修井機泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

1、鉆機泥漿凈化系統(tǒng) 技 術(shù) 協(xié) 議（修井）甲方:中石化石油工程有限公司（勝利、河南）乙方:中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司鉆采設(shè)備廠年 月 日修井鉆機泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方:中石化石油工程有限公司（勝利、河南）乙方:中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司鉆采設(shè)備廠為確保 修井鉆機泥漿凈化系統(tǒng)的整體性能和可靠性，明確配套范圍，經(jīng)使用方與乙方、甲方共同協(xié)商同意，就乙方所提供的鉆機泥漿凈化系統(tǒng)及燃料儲罐的技術(shù)要求、配套范圍、質(zhì)量控制與責任、設(shè)計制造、性能指標、技術(shù)文件、售后服務及質(zhì)量保證等事宜達成以下技術(shù)協(xié)議：1、總體要求： 1.1、泥漿凈化系統(tǒng)設(shè)計制造依據(jù)“安全、可靠、先進、方便、經(jīng)濟的原則，優(yōu)

2、于國內(nèi)同類產(chǎn)品，處于先進水平。 1.2、泥漿凈化系統(tǒng)總體技術(shù)參數(shù)符合行業(yè)標準，滿足沙特鉆修井工藝，滿足阿美公司的相關(guān)要求。1.3、總體設(shè)計符合QHSE的要求，充分體現(xiàn)以人為本的精神。 1.4、除指定進口設(shè)備外，配套部件選用國內(nèi)先進可靠、成熟的產(chǎn)品。 1.5、所有罐達到零排放要求。1.6、所有管道、閥門的布局合理，不能相互干涉，應考慮拆卸、維修空間并盡量均布。 1.7、泥漿罐上所有的橡膠件（氣胎、海底閥膠皮、蝶閥、伸縮短節(jié)橡膠件等）采用合格的耐油、耐高溫、抗老化產(chǎn)品。 1.8、泥漿罐完工后，首先應清除罐內(nèi)、所有管道內(nèi)的碳渣等雜質(zhì)，再進行清水試驗。1.9、泥漿罐出廠前，必須進行清水試驗及試運轉(zhuǎn)，不

3、刺、不漏、不進空氣，每個罐零吸入效果良好，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠。 1.10、所有海底閥應達到同心度高、密封可靠、強度剛度好、易于維修的要求。 1.11、泥漿罐底撬用300mmH型鋼制作，泥漿罐強度滿足整體拖裝的要求,泥漿罐強度滿足2.5g/cm3泥漿不變形。 1.12、所有泥漿灌、固井罐配上機械標尺，單位BBL。其中兩個灌漿罐的機械標尺都應通過滑輪和鋼絲繩將液面高度傳送到鉆臺機械標尺上顯示，司鉆在司鉆房內(nèi)清晰可見；為顯示準確，液面浮子和標尺墜砣應有足夠重量，足以消除鋼絲繩重量和滑輪阻力。 1.13、吸入管線在每個罐的端部必須有蝶閥和伸縮短節(jié)（伸縮短節(jié)距離端部不少于300mm），可以總控本罐的吸入管線開

4、斷。1.14、泥漿槍噴嘴直徑最小20mm。1.15、兩個水罐用12管線相連通用海底閥。1.16、循環(huán)系統(tǒng)配梯子6個，分別在1#泥漿罐頭、2#泥漿罐一個、8#工業(yè)水罐二個、6#工業(yè)柴油罐安裝一個、固井罐一個 ；配翻轉(zhuǎn)式欄桿一套，欄桿高度1.2m。1.17、所有吸入管路兩端配置法蘭、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，1.18、設(shè)置抗腐蝕流程標牌1件。1.19、所有電纜全部走電纜槽或用鎧裝軟管，罐面鎧裝軟管與鋼鉻板平齊。1.20、配漿泵、灌注泵應具有零吸入功能，能吸凈罐底泥漿。1.21、所有罐每個倉設(shè)置人孔及下罐梯子。1.22、符合中標項目標書的要求。1.23、每個倉用標牌標明每個倉容積，單位BBL。

5、2、泥漿凈化系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：2.1、泥漿循環(huán)罐與儲備罐外形尺寸泥漿罐撬： 15800×3000×2790（mm）泥漿罐體： 15000×3000×2790（mm）(底座為三根300mm“H”型鋼；罐高度為地面到罐面的高度，下同，見結(jié)構(gòu)示意圖)。數(shù)量： 5個總有效容積： 428.6m3(2693bbls) 15000580249002790錐形罐結(jié)構(gòu)示意圖30008400180018006001600600振動篩1600600清潔器振動篩160015800150001580024902790其余罐結(jié)構(gòu)示意圖2.2、 泥漿泵吸入管匯通徑： 305mm（12

