現(xiàn)澆箱梁張拉壓漿專項施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁張拉專項施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 ;2、 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ2-2008 ；3、預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224 ;4、 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 ;5、 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004 ;6、灣底疏港路高架工程設(shè)計施工圖紙、技術(shù)交底書；7、我單位多年以來從事的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況我標段現(xiàn)澆箱梁共23聯(lián)，其中主線橋7聯(lián)，F(xiàn)匝道橋5聯(lián)，H匝道 橋2聯(lián)（無預應力張拉），I匝道橋6聯(lián)，K匝道橋3聯(lián)均為后張法預應力 砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆箱梁采用單箱多室、變截面、等高度結(jié)構(gòu)

2、。鋼 絞線采用國家標準270級底松弛鋼絞線，強度級別 Ry 1860MPa，彈 性模量Ep 1.95 105MPa，預埋內(nèi)徑？ 55-90mm 塑料波紋管，0VM3 -12型錨具。三、張拉施工工藝流程施工準備-張拉材料進場驗收、試驗檢測-鋼絞線下料-安裝、 固定波紋管t鋼絞線梳理包裹端頭、穿束錨墊板的安裝現(xiàn)澆箱梁 澆筑砼、養(yǎng)護-鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算-現(xiàn)澆箱梁預應力張四、施工準備1、施工技術(shù)及現(xiàn)場準備(1 )項目部組織橋梁施工隊、作業(yè)班組進行張拉、壓漿技術(shù)培 訓及進行三級技術(shù)交底。(2) 提前對千斤頂、油表進行標定，標定完畢后，標定單位提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程，并根據(jù)曲線確定

3、10%F、20%F、100%F相應張拉力對應的油表讀數(shù)。(3) 對每聯(lián)鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導預 應力張拉。(4) 現(xiàn)澆箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 100 %。(5) 組建專業(yè)預應力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗的 人員進行張拉施工。(6) 施工人員準備施工人員表工種技術(shù)負責人班組長張拉工普工電工人數(shù)2215822、原材料、張拉設(shè)備檢驗準備對鋼絞線廠家進行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇具有施工資質(zhì)的張拉設(shè)備 隊伍。鋼絞線、錨具、夾片，進場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進 行質(zhì)量驗收，并注意妥善保管，防止原材料銹蝕。(1) 預應力鋼絞線采用預埋成品塑料波紋套管成孔，確保K值和口值分別小

4、于和，波紋管接口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保 證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(2) 鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕現(xiàn)象。(3) 檢查合格的鋼絞線，應對其進行取樣試驗，具體試驗項目 及方法符合規(guī)范要求。(4) 預應力鋼絞線為直徑低松馳預應力鋼絞線，標準抗拉強 度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。(5) 錨具夾片的表面應無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或 錨板應進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應仔細查看錐孔面是否光滑，有 無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應進行處理或不得使用， 同時要做硬度檢驗。(6 )張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進行 統(tǒng)一檢測，配套千斤頂

5、、壓力表，壓力表的精度不低于級。對錨具、 夾片按5%頻率進行現(xiàn)場抽檢。(7) 擠壓式錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢驗合格后才可使用。(8) 凡出現(xiàn)下列情況之一者應重新進行配套標定： 工程開工之前、標定超過6個月或張拉200次； 啟用新千斤頂或新壓力表； 張拉預應力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象； 實測預應力筋的伸長值與計算值超標； 千斤頂嚴重漏油，重新更換油封者； 壓力表指針不回零。3、張拉機械設(shè)備準備我標段預應力張拉機械設(shè)備擬選用 YDC27型千斤頂、YDC150 型千斤頂、YDC300型千斤頂,數(shù)量各2臺,同時配備4臺 YBZ2X2-50A型電動油泵（備用2臺），千斤頂要求配好標定的壓力 表。YDC150型

