5混凝土生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理規(guī)程

1、陽新媧石商砼有限公司Yang xin wa shi shang tong you xian gong si混凝土生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理規(guī)程編 制： 黃 偉 義 審 核： 批 準： 目 錄總 則1第一章   原材料質(zhì)量控制規(guī)程2一、目的2二、適用范圍2三、職責(zé)部門2四、原材料進廠的質(zhì)量要求2第二章   混凝土配合比設(shè)計5一、目的5二、適用范圍5三、職責(zé)5四、工作程序及方式5第一節(jié)  常用系列配合比設(shè)計51、常用配合比設(shè)計依據(jù)52、配合比的策劃、設(shè)計53、配合比的試拌64、系列配合比6第二節(jié)  特殊技術(shù)要求配合比設(shè)計61、特殊技術(shù)要求配合比策

2、劃、設(shè)計62、配合比的試拌及驗證63、配合比的報驗及試生產(chǎn)6第三節(jié)  特種混凝土技術(shù)研發(fā)61、特種混凝土的發(fā)展62、特種混凝土的設(shè)計6第三章   混凝土質(zhì)量控制8第一節(jié)  混凝土出廠取樣規(guī)定9一、目的9二、適用范圍9三、職責(zé)9四、工作程序及方式9第二節(jié)  混凝土質(zhì)量控制指標91、對混凝土出廠坍落度和坍落度經(jīng)時損失的控制92、對混凝土拌合物凝結(jié)時間的控制93、對混凝土強度控制：104、對客戶質(zhì)量投訴率的控制10第三節(jié)  生產(chǎn)配比使用和調(diào)整11第四章 混凝土生產(chǎn)過程控制131、計量132、生產(chǎn)配料133、罐車裝料與卸料144、混凝土出廠外

3、觀質(zhì)量檢查或抽查145、混凝土的運輸146、混凝土質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù)157、售后服務(wù)15混凝土生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理規(guī)程總 則 一、 為加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理，穩(wěn)步提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，根據(jù)國家有關(guān)標準，結(jié)合本企業(yè)實際，制訂本規(guī)程。二、 貫徹和堅持公司“思路決定出路，人品鑄就產(chǎn)品”的核心理念、“提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量管理方針、“更標準、更專業(yè)、更優(yōu)質(zhì)”的質(zhì)量理念、“需求就是方向，滿意才是標準”的服務(wù)理念，走技術(shù)管理型發(fā)展之路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平，增強員工的市場競爭觀念，激發(fā)公司員工提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以品牌創(chuàng)效益，以質(zhì)量成本求生存、圖發(fā)展的

4、自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；三、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，加強原材料檢測和混凝土的試配工作，抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作，不斷積累可靠的經(jīng)驗，提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；五、提高質(zhì)量控制人員的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，把現(xiàn)代化的管理模式、技術(shù)手段和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來，切實執(zhí)行標準化的操作工藝，做到預(yù)先控制，逐個環(huán)節(jié)落實，合理制定各項內(nèi)部控制指標，確保混凝土符合技術(shù)質(zhì)量標準，并逐步提高；六、認真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運用科學(xué)管理

5、方法，統(tǒng)一管理，分工負責(zé)，實行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實各項質(zhì)量管理措施；七、各部門要結(jié)合質(zhì)量管理體系要求，主責(zé)部門重點負責(zé)，其他職能部門協(xié)作和監(jiān)督執(zhí)行。第一章   原材料質(zhì)量控制一、目的保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應(yīng)商進行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進入生產(chǎn)流程，及時根據(jù)原材料的質(zhì)量情況調(diào)整生產(chǎn)配合比。二、適用范圍    適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。三、職責(zé)部門1、總經(jīng)理負責(zé)原材料的采購領(lǐng)

6、導(dǎo)工作；2、試驗室負責(zé)進廠原材料的檢驗工作；3、物資部負責(zé)原材料購進的預(yù)約及購進的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；4、試驗室負責(zé)原材料抽樣檢驗及驗收。四、原材料進廠的質(zhì)量要求1、對材料供應(yīng)商的要求材料供應(yīng)商必須定期提供具有資質(zhì)試驗室出具的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、對鋼筋的銹蝕、堿、氯離子含量等），并將原件件留于資料室。2、對各相關(guān)部門的要求試驗室及物資部對進廠所有原材料必須建立相應(yīng)檢驗臺帳。3、各種原材料檢驗指標及抽樣頻率（1）水泥水泥的各項質(zhì)量指標符合GB175通用硅酸鹽水泥規(guī)定的基本性能。必試項目：安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度。檢驗頻次：

