220t鍋爐設(shè)計(jì)說明書

1、 目錄（一）、序言3（二）、“水冷旋風(fēng)分離器”的簡要介紹：4（三）、220t/hCFB鍋爐設(shè)計(jì)條件6（1）設(shè)計(jì)煤種6（2）、地質(zhì)條件7（四）、220t/hCFB鍋爐主要技術(shù)參數(shù)7、鍋爐技術(shù)規(guī)范7、鍋爐基本尺寸7、燃煤粒度及點(diǎn)火用油8、石灰石8、鍋爐給水和蒸汽品質(zhì)8（五）、220t/hCFB循環(huán)床鍋爐特點(diǎn)8、采用全膜式壁結(jié)構(gòu)8、采用布置了兩個(gè)“水冷旋風(fēng)分離器”9、過熱器的布置9、床下點(diǎn)火9、特殊的回灰系統(tǒng)10(6)、固定膨脹中心10(7)、有效的防磨措施10(8)、非機(jī)械的風(fēng)播煤結(jié)構(gòu)11（六）、220t/hCFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)介紹11、總體布置11、鍋筒及內(nèi)部裝置12、爐膛13、分離器14、過熱器

2、系統(tǒng)14、省煤器15、空氣預(yù)熱器15、鍋爐范圍內(nèi)管道16、燃燒設(shè)備16（七）、石灰石脫硫17（八）、鍋爐島輔助設(shè)備18、煤、灰、石灰石系統(tǒng)18、排渣系統(tǒng)19、送、引風(fēng)系統(tǒng)19、風(fēng)量測(cè)量20、儀表20、特殊的防磨材料21（一）、序言循環(huán)流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效率、低污染和和良好的綜合利用特點(diǎn)。我國是一個(gè)以煤為主的能耗大國，發(fā)展具有中國特色的循環(huán)流化床鍋爐并實(shí)現(xiàn)大型化具有重要的意義。循環(huán)流化床鍋爐是從鼓泡床沸騰爐發(fā)展起來的。它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一樣有一個(gè)明顯的床面。大量物料被煙氣夾帶到爐膛上部，經(jīng)過布置于爐膛出口處的分離器，將物料煙氣分

3、離，并通過一種非機(jī)械式密封的回送機(jī)構(gòu)將物料重新送回床內(nèi)，這就是循環(huán)床的基本原理。循環(huán)流化床和鼓泡床一樣，具有很大的熱容量，及床內(nèi)物料混合良好，對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，包括各種劣質(zhì)燃料都能很好運(yùn)行。由于流化床中強(qiáng)烈湍流混合和循環(huán)，增加了停留時(shí)間，因此比鼓泡床有更高的燃燒效率；流化床鍋爐通常運(yùn)行操作溫度在850950，在床中加入石灰石或脫硫劑，可以使SO2排放量大大降低；并且由于采用低溫、分段送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，從而大大抑制了NOx的生成和排放。循環(huán)流化床與鼓泡床的本質(zhì)差別在于二者在循環(huán)量上的差異帶來床物料平均粒度不同，因而造成燃燒份額分配關(guān)系的不同。循環(huán)床應(yīng)當(dāng)是循環(huán)量適中、循環(huán)物

4、料顆粒較細(xì)、下部密相區(qū)燃燒分額相對(duì)較低的一種運(yùn)行狀態(tài)。物料循環(huán)量的大小受燃料粒度、燃料成灰特性、燃燒室風(fēng)速、排灰系統(tǒng)的設(shè)置、分離器的分級(jí)分離效率、物料回送系統(tǒng)的性能等諸多因素影響。其中，分離器的分級(jí)分離效率是首要因素。 （二）、“水冷旋風(fēng)分離器”的簡要介紹：循環(huán)流化床鍋爐分離器是一個(gè)十分重要的裝置，它直接影響著整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)布置和運(yùn)行性能。按分離器不同工作溫度分類，循環(huán)流化床鍋爐可大致分成如下幾種型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐；中溫分離循環(huán)流化床鍋爐；低溫分離循環(huán)流化床鍋爐；組合分離循環(huán)流化床鍋爐。在近年的理論研究和實(shí)踐證明，中、低溫分離及組合分離爐型由于回灰溫度較低，燃燒效率低，以及

