噴射混凝土施工技術(shù)交底

1、*段TJ-1標項目經(jīng)理部 交底記錄工程名稱三棱山隧道1#斜井分部（分項）工程初期支護交底項目噴射混凝土施工圖紙名稱、圖號輔助坑道參考圖（京沈控先施隧參06-13、15、17、21、25）交底內(nèi)容： 一、交底說明1、依照設計，三棱山隧道斜井的洞身圍巖分類：雙車道V級圍巖加強模筑襯砌段具體里程為：1斜5+951斜5+55；雙車道V級圍巖永久噴錨襯砌段具體里程為：1斜5+551斜5+50；雙車道IV級圍巖永久噴錨襯砌段具體里程為：1斜5+501斜5+05；雙車道III級圍巖永久噴錨段具體里程為：1斜5+051斜0+60；雙車道IV級圍巖模筑襯砌段具體里程為：1斜0+601斜0+00。2、級圍巖加強模

2、筑襯砌段（1斜5+951斜5+55）支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度23cm,24小時強度不小10MPa；級圍巖永久噴錨襯砌段（1斜5+551斜5+50）支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度25cm,24小時強度不小10MPa；IV級圍巖模筑襯砌段（1斜0+601斜0+00）支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度20cm,24小時強度不小10MPa；IV級圍巖永久噴錨襯砌段（1斜5+501斜5+05）支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度30cm,24小時強度不小10MPa；III級圍巖支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度20cm，24小時強度

3、不小10MPa。二、施工工藝流程圖三、施工步序與方法3.1施工準備對設備、風、電和管線路進行檢查，并試運行；噴射作業(yè)臺架搭設應牢固可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風沖洗吹凈巖面；設置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5；施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面混凝土配合比選定各種材料計量配料噴射混凝土拌制噴射混凝土運輸加入液體速凝劑初噴混凝土3cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架用風水

4、沖洗受噴層表面復噴至設計厚度 檢查噴射混凝土厚度 清理施工機具混凝土養(yǎng)生圖21 噴射混凝土施工工藝流程圖3.2混凝土攪拌、運輸濕噴砼由項目部2#拌和站集中拌制，施工配料應嚴格按配合比進行操作，罐車運輸，速凝劑在噴射機喂料時加入。3.3開機、關(guān)機作業(yè)噴射機一定要放置在支護地段，噴射機操作應遵循：開始時，先送風再開機再供料；結(jié)束時，先停料再關(guān)機最后停風的原則。且噴射機應實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。3.4噴射施工作業(yè)噴射混凝土作業(yè)

5、分為初噴、復噴階段，均采用濕噴法。初噴混凝土應在開挖后及時進行，厚度不小于4cm，噴射時應先填平巖面較大凹洼處。復噴混凝土應在鋼架、鋼筋網(wǎng)片安裝后及時進行。復噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后進行噴射，應先風用風水沖洗噴層表面后再復噴至設計厚度。噴射混凝土冬季施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5。噴射作業(yè)應分段。自下而上連續(xù)進行；噴射角度應與受噴面垂直，噴嘴與受噴巖面的距離宜為0.61.8米。鋼架和網(wǎng)片背后噴射時應變換噴嘴噴射角度和與受噴巖面距離，是背后密實。在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護能力。分層噴射時

6、，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前進行，一次噴射的最大厚度：邊墻不得超過15cm，拱部不得超過10cm。噴射混凝土厚度的檢查點數(shù)90%及以上應大于設計厚度，自拱頂，環(huán)向每間隔2米布設鋼筋頭。噴射混凝土終凝2小時后，按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護措施如下：a、隧道高壓水管上每隔20米安設一個閥門，用來連接高壓水對附近混凝土進行灑水養(yǎng)護，局部達不到的地方，可采用高壓水泵抽水養(yǎng)護。b、灑水次數(shù)以混凝土面保持濕潤狀態(tài)為度。c、養(yǎng)護用水應清潔，防止污染混凝土，影響混凝土強度。d、當氣溫低于5時，禁止灑水養(yǎng)護，并采取保溫保濕措施。在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應采取以下