7、連續(xù)供應(yīng)的同廠家、同編號、同品種、同強度等級的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需要檢驗一次；委托外檢項目：堿含量、氯離子含量。送檢頻次：任何新選貨源；同廠家、同品種、同規(guī)格達6個月。建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每批次水泥取樣，并進行必試項目的檢驗。（2）砂砂的各項質(zhì)量指標符合JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準中質(zhì)量指標要求。必試項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、貝殼含量。檢驗頻次：連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。當砂的質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可以

8、1000t為一驗收批；委托外檢項目：氯離子含量、堿活性。送檢頻次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達2個月（堿活性）。并建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：砂料進廠時要求每1000噸測含水一次。每批砂料進行必試項目檢驗。（3）石碎石的各項質(zhì)量指標符合JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準中質(zhì)量指標要求。必試項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量。檢驗頻次：連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。當石的質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批；委托外檢項目：堿活性。送檢頻次：任何新選料源；使

9、用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達2個月（堿活性）。并建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：石料進廠時進行必試項目檢驗。（4）粉煤灰粉煤灰的各項質(zhì)量指標符合GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中質(zhì)量指標要求。必試項目：細度、燒失量、含水量、需水量比。檢驗頻次：同廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次；委托外檢項目：三氧化硫含量、堿含量、游離氧化鈣含量。送檢頻次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月(堿含量)，3個月（三氧化硫含量、游離氧化鈣含量）。并建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每批次粉煤灰取樣，并進行必試項目的檢驗。（5）?；郀t礦渣粉礦粉的各項

10、指標符合GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉和DB/T29-129混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中質(zhì)量指標要求。必試項目：密度、比表面積、流動度比、活性指數(shù)。檢驗頻次：同廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次；委托外檢項目：氯離子含量、堿含量。送檢頻次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。并建立相應(yīng)檢驗臺帳。公司內(nèi)控指標：要求對每車礦粉取樣，并進行必試項目的檢驗。（6）減水劑減水劑各項質(zhì)量指標符合GB8076混凝土外加劑、GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、GB18588混凝土外加劑中釋放氨的限量中各項質(zhì)量規(guī)定要求。必試

11、項目：水泥凈漿流動度、密度、坍落度增加及損失值、混凝土凝結(jié)時間。檢驗頻次：以同一生產(chǎn)廠，同品種、同一編號的減水劑每車（50T)為一驗收批，不足50t也按一批計。委托外檢項目：氯離子含量、堿含量。送檢頻次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月（堿含量）。建立相應(yīng)檢驗臺帳。本規(guī)程中未列舉的外加劑執(zhí)行相應(yīng)的檢驗標準，包括企業(yè)生產(chǎn)標準。當發(fā)生時，作為附件補充至本規(guī)程之后。4、材料的取樣及標識原材料堆場、罐或倉等處，須有明顯的材料標識，并由物資部負責(zé)，材料取樣由試驗室負責(zé)。原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥等粉劑必須密封保存；樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規(guī)定：a、樣品名稱

12、；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。5、材料入庫材料入庫或入倉必須遵照分類存放、分類使用的原則。6、原材料進廠抽樣檢驗記錄進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄在相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必須交試驗室主任簽字審批，同時每天當班主責(zé)質(zhì)檢員必須熟知檢驗結(jié)果，并結(jié)合檢驗結(jié)果，按授權(quán)范圍有針對性地實施生產(chǎn)配比調(diào)整。7、原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰、磨細礦粉進廠時，試驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標識，避免混雜。堅持先檢驗，后使用的原則。試驗室負責(zé)監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。8、進廠原材料不合格

13、品的控制與糾正（1）試驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合本公司內(nèi)控標準要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時，應(yīng)做好記錄，并及時通知物資部進行隔離，做好標識。（2）物資部接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應(yīng)停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由物資部和試驗室及有關(guān)人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，上報主任工程師批準后，由物資部通知供方。（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由試驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，視其品質(zhì)情況，應(yīng)用于相應(yīng)等級混凝土生產(chǎn)。（5）試驗室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取

14、其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。（6）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。（7）對檢測結(jié)果有疑問時，可與供貨方共同委托至少兩個第三方檢測機構(gòu)進行復(fù)檢。第二章   混凝土配合比設(shè)計一、目的走技術(shù)管理型發(fā)展之路，滿足客戶不同技術(shù)要求，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，不斷提高公司技術(shù)水平，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。二、適用范圍適用于混凝土配合比的設(shè)計。三、職責(zé)1、試驗室主管依據(jù)規(guī)范或技術(shù)要求，負責(zé)配合比的策劃、設(shè)計。質(zhì)量員負責(zé)配合比的審核。主任工程師負責(zé)配合比的批準使用。2、