5、磨損問題不好解決等因素，目前在新建項(xiàng)目中很少使用，只有在鍋爐改造項(xiàng)目上由于場(chǎng)地、原鍋爐結(jié)構(gòu)等原因，偶有應(yīng)用。高溫分離循環(huán)流化床鍋爐是目前應(yīng)用最廣泛的爐型，Ahlstrom 公司的Pyroflow 循環(huán)流化床鍋爐，Lurgi/CE的循環(huán)流化床鍋爐、Foster Wheeler 公司、Tempella公司、Battelle/Riley公司等的產(chǎn)品均采用高溫分離的型式。芬蘭的Ahlstrom 和德國的Lurgi均采用絕熱旋風(fēng)筒，分離器入口煙溫在850-870，優(yōu)點(diǎn)是分離效率高，鍋爐燃燒效率高；缺點(diǎn)是體積龐大，密封和膨脹系統(tǒng)復(fù)雜、內(nèi)襯厚（400mm左右）、耐火材料及砌筑要求高、耐火材料費(fèi)用大、費(fèi)用高、

6、啟動(dòng)時(shí)間長、運(yùn)行中易出現(xiàn)故障。特別是在燃用后燃性較強(qiáng)的煤種時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)溫度可能比爐膛溫度更高，易引起旋風(fēng)筒內(nèi)超溫而結(jié)焦。這些問題在我國實(shí)際生產(chǎn)條件下顯得更為突出。針對(duì)絕熱旋風(fēng)筒所存在的問題，美國 Foster Wheleer 公司開發(fā)了汽冷旋風(fēng)分離器。其汽冷旋風(fēng)筒可以吸收一部分熱量，分離器內(nèi)物料溫度不會(huì)上升，還有一點(diǎn)下降，較好地解決了旋風(fēng)筒內(nèi)的結(jié)焦問題。但由于采用汽冷會(huì)導(dǎo)致過熱蒸氣系統(tǒng)阻力增加，再者耐熱鋼銷釘和管子的焊接穩(wěn)定性也存在問題。由于上述原因，四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司和中國科學(xué)院熱物理研究所于1998年開始在絕熱旋風(fēng)分離和汽冷旋風(fēng)分離的基礎(chǔ)上聯(lián)合開發(fā)了水冷旋風(fēng)分離循環(huán)流化床鍋爐，并于1

7、999年申請(qǐng)了國家專利（2000年8月獲得了專利證書 專利號(hào): ZL 99 2 43392.4）。由于水冷旋風(fēng)分離器保留了高溫旋風(fēng)分離分離效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了分離器內(nèi)結(jié)焦、爐墻開裂、漏煙等問題，使分離器能長期高效、穩(wěn)定運(yùn)行。因而配置水冷旋風(fēng)分離器的鍋爐具有燃燒效率高、熱效率高、耐磨性好、運(yùn)行穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏和不結(jié)焦等優(yōu)點(diǎn)。該分離器是由管子加扁鋼焊成膜式壁，內(nèi)壁密布銷釘，再澆注60mm厚的防磨內(nèi)襯構(gòu)成。旋風(fēng)筒的外壁僅需按常規(guī)膜式水冷壁的保溫結(jié)構(gòu)既可。它與耐火磚加鋼板外殼的熱分離器相比，除具有很高的分離效率外，耐火材料大大減少，由300400mm降至60 mm降低了維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)鍋爐的啟動(dòng)不受耐

8、火材料升溫的限制，負(fù)荷調(diào)節(jié)快捷，冷態(tài)啟動(dòng)由 8小時(shí)縮短到46小時(shí)，節(jié)省燃油。由于耐火材料得到可靠的冷卻，在配合適當(dāng)?shù)牧魉傧?，磨損的問題也得到了解決。旋風(fēng)筒外壁按常規(guī)保溫后，水冷分離器外壁表面溫度由常規(guī)熱旋風(fēng)筒的121降至50左右，輻射熱損失少，提高了鍋爐效率，降低了運(yùn)行成本。 水冷分離器的循環(huán)回路采用自然循環(huán)，因此其壁溫和爐膛水冷壁相同，而又都是懸吊結(jié)構(gòu)，膨脹差值很小（因吊點(diǎn)標(biāo)高不一樣產(chǎn)生的差值）。密封更為可靠。由于旋風(fēng)筒有水冷卻，對(duì)其在分離器內(nèi)出現(xiàn)的二次燃燒起著冷卻作用而避免結(jié)渣與堵灰。配用這種分離器的循環(huán)流化床鍋爐，由于具有燃燒效率高，熱效率高，耐磨性好，運(yùn)行穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏，不結(jié)渣的優(yōu)

