水磨鉆施工方案2015108

1、一、綜合說明工程名稱：雨花污水處理廠廠外配套管網(wǎng)及泵站施工工程第四標段建設(shè)地點：長沙市雨花區(qū)建設(shè)單位：長沙市排水有限責任公司質(zhì)監(jiān)單位：長沙市質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：長沙市安全監(jiān)督站設(shè)計單位：長沙市規(guī)劃設(shè)計院有限責任公司監(jiān)理單位：長沙工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司施工單位：湖南省第三工程有限公司本工程于2014年9月12日由我公司中標，合同簽定時間2014年10月15日。施工單位于2014年10月1號進場并開始組建項目部。由于相關(guān)手續(xù)未能及時完善而本工程實際開工時間為2015年3月8日。1、編制依據(jù)：長沙市雨花區(qū)污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程設(shè)計圖紙給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）市政

2、工程施工技術(shù)規(guī)程給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）行標注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ211-S2，YBJ44-92） 施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)程JGJ462005 2、設(shè)計概況：本工程管道為雨花污水廠廠外收集系統(tǒng)工程的穿圭塘河沿比亞迪路重力流管道及尾水管道工程。重力流管道管徑為D800，D1000，D1200，重力進廠管道工程起點為圭塘河東、西兩岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亞迪路向北，進入比亞迪支路四，然后進入雨花污水處理廠。該管道布置在比亞迪東側(cè)距道路紅線約1.5m的綠化帶內(nèi)，由南北設(shè)置，至比亞迪支路四。再從比亞迪支路四南側(cè)綠化帶內(nèi)敷設(shè)，最終進入雨花污水處理廠。尾水管管徑

3、D1800，該管道起點為雨花污水廠消能井，沿已建的振華路南側(cè)綠化帶由東向西設(shè)置，穿過比亞迪路后，最終排入圭塘河。原設(shè)計的重力流管主要工程量：重力流管管徑為D800（長212米），D1000（長59米），D1200（長795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工頂管法施工；12個頂管工作坑/接收坑；排水管道附屬構(gòu)筑物：將頂管工作/接收坑內(nèi)加設(shè)帶沉泥槽的排水檢查井。原設(shè)計的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，總長度319m，其中YS3YS4、YS5YS6采用泥水平衡法頂管，泥水平衡法頂管長度73+57=130m，YS1YS3、YS4YS5考慮采用明挖施工，明挖長

4、度189m；頂管工作/接收坑。排水管道附屬構(gòu)筑物：將頂管工作坑/接收坑內(nèi)加設(shè)帶沉泥槽的排水檢查井。主要工程量及施工方法如下表：井編號洞口尺寸施工方法井段長度井深備注YS1圭塘河八字墻8.52m圭塘河明挖施工28.4mYS2扇形檢查井7.92m普通檢查井明挖施工70.3mYS33.7*3.7m8.04m接收坑頂管施工73mYS47*4.5m7.16m工作坑明挖施工81.2mYS53.7*3.7m8.07m接收坑頂管施工57mYS67*4.5m7.33m工作坑WS1普通檢查井4.72m普通檢查井明挖施工71.8mWS2普通檢查井5.84m普通檢查井明挖施工58.9mWS36.7*4.2m8.34m

5、工作坑頂管施工54mWS4直徑3.7m10.43m接收坑頂管施工85.4mWS5直徑6.9m11.86m工作坑頂管施工66.9mWS6直徑3.9m12.5m接收坑頂管施工80.2mWS7直徑6.9m12.3m工作坑頂管施工75mWS8直徑3.9m16.29m接收坑頂管施工80mWS9直徑7.1m17.6m工作坑頂管施工60.1mWS10直徑3.9m17.24m接收坑頂管施工70.5mWS11直徑7.1m17.34m工作坑頂管施工48mWS12直徑3.9m16.1m接收坑頂管施工90mWS13直徑7.1m16.1m接收坑頂管施工79.4mWS14直徑4.1m22.3m接收坑3、根據(jù)施工現(xiàn)場原設(shè)計

6、作出調(diào)整后實際情況：3.1 由于設(shè)計出稿及圖紙審查較早，本工程進場時地形地貌已發(fā)生了一系列的變化，主要針對DN1200重力管原設(shè)計的井位及井數(shù)有一些的調(diào)整，但原設(shè)計線路走向未發(fā)生改變，但是導(dǎo)致井間距變化較大，超長距離頂管由于巖層的摩阻力較大，導(dǎo)致頂進、運輸、通風、排水、出渣等出現(xiàn)困難。3.1.1 DN1200重力流管具體原設(shè)計與設(shè)計調(diào)整對照表如下：重力流管原設(shè)計與設(shè)計調(diào)整后對照表原設(shè)計重力進廠管調(diào)整后設(shè)計重力進廠管井位井位形式長度施工方法井位井位形式長度施工方法WS1檢查井WS1檢查井71.8m明挖段71.8m明挖段WS2檢查井WS2檢查井58.9m明挖段58.9m明挖段WS3工作坑WS3工作