15、試驗員負責(zé)配合比的試拌、性能檢測等工作的具體實施。試驗室主管負責(zé)監(jiān)督。四、工作程序及方式1、試驗室主管依據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、客戶技術(shù)要求及原材料情況，進行配合比的策劃、設(shè)計工作。2、試驗室主管指導(dǎo)、質(zhì)量員旁站、試驗員協(xié)助對配合比進行試拌，檢測混凝土狀態(tài)是否滿足要求，必要時進行配合比調(diào)整，并檢測試拌混凝土的后期性能。3、試拌混凝土后期性能滿足要求后，進行評審、確認。4、混凝土的試生產(chǎn)。第一節(jié)  常用系列配合比設(shè)計1、常用配合比設(shè)計依據(jù)根據(jù)湖北地區(qū)不同季節(jié)對普通混凝土的性能要求，依據(jù)GB/T14902預(yù)拌混凝土、JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方

16、法標準、GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準、GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范、JGJ104建筑工程冬期施工規(guī)程、等規(guī)范標準設(shè)計普通混凝土配合比。2、配合比的策劃、設(shè)計（1）原材料要求： 水泥：選用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，凝結(jié)時間、強度、安定性等指標符合要求。 砂：滿足類砂要求的條件下，優(yōu)先選擇級配良好的江砂或河砂。 碎石：粗集料的強度、級配、顆粒形狀、石粉含量對混凝土強度及耐久性有著重要的影響。所用碎石應(yīng)滿足類碎石技術(shù)要求。粉煤灰：優(yōu)先選用F類，細度、燒失量、含水量、需水量比指標不低于二級要求。若采用C類，應(yīng)定期檢測游離氧化鈣是否符合要求。礦粉：選用S95級，滿足

17、GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉技術(shù)指標。（2）根據(jù)各原材料性能指標，采用假定質(zhì)量法進行配合比的初步計算，確定具體參數(shù)，以配合比計算書的形式形成系列配合比。根據(jù)不同強度等級的混凝土標識，對所有配合比進行編號，要求簡單明了，必要時編制預(yù)拌混凝土配合比編號說明書。（3）注意事項： 嚴格控制配合比水膠比滿足要求，尤其冬施配合比。 條件滿足時，砂的細度模數(shù)控制在2.3-3.0。強度等級小于C30時，宜采用細度模數(shù)較小的江砂，提高混凝土和易性。隨著強度等級的提高，細度模數(shù)可適當提高，其中C50混凝土用砂的細度模數(shù)宜控制在2.6-3.0，因細度模數(shù)小于2.5時，C50混凝土拌和物顯得太

18、粘稠，施工中難于振搗，泵送較困難。砂的細度模數(shù)大于3.0時，容易引起新拌混凝土在運輸澆筑過程中離析及保水性能差，從而影響混凝土內(nèi)在和外觀質(zhì)量。供應(yīng)緊張時，及時調(diào)整砂率，隨強度等級增加，適當降低砂率。 無泵送要求的，優(yōu)先采用雙級配石子，如自卸、地面、抗折要求的混凝土。3、配合比的試拌 對設(shè)計配合比進行小機試拌，應(yīng)詳細記錄試拌過程，包括試驗室環(huán)境、原材料基本參數(shù)、拌合物出機狀態(tài)、和易性、含氣量、坍落度經(jīng)時損失、試件性能等。當混凝土性能不滿足工程技術(shù)要求時，及時進行配合比的調(diào)整，直至符合技術(shù)要求。整個過程要求質(zhì)量員旁站，并針對最終確定的混凝土配合比進行評審、確認，主任工程師進行審批。4、系列配合比

19、將所有驗證且符合要求的系列混凝土配合比整理、裝訂成冊，將計劃采用的配合比輸入航保信息系統(tǒng)的試驗室配合比數(shù)據(jù)庫，以備生產(chǎn)采用。并根據(jù)原材料質(zhì)量變化情況或定期對系列配合比進行復(fù)驗，確保生產(chǎn)所采用的配合比既能滿足客戶要求又經(jīng)濟合理。第二節(jié)  特殊技術(shù)要求配合比設(shè)計1、特殊技術(shù)要求配合比策劃、設(shè)計當有特殊技術(shù)要求時，如市政工程或特殊功能工程，其技術(shù)要求要遠遠超出常用混凝土技術(shù)指標，常用系列配合比不能滿足要求，則采用特殊技術(shù)要求配合比設(shè)計，其配合比設(shè)計既要符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，又要滿足客戶提出的技術(shù)要求。針對特殊要求混凝土，應(yīng)提前作好技術(shù)交底工作。試驗室的主要技術(shù)人員應(yīng)詳細

