泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程 鋼筋氣壓焊施工工藝

1、.表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：_鋼筋氣壓焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mm的級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。2 施工準備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中類或類一級的技術要求。 2.1.3 乙炔氣（C2H2）

2、：最好用瓶裝溶解乙炔，質量應符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0. 06%，硫化氫含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產的乙炔時，使用的電石質量要符合有關標準規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。 2.1.4 主要機具： 2.1.4.1 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶并聯使用。 2.1.4.2 多嘴環(huán)管加熱器：氧

3、乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。 2.1.4.3 加壓器：加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。 2.1.4.4 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，并且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設備及供氣應符合要求。 2.2.3 在現場進行鋼筋氣壓焊時，當風速超過

4、5.4m/s，應采取擋風措施；在負溫下施工時，對氣源設備應采取適當的保溫防凍措施；當氣溫低于-15，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。 2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢查設備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期施焊卸下夾具質量檢查

5、3.2 檢查設備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。 3.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。 3.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截

6、取。每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。 3.6 鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，并寫好標牌，以便準確控制。 3.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍

7、鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。 鋼筋端面的合適加熱溫度應為11501250；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。 3.8 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。 3.9 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。 3.10 質量檢查；在焊接生產中焊工應認真自檢，若發(fā)現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、

8、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。4.1.3.1 在一般構筑物中，以20

9、0個接頭為一批。 4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批；不足200個接頭仍作為一批。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 基本項目： 鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： 4.2.1 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區(qū)時，應切除重焊。 4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4。當超過限量時，應重新加熱矯正。 4.2.3 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此限量時，應重

10、新加熱鐓粗。 4.2.4 鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。 4.2.5 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。 4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現有此裂紋時，應切除重焊。 4.2.7 鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。 檢驗方法：目測或量測。5 成品保護 接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應注意的質量問題 6.1 在鋼筋氣壓焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加壓要適當。若出現異?，F象，應參照表4-19查找原因

11、，及時消除。 6.2 氣壓焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時。則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能復試報告。 鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-19項次焊接缺陷產 生 原 因防 止 措 施軸線偏移(偏心)1. 焊接夾具兩夾頭不同心2. 鋼筋接合端面傾斜3. 鋼筋未夾緊進行焊接4. 焊接夾具拆卸過早1. 檢查夾具，及時修理或更換2. 切平鋼筋端面3. 夾緊鋼筋再焊4. 熄火半分鐘后拆夾具2彎 折1.

12、 焊接夾具兩夾頭不同心2. 鋼筋接合端面傾斜3. 焊接夾具拆卸過早1. 檢查夾具，及時修理或更換2. 切平鋼筋端3. 熄火半分鐘后拆夾具1. 焊接夾具動夾頭有效行程不夠2. 頂壓油缸有效行程不夠3. 加熱溫度不夠4. 壓力不夠技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期1. 加熱幅度不夠寬2. 頂壓力過大過急1. 增大加熱幅度范圍2 . 加壓時應平穩(wěn)壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱2. 異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼 筋加熱時間稍長1. 加熱溫度過高2. 鋼筋中碳等元素過高1. 適當降低加熱溫度2. 檢查鋼筋化學成分

13、1. 火焰功率過大2. 加熱時間過長3. 加熱器擺動不勻1. 加熱溫度不夠或熱量分布不適2. 頂壓力過小3. 接合端面不潔4. 端面氧化5. 中途無火或火焰不當合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 7.5 如工程需要時，應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：一、 施工準備（一） 作業(yè)條件a) 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。

14、施工用的臨時設施準備就緒。b) 場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經過夯實或碾壓。c) 制作好鋼筋籠。d) 根據放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經過驗收簽字。e) 選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。f) 正式施工前要做成孔試驗，數量不少于2根。（二） 材料要求a) 水泥：根據設計要求確定水泥品種、強度等級。b) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。c) 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。d) 水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。e) 粘土：可就地選擇塑性指數Ip17的粘土。f) 外加早強劑通過試驗確定。g) 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須

15、符合設計要求，有產品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。（三） 施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。二、 質量要求a) 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距203直徑10b) 混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50

16、m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1.樁徑允許

17、偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。c) 混凝土灌注樁質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（

18、mm） 摩擦樁（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007鋼筋籠安裝深度（mm）100技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期8混凝土充盈系數19樁頂標高（mm）+30,-50三、 工藝流程鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋。四、 操作工藝a) 泥漿的制備和處理a) 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。b) 泥漿護壁要符合下列規(guī)定i. 施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m

19、以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。ii. 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝。iii. 澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。iv. 在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。c) 廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。b) 鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。c) 鉆孔及注泥漿調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼

20、續(xù)進鉆。d) 下套管(護筒)1、 鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。2、 套管內徑應大于鉆頭100mm。3、 套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、 套管埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。e) 繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。f) 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.11.2。2、 在

21、砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.31.5。技術負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。g) 射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。h) 澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1

22、、 水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導管底端埋入混凝土的深度為0.81.3m，導管的第一節(jié)底管長度4m。2、 混凝土的配制i. 配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%15%；ii. 水灰比不宜大于0.6；iii. 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內，坍落度為160220mm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140160mm；iv. 水泥用量一般為350400kg/m3，砂率一般為45%50%。i) 拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規(guī)范要求。j) 插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。k) 試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組