9、良品質(zhì)，且燃料的適應(yīng)性也廣 。 旋風(fēng)分離器尺寸是經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證過的優(yōu)化設(shè)計(jì)，煙氣切向進(jìn)入分離器產(chǎn)生旋流，使絕大部分灰粒子被分離，下落到“J”閥回料器形成循環(huán)灰。 由于水冷旋風(fēng)分離器分離效率高，煙氣中灰粒子的粒徑大大的降低而減輕了對(duì)對(duì)流受熱面的磨損，加之在設(shè)計(jì)時(shí)又選取了較合理的煙氣流速，因此較好地解決了對(duì)流受熱面的磨損問題。 （三）、220t/hCFB鍋爐設(shè)計(jì)條件（1）設(shè)計(jì)燃料能滿足純燒煤以及三臺(tái)鍋爐平均摻燒廢氣（焦化爐煤氣+電石爐爐氣）要求。項(xiàng) 目設(shè)計(jì)煤種（元素分析）應(yīng)用基碳：Cy54.65%應(yīng)用基氫：Hy3.50%應(yīng)用基氧：Oy10.26%應(yīng)用基氮：Ny0.87%應(yīng)用基硫：Sy0.41%應(yīng)用

10、基灰：Ay26.39%應(yīng)用基水分：Wy3.92%應(yīng)用基揮發(fā)分：Vy28.18%應(yīng)用基發(fā)熱量：Qy21860KJ/kg(高位熱值)（2）、地質(zhì)條件地震裂度7度設(shè)防場(chǎng)地類別類（四）、220t/hCFB鍋爐主要技術(shù)參數(shù)、鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量220t/h額定蒸汽壓力9.81MPa額定蒸汽溫度540給水溫度170空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度25排煙溫度136鍋爐設(shè)計(jì)效率89.5%設(shè)計(jì)脫硫效率80%、鍋爐基本尺寸鍋筒中心標(biāo)高42830mm鍋爐高度（頂板標(biāo)高）47500mm鍋爐寬度（柱中心線）22350mm鍋爐深度（柱中心線）22660mm、燃煤粒度及點(diǎn)火用油鍋爐按照煙煤設(shè)計(jì)。鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和負(fù)荷低于30%額定負(fù)荷時(shí)投用

11、輕柴油。燃料入爐粒度：010mm；平均粒徑d50約1.8 mm，其中小于1mm占30-40%，小于0.10mm的不大于10%。、石灰石石灰石入爐粒度：01mm,平均粒徑d50約0.45mm。、鍋爐給水和蒸汽品質(zhì)符合GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（五）、220t/hCFB循環(huán)床鍋爐特點(diǎn)220t/ h高溫水冷旋風(fēng)分離器循環(huán)床鍋爐主要特點(diǎn)如下：、采用全膜式壁結(jié)構(gòu)鍋爐的爐膛（包括水冷布風(fēng)板）、分離器均采用了膜式壁結(jié)構(gòu)，因此鍋爐的膨脹、密封得到了很好的解決。后墻水冷壁向內(nèi)彎曲構(gòu)成水冷布風(fēng)板，與兩側(cè)墻、前墻組成水冷風(fēng)室，為床下點(diǎn)火提供必然條件；水冷風(fēng)室均為膜式壁結(jié)

12、構(gòu)，焊為一體，整體向下膨脹，易于密封，耐火襯里薄，便于維修。、采用布置了兩個(gè)“水冷旋風(fēng)分離器”該分離器由膜式水冷壁加高溫防磨內(nèi)襯組成，既解決了膨脹密封問題，又使得分離器的維修十分方便；鍋爐啟動(dòng)不受耐火材料的限制，負(fù)荷調(diào)節(jié)快，冷啟動(dòng)時(shí)間時(shí)間短；分離器外部按常規(guī)保溫后，壁溫低于50，熱損失少；有水冷卻，在燃用不易燃燼的燃料時(shí)，對(duì)于分離器里可能出現(xiàn)的二次燃燒起冷卻作用，避免結(jié)焦。、過熱器的布置按成熟的高溫高壓循環(huán)床鍋爐布置：爐內(nèi)布置屏式過熱器，包墻過熱器，高低溫過熱器布置在分離器之后的鍋爐尾部煙道內(nèi)。選取合適的煙氣流速，并采用成熟可靠的防磨措施，滿足運(yùn)行等要求。過熱器面積布置適中，同時(shí)輔以兩級(jí)給水噴