7、坑54m頂管段59.45m頂管段WS4接收坑WS4接收坑85.4m頂管段86.92m頂管段WS5工作坑WS5工作坑66.9m頂管段74.422m頂管段WS6接收坑WS6工作坑80.2m頂管段94.46m頂管段WS7工作坑WS7工作坑75m頂管段173.72m頂管段WS8接收坑WS8工作坑80m頂管段142.47m頂管段WS9工作坑WS9工作坑60.1m頂管段115.72m頂管段WS10接收坑WS10工作坑70.5m頂管段48.614m頂管段WS11工作坑WS11接收坑48m頂管段WS12接收坑90m頂管段WS13工作坑79.4m頂管段WS14接收坑附原設(shè)計與設(shè)計調(diào)整后平面圖如下圖3.1.2本工

8、程進場施工時比亞迪路已修建成型，比亞迪路邊坡格構(gòu)梁已完成施工，而原設(shè)計部分工作坑及接收坑分布在沿比亞迪路高邊坡格構(gòu)梁上，而且離正在運行的武廣高鐵較近，為不破壞比亞迪路高邊坡整體穩(wěn)定性及保證武廣高鐵的運營安全，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、地勘、施工等五方參建責任主體現(xiàn)場勘察商討后，將原設(shè)計工作坑和接收坑根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行了調(diào)整，將工作坑和接收坑改在山谷低洼處，減少了沿比亞迪路工作坑和接收坑的數(shù)量而增加了井位之間的距離。具體為原設(shè)計的WS5WS12，調(diào)整后為WS5WS9。WS7至WS11原始井點位置與新井點位置對比詳后附照片。4、地勘水文地質(zhì)情況4.1場地內(nèi)地下水主要有：地表水：場地內(nèi)分布的地表水主要為

9、圭塘河河水及沿線溝溪、水塘中的水體，主要接受大氣降水的補給，勘察期間圭塘河水流量不大，水深較淺。地下水：場地內(nèi)地下水主要類型為填土、黏性土層中的上層滯水，卵石層中的孔隙水及賦存于基巖裂隙中的基巖裂隙水，勘察期間尾水排放管測地下水水位62.00-74.72m。上層滯水主要分布在松散填土及黏性土層中，主要接受大氣降水及地表水體補給，水量隨季節(jié)變化較大，向四周地地勢低洼地段排泄。丘崗?fù)诜蕉问艿匦螚l件的影響，水位埋深一般較大；沖溝低洼地段水位一般較淺，水量一般較大?？辈炱陂g量測期間該層地下水位一般為59.71-104.62m。松散覆蓋層中的孔隙水。主要賦存于沖、洪積形成的卵石層中，主要接受大氣降水及地

10、表垂直補給，從地勢高處向低處徑流，以下降泉地方式向周邊低洼處排泄。含水層厚度不大，與圭塘河河水有直接的水力聯(lián)系，其水量受河水水位影響較大，豐雨季水量較大?？辈炱陂g量測期間該層地下水位一般為62.00-66.42m。基巖裂隙水主要賦存于下伏泥質(zhì)粉砂巖風化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構(gòu)造裂隙中，主要接受大氣降水、地表水及上部覆蓋層中的地下水補給，水量隨季節(jié)變化明顯。且節(jié)理、裂隙多被泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填，其賦水條件有限，滲透性不佳，水量一般不大。由于下伏基巖局部地段裂隙發(fā)育較為密集，且風化較為強烈，中風化巖層中存在軟弱夾層現(xiàn)象，在軟弱夾層發(fā)育及裂隙密集地帶基巖裂隙水較為豐富，但水量有限。4.2地質(zhì)條件：DN120

11、0重力流頂管幾乎全部處于中風化巖中。重力流管接收坑和工作坑對應(yīng)地勘點如下表。地勘布點平面圖、柱狀圖、剖面圖另附。4.3通過我方現(xiàn)已完成的我工程段來看，地勘資料所顯示的土層結(jié)構(gòu)情況基本與現(xiàn)場開挖情況基本相符。根據(jù)地勘報告，中風化巖石天然單軸抗壓強度最大值近10MPa，且我方在工作坑及頂管施工過程中發(fā)現(xiàn)中風化巖石中多處存在鈣化的現(xiàn)象，而夾帶部分“花崗巖”、“青石”、“石英石”等中風化巖層（附照片），推測可能為石膏或者鈣質(zhì)膠結(jié)的泥質(zhì)粉砂巖或砂礫巖，其強度遠遠超過10 Mpa，這種現(xiàn)象在勘察報告中也有描述，只是沒有給出具體位置，這與地質(zhì)勘探點受間距、位置影響，可能無法判定具體分布。這一巖石特有屬性在區(qū)

