塑料成型工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、1.工業(yè)上常用作塑料制品成型用的塑料有粉體、粒料、溶液和分散體等幾種。 2.泡沫塑料的常用的發(fā)泡方法有機(jī)械發(fā)泡法、物理發(fā)泡發(fā)、化學(xué)發(fā)泡法三種。3. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度， 包括控制 料筒 、 噴嘴和 模具 溫度。 4. 注射成型主要用于 熱塑性 塑料的成型； 壓縮成型一般用于 熱固性 塑料的成型。 5. 在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模， 在一般情況下， 使塑件在開(kāi)模時(shí)留在 動(dòng)模 上。 6. 塑料一般是由 樹(shù)脂 和 添加劑 組成的。 7. 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 分流道 、 澆口 和 冷料穴 組成。 8. 注射模塑最主要的工藝條件， 即“三要素” 是 壓力 、 時(shí)間 、 溫度 。 9

2、. 注射成型工藝過(guò)程包括 成形前準(zhǔn)備 、 注射成型過(guò)程 、 塑件后處理 三個(gè)階段。 10. 樹(shù)脂分為 天然 樹(shù)脂和 合成 樹(shù)脂。 熱塑性塑料在常溫下， 呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于 。 玻璃態(tài) 11. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置， 故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。 .12.注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、 注射、 后處理等工作。 13.注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括加料、 塑化、 注射、保壓、 冷卻和脫模。 14 按塑料的應(yīng)用范圍分類： 通用塑料 、 工程塑料、 特殊塑料。 15 擠出成型工藝參數(shù)主要包括： 溫度、 壓力、 擠出速度 、 牽引速度。 16.一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩

3、部分： 機(jī)頭（口模）和定型模（套）。 17. 按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類： 熱塑性塑料、熱固性塑料。 18.線型無(wú)定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)： 玻璃態(tài)、 高彈態(tài)、 粘流態(tài) 。.噴嘴溫度通常略低于料筒溫度，這是為了防止熔料使用直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象” 19.塑料制品的生產(chǎn)主要由原料的準(zhǔn)備、成型、機(jī)械加工、修飾和裝配（后三個(gè)也可統(tǒng)稱后加工） 20.中空吹塑的吹氣方式有針吹法、頂吹法、底吹法。 21.壓延機(jī)分雙輥，三輥，四輥，五輥，六輥。三輥的壓延機(jī)輥筒排列方式有I型和三角型四輥壓延機(jī)則有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。 22.熱成型分簡(jiǎn)單成型、拉伸熱成型、雙片熱成

4、型。簡(jiǎn)單熱成型分：真空成型，氣壓成型機(jī)械加工成型拉伸熱成型分：柱塞預(yù)拉伸成型，吹脹預(yù)拉伸成型，真空預(yù)拉伸反向回吸 23.成型的加工方式注射成型、擠出成型、中空吹塑、壓延成型、熱成型 24.手機(jī)殼是注塑成型，瓶子是中空吹塑 25.泡沫塑料按發(fā)泡倍數(shù)分為低發(fā)泡和高發(fā)泡 泡沫塑料按質(zhì)地分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì) 泡沫塑料按泡孔結(jié)構(gòu)分為開(kāi)孔和閉孔 泡沫塑料按泡體結(jié)構(gòu)自由發(fā)泡和結(jié)構(gòu)發(fā)泡 擴(kuò)散系數(shù)：=K/Cp2、 單選題 1.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么 （ A ） A、 前高后低 B、 前后均勻 C、 后端應(yīng)為常溫 D、 前端應(yīng)為常溫 2. 熱塑性塑料在常溫下， 呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（ A ） A、玻璃態(tài) B、

