2012建筑工程質(zhì)量通病監(jiān)理實施細則

1、濱城·盛世家園建筑工程質(zhì)量通病監(jiān)理實施細則 監(jiān)理單位：山東宜華建設(shè)咨詢有限公司 編制人員：曹清華 審批人員：劉平祥 編制日期：2011年12月08日 根據(jù)有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、施工圖紙及施工組織設(shè)計/施工方案等資料編制此監(jiān)理實施細則，請審核！ 編制人： 年 月 日審批意見： 審批人： 年 月 日工程監(jiān)理實施細則審批表一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、監(jiān)理控制要點及目標(biāo)431質(zhì)量控制要點432質(zhì)量控制目標(biāo)5四、監(jiān)理工作流程圖5五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施115、1地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施115、2墻體質(zhì)量通病及防治措施115、3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施135、4外墻外

2、保溫工程質(zhì)量通病及防治措施165、5外墻工程質(zhì)量通病及防治措施175、6樓地面滲漏防治的技術(shù)措施185、7門窗工程質(zhì)量通病及防治措施195、8建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病及防治措施20一、工程概況1、工程名稱： 金威怡園商住樓2、建筑面積： 39741m23、地下/地上層數(shù)：2/19層4、結(jié)構(gòu)型式：框剪5、計劃開竣工日期：2011年11月30日二、編制依據(jù)1已審批的監(jiān)理規(guī)劃、細則；2已審定的施工組織設(shè)計、主體施工方案；3國家頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001、GB50204-2002）；4. 工程建設(shè)強制性條文標(biāo)準(zhǔn)。5設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集；6地質(zhì)勘察報告；7、威海市質(zhì)

3、量通病要點；三、監(jiān)理控制要點及目標(biāo)根據(jù)本項目工程的專業(yè)特點，主要對砼澆搗、鋼筋保護層設(shè)置、模板拆除、防水施工、墻體砌筑、保溫節(jié)能施工及門窗安裝等各項易發(fā)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)實行全過程旁站監(jiān)理。31質(zhì)量控制要點控 制 點控 制 方 法控 制 工 具樁身質(zhì)量預(yù)應(yīng)力管樁：樁管成品質(zhì)量，沉樁垂直度，對接偏差，焊接停歇時間，壓樁壓力；擠擴支盤樁：轉(zhuǎn)盤面平整度，進鉆速度，泥漿比重及沉渣厚度，水下砼灌注等水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，秒表、泥漿比重器、卷尺商品砼及其配合比觀察、檢查出廠合格證和試驗報告，砼、砂漿配合比設(shè)計報告及砂、石分析報告。每臺班抽測兩次坍落度，砼試塊留置組數(shù)。坍落度筒模板安裝及拆除現(xiàn)場與方案進行對比，

4、檢查拆模試塊強度，隔層拆模，豎向支撐應(yīng)上下對齊。鋼筋砼保護層現(xiàn)場測量卷尺保溫節(jié)能材料配比，厚度檢測，錨栓等輔助措施的固定防水施工檢查防水卷材出廠合格證及復(fù)試報告，搭接長度，粘結(jié)牢固及上翻下翻高度，細部構(gòu)造的處理。卷尺磚砌體的垂直度、灰縫、灰漿飽滿度、拉結(jié)筋現(xiàn)場檢查靠尺、卷尺、楔形塞尺、百格網(wǎng)砼養(yǎng)護現(xiàn)場檢查、督促砼澆水覆蓋、養(yǎng)護32質(zhì)量控制目標(biāo)控制和減少本工程裂縫、滲漏等質(zhì)量通病。四、監(jiān)理工作流程圖（一）原材料監(jiān)理控制流程圖對水泥、鋼筋、商品砼等材料檢查驗收承包單位對原材料抽樣、檢測承包單位、監(jiān)理工程師原材料退場、重新購進新材料 不合格承包單位檢測結(jié)果合格簽認(rèn)材料報驗單監(jiān)理工程師材料進場、掛牌堆