6、千斤頂、YDC300型千斤頂安裝時搭設(shè)支架，用倒鏈 吊起，套入鋼絞線內(nèi)張拉。張拉、壓漿機械設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量進場日期備注1YDC27型千斤頂套2配套壓力表2YDC150型千斤頂套2配套壓力表3YDC300型千斤頂套2配套壓力表4高壓電動油泵臺45攪拌機臺16HB-3型灌漿泵臺1配套壓力表7倒鏈條6五、張拉施工工藝1、張拉材料進場驗收、試驗檢測鋼絞線、錨具、波紋管、錨墊板、張拉機具等張拉材料進場后應 具備出廠合格證和相應的證明文件。張拉材料根據(jù)相關(guān)試驗檢驗進行 抽檢，抽檢合格后方可用于箱梁施工。2、鋼絞線下料（1 ）鋼絞線下料場地應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線 直接接觸土地以免生銹，

7、也不得在混凝土地面上生拉硬拖， 磨傷鋼絞 線。（2 ）鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼 絞線紊亂并彈出，事先用鋼管制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞 線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。（3）鋼鉸線下料必須采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。（4 ）鋼絞線下料長度根據(jù)實際長度在張拉端預留1m作為張拉端工作長度，預留作為錨固端工作長度。3、安裝、固定波紋管波紋管安裝之前，根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求正確選擇波紋管，應 按照縱向預應力筋坐標表，橫向預應力筋坐標表進行放樣，并用定位 鋼筋定位，直線段定位鋼筋間距采用 100cm間距，曲線段定位鋼筋 間距可加密為50cm。波紋管連接處用大一號同型波紋管

8、套用，輔助 膠帶密封。安裝前根據(jù)波紋管高度固定距離焊接固定橫向鋼筋，將波紋管穿入，上邊用箍型鋼筋焊接固定，保證坐標值的準確性。在預應 力管道的最低點或最高點設(shè)注漿排氣孔，排氣管使用直徑20mm的PVC管。預應力管道安裝后在錨墊板附近安裝好錨后加強筋。預應 力管道與普通鋼筋沖突時可適當移動普通鋼筋4、鋼絞線梳理包裹端頭、穿束鋼絞線在穿波紋管之前，由于波紋管的接口極易破損，所以要在 鋼絞線的前端應扎緊并裹膠帶，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼 絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損 壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。5、錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加

9、強螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上， 定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道 嚴格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。6、現(xiàn)澆箱梁澆筑砼、養(yǎng)護前期各項工作準備完畢后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后， 按照項目部編制的現(xiàn)澆箱梁砼施工方案根據(jù)既定的節(jié)點工期，合理組織施工人員進行砼澆筑施工。現(xiàn)澆箱梁砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 少于I4d，待箱梁砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可進行下步工 序張拉施工。7、鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長量與理論伸 長量進行校核。二者相差應控制在 6以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明 原因

10、并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進行張拉。（1）預應力筋張拉端張拉力計算：P k Ag n b 1000式中：P張拉端張拉力，KN ;k錨下張拉控制應力；A g每束預應力鋼絞線截面積；n 預應力筋束數(shù)，12束，n=12 ； b超張拉系數(shù)，不超張拉，取。(2) 孔道摩阻損失計算：i k(1 e(kx )式中：i 第i段預應力筋末端預應力損失，N;x預應力筋長度，m;孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad ；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，計算取，需做摩阻力試驗確定；預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計算取，需做摩阻力試驗確定。(1)預應力筋理論伸長值計算:式中：PL1 e (kx )L?-AEkxL理論伸長量

11、，cm ；P張拉端張拉力，N ;L預應力筋長度，mm ;A預應力筋截面積，A Ag n ；E預應力筋的彈性模量，最終按試驗結(jié)果(2)實際預應力筋伸長值的量測及計算方法:預應力筋張拉前，先調(diào)整到初應力 (取控制應力值的10 %)再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初 應力時的推算伸長值。L Li+ L2式中：Li從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值，cm;L2 初應力時推算伸長值，cm (采用應力值10%到 20%的實測伸長值替代)。8、現(xiàn)澆箱梁預應力張拉張拉前準備工作(1) 張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求；張拉箱梁混凝土強度要求達到設(shè)計強度