20、分析該工程的技術(shù)要求，重點關(guān)注原材料技術(shù)指標（廠家、規(guī)格）、最小水泥用量、最大水膠比及混凝土特殊技術(shù)要求（如抗?jié)B、防腐、阻銹、抗凍融等），進行配合比的設(shè)計。根據(jù)工程進度，及時籌備相應(yīng)原材料，檢測其性能指標，復(fù)驗指標務(wù)必及時送權(quán)威檢測機構(gòu)檢驗。同時組織混凝土配合比的驗證工作。2、配合比的試拌及驗證（1）采用符合技術(shù)要求的原材料進行特殊混凝土配合比的試拌工作，滿足所有技術(shù)要求。（2）有相應(yīng)要求時，請施工單位、工程監(jiān)理或建設(shè)單位人員旁站驗證。（3）將滿足要求的混凝土成型試件，委托相關(guān)機構(gòu)檢測特殊性能。3、配合比的報驗及試生產(chǎn) 整理原材料檢驗報告（自檢、外檢）、進行合格證、廠家資質(zhì)及檢驗報告、混凝土性

21、能檢驗報告，按要求上報工程監(jiān)理批復(fù)。對重點工程部位，應(yīng)在正式施工前，進行小方量的試生產(chǎn)，采用指定原材料、嚴格控制生產(chǎn)水灰比，確定混凝土的施工狀態(tài)、硬化后的性能指標及外觀符合工程要求。第三節(jié)  特種混凝土技術(shù)研發(fā)1、特種混凝土的發(fā)展混凝土是現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的主要材料，隨著建筑領(lǐng)域的不斷擴大，各類建筑物必須滿足各種各樣的環(huán)境要求，因此也迫使研制開發(fā)出各類混凝土以滿足建筑業(yè)發(fā)展的需要。特種混凝土代表著新技術(shù)、新材料、新工藝的大膽應(yīng)用，因此，特種混凝土技術(shù)的儲備及應(yīng)用，不僅是企業(yè)競爭的需要，更是混凝土行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。特種混凝土的發(fā)展方向是高強、高性能、輕質(zhì)、耐久(抗磨損、抗凍融、抗?jié)B)、抗災(zāi)

22、(地震、風(fēng)、火)、抗爆等。2、特種混凝土的設(shè)計（1）高強高性能混凝土配合比設(shè)計高強高性能混凝土配合比設(shè)計理論尚不完善，一般可遵循下列原則進行。水灰比W/C：普通混凝土配合比設(shè)計中的鮑羅米公式對C60以上的混凝土已不盡適用，但水灰比仍是決定混凝土強度的主要因素，目前尚無完善的公式可供選用，故配合比設(shè)計時通常根據(jù)設(shè)計強度等級、原材料和經(jīng)驗選定水灰比。用水量和水泥用量：普通水泥中用水量根據(jù)坍落度要求、骨料品種、粒徑選擇。高強度高性能混凝土可參考執(zhí)行，當由此確定的用水量導(dǎo)致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調(diào)整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。也可以根據(jù)強度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材

23、料用量，再由水灰比計算用水量，當流動性不能滿足設(shè)計要求時，再通過更換減水劑品種或增減摻量予以調(diào)整。砂率：對泵送高強混凝土，砂率的選用要考慮可泵性要求，一般為34%44%，在滿足施工工藝和施工和易性要求時，砂率宜盡量選小些，以降低水泥用量。原則上，砂率宜通過試驗確定最優(yōu)砂率。高效減水劑：高效減水劑的品種選擇原則：除了考慮減水率大小外，尚要考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響，更要考慮對強度、耐久性和收縮的影響。減水劑的摻量可根據(jù)減水率的要求，在允許摻量范圍內(nèi)，通過試驗確定，但一般不宜因減水的需要而超量摻用，宜采用性能更好的聚羧酸系產(chǎn)品。摻合料：其摻量通常根據(jù)混凝土性能要求和摻合料品種性能

24、，結(jié)合原有試驗資料和經(jīng)驗選擇并通過試驗確定，宜采用硅灰等新材料。其他設(shè)計計算步驟與普通混凝土基本相同。強度特點：高強混凝土的早期強度高，但后期強度增長率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的齡期強度關(guān)系式（或圖表），由早期強度推算后期強度。如C60C80混凝土，3天強度約為28天的60%70%；7天強度約為28天的80%90%。（2）透水混凝土配合比設(shè)計無砂透水混凝土作為一種生態(tài)環(huán)境友好型混凝土, 具有自重輕、孔隙率大、透水性能好、施工簡便等特點，越來越受到重視和關(guān)注。設(shè)計思路：測出生產(chǎn)所采用石料的空隙率，根據(jù)設(shè)計強度及透水率要求，采用一定量的優(yōu)質(zhì)中砂及水泥填充其空隙，利用水泥及砂的密度可初