5、 高彈態(tài) C、 粘流態(tài) D、 氣態(tài) 3. 下列不屬于塑料模失效形式的是（ D ） A、 變形 B、斷裂 C、 磨損 D、 冷卻 4. 凹模是成型塑件（B ） 的成型零件 A、 內(nèi)表面 B、 外表面 C、 上端面 D、 下端面 5. 下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（ C ） A、 推桿 B、復(fù)位桿 C、 型芯 D、 推板 6. 壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（ B ） 的， 以便于加工制造。 A、 不銹鋼 B、 整體式 C、 工具鋼 D、 組合式 7. 以下屬于天然樹(shù)脂的是（ A ）。 A、 松香 B、 環(huán)氧樹(shù)脂 C、 聚乙烯 D、 PVC 8. 下列不屬于穩(wěn)定劑的是： （D ） A、 光穩(wěn)定劑 B

6、、 熱穩(wěn)定劑 C、 抗氧劑 D、 樹(shù)脂 9.塑料熔體粘度與剪切速率無(wú)關(guān)， 稱這類熔體為（C） 流體。A、 濱哈 B、 膨脹性 C、 牛頓 D、 假塑性 10. 模具型腔的（A） 不足很可能導(dǎo)致模具開(kāi)模困難。 A、 剛度 B、 強(qiáng)度 C、 耐磨性 D、 耐腐蝕性 11. 模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是（D） 。 A、 翹曲 B、毛刺 C、 拼合縫 D、 燒焦痕 12.用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過(guò)程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A） 。 A、 增加螺桿轉(zhuǎn)速 B、 降低噴嘴溫度 C、 增加注塑壓力 D、 降低模具溫度 13. 塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為（C） 之間 A、 脆化溫度與玻璃化溫度 B、

7、 玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度 C、 粘流態(tài)溫度與分解溫度 D、 玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度 14. 在注射成型過(guò)程中， 耗時(shí)最短的時(shí)間段是（A） 。 A、 注射時(shí)間 B、 保壓時(shí)間 C、 冷卻時(shí)間 D、 模塑周期 15. 在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中， 為了保護(hù)成型零件所采用的零件是（C） 。 A、 導(dǎo)柱 B、 銷釘 C、 復(fù)位桿 D、 拉料桿16. 對(duì)注塑成型影響最為重要的應(yīng)力是（ A ） 。 A、 壓縮應(yīng)力 B、 拉伸應(yīng)力 C、 剪切應(yīng)力 D、 屈服應(yīng)力 17.下列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是（ D ） 。 A、 應(yīng)力發(fā)白 B、 冷疤 C、 云紋 D、 縮孔 3、 多項(xiàng)選擇題（共 10 小題， 每小題

8、 2 分， 共 20 分， 每小題至少有兩個(gè)正確答案， 多選、 漏選、 錯(cuò)選不得分） 1、 一般塑料具有如下特征： （ A B C D） 。 A、 以高聚物為主要成分 B、 在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀 C、 制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性 D、 產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求 E、 具有極高的強(qiáng)度 2、 根據(jù)塑料的受熱行為分， 塑料可以分為（A E） 。 A、 熱固性塑料 B、 熱熔性塑料 C、 熱融性塑料 D、熱溶性塑料 E、 熱塑性塑料 3、 能夠有效降低注射成型過(guò)程中熔體粘度的方法包括（ A B C） 。 A、 提高料筒前段的溫度 B、 提高注射速度 C、 提高螺桿轉(zhuǎn)速 D、 提高注射壓

9、力 E、 提高鎖模力 4、 隨著溫度的變化， 塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為 （ACE）。 A、 玻璃態(tài) B、 凝聚態(tài) C、 高彈態(tài) D、皮革態(tài) E、 粘流態(tài) 5、 塑料制品的優(yōu)點(diǎn)包括（A B C E） 。 A、 質(zhì)量輕 B、 化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異 C、 電絕緣性能好 D、絕對(duì)強(qiáng)度高 E、 成型加工方便 四、 名詞解釋 1. 溢料間隙： 塑料不會(huì)外溢的最大間隙。 2. 比容： 單位重量的松散塑料所占有的體積。 3. 壓縮率： 松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。 4.聚合物的降解 :聚合物分子在受到熱、 應(yīng)力、 微量水、 酸、 堿等雜質(zhì)以及空氣中的氧作用， 導(dǎo)致聚合物鏈斷裂、 分子變小、 相對(duì)分子質(zhì)