12、的100 %。(2) 張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣 孔應滿足施工要求，孔道應暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板 面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。(3 )將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，易I除多余的波紋管，安裝 工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。張拉順序及工藝預應力筋的張拉遵循“同步、對稱”的原則，按設(shè)計施工圖紙和 施工順序逐束張拉。預應力筋張拉順序：首先張拉縱向橋梁中心附近的預應力鋼束， 其次張拉一半的橫梁及橫向預應力筋，再次分批張拉縱向預應力筋，最后張拉剩余的橫向及橫向預應力筋，橫向預應力筋安照由跨中向兩 端的順序張拉，張拉端間隔反向布置。（1 ）順序安裝：安

13、裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于 1 （見下圖）墊環(huán)油缸活塞 墊環(huán)限位板 工作錨夾片 工作錨板螺旋筋鋼絞線波紋管工具錨板 工具錨夾片截止閥 （回油閥）節(jié)流閥壓力表單向閥安全閥曰士 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、 鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩蹋。 工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內(nèi)， 并與孔道對中，每個 錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片， 再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂

14、緊夾片 限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝 千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團。 工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工 具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。 為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片 光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔 中涂潤滑劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片進行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應及時更 換。(2) 將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機， 向

15、張拉缸供油進行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速 度。(3) 在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中 的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。(4 )先調(diào)整到初應力0 (取控制應力值的10 %),再開始按15% ocon-30% ocon-100% ocon (持荷2min錨固)張拉和量測伸 長值,并做好伸長量記錄。(5) 當活塞行程還余10mm20mm時，即停止向A路供油， 此時可將節(jié)流閥回旋，同進轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼 絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板 內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于 6mm。(6) B

16、路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm 20mm即可停泵。(7) 如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達到張拉控制應 力k ；如果一次張拉達不到設(shè)計要求，則進行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片 重新推入工具板錐孔中，然后重復以上步驟，直到達到設(shè)計張拉力。 張拉至控制應力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可 錨固。當張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到 零；當兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固， 即先將一端張拉錨固后，再 將別一端補足控制應力值后進行錨固。(8 )張拉時進行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸 長值與

17、理論伸長值進行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差 要控制在士 6%以內(nèi)方可進行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取 措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。張拉過程中的控制要點(1 )張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過 急給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。(2)張拉有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。（3）張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值,即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。（4 ）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根 鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況 要

18、對滑束進行補拉，使其達到控制應力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過 鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過 絲。（5）對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用 卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨， 卸錨時千斤頂應預先伸出3-5cm， 留有余量以便卸錨。張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施（1 ）滑絲現(xiàn)象 錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。 夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。 穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞 線受力大于設(shè)計張拉應力。 錨具和夾片的錨固性能不符合要求。 鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。（2 ）斷絲現(xiàn)象 穿束時鋼絞線絞

19、在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼 絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。 夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。 鋼絞線穿束前受到損傷。 孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。 鋼絞線存在質(zhì)量問題。(3)夾片回縮不均勻 錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。 錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。 夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。 限位板和錨具之間空隙不適當，夾片滑出太多或者不能自由滑 出，錨固時回縮不一致。防治措施：嚴格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì) 量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、 錨具質(zhì)量和硬度等性能指標經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方能使用，必要 時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位 扳、錨具等的安裝嚴格按說明書和作業(yè)指導書進行；控制張拉力緩慢 均勻增加且不能過多超張拉。六、質(zhì)量控制措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導小組組長：李丁徠副組長：劉國山、曾翌組員：宋緒旺、唐歡、趙洪金、韓永強、陳永臣2、質(zhì)量控制措施(1) 成立張拉小組，小組成員經(jīng)過嚴格培訓，熟悉