6、）泥漿槽連通管徑： 356mm（14）混漿泵吸入管匯通徑： 254mm （10）混漿泵排出管匯通徑：（漏斗前） 152mm （6）混漿泵排出管匯通徑（經(jīng)過漏斗后）： 203mm（8）泥漿轉(zhuǎn)移管線通徑： 4清水轉(zhuǎn)移管線通徑： 3混漿泵排出管匯罐間聯(lián)通通徑：203mm（罐頭焊接10鋼管，采用8氣胎由壬，玻璃鋼管能向罐內(nèi)移動，方便更換氣胎）混漿泵、泥漿泵上水管線連接方式：分別為10和12氣胎由壬，所有氣胎由壬連接部位必須考慮氣胎由壬管線能縮入其中一頭500mm以上，條件許可時必須能全部縮入，以方便安裝，且可向另外一頭縮入200mm以上，方便更換氣胎。泥漿轉(zhuǎn)移管線連接方式：4Fig200敲擊由壬，轉(zhuǎn)移

7、管線與灌漿管線及混漿泵排出管匯之間使用1.6Mpa蝶閥連接。2.3、1#泥漿罐（振動篩罐V型）：總有效容積： 55.6 m3（350bbl）沉砂倉有效容積： 30 m3（188bbl）除砂倉有效容積： 12.8 m3（81bbl）除泥倉有效容積： 12.8 m3（81bbl）數(shù)量： 1具外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.4、2#泥漿罐（泥漿泵吸入罐）總有效容積： 99 m3（622bbl）1#吸入倉有效容積： 49.5 m3（311bbl） 2#吸入倉有效容積： 49.5 m3（311bbl） 數(shù)量： 1具外形尺寸： 15800×3000

8、15;2790（mm）2.5、3#泥漿罐（中間罐）總有效容積： 99 m3（622bbl）離心倉有效容積： 20 m3（126bbl） 循環(huán)倉有效容積： 79 m3（497bbl） 數(shù)量： 1具外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.6、4#泥漿罐（儲備罐）總有效容積： 99 m3（622bbl）1#倉有效容積： 49.5 m3（311bbl） 2#倉有效容積： 49.5 m3（311bbl） 數(shù)量： 1具外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.7、5#泥漿罐（配漿罐）總有效容積： 76 m3（476bbl）藥品倉有效容積：

9、16 m3（100bbl）配漿倉有效容積： 30m3（188bbl）儲備倉有效容積： 30m3（188bbl）數(shù)量： 1具外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.8、6#工業(yè)柴油罐： 單罐總有效容積： 86.5 m3 （543bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）數(shù)量： 1具2.9、7#、8#工業(yè)水罐（一個消防水罐，一個工業(yè)清水罐）： 總有效容積： 86.5 +95.5=182m3 （543+600=1143bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）數(shù)量： 2具2.10、冷卻水罐+計量

10、罐（一體）：總有效容積： 79 m3（497bbl）計量罐有效容積： 9.5 m3×2=19m3（60 bbl ×2=120bbl）強冷罐有效容積： 60m3（377.4bbl）數(shù)量： 1具外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.11、固井罐： 單罐總有效容積： 98 m3（615bbl）1#固井倉有效容積： 13 m3（80bbl）2#倉有效容積： 42.5m3（267bbl）3#倉有效容積： 42.5 m3（267bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）數(shù)量： 1具2.12、額定電壓： 380V(動

11、力系統(tǒng))2.13、額定電壓： 220V(照明系統(tǒng))2.14、額定頻率: 50Hz2.15、工作環(huán)境溫度: -20°+55°3、主要技術(shù)方案3.1、泥漿凈化系統(tǒng)主要由5具泥漿罐（含1具儲備罐）、1具計量罐（計量罐+冷卻水罐組合罐）、2具工業(yè)水罐、1具工業(yè)柴油罐、1具固井罐組成。泥漿罐底座主梁采用三根HW300×300H型鋼，罐壁采用6mm鋼板壓制V型瓦楞結(jié)構(gòu)鋼板，罐底采用10mm鋼板，立柱采用100×100×8的方管，罐面框架采用140×10無縫鋼管，滿足罐體在2.5kg/cm3加重泥漿不變形的要求。配置600mm寬、600mm深泥漿槽