12、域上普遍存在，屬于正常現(xiàn)象，但是會導(dǎo)致人工掘進效率極低，甚至人工掘進根本不可能施工。 5、施工過程及實際完成情況5.1本工程包括雨花污水處理廠的部分進廠管及全部的排放管，所以本標段成為污水處理廠正常運行的關(guān)健，根據(jù)建設(shè)方及相關(guān)文件要求我方必須在2015年10月底完成全部的重力進廠管及尾水排放管等全部工程任務(wù)，確保水廠于2015年11月污水處理試運行工作。我方于2015年3月8日開工以后調(diào)集公司全部力量組織人力、物力、財力展開所有工作面，實行多個工作面、多個隊伍、多套設(shè)備同時平行施工，克服上半年雨水多、夏季嚴熱等不利因素實行人工三班倒歇人不歇機， 24小時不停作業(yè)確保按工程規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務(wù)

13、。5.2由于重力流管幾乎全部頂管處于中風化巖石中，石質(zhì)堅硬給工作坑/接收坑、人工開挖及頂管作業(yè)、運輸、通風、排水、出渣等工序都帶來極大的困難，工效隨著深度與長度的增加、石質(zhì)變硬而大大降低，即使24小時不停施工，也無法確保2015年11月污水處理試運行工作，因此需要調(diào)整掘進的工藝，提高掘進的效率才能確保按時完工。5.3工程實際完成情況如下表：工作井完成情況表名稱總深度完成工程量剩于工程量備注WS3已完成工作/接收坑WS4已完成工作/接收坑WS5已完成工作/接收坑WS6已完成工作/接收坑WS7已完成工作/接收坑WS8已完成工作/接收坑WS9已完成工作/接收坑WS1025m13m12m工作/接收坑W

14、S1122m未施工22m工作/接收坑頂管完成情況及施工進度對比如下頁表6、工期進度要求與實際進度比較6.1根據(jù)建設(shè)方要求及相關(guān)文件，本標段需在2015年10月底全面竣工通水。6.2根據(jù)進度要求，我部每個工作井放置一支頂管隊伍同時作業(yè)并采用三班倒輪班制度24小時不間歇施工。但由于石質(zhì)堅硬， WS5至WS11難以在規(guī)定工期內(nèi)完成。該段為D1200人工頂管，內(nèi)部操作空間不足，工人需在弓背彎腰并手執(zhí)10多公斤的風鎬進行作業(yè)，工人非常容易疲勞；再者管井與管井之間距離太長，工人進出洞、土方外運等占大量正常施工時間，造成工作效率降低，頂進速度變慢；如兩井對同一段對頂，時間段又無法安排；且遇到 “石英石”、“

15、花崗巖”、“青石”等中風化巖層中鈣化現(xiàn)象時人工根本不能掘進（或者效率極低），此種情況下工期根本無法預(yù)計。我方暫按“工程實際完成情況表”平均每天頂進約0.5m編制“采用人工頂管工程進度計劃橫道圖”（詳后附件），工期依然要到2016年3月7日才能完工，綜上所述人工頂管根本不可能滿足工期需求。二、人工頂管無法在規(guī)定的工期內(nèi)完成原因分析及引進水磨鉆頂管方案特點分析1、人工頂管施工進度無法完成原因分析（1）本工程重力流頂管通過巖土層近乎全部為中風化巖石層（WS5WS11全部為中風化），人工掘進頂管相當困難，24小時三班倒頂進約為0.5米。導(dǎo)致我方在合同規(guī)定的工期及政府要求工期內(nèi)無法完成任務(wù)（估計需在20

16、16年3月7日才能完成全部頂進工作）。（2）沿比亞迪路原設(shè)計井點大部分在已完成的比亞迪路護坡格構(gòu)梁上，為不破壞原已施工完畢的邊坡格構(gòu)梁，確保比亞迪路邊坡穩(wěn)定及武廣高鐵運行安全，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、地勘、施工方現(xiàn)場勘察共同商討后井點位置移至較低洼地，變更后井點由原來12個工作/接收坑改為9個工作坑，部分管線變長（WS7至WS8為173.7米，WS8至WS9為142.5米，WS9至WS10為115.7米），以上導(dǎo)致我方工作面減少而難以推動進度（后附原設(shè)計井點照片）。（3）本工程實際開工較晚（開工日期為3.18日）；加之上半年雨水較多，工作坑施工進度受阻。2、引進水磨鉆頂管方案后與原設(shè)計人工頂管比較