10、量降低的現(xiàn)象5. 退火處理： 松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈， 消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。 6. 分流道: 指介于主流道和澆口之間的一段通道， 它是熔融塑料由主流道注入型腔的過(guò)度通道， 能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 7. 冷料穴： 指流道中的一些盲孔或盲槽， 其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭， 以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量， 甚至堵塞澆口而影響注射成型。 8. 流動(dòng)比: 是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。 9. 脫模機(jī)構(gòu) 答： 模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。10、 塑料 答： 以高分子合成樹(shù)脂為基本原料， 加入一定量的添加劑而組成， 在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀， 能在常溫下保持其形狀不

11、變的材料。 11、 塑料模具 答： 是指利用其本身特定密閉腔體去成型 具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。 12、 吹脹比： 吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比， 主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。 成型周期：完成一次注塑過(guò)程所需的時(shí)間。 13.背壓：采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。 14.擠出成型過(guò)程可分為兩個(gè)階段：第一階段是使固態(tài)塑料塑化并在加壓下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒〝D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w即得所需制品。 15.注射模塑是將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒

12、，經(jīng)加熱融化呈流動(dòng)狀態(tài)后由柱塞或螺桿的推動(dòng)，使其通過(guò)料筒前端的噴嘴注入閉合的模具中。 16.中空吹塑是將擠出或注塑成型得到的半熔融態(tài)的管坯放于各種形狀的模具中在管坯中通入壓縮空氣使其膨脹，緊貼于模具型腔壁上，經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的方法。 壓延成型是將加熱基本塑化的熱塑性塑料送入一系列相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的平行金屬輥筒輥隙中在輥筒的進(jìn)一步加熱及輥筒表面給予擠壓的作用下，使物料延展、拉伸、并利用輥筒間隙加工成具有一定厚度、一定表面要求的連續(xù)薄膜或片材的成型方法。 熱成型是將熱塑性塑料片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度，在外力作用下使加熱軟化的片材壓在模具的輪廓上冷卻而制得制品的一種方法。 .泡沫塑料是一種以塑料為

13、基礎(chǔ)而內(nèi)部含有無(wú)數(shù)微小泡孔的塑料制品因此泡沫塑料也可以說(shuō)是以氣體為填料的復(fù)合材料又稱微孔塑料或多孔塑料。機(jī)械發(fā)泡法是采用強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌，將空氣卷入樹(shù)脂乳液懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后在經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化使之膠凝固化而將氣泡均勻的分布于制品內(nèi)的成型方法。物理發(fā)泡法分惰性氣體發(fā)泡法、低沸點(diǎn)液體發(fā)泡法。惰性氣體發(fā)泡法：在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀物料然后減壓升溫，使溶解的氣體膨脹而發(fā)泡低沸點(diǎn)液體發(fā)泡法：利用低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡，把低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中在一定的壓力溫度下使液體融入聚合物中然后將聚合物加熱軟化，液體也隨之蒸發(fā)汽化而發(fā)泡。物理發(fā)泡劑：通過(guò)物理變化為聚合物發(fā)泡提供氣體

14、?；瘜W(xué)發(fā)泡法有1化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法2聚合物組分間相互作用產(chǎn)生氣體的發(fā)泡法?；瘜W(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法：加入化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生氣體而發(fā)泡。聚合物：利用發(fā)泡體系中的兩個(gè)或多個(gè)組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惰性氣體致使聚合物膨脹而發(fā)泡。五、判斷題 1 任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。 （） 2. 同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （ ） 3. 在注射成型中， 料溫高， 流動(dòng)性也大。（ ） 4. 填充劑是塑料中必不可少的成分。（） 5. 所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。（ ） 4. 注塑機(jī)鎖 模力 不足時(shí)， 容易 發(fā)生制 品 飛 邊現(xiàn)象。 （ ） 5. 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)， 其末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴。（ ） 6. 注射

