邊坡支護工程施工設計方案

1、 分公司活動室護坡改造工程邊坡支護施工組織設計方案一、 工程概況：該工程由分公司建設，勘察測繪研究院設計，針對該工程具體情況特制定本工程施工組織設計方案。1、 場地位置：巷。2、 工程地質(zhì)條件：根據(jù)勘察部門提供的巖土工程勘察報告書。地表以下為雜填土厚度0.500.60m，下部為強風化石英巖板巖互層厚度5.005.50m。二、工程主要任務：人工挖孔樁：197.4m，樁身樁徑1.0m。樁長9.40m；樁身鋼筋制作：16.80t；樁身混凝土（C30）：186 m³；錨索工作量：620m，開孔直徑130mm腰梁槽鋼制作：84m錨噴混凝土C25，厚度150mm,252m2三、投入機械設備機械設

2、備清單序號機械設備名稱型號或產(chǎn)地尺寸/功能單位數(shù)量總功率（KW）1英格索蘭空壓機P60017m³臺46162鑿巖機7655臺6 663高壓空壓機VHP75021m³臺23684履帶式潛孔鉆機HTS352臺25錨桿鉆機MD503.0kw臺26.06噴漿機PZ55.5KW臺25.57潛水泵1.0臺101.08注漿泵BW60/84.0臺24.09切割機2.2臺22.210電焊機BX56036KW臺414411拉機泵站YCD2504.0KW臺24.012鋼筋校直機3.0KW臺23.013小型空壓機3.5/715 KW臺1015014風鎬A20臺104015風動碎巖機D83臺1015

3、016振搗器Z152.2臺48.817水準儀J6臺118攪拌機Z3506.2臺16.219轆轤、皮捅等若干20挖掘機日本臺1四、執(zhí)行技術標準:1、工程邊坡支護設計2、建筑地基基礎技術規(guī)（DB21/907-2005）3、建筑樁基技術規(guī)（JGJ94-94）4、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）5、工程測量規(guī)（GB50026-93）6、鋼筋焊接驗收規(guī)（JGJ118-96）7、建筑工程文件編制歸檔規(guī)程（DB21/T1342-2004）五、施工部署：1、 施工程序： 設備材料進場，放線定點； 成樁施工，冠梁施工； ABBC段人工挖孔樁與錨索（桿）施工。 鋼筋混凝土面板施工、安裝反

4、力架；拉鎖定。2、 施工準備：施工前有項目經(jīng)理部主持施工準備會議，主要明確開工前、施工中、整體部署與安全、質(zhì)量、設備、材料、計劃、勞力組織等相關容。 熟悉審查施工圖紙，進行技術交底。 落實安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理責任到人。 按工種劃分施工單位。 按生產(chǎn)排序制定分步工程與整體工程工期計劃。3、 現(xiàn)場準備工作； 地下管線與地下障礙物測定。 平整現(xiàn)場，測量放線。 建設臨時道路、臨時供電、供水管線鋪設。 現(xiàn)場暫設與現(xiàn)場照明設備安裝。 根據(jù)施工材料計劃組織材料進場、加工，并做好妥善保管。 做好場外協(xié)調(diào)。 六、施工方案與主要工藝：1、人工挖孔樁：施測孔位：首先對建設單位給出的施工軸線進行復測，做好復測記錄。確定

5、無誤后，再根據(jù)放出的軸線定樁位，做出“十字”控制點。并做好標記，然后報請監(jiān)理驗線。人工挖孔：（1）挖孔前復核測量基線、水準基點與樁位明確樁孔的控制點。（2）依據(jù)設計的樁徑和護壁厚度，挖第一節(jié)護壁土方復測孔位后支模，按設計要求安設鋼筋、灌注第一節(jié)護壁砼。同時將“十字”控制點返到護壁井圈上，并將樁號寫到護壁墻上。為防止雜物落到孔，第一節(jié)護壁應高出地表150200mm。 （3）在第一節(jié)護壁砼強度達到50%以上時，方可進行下一節(jié)護壁的支護施工，堅持層層吊中。控制好樁孔垂直度。 （4）在施挖過程中，應隨時檢查樁徑偏差和樁中心距樁邊的半徑偏差，直至挖到持力層，由質(zhì)檢員報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師。待監(jiān)理與相關人員驗