17、分析：為確保工程進度要求，我部針對現(xiàn)場實際情況進行不斷研究，除增加人員、設(shè)備、激勵工人作業(yè)效率、加強內(nèi)部管理等，引進專業(yè)的水磨鉆隊伍進行施工。我方從2015年7月23日起對WS7WS10進行了水磨鉆試行施工。通過項目部與水磨鉆隊伍積極配合，優(yōu)先滿足水磨鉆的一切安全施工條件，在試行施工過程中實行三班倒24小時不停施工。根據(jù)我方施工記錄，水磨鉆施工平均日頂管頂進度約1.5米左右。通過一段時間（2015年7月23日8月14日）的水磨鉆試行施工后建設(shè)方組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、施工等五方責任主體單位會議研究、討論并同意施工單位即日起對WS5WS11進行水磨鉆頂管工藝施工，確保在2015年10月底完成

18、施工任務(wù)。會議紀要附后。2.1、原設(shè)計的人工掘進頂管與水磨鉆掘進頂管區(qū)別及影響：水磨鉆掘進頂只是由原人工掘進采用風鎬碎石改成由水磨鉆碎石，其它工藝與人工掘進頂管完全相同，如渣土外運、渣土垂直運輸、油壓頂頂管等；但水磨鉆掘進中先形成的頂管的超挖段土體空洞內(nèi)徑略大于管道外徑10-15cm，并有鋸齒形。水磨鉆掘進土體所形成的鋸齒形在管道頂進之前用風鎬進行修整平實，因土體空洞內(nèi)徑略大于管道外徑的空隙在頂管完成后根據(jù)設(shè)計要求進行管內(nèi)注漿填充。2.2、水磨鉆掘進頂管與人工掘進頂管進度比較根據(jù)我方對水磨鉆掘進頂管與人工掘進頂管速度比較并估算頂管完成時間如下表（人工掘進按0.5米/天計算、水磨鉆掘進按1.5米

19、/天計算）。2.3、水磨鉆掘進頂管較人工掘進頂管進度的優(yōu)點：（1）水磨鉆頂管是在人工頂管的基礎(chǔ)上進行改進，將人工破石改為人工配合機械帶水碎石。我部已對WS7至WS10進行水磨鉆試掘進頂管與人工掘進頂管的對比施工，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工方數(shù)據(jù)統(tǒng)計及現(xiàn)場實測，水磨鉆掘進頂管的效率是人工掘進頂管的3倍，采用水磨鉆掘進工法，可以在規(guī)定工期內(nèi)完成。（2）水磨鉆頂管是帶水作業(yè)，極大減少了施工過程中管內(nèi)的粉塵，不會因粉塵原因?qū)と嗽斐珊粑到y(tǒng)與肺部的傷害，極大改善了井下工人的施工環(huán)境條件，對勞動者的健康防護水平提高較大，也大大提高了工作效率。（3）水磨鉆頂管是人機配合施工，操作人員只需固定支架移運鉆機極大減小了

20、工人的勞動強度，有利于工人高效、持續(xù)作業(yè)。3、水磨鉆頂管施工的綜合單價：由于水磨鉆頂管施工工藝在湖南省2006消耗量內(nèi)沒有相同或相近的定額子目，根據(jù)后期結(jié)算要求，需建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同邀請長沙市定額站對水磨鉆頂管施工進行現(xiàn)場寫實，編制水磨鉆頂管定額，確定水磨鉆價格。綜上所述，為保證工期按時完工，只有全面、多工作面同時實施水磨鉆掘進頂進施工才能確保頂管在2015年10月底完成全部施工任務(wù)。經(jīng)五方責任主體單位共同協(xié)商確定，余下的段落均采用重力流管WS5WS11進行水磨鉆掘進頂管施工。三、水磨鉆頂管主要施工方法及技術(shù)措施頂 進安裝砼管布設(shè)頂鐵工作面水磨鉆挖土管內(nèi)運土土方提升出土外運停頂退程加頂頂

21、頂頂1、頂管施工工藝流程圖 更換頂鐵循環(huán) 2、頂力計算在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)情況后，在開工前須對該段進行頂力計算，以便確定控制頂力，現(xiàn)在以最長頂管段173.7m對頂管頂力進行計算 頂進阻力由二部分組成F0=D1Lfk+（Dg-t)tR其中：F0總頂力標準值（KN)D1管道的外徑（m)L管道設(shè)計頂進長度（m)fk管道外壁與土的平均摩阻力，一般取3KN/m2Dg頂管機外徑（m)t刃口厚度（m)R擠壓阻力，一般取500KN/m2F0=D1Lfk+（Dg-t)tR3.14*1.44*173.7*3+3.14*（1.48-0.02）*0.02*5002402KN=245T。經(jīng)計算得知頂管的總推力為2

22、45T，小于設(shè)計沉井后靠最大承載力450T，基本符合要求；主頂使用2臺300T，即2*300T600T。在推進時，每臺千斤頂?shù)淖畲箜斄Σ坏贸^200T，即2*200400T，符合設(shè)計后靠背要求最大頂力?？紤]地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲蓄能力，選用2個300T的千斤頂作為動力設(shè)備。超過80m頂管每50m增設(shè)中繼站一套。3、頂力控制：在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)情況后，在開工前須對該段進行頂力計算，以便確定控制頂力，頂管時后座墻承受和傳遞全部壓力，必須有足夠的強度和剛度，墻面應(yīng)與管道頂進軸線相垂直，本工程后座墻厚度不小于0.7m，高度不小于4m。4、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝在