13、水減溫，能滿足鍋爐負(fù)荷大范圍變動(dòng)時(shí)蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定。高溫過熱器低溫段材質(zhì)為12Cr1MoV/高溫段為T91；屏式過熱器材質(zhì)為低溫過熱器材質(zhì)為12Cr1MoV ；低溫過熱器低溫段20G/高溫段為12Cr1MoV。、床下點(diǎn)火由于采用了水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造了條件。該爐采用床下熱煙氣發(fā)生器點(diǎn)火。點(diǎn)火用油在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與夾套內(nèi)的冷卻風(fēng)充分混合成850左右熱煙氣，經(jīng)過布風(fēng)板，在沸騰狀態(tài)下加熱物料。因此，該點(diǎn)火方式具有熱量交換充分、點(diǎn)火升溫快、油耗量低、點(diǎn)火勞動(dòng)強(qiáng)度低、成功率高等特點(diǎn)。點(diǎn)火采用一次風(fēng)，結(jié)構(gòu)簡單。、特殊的回灰系統(tǒng)本爐型采用高流率、小風(fēng)量的自平衡J型回灰閥

14、?；鼗蚁到y(tǒng)由分離器灰斗、料腿、J型閥構(gòu)成，高壓風(fēng)多點(diǎn)布置，保證可靠回料，回料量大，負(fù)荷適應(yīng)范圍廣，回料系統(tǒng)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，完全消除了高溫條件下易發(fā)的機(jī)械故障，運(yùn)行操作簡單可靠?；鼗议y的松動(dòng)風(fēng)采用高壓風(fēng)（單獨(dú)的蘿茨風(fēng)機(jī)配風(fēng)），運(yùn)行操作方便、安全可靠。(6)、固定膨脹中心本次設(shè)計(jì)借鑒大容量鍋爐固定膨脹中心的方法，采用了剛性平臺(tái)固定中心。實(shí)踐證明，鍋爐按預(yù)定方向膨脹，利于密封。給煤機(jī)口及頂部一、二次密封采用新型結(jié)構(gòu)，爐膛四周密封，密封填塊由工廠預(yù)焊，減少工地工作量。(7)、有效的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐的磨損是影響鍋爐連續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一，在爐膛燃燒室、“水冷旋風(fēng)分離器”內(nèi)等膜式壁部分采用焊密

15、集銷釘+特殊的高溫耐磨澆注料進(jìn)行防磨處理；對(duì)流受熱面采用合適的煙速、加防磨蓋板等有效措施；對(duì)穿墻等處和某些局部均采取特殊防磨措施。(8)、非機(jī)械的風(fēng)播煤結(jié)構(gòu)采用高速風(fēng)播煤，解決了正壓給煤的密封問題，同時(shí)又能將煤播散開，使給煤非常均勻。（六）、220t/hCFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)介紹、總體布置鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)、“水冷旋風(fēng)分離器”、膜式壁爐膛前吊后支、全鋼架型結(jié)構(gòu)。循環(huán)床鍋爐燃燒室內(nèi)飛灰濃度較高，爐室要良好的密封和防磨，本爐采用膜式壁結(jié)構(gòu)。鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)過一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由左右兩側(cè)風(fēng)道引入水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒

16、室；二次風(fēng)經(jīng)過管式空預(yù)器預(yù)熱后由二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣與之?dāng)_動(dòng)混合，為保證二次風(fēng)充分到達(dá)爐膛，本爐采用爐膛前后墻分別進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃燼碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱后，進(jìn)入“水冷旋風(fēng)分離器”中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)過料斗、料腿、J型閥再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的“潔凈”煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、包墻、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器后由尾部煙道排出。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出，進(jìn)入冷渣器將渣冷卻至200以下，干排渣。鍋爐給水經(jīng)給水混合集箱，由省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒，鍋筒內(nèi)的飽和水由集中

17、下降管、分配管分別進(jìn)入爐膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，被加熱成汽水混合物，隨后經(jīng)各自的上部出口集箱，通過汽水引出管進(jìn)入鍋筒。飽和水及飽和蒸汽混合物在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過引入管進(jìn)入位于尾部豎井內(nèi)包墻過熱器、低溫過熱器，經(jīng)過一級(jí)噴水減溫器后，進(jìn)入布置在爐膛內(nèi)的屏式過熱器、尾部的二級(jí)過熱器熱段，進(jìn)入二級(jí)噴水減溫器后，進(jìn)入高溫過熱器，加熱到額定參數(shù)后進(jìn)入集汽集箱，最后從主汽閥至主蒸汽管道。、鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚為100mm，材料為19Mn6。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內(nèi)布置