6、槽確認后，擴底至設計深度，方可停挖并做好記錄。井口做好安全蓋板，待灌注砼。 (a)、樁徑允許偏差：±50mm (b)、垂直度允許偏差：0.5% （c）、樁中心位置偏差：±20mm （5）開挖以人工結(jié)合風鎬作業(yè)為主，（如需爆破作業(yè)另行確定施工方案） （6）井需抽水作業(yè)時，必須配備三級漏電保護，井照明必須采用36V安全電壓。 （7）提升設備與相關設施必須牢固可靠，做到隨時檢查，定期保養(yǎng)。成籠： （1）制籠材料進場必須出具產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、備案證。經(jīng)復核無誤后，請監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，復試合格后方可用于本工程。 （2）主筋如需焊接時，必須采用“搭接同心焊”并且做同條件試件。 （

7、3）鋼筋籠必須按施工設計圖與井深要求制作。按規(guī)施工。 （4）鋼筋籠制作應在平整場地進行。 （5）吊裝下籠作業(yè)必須遵守相關作業(yè)規(guī)進行。 （6）接籠作業(yè)時應保證鋼筋籠軸線對正，按規(guī)定進行焊接。 （7）下籠時必須由專人指揮操作。樁身澆注： （1）鋼筋籠搬運與井設置時，應防止變形，保護層厚度要在允差圍?；\頂標高達設計要求。（2）由于樁體小且用商品砼，盡量集中灌注樁蕊砼（按樁數(shù)待現(xiàn)場實際情況定）砼進場時要先復核標號、坍落度、數(shù)量等相關數(shù)據(jù)。做好記錄并按驗收批做同條件試塊。（3）灌注砼前要對孔底清凈雜物。（4）按設計樁頂標高灌注砼，灌注過程中采用機械振搗并做好必要的養(yǎng)護措施。（5）樁身澆注應采用串桶作業(yè)，

8、連續(xù)振搗。（6）按設計標高采用風鎬破碎樁頭。2、冠梁施工： 按設計尺寸開挖冠梁溝槽。 冠梁鋼筋編制，按設計與樁頭鋼筋連接。 按規(guī)定進行摸板制作，各項技術指標必須符合設計要求。 采用商品混凝土連續(xù)澆注。4、 機械放坡： 進行放坡開挖施工。 按錨索排數(shù)分次放坡，與錨索施工、鋼筋混凝土面板施工交替作業(yè)。 放坡作業(yè)時應保持坡體與樁體裸露表面平整。 放坡作業(yè)時應由專人負責狀體變形監(jiān)測。5、 預應力錨索施工：錨索施工主要有兩大環(huán)節(jié)，一是錨孔成孔，二是錨體注漿，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌卡鉆、注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨桿施工工藝流程圖示如下：精確測

9、放錨桿孔孔口位置抽出鉆桿、鉆具搭鉆機腳手架工作臺調(diào)試設備根據(jù)錨桿傾角固定鉆機孔位復檢鉆錨桿孔錨桿除銹、除污注漿、高壓風清孔（用鉆桿送風）預應力張拉、封錨錨鎖體入孔鉆至終孔深度（含沉渣段）擬采取以下方案和技術措施：1） 采取先進的專用鉆機打錨孔 由于巖層破碎，施鉆工程中上側(cè)孔壁破碎巖塊在重力作用下受震動和鉆具碰撞而可能造成坍塌，因此必要時采取相應措施，防止鋼絞線下不到底。 成孔采用MD-50型錨孔鉆機，該鉆機是針對破碎堅硬地層，采用高頻輕型潛孔錘沖擊，保證鉆孔順直、錨孔成孔質(zhì)量和成孔速度。2） 高風壓沖擊和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合 邊坡上鉆錨孔，不能給水鉆進，以防循環(huán)水進入坡體，進一步加大邊坡險情并影響錨固效