7、措施：a.對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射，當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；b.噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；c.改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。噴射混凝土強度必須符合要求。四、施工控制要點（注意事項）4.1原材料要求4.1.1水泥噴射混凝土應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，采用P.O42.5水泥，同廠家、同編號、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t為一批進行檢驗，不足500t的也按一批檢驗。4.1.2粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐

8、久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。4.1.3外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。4.1.4速

9、凝劑噴射混凝土采用濕噴工藝，采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，通過試驗確定摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。4.1.5水水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。本拌和站采用深井水，經(jīng)試驗確定為合格。4.2配料拌合：按試驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設備。攪拌時間根據(jù)實驗確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維、水的計量誤差滿足如下要求。水膠比：根據(jù)噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.40.5之間；用水量：根據(jù)混凝土坍

10、落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應為4560%；和易性：噴射混凝土拌合物應無離析和泌水、粘聚性好；早期強度：按照回彈法測試混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程測試噴射混凝土早期強度時，其24h抗壓強度應不低于10MPa。4.3拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。4.4基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。4.5檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應滿足噴射機工作風

11、壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。4.6對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。 a.對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射，當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；b.噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌籧.改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。4.7噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能

12、使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。4.8噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。4.9必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。4.10噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地

13、帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。4.11噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。4.12在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。4.13經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。 4.14噴射完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、

14、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。4.15噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。五、設計參數(shù)III級圍巖支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度20cm，24小時強度不小10MPa。5.1級圍巖加強模筑襯砌段支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度23cm,24小時強度不小10MPa；5.2級圍巖永久噴錨襯砌段支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度25cm,24小時強度不小10MPa；5.3 IV級圍巖模筑襯砌段支護噴

15、射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度20cm,24小時強度不小10MPa；5.4 IV級圍巖永久噴錨襯砌段（1斜5+501斜5+05）支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度30cm,24小時強度不小10MPa；5.5 III級圍巖支護噴射砼采用濕噴法，強度C30，設計噴層厚度20cm，24小時強度不小10MPa。六、質(zhì)量標準6.1按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)噴行操作規(guī)程。6.2請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。6.3對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。6.4制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。

16、6.5每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?.6施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求檢驗方法1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗收標準要求按批試驗檢測驗收2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗3噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度；最小厚度不小于設計厚度的2/3。每個斷面自拱頂每2m設立一個檢查點尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超

17、挖部分噴射混凝土與周邊補平，個別嚴重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補噴觀察5斷面測量初期支護后每10m測量一個斷面復核，保證二襯厚度不小于設計值自動斷面儀測量6噴射混凝土施工噴射分段進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實錘擊檢驗8噴射混凝土坍落度符合設計配合比要求坍落度試驗9初期支護表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強

18、度28d強度滿足設計要求標準養(yǎng)護試件抗壓試驗七、安全保證措施1施工區(qū)域設置警示標志，非工作人員嚴禁出入。2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設1名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度，并對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。不良地質(zhì)段還必須進行加強。4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風壓、噴射距離，避免回彈料傷人。5安全員應隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即組織所有人員撤離到安全地帶。6電線包皮應完好，開關(guān)應裝在固定閘刀盒內(nèi)。7洞內(nèi)混凝土運輸車輛必須慢速行駛，車輛性能保持良好。 8暫停施工時，應將支護直抵開挖面。 9施工臺架應安置應穩(wěn)妥。 10作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。八、應急救援措施8.1當現(xiàn)場發(fā)生緊急事件時，第一時間反應給架子隊應急救援小組負責人（聯(lián)系方式見附件一）。8.2當架子隊應急救援小組接到事故報告后，立即趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，指揮搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。同時，立即把事故情況向項目部應急救援領(lǐng)導小組報告，以便應急救援領(lǐng)導了解和指揮事故搶救；8.3迅速將傷員脫離危