18、有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備，它們的作用在于充分保證汽水分離，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)裝有46只直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置。旋風(fēng)分離器分組裝配，這樣可以保證旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動(dòng)，在上升過程中同時(shí)進(jìn)行重力分離，分離出的水在筒底經(jīng)導(dǎo)葉盤平穩(wěn)地流入水空間。為防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)混入蒸汽流中，在旋風(fēng)筒頂部加裝一溢水槽，水可以經(jīng)過溢水槽流到筒外。蒸汽在旋風(fēng)分離器內(nèi)向上流動(dòng)，經(jīng)過梯形波形板

19、分離器。經(jīng)過旋風(fēng)分離器粗分離后的蒸汽，進(jìn)入清洗裝置，被省煤器來的全部給水清洗，籍以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量。經(jīng)過清洗后的蒸汽，在汽空間又經(jīng)過一次重力分離，然后經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板，再一次分離水滴，蒸汽被引出鍋筒進(jìn)入過熱器，為防止蒸汽高速抽出，再引出處裝有阻汽擋板。由于采用了大口徑集中下降管，為防止下水管入口處產(chǎn)生旋渦，在下降管入口處有柵格板。此外，為保證蒸汽品質(zhì)良好，在鍋筒內(nèi)部還裝有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管和緊急放水管等。鍋筒采用兩組吊箍吊架，懸吊于頂板梁上，對(duì)稱布置在鍋筒兩端。、爐膛爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，截面5640mm×10200mm，管子為51×5mm，材料

20、20G，節(jié)距為80mm，凈空高約33.5m。前后墻在爐膛下部收縮形成錐形爐底，前墻水冷壁向后彎，與兩側(cè)水冷壁共同形成水冷布風(fēng)板和風(fēng)室。布風(fēng)板面積約28m2。布風(fēng)板上部流速設(shè)計(jì)值約4.5m/s，以保證較大顆粒亦能處于良好流化狀態(tài)。在布風(fēng)板的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩型風(fēng)帽，對(duì)布風(fēng)均勻性、排渣通暢、減輕磨損、防止漏渣有很大好處。爐膛的沸騰四周7.5m高度范圍是本爐磨損最嚴(yán)重的部位之一，在此區(qū)域水冷壁焊有密排銷釘，并涂敷有特殊高溫耐磨澆注料。主燃燒室工作溫度870970，由于煙氣攜帶大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。、分離器本爐布置有兩個(gè)“高溫水冷旋風(fēng)分離器”，分離器內(nèi)徑

21、為5200mm，膜式壁結(jié)構(gòu)。爐膛后墻一部分向后彎制形成分離器入口段，分離器入口處設(shè)有膨脹節(jié)，分離器出口和回料管上均設(shè)有膨脹節(jié)，回料管采用高溫防耐磨澆注料做內(nèi)襯。如何解決好爐膛沸騰層、分離器及回灰系統(tǒng)的運(yùn)行壽命，是本爐的重點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)在爐膛沸騰層、分離器內(nèi)焊有密排銷釘，并澆注特種耐磨注料，實(shí)踐證明它是既經(jīng)濟(jì)又有效的防磨措施。該耐磨澆注料的選用根據(jù)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行特點(diǎn)等具體情況，采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要求在材料特性、骨料性質(zhì)、粒徑分布、結(jié)合劑以及施工、保養(yǎng)等方面都要滿足國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、過熱器系統(tǒng)鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以兩級(jí)噴水減溫的過熱器系統(tǒng)。由包墻管、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及噴水減溫系