25、步推算出所設(shè)計透水混凝土的空隙率。實際空隙率的測量：用游標卡尺量出試件尺寸, 按兩個垂直方向量其直徑, 各方向上、中、下量3 次, 取6 次平均值為試件的直徑, 計算體積V0;將試件浸水飽和后取出, 靜置1 min, 稱其質(zhì)量m1;將試件放入烘箱中于( 105±5) 下烘干至恒重, 待冷卻至室溫時, 稱其質(zhì)量m2;按公式P=（m1- m2）/V0計算試件孔隙率。透水系數(shù)測定：參考同濟大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院研制的透水試驗裝置進行透水試驗，方法如下：分別將五組30個試件放置在5 位置處，將水從透水圓筒套1上部注入，經(jīng)過透水混凝土至定位水桶3后從溢水管6流出，測出量筒7內(nèi)水的體積Q。按公式

26、KT= QD/AH( t2- t1)計算透水系數(shù)。式中: KT水溫T時的透水系數(shù), cm/s;Q從時間t1 到t2 透過混凝土的水量, cm3;D大孔混凝土試件的厚度, cm;A大孔混凝土試件的面積, cm2;H水頭, cm;( t2- t1)測定時間, s。（3）輕骨料混凝土配合比設(shè)計輕骨料混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足抗壓強度、密度和稠度的要求，以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。必要時滿足對混凝土性能（如彈性模量、碳化和抗凍性等）的特殊要求。設(shè)計原則及方法與普通混凝土相似，都須先計算初步配合比，再經(jīng)試拌調(diào)整，使混凝土拌和物滿足和易性要求，最后通過強度及干表觀密度等試驗確定配合比。與普通混凝土不同的

27、是：在配合比設(shè)計的基本要求中增加了表觀密度等級的要求；在配合比設(shè)計中必須考慮輕骨料品種、性能對混凝土性能的影響。設(shè)計思路：JGJ51輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程所提供可選擇的設(shè)計參數(shù)己不能滿足目前施工方對坍落度的要求（現(xiàn)澆、泵送等）?？筛鶕?jù)強度等級等技術(shù)要求選擇陶粒密度等級，以計算的配合比為基礎(chǔ)，按普通混凝土配合比設(shè)計的步驟，進行混凝土和易性試驗、配合比調(diào)整以及強度、耐久性和表觀密度等項試驗。最后得出和易性、強度及表觀密度等均滿足要求的混凝土。 輕骨料混凝土因其骨料視密度小，吸水性強，為保證混凝土質(zhì)量，施工時應(yīng)注意：骨料用量以干燥狀態(tài)為基準，當輕骨料含水時，必須在附加水量中扣除其自然含水量；混凝土攪拌

28、時間應(yīng)適當延長；和易性相同的混凝土，其坍落度比普通混凝土略小，外觀上也顯得較為干稠，此時應(yīng)防止判斷上的失誤而隨意改變加水量；振搗時應(yīng)防止骨料上??；應(yīng)注意灑水養(yǎng)護，以防干縮裂縫。第三章   混凝土質(zhì)量控制第一節(jié)  混凝土出廠取樣規(guī)定一、目的對混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行有效的控制，確保出廠混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計與供貨合同的要求，不斷提高出廠混凝土的穩(wěn)定性，以滿足客戶對混凝土的使用性能和強度等指標的要求。二、適用范圍適用混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢。三、職責(zé)1、試驗室主任負責(zé)抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。2、試驗員負責(zé)抽樣等工作的具體實施。試驗室主任負責(zé)抽查。四、工作程序及

29、方式根據(jù)GB/T14902預(yù)拌混凝土標準，混凝土強度和坍落度按以下要求進行抽檢：1、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點（即攪拌站內(nèi)）抽??；2、每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3；3、混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1）重大重要工程、重要結(jié)構(gòu)部位，無論方量多少，第一車必須取樣檢測和易性，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向試驗室主任反映，以便及時進行調(diào)整生產(chǎn)配比。（2）用于強度檢測的試樣，每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少

30、于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（6）混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。（7）混凝土坍落度、和易性等施工指標的取樣每工程至少一次。（8）所有的取樣，必須認真檢測混凝土的和易性、施工性能，并把檢測結(jié)果及時向當班質(zhì)檢員或試驗室主任反映，以便及時地進行調(diào)整。（9）以上取樣應(yīng)形成記錄，并歸檔保存。第二節(jié)  混凝土質(zhì)量控制指標 1、對混凝土出廠坍落度和坍落度經(jīng)時損失的控制混凝土出廠坍落度控制應(yīng)以達到交貨地點實測坍落度為準，視原材料質(zhì)量和氣溫、強度等級、運距等情況