23、砼基面上，安裝前先定位管道中心位置，定位后必須復(fù)核，要求導(dǎo)軌定位穩(wěn)固、正確，在頂進中能承受各種荷載不移位、不變形、不沉降。導(dǎo)軌面標高按管道設(shè)計標高設(shè)置，在頂進中經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計軸線相同。頂進工作坑的砼基礎(chǔ)面的標高等于管底標高減去導(dǎo)軌構(gòu)造高度和管壁厚度之和。導(dǎo)軌安裝時先測量出頂管軸線和管底標高，安裝導(dǎo)軌時采用光學激光經(jīng)緯儀和水準儀進行控制，允許偏差：軸線位置±3mm，頂面高程±3mm，兩軌間距±2mm。軌道頂標高=管道內(nèi)底標高承壓壁安裝安裝在工作坑后背墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件，承壓壁承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的剛度和強度.

24、5、安裝主頂設(shè)備：主頂設(shè)備安裝在承壓壁前方，使頂管機和管道向軸線方向頂進的加力組合裝置。由組合千斤頂鐵、2只主千斤頂（每只頂力300T）、油泵站、管閥組、油管、馬碲形頂鐵、環(huán)形頂鐵組成。5.1、井內(nèi)頂進設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要勻稱，以利間距平行頂進。根據(jù)頂力計算，單條頂管線的頂管主站，擬配備2臺300T 油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，兩臺并聯(lián)供油。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。當工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設(shè)備吊入井內(nèi)并按要求安裝。

25、5.2工作井地面設(shè)備選型及布置液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和中繼站千斤頂組提供壓力油。本工程需配置多套液壓系統(tǒng)，每套系統(tǒng)選用2臺50Mpa高壓油泵并聯(lián)使用。油泵流量2×18L / min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。工作井采用一套配置拌漿設(shè)備，1套注漿設(shè)備。選用1臺0.8Mpa螺桿式注漿泵。6、頂管機安裝：將制作好的頂管機用16T汽車吊平穩(wěn)定放在導(dǎo)軌上后，對頂管機前后端的中心方向偏差和相對高差進行測定并效正。7、管節(jié)吊裝：管節(jié)運輸主要采用16T汽車吊裝卸及下管 ，并用專用吊具，以保護管口不被損壞。8、管節(jié)驗收、安

26、裝：管節(jié)卸到工地后，要組織業(yè)主、監(jiān)理和施工方進行驗收外觀檢查，不得有裂縫、保護層脫落、空鼓，接口掉角等缺陷。安裝下管前班組要進行外觀檢查，包括管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直徑。9、管道接口：管道接口先用與F鋼承口管管材相互配套的膨脹橡膠圈柔性接口。10、水磨施工方法10.1、水磨鉆介紹及工藝原理水磨鉆主要由水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成。一般一個水磨鉆機配備35個水磨鉆筒，一個水磨鉆筒上有7個刀頭。水磨鉆筒外徑為16cm，內(nèi)徑為14cm，壁厚度為1cm，高度為60cm，一個循環(huán)可鉆5060cm。專用水泵外徑為12cm，高度為40cm。非常適合頂管入巖施工。 水磨鉆機組成圖水磨

27、鉆法主要是通過水磨鉆機沿頂管外徑鉆若干個孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待所有水磨鉆鉆孔連成一個環(huán)后，孔芯就和孔外壁分離了，形成了孔芯的臨空面，然后對剩余的巖芯部分進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿水平面被拉裂并從根部發(fā)生剪切破裂，分解成若干小塊，利用自制小車裝土外運并利用桁吊運至地面，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最終達到成孔的目的。隨后對孔洞用風鎬進行修整，最后管道頂進。10.2、施工順

28、序及水磨鉆施工工藝流程圖10.3、施工方法10.3.1、準備工作施工準備正式施工前，水源、電源接通，將施工所用的材料、機具運輸?shù)轿?，技術(shù)人員熟悉圖紙，了解地質(zhì)情況、管徑、深度、長度等相關(guān)參數(shù)，并對操作人員進行技術(shù)交底和安全交底，達到開工的條件。測量放線使用全站儀進行測量定位，放出管道中心線并標注在工作坑壁上位置，用水準儀及鋼尺記錄管道標高并標注在工作坑上。根據(jù)圖紙，利用五線投線儀放出管道外徑孔的圓周線，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后可以開始施工?？紤]到施工過程的誤差以及開孔之間的殘余巖石，一般鉆孔樁徑大于設(shè)計管道外徑10cm左右。10.3.2、水磨鉆施工A、水磨鉆開孔取芯完成環(huán)形切割測量放樣后鉆機就位，固定