22、統(tǒng)組成。飽和蒸汽從鍋筒至側(cè)包墻上集箱，通過側(cè)包墻管，進(jìn)入前側(cè)包墻管，再進(jìn)入頂棚管入口集箱，通過后包墻管，進(jìn)入后包墻管下集箱；前包墻下集箱與側(cè)包墻下集箱通過直角彎頭聯(lián)接，后包墻與側(cè)包墻、前側(cè)包墻相焊，形成一個(gè)整體；后包墻管上部向前彎曲形成尾部豎井煙道的頂棚。因此這對(duì)鍋爐膨脹、密封十分有利。過熱蒸汽從后包墻下集箱進(jìn)入低溫過熱器管束；低溫過熱器布置在尾部豎井中，由兩級(jí)構(gòu)成，管子規(guī)格為32×4，材質(zhì)低溫段為20G /高溫段12Cr1MoV，光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速避免過高，另一方面加蓋有材質(zhì)為1Cr13的防磨蓋、壓板及防磨瓦，對(duì)局部也作了相應(yīng)的處理。過熱蒸汽從低溫過熱器出來通

23、過一級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)后進(jìn)入布置在爐膛前上方的屏式過熱器，屏式過熱器由膜式壁構(gòu)成，管子規(guī)格為38×5，材質(zhì)為12Cr1MoV，共7屏。蒸汽由下向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入高溫過熱器低溫段，經(jīng)過二級(jí)噴水減溫器后，進(jìn)入高溫過熱器高溫段，高溫過熱器為三管圈順列布置，管子規(guī)格為42×5，低溫段材質(zhì)為12Cr1MoV /高溫段材質(zhì)為T91；在前排加蓋1Cr20Ni14Si2的防磨蓋板。蒸汽加熱到額定參數(shù)后引入集汽集箱。、省煤器尾部豎井煙道過熱器后設(shè)有兩級(jí)省煤器，均采用32×4，材質(zhì)為20G，省煤器為光管錯(cuò)列布置，并輔以成熟有效的防磨措施，以保證運(yùn)行壽命。兩組省煤器之間留有1500mm間隙，

24、便于檢修，省煤器進(jìn)出口集箱位于尾部豎井兩側(cè)。、空氣預(yù)熱器在省煤器后布置了臥式管式空氣預(yù)熱器用來加熱一、二次風(fēng)，一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器采用四流程交叉布置。一次熱風(fēng)溫度約為205，二次熱風(fēng)溫度約210?？諝忸A(yù)熱器管子選用51×2mm，材質(zhì)均為Q235-A.F/低溫段為10CrNiCuP（考登鋼）。每組流程之間留有一定間隙，便于檢修和更換。、鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐為單母管給水，給水母管首先引入給水操作臺(tái)，通過操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。給水操作臺(tái)分別為三個(gè)管道：DN175、DN100、DN50，分別為50-100%、30-50%額定負(fù)荷及上水等用。給水通過給水操作臺(tái)進(jìn)入省煤器。鍋筒裝有各種監(jiān)

25、督、控制裝置，如各種水位表、水位自動(dòng)控制裝置、壓力表、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管等。所有水冷壁下集箱、集中下降管設(shè)有定期排污。鍋筒裝有兩套全量型彈簧安全閥，過熱器集汽集箱裝有一套全量型彈簧安全閥。集汽集箱上還裝有升火排汽管路、反沖洗管路、蔬水等管路。減溫器和集汽集箱上均設(shè)有讀數(shù)用和自控用熱電偶的插座（規(guī)格均為M33×2），在鍋爐各最高點(diǎn)裝有排放空氣的閥門，最低點(diǎn)有排污閥或疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置及冷卻裝置。所供排污、疏放水、加藥等管道供至爐底標(biāo)高1000mm，取樣管道供至標(biāo)高8000mm，其余管道均供至管接頭或法蘭外1m處

26、，余下的管道等由設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一布置，用戶自理。在鍋筒和省煤器進(jìn)水管之間裝有再循環(huán)管，供鍋爐升火時(shí)保護(hù)省煤器之用。、燃燒設(shè)備本爐燃燒設(shè)備主要由給煤裝置（給煤機(jī)不供貨）、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火裝置等組成。在爐前布置有四套給煤裝置，采用異徑三通，將溜煤管、播煤風(fēng)管有機(jī)地結(jié)合起來，利于密封。燃燒室一次風(fēng)占總風(fēng)量的50%，由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐前水冷壁室中。風(fēng)室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一起脹縮，利于密封。風(fēng)帽安裝在底部水冷布風(fēng)板鰭片上，風(fēng)帽采用種罩型風(fēng)帽。本爐設(shè)置有3根219排渣管。兩根作正常排渣用，其余作事故排渣用。為保證燃燒始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成，本爐采用分