12、，泥漿可以從兩臺振動篩和清潔器的泥漿排出口，通過泥漿槽流到其它循環(huán)罐。泥漿槽采用8mm鋼板，擋板密封良好，泥漿流經(jīng)的每個倉配置側(cè)行擋板和直行擋板，焊縫要求清水試驗不滲不漏，擋板密封良好。配漿罐配置泥漿轉(zhuǎn)移流程，其他泥漿罐的泥漿通過配漿泵和泥漿轉(zhuǎn)移管線，應能分別打到兩個計量罐，計量罐內(nèi)的泥漿也能通過灌漿泵和泥漿轉(zhuǎn)移管線打回其他泥漿罐。配置泥漿（清水）轉(zhuǎn)移流程，可以將泥漿罐內(nèi)泥漿及清水罐內(nèi)清水通過轉(zhuǎn)移流程打到固井罐內(nèi)。加藥泵倉上部安裝60KN×6m雙軌泥漿材料吊架和雙配漿大袋座架一套。泥漿罐、固井罐及儲備罐罐面鋼格板采用G405/30/100GS；每個罐間底部配套拉桿，橫向配套直拉桿，縱

13、向配套三角形的拉桿直拉桿；罐間頂部配置走道板，走道板采用G405/30/100GS鋼格板，與罐面鋼格板間間隙適中，以便于安裝，拉桿采用80×80×6方管加工；每個隔倉設(shè)置直觀式計量浮球標尺（BBL）。并根據(jù)不同用途的閥門涂成不同的顏色。泥漿泵吸入海底閥： 黃色混漿泵吸入海底閥： 綠色清水管線及閥門： 綠色消防管線： 紅色清罐裝置海底閥： 紅色倉間和罐間海底閥： 藍色流程管匯包括清水管線、泥漿泵吸入管線、混漿泵吸入管線、混漿泵排出管線（經(jīng)過混漿漏斗）、泥漿轉(zhuǎn)移管線、泥漿槍管線、消防管線。 罐與罐間連接的清水管線、泥漿轉(zhuǎn)移管線、消防管線采用16Mpa中壓膠管連接，連接管線應盡可

14、能長以便于安裝，罐間的泥漿槍管線采用16Mpa中壓膠管及3Fig200由壬形式連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計應考慮便于現(xiàn)場安裝。清水管線應與泥漿罐和泥漿管線隔絕，3清水管線布置于泥漿罐管壁之外，通過閘門控制可向所有泥漿罐（倉）和儲備罐隔倉（含儲備罐與固井罐）注清水。4消防管線安裝在電纜槽的上邊，固定在泥漿罐外側(cè)，罐與罐之間采用有一層鋼絲的壓制1.6Mpa中壓膠管和油壬連接，位置是從消防水罐（安裝消防泵）最后端到計量罐的末端向下彎帶4Fig200由壬。中間在泥漿泵吸入罐與水罐相鄰的頭端安裝3閥門帶Fig200由壬；在上鉆臺梯子的地方安裝3閥門帶Fig200由壬，清水管線與消防管線之間采用中壓球閥連接，以保證消防

15、管線內(nèi)長期有水。 泥漿泵吸入管線中心高度550mm（可根據(jù)泥漿泵吸入口高度調(diào)整），按三臺泥漿泵設(shè)計，任意一臺泥漿泵可單獨同時從所有泥漿罐每個隔艙（包括儲備罐）吸入。泥漿泵吸入管線做成兩路獨立的吸入管匯，可以實現(xiàn)2臺泥漿泵可同時吸入不同隔倉內(nèi)的泥漿。并且吸入管線上有蝶閥的地方必須安裝伸縮短節(jié)（伸縮短節(jié)選用法蘭加密封圈形式），伸縮短節(jié)距離彎頭部位不低于300mm，方便更換蝶閥；而且在每個罐的吸入管線上增加一個蝶閥和伸縮短節(jié)。罐兩頭的泥漿泵吸入管線布置在罐內(nèi)；吸入管線采用直管線，在吸入管匯每段直管線的兩頭設(shè)置法蘭，用盲板封住，以便于清理吸入管線。配置泥漿泵清水吸入流程，可吸入兩具清水罐內(nèi)的清水?；鞚{