29、鉆機位置，保證套筒向孔側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能置于設(shè)計孔邊線面不造成縮孔，保證成孔截面尺寸。擴底傾斜角度計算：水磨鉆機高1500mm，鉆筒外徑為160 mm；電機或支架超出鉆芯前端80 mm，正常鉆孔時鉆機傾斜角度即為（80+160/2）/1500=0.107，傾斜角度tan（0.107)-1=6.107。，才能保證不縮孔。向外擴底時，鉆機傾斜角度10。就不易固定鉆機位置，tan10。=0.176，向外擴底寬度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm長可向外擴100mm寬。準備工作全部完成后，開始水磨鉆鉆孔取芯。水磨

30、鉆開孔擬成洞的圓形四周進行，鉆孔直徑16cm，孔深5060cm。鉆孔時向井孔外側(cè)傾斜3度左右，預(yù)留出鉆具的尺寸，按照直徑1.6m的成洞尺寸，需要沿圓周鉆孔32個，才可以保證形成一個完整的環(huán)形切割。保證循環(huán)施工時孔徑不變，沿管道孔壁布置取芯點。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。B、水磨鉆打孔取芯把巖芯分割為8等分便于巖體破裂全部鉆孔及取芯施工完成后，對需要清除的剩余巖芯進行破碎。水磨鉆在巖芯上沿圓心鉆4排直徑為16cm的鉆孔，每排鉆孔9個，圓心的鉆孔共用，實際需要33個鉆孔，就將巖芯巖體等分成八等份的楔形體，每份占巖芯體積的1/8，以

31、便于巖體破裂。完成A、B兩個步驟后，每個循環(huán)共施工鉆孔65個，進尺65*0.6m=39m,可以推進0.5m。鉆孔施工C、孔芯外運水磨鉆施工一邊進行，一邊對取出的鉆芯組織外運。鉆芯外運采用吊斗，卷揚機吊裝吊斗運出。鉆芯外運圖D、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石在沿孔外徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。E、石塊外運破碎的石塊用電錘或風鎬進行破碎，保證直徑在25cm以下，使用斗車或自制小車外運至工作坑內(nèi)再桁吊至地面。石塊清運干凈后繼續(xù)下一輪的鉆孔取芯，破碎外運施工。

32、為保證井孔內(nèi)人員的安全，石塊外運過程中在操作面上方搭設(shè)防砸棚，防砸棚面積小于樁孔面積的一半，既能夠使石塊順利外運，又要保證操作人員安全。鉆孔過程中如果有水滲漏，使用水泵排水，確保人員能夠正常作業(yè)。夜間停工時，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出現(xiàn)破碎巖層或裂隙，按照設(shè)計方案施工頂管護壁即可。F、管孔修正及下一循環(huán)的施工由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效管外徑與設(shè)計管道外徑一致及減少管道頂進時對管道不必要的阻力，需要用風鎬進行修整孔洞四周的巖石鋸齒。通過已頂管道在孔洞內(nèi)標出設(shè)計管中心，檢查孔根部偏位情況并及時糾偏，最后管道頂進。同時標出下一個循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進入下一循

33、環(huán)的鉆孔施工。成孔效果圖G、水磨鉆供水及排水1、水磨鉆供水采用32軟膠管將自來水送入管內(nèi)供水磨鉆機施工。2、水磨鉆排水采用一臺DN50污水泵將污水從管內(nèi)排出抽至工作井內(nèi)，再采用一臺DN50污水泵將污水排出工作井。11、頂管施工測量控制頂管施工測量工作分為以下四個方面階段進行：頂管前的準備階段測量：工作坑開挖之前應(yīng)對工作坑軸線，距離和引測的臨時水準點進行復(fù)測貫通，頂進前應(yīng)對工作坑的方位，高程進行復(fù)測，并標定管道中心線，設(shè)立臨時水準點。開始頂進的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進洞，位置正確。頂進過程中的測量：管道軸線及高程由激光經(jīng)緯儀測定，經(jīng)緯儀架放在工作井的后部，并固定在底板上，頂管機后端裝設(shè)激光光靶，操作人

34、員通過觀察激光光點偏移及頂進長度，判斷管道前進的趨勢，及時采取糾偏措施，校正前管段方向。除對首節(jié)管頻繁測量外，每頂一次還要對整個頂進管段進行復(fù)測，檢查中間管節(jié)有無偏差，當管道頂進發(fā)現(xiàn)有偏斜誤差時，要及時糾偏每頂進一次即要測量糾偏一次。設(shè)備安裝測量示意圖 軸線復(fù)核示意圖地面觀察測量：為檢查地面有無沉陷和隆起，開始頂進前，穿越道路時應(yīng)在路面上選好基線（中心軸線)，在軸線上每10m范圍設(shè)置一水平基點，對通過有地面建筑物的頂管段，在其建筑物上選點作為沉降觀測點。工程竣工測量：頂管段工程完工后，對過程測量記錄進行認真整理，竣工后再進行一次至二次穩(wěn)定性測量，確認符合規(guī)定標準后驗收。糾偏校正頂管偏差校正要以