31、控制出廠坍落度，否則將按出錯混凝土配合比的質(zhì)量事故處理。坍落度經(jīng)時損失應(yīng)綜合考慮前述影響因素，一般控制在2030mm/小時。出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知試驗室和質(zhì)檢部，必要時應(yīng)對生產(chǎn)配比作出相應(yīng)調(diào)整。 2、對混凝土拌合物凝結(jié)時間的控制（1）普通混凝土(如柱、梁側(cè)板等拆模早的部位)凝結(jié)時間一般控制在15-18小時。路途近或施工快的混凝土按下限控制，路途遠或施工慢的混凝土按上限控制；（2）泵送混凝土（如面板、墻體、大體積等易開裂部位）凝結(jié)時間一般控制在18-22小時，根據(jù)需要，還可適當延長。但要做好相應(yīng)的技術(shù)交底(書面和電話)；（3）道路混凝土凝結(jié)時間：為減少拌合物泌水現(xiàn)象并保證客戶適宜的壓面時間

32、，一般控制在14-16小時。但要結(jié)合運輸路途和施工方式而定；（4）水下混凝土（灌注樁）凝結(jié)時間一般在18-24小時。以上混凝土拌合物凝結(jié)時間視氣溫、風(fēng)速、濕度等氣候變化會有所波動。但以上是公司內(nèi)控指標，超出內(nèi)控指標，應(yīng)及時通知施工方做好相應(yīng)措施，否則將視為失控。3、對混凝土強度控制：試驗室根據(jù)使用材料的特點并充分考慮技術(shù)經(jīng)濟效果選用混凝土配合比。（1） 混凝土的抗壓強度應(yīng)達到下列要求：（在達到一類目標之后，爭取實現(xiàn)二類目標。）質(zhì)量指標一類目標強度等級強度平均值標準差不合格率（強度達不到設(shè)計等級的百分率）備注C2025293.03.5< 1%冬季（11月15日次年3月15日）按強度平均值的

33、上限控制；其余時間按強度平均值的下限控制。C50及C50以上強度等級的以單組試塊強度為考核。C2530353.03.5< 1%C3035403.04.0< 1%C3540453.54.5< 1%C4045503.54.5< 1%C5056624.05.00C5562654.05.00C6067754.05.00強度目標控制范圍設(shè)計強度標準值的120130二類目標強度等級強度平均值標準差不合格率（強度達不到設(shè)計等級的百分率）備注C2021253.03.5< 1%冬季（11月15日次年3月15日）按強度平均值的上限控制；其余時間按強度平均值的下限控制。C50及C50以

34、上強度等級的以單組試塊強度為考核。C2526303.03.5< 1%C3031353.04.0< 1%C3537403.54.5< 1%C4043453.54.5< 1%C5055574.05.00C5560624.05.00C6065674.05.00強度目標控制范圍設(shè)計強度標準值的1101204、對客戶質(zhì)量投訴率的控制(1) 對混凝土拌合物工作性能投訴率控制在1次/2000m3；工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性)，是否合格依合同技術(shù)指標為準；(2) 對因拌合物和易性(坍落度或和易性不符)導(dǎo)致退料或轉(zhuǎn)工地率控制在 1次/5000m3，并根據(jù)造成對公司損失(運輸費

35、和材料費)的多少分類處理；(3) 對客戶試塊強度不合格投訴組數(shù)控制在1組/100000m3 (注：經(jīng)認定客戶應(yīng)負部分或全部責(zé)任，對公司未造成損失的不計) ；(4) 工地對混凝土使用性能 (如起粉、開裂或其它相關(guān)的質(zhì)量問題）的投訴率控制在1宗/10000m3；(5) 對拌合物凝結(jié)時間的投訴率控制在 1組/10000m3，(注：經(jīng)調(diào)查凝結(jié)時間超出內(nèi)控范圍或司機（工地人員）后摻外加劑而沒有及時跟蹤服務(wù)，計入投訴率，工地沒有按要求而拆模過早不計投訴率)。(6) 對質(zhì)量投訴跟蹤服務(wù)的及時性和處理率控制在95以上。 第三節(jié)  生產(chǎn)配比使用和調(diào)整 1、生產(chǎn)基準配比原則上以主要應(yīng)