16、泵吸入管線、混漿泵排出管線（經(jīng)過混漿漏斗）、泥漿轉(zhuǎn)移管線組成兩套獨立配漿系統(tǒng)和泥漿轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，這兩套系統(tǒng)可以同時獨立處理循環(huán)罐和儲備罐內(nèi)任意隔艙的泥漿，或任意轉(zhuǎn)移泥漿。混漿泵（射流漏斗）可單獨從藥品罐吸入泥漿，經(jīng)過射流漏斗混合藥品后排到藥品罐，配漿漏斗排出管路設(shè)置在罐面鋼鉻板下方，盡量靠近鋼鉻板。清水吸入管線與泥漿吸入管線之間有蝶閥隔離，防止清水進入油基泥漿的可能?；鞚{泵吸入管線（含固井罐的吸入管線）、泥漿泵吸入管線應使泥漿泵（混合泵）吸盡每個隔艙的泥漿，因此管線位置應盡可能低，管線底部與罐底齊平。每個吸入口應有吸入坑（吸入管線外側(cè)的環(huán)形面積是管線截面積的2倍），吸入口應盡量布局在吸入坑的中央。

17、混漿泵吸入管線、泥漿泵吸入管線應采用直管線，每段直管線兩端設(shè)計螺絲連接的法蘭、盲板，減少管線內(nèi)部泥漿沉淀堵塞的可能；管線盡量布置在罐外；一旦出現(xiàn)管線內(nèi)部泥漿沉淀，應滿足罐內(nèi)有泥漿和正常循環(huán)不受影響的情況下能快速清理管線的要求。罐內(nèi)每個倉中央設(shè)置一個海底閥式清砂裝置，高低位置能保證放盡罐內(nèi)泥漿和臟污，每個罐各倉的8清砂管線應橫穿底撬H型鋼，引出罐壁，在每個罐的合適位置設(shè)置排出口，排出口設(shè)計為法蘭。且每個倉盡可能設(shè)置門式清砂口一個，清砂排出口不能與門式清砂口重疊，以便于連接清砂管線。提升閥（海底閥）為V形密封面（密封面的寬度不少于30mm），保證海底閥密封可靠，開關(guān)靈活，能做到零吸入，每個海底閥單

18、獨進行密封試驗。吸入口和排出口尺寸相同；海底閥絲杠采用不銹鋼材質(zhì)，保證閥桿剛度，海底閥在安裝焊接后清理閥內(nèi)焊渣。所有蝶閥額定壓力1.6Mpa，手柄高于罐面200mm以上。采用新型海底閥，每個海底閥配備一套備用密封件。攪拌機采用雙層葉輪的15kw攪拌機，采用可調(diào)整的葉輪，常規(guī)主葉輪直徑分別為1080mm，主葉輪加長最大直徑1200mm，常規(guī)副葉輪直徑450mm，副葉輪加長最大直徑均為900mm ,攪拌機開啟后不應有泥漿沉淀；攪拌機座剛性好，固定牢靠。泥漿罐、儲備罐，每個隔艙配備3泥漿槍，噴嘴采用3×20mm，數(shù)量能滿足罐內(nèi)全范圍掃射需要。每個罐罐面（含配漿裝置上平臺）的四周管線作為低壓

19、循環(huán)管線并且連接泥漿槍，欄桿高度1200mm，踢腳板高度150mm厚3mm，梯子欄桿高度1200mm，梯子欄桿與罐面欄桿接合處平齊；欄桿材料用50mm×50mm×5mm方鋼管，欄桿之間有連接件保證耐用、好用、安全，欄桿方便安裝與拆除，穿銷子固定能翻轉(zhuǎn)。配漿裝置上平臺進料口的欄桿及相鄰消防水罐上平臺的欄桿做成左右推拉式，能方便泥漿料吊架所吊大袋泥漿材料和用叉車倒運的小袋泥漿材料或桶裝泥漿材料進入到罐面上。需要的管路彎頭、三通、四通、大小頭（變徑短節(jié)）盡量采用標準件，保證內(nèi)部流道順暢，減少流程阻力。鑒于泥漿泵是雙吸入管線，平時只用一路，另外一路可以用來連通各個泥漿罐，泥漿罐之間