5、放承包單位（二）質(zhì)量通病防治方案審批流程圖質(zhì)量通病防治方案申報承包單位審查質(zhì)量通病防治方案是否合理，人員資質(zhì)、數(shù)量是否滿足要求向承包單位詢問和落實主要問題監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審批質(zhì)量通病防治方案總監(jiān)理工程師審查結(jié)果修改、補充不符合要求承包單位符合要求將批件返回承包單位質(zhì)量通病防治方案付諸實施（三）模板拆除工程質(zhì)量控制流程圖上報拆模申請表及砼強度試驗報告承包單位審核拆模申請、砼強度報告及上層施工情況監(jiān)理工程師不同意拆模審核結(jié)果監(jiān)理工程師同意拆模監(jiān)理工程師（四）鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖熟悉結(jié)構(gòu)施工圖承包商、監(jiān)理工程師檢查焊工上崗證、試焊鋼筋翻樣監(jiān)理工程師承包單位焊接返工檢查鋼筋加工情況、焊接接頭見證

6、取樣和試驗承包單位監(jiān)理工程師、承包單位、試驗室不符合要求結(jié)果符合要求鋼筋工程檢驗批驗收鋼筋安裝和自檢監(jiān)理工程師承包單位返工或整改不合格結(jié)果承包單位合格簽署隱蔽工程驗收單監(jiān)理工程師（五）砼工程質(zhì)量控制流程圖熟悉圖紙、審查砼施工方案監(jiān)理工程師商品砼準(zhǔn)備、檢驗施工機具準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師承包單位、監(jiān)理工程師返工檢查情況不合格承包單位旁站監(jiān)理、測坍落度、見證試塊制作合格承包單位砼攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護監(jiān)理工程師拆模申請承包單位提出缺陷修補方案簽署批準(zhǔn)申請承包單位監(jiān)理工程師審查修補方案砼質(zhì)量檢查監(jiān)理工程師承包單位、監(jiān)理工程師有承包單位砼缺陷修補缺陷進入下道工序簽中間驗收證明無承包單位監(jiān)理工程師

7、（六）砌體工程質(zhì)量流程圖基層清理、澆水、找平砂漿用材檢驗承包單位承包單位、監(jiān)理工程師彈線、立皮數(shù)桿承包單位對砂漿、砌筑情況檢查砌 筑監(jiān)理工程師 承包單位檢查拉結(jié)筋位置、數(shù)量規(guī)格，檢查預(yù)埋件安裝及數(shù)量承包單位、監(jiān)理工程師砌體自檢承包單位砌體抽檢返工、整改監(jiān)理工程師不合格承包單位進入下道工序合格承包單位五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施5、1地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施（一）地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降1、樁基工程施工,應(yīng)保證有效樁長和進入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時，應(yīng)有計量措施保證；當(dāng)以持力層控制時，孔樁應(yīng)對持力層巖土性質(zhì)進行鑒別驗收。2、樁基施工后，應(yīng)有一定的休止期,擠土?xí)r砂土、粘性土、飽和軟土分別

8、不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復(fù)。3、樁基工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量、承載力檢驗.檢驗結(jié)果不符合要求的。在擴大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算出具體處理方案進行加固處理。（二） 樁身質(zhì)量(地基處理強度)不符合要求1、樁基施工時應(yīng)嚴(yán)格檢測，垂直偏差應(yīng)小于0.5%； 2、預(yù)應(yīng)力管樁1)、檢查管樁的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)日期及外觀質(zhì)量；2)、施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間為錘擊法沉樁時不應(yīng)少于10分鐘，靜壓法沉樁時不應(yīng)少于8分鐘；3)、接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位

9、，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；4)、沉樁順序應(yīng)符合下列原則：空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進行；某一側(cè)有需要保護的建筑物或地下管線時，應(yīng)由該側(cè)向遠離該側(cè)的方向進行；根據(jù)樁型、樁長和樁頂設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺，先長后短，先大后??；根據(jù)建筑物的設(shè)計主次，宜先主后次。5、2墻體質(zhì)量通病及防治措施墻體裂縫：1、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂,潔凈過篩，嚴(yán)禁使用石粉。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關(guān)規(guī)定進行檢測。2、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉灰煤磚、加氣混凝土砌塊在砌筑時的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天（宜為45天），存放時不得露天雨淋，混凝土小型空心砌塊的齡