36、用的原材料品質(zhì)為依據(jù)，按該配合比進行生產(chǎn)時，混凝土性能必須達到公司考核要求（詳見上節(jié)質(zhì)量指標表）。2、配合比選用原則：質(zhì)量安全原則：根據(jù)“質(zhì)量為本”的要求，對于顧客提出的不同的技術(shù)條件如：澆筑部位、坍落度、水泥用量、水泥品種和強度等級、是否允許摻加摻合材等，相應(yīng)選擇配比，保證實體的質(zhì)量安全。顧客有特殊技術(shù)要求的，按照顧客的要求選擇配比，無特殊要求的，按照如下原則選用：考慮路面混凝土因施工不當容易造成露砂、起粉現(xiàn)象，路面混凝土配比必須盡量少摻摻合料，砂率盡可能低，出廠坍落度在滿足施工要求的前提下，盡量小些，做好技術(shù)交底工作。若無泵送要求，宜優(yōu)先采用兩種粒徑碎石的配合比。水下混凝土必須適當提高砂率

37、，必須第一車抽檢混凝土和易性。當砂細度模數(shù)大于2.8或砂、石級配連續(xù)性較差時，必須對拌合物和易性引起足夠重視。有特殊要求的混凝土，如須控制混凝土含氣量，務(wù)必第一車檢測其性能，必要時第一車第二盤進行檢測，以便進行調(diào)整，直至滿足技術(shù)要求。有防腐要求的，應(yīng)選用摻加摻合材和防腐劑的配比。體積較大的基礎(chǔ)類結(jié)構(gòu)應(yīng)選用水泥用量小，摻合材多的配比。結(jié)構(gòu)用混凝土如：梁、板、柱應(yīng)選用粉煤灰、礦粉雙摻的配比。有抗?jié)B要求的應(yīng)選擇摻加U型低堿膨脹劑的配比。技術(shù)經(jīng)濟原則：根據(jù)“精細化管理”的要求，在保證質(zhì)量的前提下，選用最經(jīng)濟的配比，即原材料成本最低的配比，爭創(chuàng)效益。保障生產(chǎn)原則：受資金和原材料供應(yīng)的制約，本著保障生產(chǎn)正

38、常運行的原則，選用配比。在選用配比之前應(yīng)根據(jù)物資部提供的原材料庫存情況選擇使用配比，避免因材料不足而中斷供應(yīng)，造成質(zhì)量事故。不允許發(fā)生當日澆筑的同一部位使用不同種水泥的情況。應(yīng)將工程項目采用的配合比確定，質(zhì)檢組值班人員選用配合比時統(tǒng)一。若有變動，應(yīng)及時記載在交接記錄上，便于參考。3、調(diào)整權(quán)限：有權(quán)調(diào)整配合比的人員為每班主責(zé)值班試驗員，原則上膠凝材料用量不允許進行調(diào)整。如有特殊情況，主責(zé)值班試驗員需經(jīng)主任工程師批準，并且拌合物性能指標需經(jīng)配合比管理組試拌后確認。可調(diào)整的項目包括用水量、砂率、外加劑摻量。允許調(diào)整用量范圍：調(diào)整項目調(diào)整范圍說明：調(diào)整范圍均以系列配合比為基準，其中砂率的調(diào)整以混凝土和

39、易性良好為原則，根據(jù)當時使用的原材料品質(zhì)情況和顧客的技術(shù)要求做適當調(diào)整。外加劑用量以達到施工現(xiàn)場滿足合同技術(shù)要求為目的。左側(cè)調(diào)整范圍值為參考值，本著安全和節(jié)約的原則，在外加劑供應(yīng)商提供的安全摻量范圍內(nèi)結(jié)合用水量選擇使用。用水量（kg）±5砂率（%）±2外加劑摻量（%）±0.24、配比砂率調(diào)整原則：在保證混凝土拌合物和易性前提下，采用盡量低的砂率，尤其是地下室墻體等易開裂部位混凝土尤其要重視，但必須保證拌合物的可泵性。當砂率不夠時，優(yōu)先考慮適當增加細石摻量，不能改善和易性時，才考慮增加砂率，增加膠材總量(如粉煤灰、磨細礦粉、水泥等)，對和易性沒把握時，必須及時抽樣檢

40、查，具體視拌合物和易性和石子級配情況而定，基準配比砂率、細石摻量可根據(jù)石子粒徑、級配和拌合物和易性情況調(diào)整。5、水泥品種采用原則：根據(jù)每個工程具體情況以及水泥的特點，有針對性地選擇不同品牌的水泥用于生產(chǎn)。重要工程、重要部位、有外觀要求（如市政工程）的混凝土生產(chǎn)時宜采用硬化后色澤良好、無泌水、氣泡較少的水泥品種。原則上同一工程宜采用同一品牌水泥。6、當運輸路途遠、施工時間較長時，必須考慮適當增加外加劑摻量或相應(yīng)調(diào)整出廠坍落度（即采用大坍落度配比），并適當延長拌合物凝結(jié)時間。7、當砂含泥量大于2.0，砂細度模數(shù)小于2.0，石粉過多，粉煤灰凈漿流動度小于120mm，導(dǎo)致基準配比用水量增大，必須考慮增