20、的連通管線可部分取消，只保留隔艙之間的連通。設(shè)計泥漿泵從清水罐的吸入為單一路管線，可吸入兩個清水罐的清水，清水吸入管線與泥漿泵吸入管線用蝶閥和單向閥隔離，清除清水混入油基泥漿的可能。振動篩分流管路以derrick振動篩為準進行預制，至計量罐的分流管高于分流管路中心以防砂子沉淀。噴砂防腐要求：油漆被涂表面在涂漆前應清理干凈，并嚴格執(zhí)行噴涂工藝。油漆應具有耐腐蝕、耐熱、耐潮濕等性能，總體外觀質(zhì)量符合行業(yè)標準。油漆必須符合佐敦漆的油漆規(guī)范要求，并提供油漆檢驗報告。內(nèi)壁：噴砂除銹SP-3級；環(huán)氧液艙儲罐漆；外壁：噴砂除銹Sa2.5級；底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為丙烯酸聚氨脂面漆，

21、均采佐敦油漆；漆膜總厚度：內(nèi)壁250m、外壁200m；顏色：罐體外壁及底座上平面噴涂白色；罐上結(jié)構(gòu)件、梯子本體噴涂白色；罐體下部H型梁噴涂黑色；罐體內(nèi)壁噴涂灰色；欄桿噴涂黃色；吊裝擋板噴涂紅色；清水管線噴涂綠色；消防管線噴涂紅色；罐上設(shè)備保持原廠出廠顏色，但同種設(shè)備顏色應一致，相同功能海底閥的手輪顏色一致。所有罐體內(nèi)表面噴涂符合海洋設(shè)備噴涂標準，所有罐體外表面和結(jié)構(gòu)件表面噴涂符合鋼結(jié)構(gòu)件噴涂標準。所有用電設(shè)備（照明除外）和攪拌器在罐面上采用就地控制。（由井電系統(tǒng)提供）所有用電設(shè)備均為防爆、防雨水電器，均帶E×防爆標示。（電纜鋪設(shè)由井電系統(tǒng)配套）所有電纜采用走罐壁以外的電纜槽或鎧裝管。

22、（由井電系統(tǒng)配套）3.2、主體之1#泥漿罐（錐形罐）3.2.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）平底，總有效容積56 m3。錐形罐分四個隔倉，右側(cè)第一隔倉為沉砂錐形倉，長度8400mm，有效容積30 m3。沉砂倉上部配套2臺DERRICK四篩布振動篩及1臺DERRICK除砂除泥清潔器、振動篩三合一設(shè)備安裝位置（預留第四臺振動篩位置，其中靠近真空除氣器方向的一臺振動篩沉砂倉上鋪設(shè)鋼格板作為備用），1#、2#振動篩共用一個泥漿槽，3# 振動篩用一個泥漿槽，振動篩另一側(cè)作為振動篩泥漿入口流入錐形罐，在振動篩下部鋪設(shè)鋼鉻板，兩側(cè)預留活動翻板以便泥漿流入泥漿槽或錐形罐，在振動篩安裝位置預留固定振動篩耳板用于固定振

23、動篩。振動篩的連接管線終端為法蘭盲板，與泥漿高架流槽連接端為氣胎由壬連接，管線中間有兩個三通，安裝10碟閥，既可放泥漿到錐形罐又可排放到污水池。振動篩連接管線設(shè)有吊裝鉤，且能保證起吊時前后左右平衡，方便安裝。振動篩連接管線應有牢固可靠的可拆式支座支撐，不能由振動篩承擔其管線本身重量。第二格為除氣除砂罐，長1800mm，容積12.8 m3，上面安裝有攪拌機，12放漿蝶閥。第三格為除泥倉，長1800mm，容積12.8 m3，安裝攪拌機，12放漿蝶閥。第二格與第三格之間配12連通海底閥一個。第四格長3000 mm，下面安裝兩臺臥式砂泵（75Kw）為除砂器、除泥器提供泥漿，并連通管線，罐面上安裝一臺真

24、空除氣器。在罐頭留出向固井罐供泥漿的4出口和清水的3出口（包括Fig200由壬和閘門）。泥漿轉(zhuǎn)移管線安裝4蝶閥和4由壬。錐形罐泥漿槽必須連接到四臺振動篩的泥漿排出口，泥漿可以從四臺振動篩的泥漿排出口，通過泥漿槽流到其它循環(huán)罐。在泥漿罐外側(cè)安裝振動篩飄臺及導屑槽。3.2.2、設(shè)備配置：振動篩2臺和除砂除泥清潔器一體機（含振動篩）1臺（用戶自備）臥式砂泵（75Kw）兩臺。雙層葉輪圓弧齒輪臥式攪拌機（15Kw）2臺下部葉輪底端距離罐底320mm，下同。真空除氣器一臺，主機功率為22Kw，輔機功率為4Kw。走道板一套。梯子一件。振動篩 整體導屑槽一件。3.2.3、振動篩分流管連接管匯組，計量罐供漿管線