15、成型時(shí)， 為了 便于塑件的脫模， 在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上。 （ ) 7. 注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、 注射過(guò)程和塑件的后處理。 （ ) 8.注射成型塑化壓力越低越好。 （ ） 9.注射成型可用于熱塑性塑料的成型， 也可用于熱固性塑料的成型。 （ ）六、簡(jiǎn)答題 1.圖2為某型號(hào)的單螺桿擠出機(jī)的螺桿示意圖，請(qǐng)根據(jù)圖中標(biāo)注出的螺桿幾何結(jié)構(gòu)，寫(xiě)出相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)名稱，并簡(jiǎn)述單螺桿擠出機(jī)的螺桿的幾個(gè)功能段的作用.D：螺桿外徑；t:螺距；h：螺槽深度；:螺桿間隙；：螺旋角；e：螺棱厚度； W:螺槽寬度； d:螺桿根徑；L:螺桿長(zhǎng)度 物料沿螺桿前移時(shí)，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺

16、桿全長(zhǎng)范圍內(nèi)是不同的，根據(jù)物料的變化特征，將螺桿分為以下三段： 加（送）料段 將料斗供給的料送往壓縮段，同時(shí)使物料受熱。 壓縮段 塑料在這一段除受熱和向前移外即由顆粒料逐漸壓實(shí)并軟化為連續(xù)的熔體，同時(shí)還將夾帶的空氣向加料段排出。 均化段（計(jì)量段） 使熔體進(jìn)一步塑化均勻并使料流定量定壓地送入機(jī)頭和口模的流道擠出。 2、 常見(jiàn)的排氣方式有哪些？ 答： 常見(jiàn)的排氣方式主要有 a、 利用模具的間隙排氣， 如分型面、 推桿間隙、 型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等。 b、 在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽， 添加排氣銷等專門(mén)的排氣機(jī)構(gòu)。 3. 注射模成型時(shí)的排氣通常由哪幾種方式進(jìn)行？ 答： 1） 利用配合間隙排氣 2） 在分型

17、面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 3） 利用排氣塞排氣 4） 強(qiáng)制性排氣 4.答案： 熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是： 1） 樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)不同 熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)， 熱固性塑料的最終分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)； 2） 成型過(guò)程不同 熱塑性塑料的成型過(guò)程是加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過(guò)程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型；3） 成型過(guò)程中發(fā)生的變化不同 熱塑性塑料在成型過(guò)程中只發(fā)生物理變化， 熱固性塑料在成型過(guò)程中既有物理變化又有化學(xué)變化4） 熱塑性塑料可以回收利用， 熱固性塑料不能回收利用。 5.針吹法優(yōu)點(diǎn)：適用于不切斷型坯連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型，吹制頸尾相連的小型容器，對(duì)無(wú)頸吹塑制品可在模具內(nèi)部裝入型坯切割器，更適合吹制有手柄的容器，手柄本身封閉與本體互不相同的制品。 針吹法缺點(diǎn)：對(duì)開(kāi)口制品由于型坯兩端是夾住的，為獲得合格的瓶需要整飾加工，模具設(shè)計(jì)的比較復(fù)雜，不適宜大型容器的吹脹。 頂吹法的優(yōu)點(diǎn)：直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機(jī)頭上方引進(jìn)，經(jīng)芯軸進(jìn)入型坯，簡(jiǎn)化了吹氣機(jī)構(gòu)。底吹法優(yōu)點(diǎn)：適用于吹塑頸部開(kāi)口偏離制品中心的大型容器有異形開(kāi)口多個(gè)開(kāi)口的容器。 6.擠出吹塑工藝過(guò)程包括：1.擠出型坯2.型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)夾住型坯定位后合模3.型坯的頭部成型或定徑。4.壓縮空