41、加外加劑摻量和水泥用量。8、當采用基準配合比之外的集料時，如采用尾礦石、舟山石料時應(yīng)注意混凝土容重的變化，防止虧方現(xiàn)象發(fā)生。  第四章 混凝土生產(chǎn)過程控制 混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準備工作，任何新配合比的實施，必須有試產(chǎn)期，試產(chǎn)配合比只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間，應(yīng)加強計量設(shè)備的校正，過磅檢查，以及加強混凝土抽檢頻率。本規(guī)定只針對系列配合比混凝土的生產(chǎn)過程控制，特殊技術(shù)要求及特種混凝土應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)方案。1、計量（1）當班質(zhì)檢員應(yīng)每天對裝載機司機進行交底，明確指定上料位置、鏟

42、料高度，集料不能高于料倉上邊緣，避免混料。(2)后臺班(機操工)必須負責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查、校準，并做好相應(yīng)記錄，每月不少于一次，確保原材料計量的準確性，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)。如表：混凝土原材料計量允許偏差N0.原材料品種水泥集料水外加劑摻合料1每盤計量允許偏差±2±3±2±2±22累計計量允許偏差±1±2±1±1±1(3)生產(chǎn)時，由機操工負責(zé)輸入配比參數(shù)，開盤質(zhì)檢員負責(zé)校核。如因不按配比生產(chǎn)、誤

43、用配比、私自更改配比或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠或被工地退回，則應(yīng)追究當事人和當班主責(zé)質(zhì)檢員責(zé)任。（4）當班質(zhì)檢員應(yīng)每天觀察過磅記錄，必須不少于2次對罐車隨機抽查過磅并驗證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時向試驗室主任反映，以便作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。（5）后臺班(機操工)定期對各原材料計量秤進行自檢校驗工作，每月不少于一次，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結(jié)果和時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量檢定單位聯(lián)系校正，處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。2、生產(chǎn)配料（1）每天出具生產(chǎn)配比前，當

44、班主責(zé)質(zhì)檢員必須熟知主要材料質(zhì)量及庫存情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含水率、含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，按配合比調(diào)整權(quán)限，填寫和校核生產(chǎn)配比；機操工應(yīng)嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到罐車滾筒內(nèi)。在配料過程中，機操工必須通過觀察攪拌機電流表的示數(shù)、拌合物在罐車進料口下落狀態(tài)及質(zhì)檢員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度，在生產(chǎn)操作過程中，質(zhì)檢員必須密切配合機操工根據(jù)攪拌機電流、混凝土拌合物狀態(tài)以及砂石含水率，適當調(diào)整用水量，確保混凝土拌合物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究機操工的責(zé)任。（2）后臺班(機操工)設(shè)定的混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合試驗室技術(shù)交

45、底的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每盤攪拌時間不少于30秒，對有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室技術(shù)交底適當調(diào)整。（3） 生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每天不應(yīng)少于三次， 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量和骨料用量。當生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量±5Kg/m3時，必須適當增減外加劑摻量。增減外加劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定。（4） 在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等性能指標，出現(xiàn)異常情況及時向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。（5）在生產(chǎn)過程

46、中，生產(chǎn)配比更改（水泥、磨細礦粉、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當班主責(zé)質(zhì)檢員同意（簽字確認），并作好相應(yīng)記錄。當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，方可進行生產(chǎn)。（6）嚴格執(zhí)行混凝土出廠取樣規(guī)定，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須第一車抽檢拌合物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。（7）做好特殊部位(如路面、30米以上墻體和特殊技術(shù)要求項目)的技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟蹤生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同客戶、經(jīng)營部項目負責(zé)人、相關(guān)部門進行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當班質(zhì)量部現(xiàn)場員的責(zé)任。3、罐車裝料與卸料（1） 罐車裝料前必須回皮，保持罐內(nèi)干凈無異物，注意車容車貌，裝料前反轉(zhuǎn)卸干凈罐內(nèi)積水，避免因罐內(nèi)積水，而導(dǎo)致坍落度過大，而造成的損失。（2） 罐車進機位裝貨時，應(yīng)按機操工的提示停好車位，避免因裝料口異位而導(dǎo)致混凝土撒漏浪費。（3） 司機收到發(fā)貨單后，必須看清發(fā)貨單上車號和工程名稱及送貨地點等，必要時與調(diào)度室核對發(fā)貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土標記、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送貨路線由質(zhì)量部繪制行車路線圖提示司機。（4） 罐車進入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的質(zhì)保資料交予施工方，并再次核實工地