35、預(yù)防為主，不能等到產(chǎn)生明顯超偏差時再進行校正。必須逐步由誤差調(diào)整到正確，預(yù)防誤差積累，糾偏應(yīng)在頂進中采用小角度逐漸進行校正，其校正方法有：a挖掘校正法：采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于1020mm。b強制校正法：偏差范圍大于20mm時，采用糾偏千斤頂強制校正法進行糾偏。c襯墊校正法：當局部地基軟弱，地基承載力不足而使管頭低沉，這時應(yīng)結(jié)合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度。施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整挖掘范圍，保證順利頂進，決不能盲目的掏挖造成偏差，也不能盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。防治、處理方法a.管道軸線偏差防治頂管施工前應(yīng)對地質(zhì)

36、情況進行認真調(diào)查，工程項目部設(shè)專職測量員負責全過程的測量工作，按照勤測量，及時糾偏的原則認真操作，頂進過程中應(yīng)隨時繪制頂進曲線圖，采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力與管道中心線重合。加強施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移、變形，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進設(shè)備的安裝精度。b.處理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力，頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，預(yù)防位移繼續(xù)發(fā)展過大，并確保后背平整。糾偏前應(yīng)認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進。12、管道內(nèi)有害氣體安全保證措施及照明設(shè)施a.對于管道內(nèi)有害氣體，施工前先采用通風稀釋其濃度的方法，再用有害氣體檢測儀進行檢測，確認完全安全

37、后，方可讓施工人員進入作業(yè)面施工，以保證地下施工人員安全。采用DN50鍍鋅鋼管和0.6m3/min電動空氣壓縮機向工作井及頂進管道內(nèi)工作面連續(xù)送風，以保證井內(nèi)人員吸入空氣中的含氧量不低于20。b.管道照明：所有管道內(nèi)均采用36V安全電壓照明，電線沿管道內(nèi)壁敷設(shè)，電纜采用橡膠三芯軟纜（規(guī)格：3*35)，燈泡采用防水型掛于管節(jié)內(nèi)。13、頂管材質(zhì)要求及頂進減阻措施13.1、D1200的頂管管材采用頂管型鋼筋混凝土三級管，頂管接口采用與F管相配套的橡膠圈加鋼套環(huán)企口，為了在頂進過程中減小摩阻，每根頂管設(shè)置注漿孔3個，在頂進過程中加壓觸變泥漿進行減阻。13.2、壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括： 注漿泵（螺桿泵

38、，排量1000L / min，壓力3MPa）； 攪拌器； 注漿管道（主管50mm玻璃剛管，支管25mm橡膠管）； 管路連接； 控制閥； 壓力表。13.3、漿液配制觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：水：膨潤土 = 8：1 膨潤土：CMC = 30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和即可。13.4、壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5-2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2H（kPa），式中為土的重量，H 為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當調(diào)整壓漿量

39、和壓力。13.5、壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置3個壓漿孔，按圓周120°布置。注漿斷面的位置，擬在機頭及每節(jié)管道插口處設(shè)置，以達到注漿減阻的目的。13.6、壓漿方法在頂管機頭的后面連續(xù)放置3根帶注漿孔的砼管，以后每根管道放置一根帶注漿孔的管子，頂進時頂管機頭后3根管子上的三組注漿口，隨頂管頂進同步注漿，隨頂隨注，管線后面管道的注漿孔視頂力大小進行補漿用。注漿操作人員應(yīng)注意：頂管機頭后注漿應(yīng)隨頂隨注，也可先注后頂?？刂坪米{壓力和注漿量，頂段注漿壓力不應(yīng)大于0.6MPa，注漿量控制在0.25立方每米的范圍內(nèi)。13.7、進、出洞口的密封進洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞

40、口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。頂管機在推進洞口的過程中，會不可避免地擾動土體，在進洞口過程中，延著縫隙鉆入工作井，因此必須在工作井的洞口安裝洞口密封環(huán)。出洞口防止沉井預(yù)留洞口間隙的注漿液體外流的任務(wù)。13.8、接收井搭建托架導(dǎo)軌接收井搭建托架的作用是將頂進接收井洞口的頂管機頭托住，頂管機頭在托架上僅推行4-5m，出洞約0.5m，因此該托架無須滾輪結(jié)構(gòu)，用兩根32#槽鋼，按接收井的總長度、寬度、頂管機頭出洞口的標高（略低3-5cm），與兩側(cè)的洞口密封環(huán)在

