輸送機反向電動翻板閥運轉，螺旋輸送機反轉，啟動水泵，待增濕塔出口溫度將到設定溫度粉塵無異常現(xiàn)象時，螺旋輸送機正向運轉提； 停機順序：煙氣量減少，先使螺旋輸送機反向電動翻板閥運轉，螺旋輸送機反轉，再停止水泵，停螺旋輸送機。 注意事項：冬季溫度低于0時增濕塔系統(tǒng)運轉停止時應出管道里所有的水，防止管道凍壞；5.11.3開機前的準備 a) 確認塔本

46、體、水泵及管道、噴嘴、螺旋輸送機各部件是否完好； b) 確認各部潤滑是否符合要求； c) 確認噴嘴閥門是否打開； d) 確認塔內部是否留有異物（工具、鐵絲、螺栓等）； e) 確認螺旋輸送機正、反轉是否正常，電動翻板閥是否正常； f) 清理循環(huán)水箱，件水箱注滿水。檢查水位控制閥是否正常； g) 確認壓縮空氣閥是否打開，全閉泵出口閥，全開回水閥；5.11.4 運行中的檢查 a) 檢查各部分密封情況是否有漏灰、漏氣、漏水現(xiàn)象； b) 檢查斗提運行中有無異常振動聲音； c) 檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況； d) 檢查水管各儀表壓力是否在正常范圍； e) 檢查下料口物料的濕度，以便合理控制

47、噴水量及確定螺旋輸送機的正反轉； f) 檢查用于霧化的壓縮氣是否正常，是否漏氣； g) 檢查水過濾器前后壓蓋，確認有無堵塞情況； h) 檢查螺旋輸送機、電動翻板工作是否正常； i) 檢查回水壓力變化，以次判定噴嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理； j) 檢查物料輸送設備是否正常；5.11.5 停機后的維護保養(yǎng) a) 塔內有無物料堆積； b) 檢查噴嘴體及水管內部是否有雜物及毛刺鐵屑及時清理； c) 檢查噴嘴和回流管的磨損情況，磨損嚴重的更換； d) 檢查各閥門是否靈活； e) 清理水過濾器； f) 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； g) 檢查螺旋輸送機、電動翻板閥的使用情況；h

48、) 為防止備用泵內部生銹，每周應運轉一次；5.11.6 常見故障及排除方法 a) 增濕塔出口溫度過高 原因：廢氣量或廢氣溫度超過設計值； 噴嘴數(shù)量不夠或噴嘴堵塞； 水壓過低； 溫度檢測或調節(jié)不準確； 處理方法：調整操作；檢查噴嘴；檢查供水系統(tǒng)；檢查測溫儀表； b) 排出粉塵過濕原因：噴頭漏水、噴水量過大、噴頭霧化效果不好；廢氣量或廢氣溫度過低； 噴嘴口粉塵堆積過厚；氣體分布板缺損造成氣體分布不良；調節(jié)系統(tǒng)失靈（由于熱敏元件的污染而造成波動）處理方法：調整操作；檢查噴嘴；檢修時檢查氣體分布板；定時檢查測溫表；5.12袋式收塵器 5.12.1 設備規(guī)格、參數(shù)的資料暫缺5.12.2 開停機順序及注意

49、事項 開機順序：先啟動螺旋輸送機、剛性葉輪給料機，再啟動脈沖反吹裝置，最后啟動離心風機； 停機順序：開機順序的逆過程； 注意事項： a) 風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間； b) 經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞；5.12.3 開機前的準備 a) 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換； b) 檢查油霧器內是否有油； c) 放氣水分離器內的水； d) 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調整到適當位置； e) 檢查人孔門是否密封好； f) 檢查各螺栓是否松動、脫落； g) 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。 5.12.4 運轉中的檢查 a) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃

50、度判斷布袋有無損壞； b) 根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調整擋板開度； c) 及時放空氣水分離器內的水； d) 根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內的油； e) 根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調整脈沖周期； f) 檢查蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰；5.12.5 停機后的維護保養(yǎng)a) 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調整、更換；b) 提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；c) 差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；d) 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。5.12.6 袋收塵常見故障處理及處理 a) 排出氣體含塵量超標 原 因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞處理方法：更換濾袋；檢查恢復粉塵輸送設備； b) 排氣量減少 原 因：糊袋；收塵管道不正常 處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道；5.13 空氣斜槽 5.13.1 設備規(guī)格、參數(shù)5.13.2 開停機的順序及注意事項： 開機順序：輸出前端設備按順控先開； 停機順序：輸入端設備先停，待物料送完停輸送風機。 5.13.3 開機前的準備 a) 確認充氣