25、，可視標桿尺。3.3、主體之2泥漿罐（泥漿泵上水罐）3.3.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）總?cè)莘e99m3，V形底。整個泥漿罐均分為49.5 m3二大格，每格上均裝有二臺攪拌機，格與格中間隔墻設(shè)有12提升海底閥連通，每個倉配一個海底閥清罐裝置、可視式標尺、配漿管線、泥漿泵低壓排出管線，泥漿泵上水管線和泥漿槍以及外置消防管線。在與泥漿泵安全閥對應位置距圓管以下處設(shè)置安全閥排出位置，使用4氣胎由壬形式。在1#泵吸入管線的右側(cè)、2#泵吸入管線的左側(cè)及3#泵吸入管線左側(cè)加裝閥門及伸縮短節(jié)，以便在清理泵吸入管線時可以用另一路吸入管線。（3臺泵吸入口的位置，待鉆機平面布置圖確定后確定）3.3.2、設(shè)備配置：雙葉

26、輪臥式攪拌機四臺，電機功率為15Kw；梯子一件；可視標桿尺。3.4、主體之3#泥漿罐（中間罐）3.3.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）總有效容積99m3，V形底（高度1000mm，下部長度700mm）。 整個罐分二個隔艙，離心機倉容積27m3，另一個倉容積是72m3，隔艙之間用12海底閥連通。罐端右側(cè)預留的離心機倉（靠近錐形罐端）可安裝離心機喂料泵一臺，向離心機進行供漿；整個罐裝有15kw雙層葉輪攪拌機四臺，均勻布置。每個倉設(shè)有清罐裝置、配漿管線、可視式標尺、泥漿泵上水管線和泥漿槍。 3.4.2、設(shè)備配置：小藥品罐（2m3）一具；可視標桿尺；雙層葉輪臥式攪拌機四臺，電機功率為15Kw。3.5、主體之

27、4#泥漿罐（儲備罐）有效容積99m3，整個罐分兩個49.5m3隔艙，V形底。在4#罐面可放置離心機一臺，由3#罐離心機供漿泵供漿；每個倉設(shè)有一個清罐裝置、可視式標尺、配漿管線、泥漿泵上水管線和泥漿槍。3.5.1、設(shè)備配置：攪拌機四臺，電機功率為15Kw?？梢晿藯U尺。3.6、主體5#泥漿罐（混漿罐）3.6.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）有效容積76 m3，V形底。 砂泵組及管匯，兩個旋流漏斗和一個射流漏斗；整個罐分三個隔艙，從右至左依次為：循環(huán)倉30 m3、配漿倉30 m3、藥品倉（高粘倉）16 m3。每格均裝一臺攪拌機，每個倉設(shè)置一個海底閥清罐裝置。中間隔墻設(shè)有12連通海底閥；循環(huán)倉與3#罐泥漿槽

28、聯(lián)通、可視式標尺、配漿管線、泥漿泵上水管線和泥漿槍。配套雙導軌泥漿材料吊架，兩導軌中間間隔1.4m，距離兩側(cè)支腿不少于0.5m，泥漿材料吊架設(shè)計起重量不少于6噸并在本體顯著位置進行標示（SWL*T），泥漿材料吊架必須有設(shè)計文件、拉力測試報告、焊接工藝規(guī)范等支持性文件，吊架穩(wěn)定性要好，能整體放倒支架。3.6.2、設(shè)備配置雙層葉輪臥式攪拌機三臺， 15Kw；三臺砂泵為75kw；可視標桿尺。3.6.3、罐面配漿裝置結(jié)構(gòu)：配漿裝置分為上下兩層，上層高度滿足配漿排出管線與泥漿罐上排出管線對接的要求。下層安裝配備75KW配漿泵3臺，兩路可獨立配漿的上水管線和排出管線，有照明和電控箱。中間射流漏斗可直接從藥

29、品倉吸入泥漿。 上層安裝旋流式漏斗2個，射流漏斗1個，旋流漏斗用于配大袋泥漿材料，射流漏斗帶小平臺用于配小袋泥漿材料和膠液。在5#罐漏斗上方安裝安全載荷6噸有效高度6米的折疊式雙軌泥漿材料吊架一個，兩個導軌分別布置于兩個旋流式漏斗的正上方；同時兩個旋流式漏斗的正上方上安裝一臺可移動式的大袋泥漿材料座架一個，可同時給兩個旋流式漏斗加泥漿材料。整個配漿裝置應方便安裝，設(shè)置平衡吊裝耳板工字鋼加固，泥漿材料吊架折疊后高度不超過4.5m。吊架和座架有中英文檢測報告（材質(zhì)報告、載荷試驗、探傷報告等）、合格證、安全載荷標識（SWL）。3.6.4、配置設(shè)備75KW砂泵 3臺；旋流漏斗 2個；射流漏斗 1個；泥