10、果，所以采用氣動沖擊鉆進，以沖擊為主，高壓風出渣。因為錨孔孔徑大，鉆機鉆進效率高，單位時間孔錘擊切削出的巖渣多，只有將孔底巖渣與時排出，才能保證鉆進速度，避免巖渣滯留孔，致使扭距增大，甚至埋鉆，造成事故，影響施工進度。擬配備英格索蘭空壓機洗孔。3） 鉆具安裝導向裝置，使錨孔順直，保證錨索處于良好的受力狀態(tài)。采用反向壓槳工藝，確保錨體注漿飽滿。反向壓槳工藝是指壓槳管下到孔底，由向外壓槳，鉆孔冒漿為止，必要時補漿。4）成孔作業(yè)：根據(jù)現(xiàn)場情況，按設計要求，首先實施作業(yè)面頂點劃線，設立鉆孔標志，做好交驗手續(xù)。鉆機安裝角度應用特制專用三角尺測量定位，鉆機應進行鉆孔前安全試車。鉆進方法：全部采用潛孔錘鉆進

11、。鉆孔均在風化巖層或與破碎斷裂帶鉆進，鉆進過程不能盲目追求鉆速，應采取低壓、慢轉(zhuǎn)、大風量鉆進，盡量避免鉆進震動，嚴防卡鉆，保證排粉流暢。如遇軟硬不均巖層，、破碎巖層、或巖層界面與鉆孔軸線成斜角狀態(tài)時，更應引起重視。在破碎區(qū)鉆孔、無法成孔或孔位不能移動時，應采用專用根管鉆進，穿越不利巖層后更換鉆具。對于破碎地段可采用巖體壓漿工藝，以保證成孔質(zhì)量。5）鉆進參數(shù)選擇：、鉆壓：潛孔錘鉆進時，鉆頭整體受壓不大于400Kg根管鉆進時，鉆頭整體受壓不大于600Kg;、轉(zhuǎn)速：潛孔錘鉆進時，主軸轉(zhuǎn)速不大于50r/min;根管鉆進時,主軸轉(zhuǎn)速不大于100r/min;、風動參數(shù)：潛孔錘鉆進時，風量不小于10m;根管

12、鉆進時,風量不小于12m3;在可塑、破碎、坍塌地層鉆進時，鉆具體東不宜過快，應根據(jù)不同地層確定不同參數(shù)。6）成孔質(zhì)量控制：1、樹立質(zhì)量第一意識，嚴格按設計要求組織施工，認真執(zhí)行有關規(guī)定、技術規(guī)、質(zhì)量標準。2、質(zhì)量標準落實到班組，具體到人，設專門質(zhì)檢人員。3、施工前、施工過程中應嚴格執(zhí)行技術交底制度，主要領導必須協(xié)同技術人員、工長，隨時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的實際問題。4、生產(chǎn)紀錄必須做到工整、與時、準確，做好涌水、溶洞、裂隙、斷層記錄。7）錨索下入：、 下入錨索前，應確認孔無殘渣、巖粉、掉塊等雜物，鉆孔參數(shù)必須合格，如有問題必須處理。對于破碎巖層，成孔后應立即下入錨索體。錨索下入需用人工進行，沿鉆

13、孔方位徐徐進入，并注意注漿管不至于脫離。所下入注漿管應理順無扭曲、彎折現(xiàn)象，注漿后應能順利拔出。8）注漿：、 錨索下入孔后，孔口注漿管應臨時封閉，以待批量注漿，批量注漿孔數(shù)應在30-40個 之間，以便于掌握漿液的穩(wěn)定性，漿液擬采用1：0.45：水泥漿 加3-5%外加劑 ， 以利于裂隙壓滲與時固結(jié)，必要時可進行二次補漿。、 保證管口始終低于漿液面，使孔體空氣排出孔外。 注漿過程應注意以下三點：a、 漿液嚴格按配比制作，直接、均勻注滿全孔。b、 必須保證錨固段密實，并有相當部分沖入裂隙中，c、 在漿液初凝前，不得承載外力或由外力引起的錨體擾動。1）錨具安裝與預應力拉：、 錨具安裝前，應對錨具與配件