10、期不應(yīng)小于28天，并不得在飽和狀態(tài)下施工；3、砌塊結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d不宜摸灰。4、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直,全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應(yīng)大于12mm.灰縫飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管進入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。6、應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時的含水率，應(yīng)提前12d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時,塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：1).粘土磚、頁巖磚:10%15%。2).灰砂磚:8%

11、12%。3)骨料混凝土小型空心砌塊:5%8%。4).加氣混凝土砌塊:15%。5).粉煤灰加氣混凝土砌塊:20%。6).混凝土磚和小型砌塊：自然含水率.砌筑施工時,監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進行抽查。7、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。8、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。9、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼

12、絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。10、填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。11、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，砼結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預(yù)埋法留置，后植拉結(jié)筋應(yīng)請具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標(biāo)志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫隙。12、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。13、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空

13、隙150mm-200mm,斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完10天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施，補砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。5、3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫：1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉；2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不得低于12%。嚴(yán)禁預(yù)拌混凝土出廠后加水或在施工現(xiàn)場加水；3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供使用外加劑各項性能的第三方檢測報告，報告的檢測項目應(yīng)包括收縮比率的指標(biāo)，出具報告的時間不超過6個月為有效；4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)

14、在滿足混凝土的工作性能要求的前提下，應(yīng)選用收縮率較小的外加劑，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建成立混凝土長期（一年以上）收縮試驗檔案，并采取有效措施減少混凝土收縮。施工單位在采購混凝土?xí)r宜將對混凝土收縮的要求指標(biāo)列入采購合同條款；5、預(yù)拌混凝土應(yīng)在保水性、粘聚性、可泵性均好的前提下，嚴(yán)格控制水灰比，盡可能減小砂率，粉煤灰、礦粉及偏高嶺土等摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)反復(fù)試驗，并進行混凝土收縮率檢測，取得最佳配合比。粉煤灰摻量宜采用等量取代法確定，嚴(yán)禁使用三級粉煤灰；6、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外；還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300m；中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠

15、數(shù)量的模板，且施工現(xiàn)場至少應(yīng)配備叁套模板輪番使用，豎向支撐應(yīng)上下對齊。對于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組進行論證審查。拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204和浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006的有關(guān)要求；7、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅的高層部位不應(yīng)大于180mm，其它住宅及高層住宅的低層部位不應(yīng)大于150mm；8、現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗

16、時（應(yīng)小于等于1/4板厚），管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時，應(yīng)休用線盒的方法處理，預(yù)埋管線應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強措施，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁電線管與水管交叉布置或三層及以上管線交叉布置。9、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。11、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm.在

17、后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達到設(shè)計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應(yīng)在相應(yīng)混凝土澆筑60天后進行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應(yīng)在主樓和裙樓的主體分別完工后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土，且強度等級應(yīng)較兩側(cè)混凝土提高一個等級，膨脹劑的摻加量應(yīng)由試驗確定。后澆帶的養(yǎng)護不得小于14天。后澆帶混凝土應(yīng)按有關(guān)要求留置試塊。12、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：1)、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。2)、用塑料

18、布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3)、日平均氣溫低于5時，不應(yīng)淋水。4)、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。13、混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：1)、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。2)、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。14、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。混凝土強度達到設(shè)計要求后也不應(yīng)滿載或超載集中堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。15、

19、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求流設(shè)：1)、柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；2)、樓梯板每跑留一個垃圾孔；3)、混凝土墻每3m留一個垃圾孔。16、混凝土保護層偏差1)、嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm.2)、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)按要求時鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有

20、鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。17、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時不大于800mm;支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時馬凳可用10鋼筋制作；當(dāng)200mmh300mm時，馬凳應(yīng)用

21、12鋼筋制作；當(dāng)h>300mm時，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。18、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。19、主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復(fù)核。20、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。21、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)作好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5-2.0平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。在主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗時，對每一戶的現(xiàn)澆板厚度進行分戶檢測，并形成書面記錄。22、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。23、