30、漿材料吊架 1套；安全載荷3噸、行程6米防爆鏈子式電葫蘆帶行程開關(guān)。 2臺（用戶自備）；泥漿大袋座架 1個；配漿吸入和排出管線 1套。3.7 工業(yè)柴油罐 3.7.1內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）1具工業(yè)柴油罐，每具罐有效容積86.5 m3，V形底；分為2000mm長泵倉和13000mm長柴油倉；泵倉端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm，安裝兩臺50立方米/小時排量防爆柴油管道泵，兩臺能同時使用，能將油罐車的柴油快速卸到本柴油罐，也可快速將本柴油罐內(nèi)的柴油通過軟管線快速打到油罐車和通過罐面管線轉(zhuǎn)移到所有泥漿罐。 其中一個吸入口滿足零吸入要求。3.7.2 設(shè)備配置：柴油管道泵兩臺，排量50立方米/小時，

31、壓力1Mpa；3柴油軟管一根，長度6米，可與油罐車快速連接；3柴油管線一組，總長度30米，可快速連接；梯子1件?？梢晿藯U尺。3.8 工業(yè)水罐 3.8.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）有效容積95 m3，平底；整個罐分兩格，右側(cè)一格為泵倉，長度2000mm，端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm，內(nèi)部安裝2臺防爆清水泵及管匯閥門組，清水泵閘門組具有從1、2清水罐抽汲功能；左側(cè)一格為儲水罐，長13000mm，設(shè)置兩個帶蓋人孔與下罐梯子，設(shè)置12蝶閥排污口。3清水管線布置見清水流程，清水泵的排出管線應與消防泵的排出管線通過一個蝶閥連通。3.8.2、設(shè)備配置：防爆清水泵兩臺，電機功率為15Kw。清水管線1套

32、。梯子2件。可視標桿尺。3.9、消防水罐3.9.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）有效容積87 m3，V形底；整個罐分兩格，右側(cè)一格為隔倉，長度2000mm，端頭敞開，上面封頂鋼板厚度不低于6mm，內(nèi)部安裝1臺柴油消防泵及4*3Mpa消防管線，消防管線經(jīng)消防水罐、泥漿泵上水罐，強冷罐外側(cè)，通過鉆臺梯子上鉆臺，罐間用中壓軟管和Fig200由壬連接，浮動固定，并在泥漿泵上水罐和強冷罐末端設(shè)兩個出口接消防栓；左側(cè)一格為儲水罐，長13000mm，設(shè)置兩個帶蓋人孔與下罐梯子，設(shè)置門式清罐口2個。在消防水罐安裝消防泵的部位留出一個4消防車上水口，帶閘門和法蘭，消防車可不通過水泵直接從清水罐吸入清水。3.9.2、設(shè)

33、備配置：柴油消防泵1臺（罐體設(shè)置柴油消防泵安裝軌道，用戶自備泵）；4×3Mpa消防管線一套；以上兩個清水罐用12海底閥相互連通；3.10、主體之計量罐冷卻水罐（一體）3.9.1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）平底，總有效容積79 m³。分4個格，從右到左依次為灌漿泵倉，1#計量倉9.5 m³、2#計量倉9.5 m³、清水倉、水泵倉。兩個計量倉用管線與3#罐的泥漿低壓循環(huán)管線接通；各配備15Kw雙層葉輪攪拌機1臺；兩個計量倉配置12放漿蝶閥各1個。灌漿泵倉配備80立方米每小時灌漿泵2臺（必須是小型砂泵），配備吸入、排出流程，45吸入管線滿足兩臺灌漿泵可從任意一個計