27、段送風(fēng)。二次風(fēng)占總風(fēng)量的50%，通過二次風(fēng)管分別送入燃燒室。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)給煤機(jī)入口，并配有簡易風(fēng)門，以便根據(jù)給煤機(jī)的使用情況控制入口風(fēng)量，二次風(fēng)通過燃燒床前后墻分兩層布置，共16根風(fēng)管（標(biāo)高7500mm、11300mm）進(jìn)入爐膛，運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負(fù)荷變化需要?；鼗蚁到y(tǒng)是本爐的關(guān)鍵設(shè)備之一。本爐設(shè)有兩個(gè)回料器，分別由水冷灰斗、料腿、J型閥、布風(fēng)床構(gòu)成。水冷灰斗由分離器水冷壁收縮而成?；亓贤葹閳A柱形，懸吊在水冷灰斗上，采用雙層結(jié)構(gòu)，保證密封。J型閥為一高流率、小風(fēng)量自平衡回灰閥，將循環(huán)物料由爐膛后墻送入燃燒室。J型閥與料腿之間設(shè)有膨脹節(jié)。本次設(shè)計(jì)采用水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，

28、為床下點(diǎn)火創(chuàng)造了條件。本爐設(shè)有兩個(gè)熱煙氣發(fā)生室，作為點(diǎn)火熱源。由于整個(gè)加熱啟動(dòng)過程均在流態(tài)化下進(jìn)行，熱量是從布風(fēng)板下均勻送入料層，不會(huì)引起低溫和高溫結(jié)焦。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。（七）、石灰石脫硫石灰石系統(tǒng)由設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，可采用氣力輸送，由爐膛前墻噴入爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。石灰石的量根據(jù)尾部SO2濃度的監(jiān)測(cè)而變化。（八）、鍋爐島輔助設(shè)備鍋爐輔助設(shè)備是鍋爐島內(nèi)配合鍋爐本體工作的設(shè)備。實(shí)踐證明：鍋爐能否安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在很大程度上取決于這些輔助設(shè)備的情況。循環(huán)流化床鍋爐是我國近十年來發(fā)展起來的新技術(shù)，與之配套的輔助設(shè)備則起步較晚，而循環(huán)流化床鍋爐與

29、常規(guī)的鍋爐相比較，燃燒方式不同。因此循環(huán)流化床鍋爐燃燒輔助設(shè)備十分重要。、煤、灰、石灰石系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵在于建立穩(wěn)定的物料循環(huán)，大量的循環(huán)物料起傳質(zhì)和傳熱作用，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。循環(huán)物料主要由燃料中的灰、脫硫添加劑石灰石。煤系統(tǒng)，要求入爐煤粒度為010mm，根據(jù)煤的揮發(fā)份，灰份不同，其應(yīng)有一定粒度級(jí)分配，以保證燃料中灰份大都成為可參與循環(huán)的物料，一般應(yīng)采用兩級(jí)破碎系統(tǒng)，使用環(huán)錘式破碎機(jī)。揮發(fā)份低，灰份低的煤，<1mm的比例應(yīng)高一些。石灰石系統(tǒng)，為了達(dá)到良好的脫硫效果，需添加石灰石作為脫硫劑。石灰石既用于脫硫又起循環(huán)物料作用，要求石灰石粒徑大都應(yīng)為

30、01mm，其中小于0.1mm不大于10%，平均粒徑d50約0.45mm，大于1mm不超過15%。循環(huán)床燃燒溫度區(qū)間內(nèi)石灰石脫硫是擴(kuò)散反應(yīng)，如石灰石粒徑太大，比表面積大，脫硫反應(yīng)不充分，顆粒揚(yáng)析率也低，不能起到循環(huán)物料作用，若顆粒太小，則在床內(nèi)停留時(shí)間太短，效果也差?；蚁到y(tǒng)（爐前適當(dāng)位置可設(shè)灰倉作為啟動(dòng)用、該系統(tǒng)均由設(shè)計(jì)單位考慮）可由爐渣破碎或節(jié)選成05mm粒度。點(diǎn)火需素灰通過灰倉，直接向床內(nèi)給料，以減輕人工輔設(shè)底料勞動(dòng)強(qiáng)度。如果燃煤品種或粒徑發(fā)生改變時(shí)，灰倉里的灰還可以跟蹤調(diào)節(jié)負(fù)荷。、排渣系統(tǒng)為使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證床內(nèi)料層厚度，要求鍋爐排渣少排，勤排。并盡量采用連續(xù)排渣。為了減輕司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境