14、進行復檢，確認合格后方允許安裝，錨具軸線必須與錨索成一直線。預應力拉前，設備須做技術標定，操作應嚴格遵守相關規(guī)進行，以保證預應力質(zhì)量。、 拉時應隨時注意反力架、樁體等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止拉，與時調(diào)整。、 對于試驗性錨索，其拉過程應嚴格按設計要求進行，并做好記錄，以便與時準確掌握第一手資料，與時調(diào)整技術參數(shù)。6、7、噴射混凝土施工鋼筋混凝土面板的施工流程：搭設腳手架整修邊坡鋼筋網(wǎng)制作安裝泄水孔模板安裝與加固-混凝土澆筑。各工序的施工方法與技術措施簡述如下：1）、掛網(wǎng)噴漿施工：、 鋼筋網(wǎng)作業(yè)：筋網(wǎng)采用16鋼筋制作，綁扎尺寸200*200mm。、 混凝土必須采用商品混凝土進行施工。、 混凝土

15、采用分層振搗，分層高度300mm保證混凝土的密實程度。清掉碎石、巖屑等。、澆筑混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。、混凝土作業(yè)應分段分片依次進行。澆筑順序自上而下；按地形條件或從右到左依次進行。、保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，減少混凝土表面蜂窩麻面現(xiàn)象。8、腳手架施工腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后在搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度2.5-3.5m；橫桿高度以滿足鉆機安裝與噴錨要求為主；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；必要時腳手架與坡面之間用錨桿連接，相鄰鋼架之間應連接牢靠

16、，以確保施工安全。9、拆遷施工對原建筑物進行拆除時應嚴格按照國家和地方的有關規(guī)定進行施工，由專人負責，將建筑垃圾排放到指定地點。七、施工組織安排：由于施工工地受水、電和場地等因素影響，人員與工期做如下安排：1、 勞動組織：項目經(jīng)理1人 現(xiàn)場技術負責1人 工長1人 綜合管理員1人 測量2人 檔案員1人 鋼筋工10人 焊工3人 電工1人 材料后勤2人 技工15人 力工10人 維護工1人 質(zhì)檢員1人 安全員1人 共51人2、 進度計劃：自開工之日起有效工期 天。八、質(zhì)量保證措施：1、施工隊伍進場，首先進行質(zhì)量教育，堅持層層交底制度。增強職工質(zhì)量意識。堅持工序質(zhì)量自檢制度。自檢合格提請監(jiān)理、業(yè)主專檢驗

17、收；特殊工種持證上崗。2、施工過程中嚴格按生產(chǎn)工藝流程進行工序質(zhì)量檢查，如實填寫施工記錄，完善責任程序。3、在支第一模時必須經(jīng)過測量校模后再灌注護壁砼。4、在成孔過程中經(jīng)常檢查孔徑與垂直度。5、鋼筋籠設置時必須對中，保護層要均布。6、灌注砼時要超出樁頂標高0.10m，待鑿除樁頭浮漿以確保樁質(zhì)量。九、安全措施：（一）安全文明生產(chǎn)1、施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。2、施工場地的一切電源、電路的安裝和折除均由電工操作，電器必須分閘，嚴禁一閘多用。電纜、電線必須有防磨損、防潮防斷等保護措施。3、挖孔過程中應隨時檢查提升設備的可靠性，確保作業(yè)安全。井施工人員作業(yè)時，井口有人監(jiān)護，上下井時必須有人輔助，

18、嚴禁踏井壁壁凸緣上下。4、灌注砼時，相鄰孔必須停止孔作業(yè)?？椎撞坏昧羧?。5、時刻進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，做到安全文明施工。6、材料進場必須擺放整齊，鋼筋分類型、品種擺放并做好標識墊離地面大于200mm。對各種材料做好防雨水措施。7、設備進場在滿足生產(chǎn)的前提下，力求擺放規(guī)整、美觀。（二）安全用電： 1、臨時用電裝置的安裝、維修、搬遷、移動和拆卸必須由電工完成。 2、使用設備前，應對電氣裝置進行認直檢查，并對開關箱中的漏電保護器進行試驗。確保安全用電。 3、使用的設備停止工作時，必須將開關箱中的控制開關斷開。 4、過路電纜必須埋地或架空，埋地電纜的接頭應設在地面上的專用接線盒。如架空必須綁扎牢固。 5、配電箱、開關箱的進出線應避免受處力，并應嚴格防止與金屬利刃和強腐蝕介質(zhì)接觸。6、 所有電器、燈具的相線必