34、量罐吸入泥漿，3排出管線通過閘門控制可向井內(nèi)灌漿、可向其他泥漿罐轉(zhuǎn)移泥漿、可在兩個灌漿倉之間轉(zhuǎn)移泥漿。 強冷罐，總有效容積60 m³，內(nèi)設(shè)回水管線；配備15kw離心水泵兩臺，揚程35米；配備吸入、排出流程，管線通過閘門控制可向罐內(nèi)打水、也可向罐外排水，設(shè)置放水閘門；排出、回流管線由壬在井架側(cè)，配備12蝶閥式排污口。3.10.2、設(shè)備配置15KW攪拌機2臺；80方每小時灌漿泵2臺（22kw砂泵型）；50方每小時排量的離心水泵兩臺，管匯組計量標尺2套（每個倉1套），計量標尺用滑輪和細鋼絲繩傳到鉆臺顯示，在司鉆房和泥漿罐罐上都能看清楚。3.10.3、說明：本計量罐同時要作為鉆臺梯子的支架，

35、要求罐體罐面結(jié)實。3.11、固井罐3.11.1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（見布局圖）1具固井罐有效容積98m³，平形底。分為三個泥漿倉，兩個42.5m³相同倉、一個13m³的固井倉（靠近砂泵一側(cè)）和端部敞開的配漿泵倉。每個固井倉布置配漿10吸入口（零吸入）和8排出口及其管線與閘門控制，每個倉設(shè)置清罐12蝶閥1個。在固井罐配漿泵的排出管線上離地高度1000mm的位置配備4Fig200由壬一個，可與固井車連接；在固井罐配134001580024902790固井罐結(jié)構(gòu)示意圖40015000漿泵的吸入管線上配備一個3進水由壬接口，一個4進泥漿由壬接口。配備75KW配漿泵1臺、射流漏斗一

36、個及每個倉的排出管線。配漿泵可配三個倉的泥漿和轉(zhuǎn)移泥漿以及給固井車供漿。四周有欄桿，有梯子。每個倉配備攪拌機1臺。 吸入排出流程留接口，能滿足兩具固井罐連接使用。3.11.2 設(shè)備配置：75KW防爆配漿泵1臺；射流漏斗1個；閘門、管線1套；15KW雙層葉輪攪拌機3臺；梯子1個；可視式標尺、（每個倉） 4、泥漿凈化系統(tǒng)流程、固井罐流程由生產(chǎn)廠家按照用戶要求進行設(shè)計，經(jīng)用戶確認后組織施工。5、泥漿凈化系統(tǒng)配套范圍祥見附件（泥漿凈化系統(tǒng)主要設(shè)備清單）6、產(chǎn)品質(zhì)量控制及驗收：6.1、產(chǎn)品質(zhì)量控制6.1.1、按ISO9000質(zhì)量體系進行嚴格的質(zhì)量管理；6.1.2、甲方或第三方監(jiān)理對產(chǎn)品從投產(chǎn)到實驗可進行

37、全過程的監(jiān)督、檢查，也可采取駐廠或隨時派三方監(jiān)理對產(chǎn)品制造過程進行監(jiān)督、檢查；6.1.3、對甲方監(jiān)督、驗收人員提出的意見及建議，經(jīng)雙方認可后，乙方積極進行整改；6.1.4、符合雙方的技術(shù)協(xié)議，符合合同條款規(guī)定；6.1.5、符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件要求；6.2、驗收 6.2.1、甲方根據(jù)設(shè)計圖紙、協(xié)議、合同等相關(guān)技術(shù)文件對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、各部性能進行檢查、驗收；驗收時必須進行清水試驗和設(shè)備功能測試。 6.2.2、產(chǎn)品發(fā)到甲方后，甲方依據(jù)發(fā)送清單進行清點、檢查并予以確認； 6.2.3、甲方在質(zhì)量保證期內(nèi)，對產(chǎn)品的質(zhì)量及各項性能進行鑒定考核，并提出書面鑒定材料； 7、售后服務 7.1、乙方負責在國內(nèi)配套現(xiàn)場的安裝、調(diào)試等技術(shù)服務工作，直到整套凈化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)； 7.2、甲方在使用過程中產(chǎn)生的問題，乙方必須在雙方協(xié)定時間內(nèi)予以解決； 7.3、乙方對產(chǎn)品進行定期的跟蹤回訪； 8、乙方提供技術(shù)文件： 8.1、產(chǎn)品說明書（中英文對照，含總圖和流程圖）； 各5份8.2、產(chǎn)品配套清單；各5份8.3、產(chǎn)品裝箱清單；各5份8.4、產(chǎn)品合格證（含乙方外采購的配套設(shè)備）；各5份（原件1份）8.5、所有交流電機進行絕緣測試并提供中英文測試報告；各5份（原件1份）8.6、防爆電器合格證；5份 提供以上所有資料電子版光盤2張所有書面資料均采用A3