22、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。24、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。25、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。26、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。四、填充墻與鋼筋砼柱質(zhì)量通病5、4外墻外保溫工程質(zhì)量通病及防治措施 外保溫墻體滲水、開裂及脫落：1、外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應(yīng)按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。2

23、、凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。3、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)作好防雨措施。4、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進行防水處理。5、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。6、抗裂保護層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝

24、固后方可進行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約34mm,隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm,在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm.8、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定9、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm,左右為宜抗裂保護層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進行刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂保護層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔10、外窗隔熱性能達不

25、到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃5、5外墻工程質(zhì)量通病及防治措施外墻滲漏1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.3中砂；不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格；2、外墻墻體施工用孔洞應(yīng)二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，施工洞周邊粉刷層中應(yīng)用鋼絲網(wǎng)補強，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)；抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；3、墻面抹灰應(yīng)在門窗框邊固定并嵌固密實后進行；4、外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；5、嚴(yán)禁采用塑料條

26、作外粉刷分格縫嵌條；6、外墻飾面磚（釉面磚、無釉面磚等）應(yīng)質(zhì)地堅固，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于8%。外墻飾面磚進場應(yīng)按驗收規(guī)范進行嚴(yán)格檢查，并對吸水率進行檢驗。飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相同基層上做樣板件，并對樣板板件的飾面粘結(jié)力強度進檢驗，其檢驗方法和結(jié)果判定應(yīng)符合（建筑工程飾面粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)）JG100的規(guī)定。面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓密實至出漿，不得采用水泥（砂）漿粘貼和勾縫。7、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于3%。上口與外墻交接處應(yīng)做小圓角，且應(yīng)在大面積粉刷開始前完成粉刷。滴水線粉刷應(yīng)密實、挺直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象且應(yīng)粉成鷹嘴式；8

27、、粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞口周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開；9、單位工程竣工前外墻面應(yīng)選擇不少于四處具有代表性部位做淋水試驗，淋水時間要大于2小時，合格后才能組織竣工驗收。10、出檐、臺、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實墻面陰陽角應(yīng)采用異型角磚陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，5、6樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。穿越有防水要求現(xiàn)澆板的管道應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，套管的坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確；2、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層洞口

28、填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗；3、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓弧防水層的泛水高度不得小于300mm；4、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm,水封高度不得小于50mm；5、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm；6、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。5、7門窗工程質(zhì)量通病

29、及防治措施 門窗四周滲漏及脫落 1、門窗安裝前應(yīng)進行四項性能的見證取樣檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2、塑鋼六窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型號鋼的方式是否符合設(shè)計要求。3、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。4、門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型號砼砌塊。5、固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于

30、150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。  6、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm 的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015mm。7、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。9、窗框外下部應(yīng)留8-12mm寬的內(nèi)凹打膠槽口。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料

31、面層上的密封膠。10、門窗框出水口規(guī)范設(shè)置，推拉窗必須設(shè)置防脫落措施。5、8建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病及防治措施欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差1、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，嚴(yán)禁點焊。2、預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求：1)、主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強度等級不小于20，將埋件澆筑在砼

32、土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2)、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。4、防護欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。5、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝

33、必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。6、欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。7、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。8、在防護欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。9

34、、房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根椐說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當(dāng)使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。5、9.屋面工程質(zhì)量通病及防治措施屋面滲漏、砼瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理進行復(fù)試，檢測不合格不得用于工程上。應(yīng)用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封

35、嚴(yán)。3、剛性細石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求。1)、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片2)、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。3)、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4)、保水養(yǎng)護不小于14天。4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用

36、卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5、卷材防水層的技術(shù)措施；1)、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材料相容；2)、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3)、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于50時施工，并應(yīng)防止基層受潮。4)、應(yīng)根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。5)、卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面

37、與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。6)、上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7)、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。8)、疊層鋪貼時，上下卷材的間搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開溝與屋面的連處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。10)、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、屋面細部構(gòu)造1)、天溝、檐溝:溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成