41、下部、左右兩側(cè)固定牢固。頂管機頭在距出洞口2530m時，應(yīng)進行最后的復(fù)測。主要的目的是：最后確定頂管機與設(shè)計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時的偏差不大，可以進行進一步調(diào)整、糾偏，同時也為竣工復(fù)測積累資料。13.9、拆除洞口封門拆除洞口封門的時間，一是要等到洞口的加固土體達到強度。二是要待頂管機抵近洞口后，距離為0.5m時進行。13.10、頂管出洞頂管機頭出洞吊運：頂管機頭破洞進入洞口，為減少土體的擾動時間，可以加快頂速，接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯(lián)系，防止將管道多頂進接收井，一般管道進井約1.0m即可。待頂管機完全停穩(wěn)后，立即將管道機與管道分離，確認完全將頂管機與管道分離后，用吊車

42、輕輕起吊晃動頂管機頭，使頂管機與管道脫開，此時必須再次檢查分離情況，確認后將頂管機吊出井外，運往維修場地。14、置換泥漿頂進結(jié)束后，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期土體沉降。應(yīng)對頂管過程中注入的觸變泥漿進行置換。置換泥漿采用強度等級P.O32.5水泥砂漿摻30%適量的粉煤灰，以增加稠度。注入量：漿液注入率為20%，注漿壓力0.1mpa，壓漿體凝結(jié)后（在24小時以上），拆除管路，換上悶蓋將孔口封堵。15、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，

43、每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），式中Q為每km管道每d的滲水量；q為閉水管道30分鐘的滲水量；L為閉水管段長度。當Q43.3m3/（24h·km)，試驗即為合格。四、施工進度計劃及保證措施1、施工計劃編制說明：根據(jù)總體施工進度要求，我方必須保證在2015年10月底保證全部管道頂管全部完成。為保證施工進度，我方在WS5、WS6、 WS7、WS8、WS9、 WS10 、等6個工作坑同時上6支水磨鉆施工隊伍；并經(jīng)計算，科學合理安排， WS5-WS6頂進，WS6-WS7頂進完成，WS7-WS8頂進100m，WS8-WS7頂進33m后對WS8-WS9頂進70

44、m，WS9-WS8頂進33m后對WS9-WS10頂進69.7m，WS10工作坑預(yù)計劃成25天完工WS10-WS9頂進10m后對WS10-WS11頂進，確保頂管在2015年10月底保證全部管道頂管全部完成。2、水磨鉆掘進頂管施工進度如下頁圖。五、平面布置1、施工用水布置根據(jù)總平面布置和用水情況，我方已從正在建設(shè)中雨花污水處理廠引入，主干管采用50PPR管引入工地水磨鉆施工區(qū)域，本方案重在考慮水磨鉆施工用水，詳見下頁圖。2、施工臨時用電線路的布置：施工用電由業(yè)主指定的電源引入，采用五芯電纜，沿振華路南側(cè)、比亞迪路東側(cè)全線布置，如遇已建成的交叉路口擬從其排水管中穿插。設(shè)多級配電箱，接通生產(chǎn)、生活場地

45、，生產(chǎn)、生活區(qū)場地內(nèi)的電源采用直埋電纜三相五線接至設(shè)備，施工用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理。線路走向及配電箱布置見下頁平面圖。六、質(zhì)量保證措施本工程按國家現(xiàn)行技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范及驗收評定標準等進行驗收，達到合格工程，爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程標準。為此我們將嚴格按照工程建設(shè)規(guī)范施工，達到國家的工程建設(shè)質(zhì)量標準，結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定要求，建立可靠的質(zhì)量保證體系，貫徹公司的質(zhì)量方針，走“質(zhì)量效益型”路子，將質(zhì)量放在各項工作的中心位置，抓住質(zhì)量管理這個龍頭，質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量，當質(zhì)量與經(jīng)濟發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量。以質(zhì)量目標為中心，以工序控制為重點，以經(jīng)濟約束為手段，加強質(zhì)量工作的管理和內(nèi)

46、部監(jiān)督，提高職工的質(zhì)量自控能力，使工程質(zhì)量處于經(jīng)?？刂茽顟B(tài)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格執(zhí)行三檢制。隱蔽工程先進行自檢，然后由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等部門相關(guān)人員現(xiàn)場驗收，驗收合格后，方可進行隱蔽。1、質(zhì)量控制管理措施：1.1、建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責任落實到最基層。1.2、對工程質(zhì)量進行策劃，制定階段質(zhì)量實施目標，對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)，以階段質(zhì)量目標保證總目標實現(xiàn)。1.3、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程

47、成為具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。1.4、質(zhì)量保證系統(tǒng)詳見下附表。質(zhì)量保證系統(tǒng)項目副經(jīng)理技術(shù)負責人組織協(xié)調(diào)質(zhì)量控制生產(chǎn)準備質(zhì)量監(jiān)督安全、技術(shù)、制度、組織、素質(zhì)、設(shè)備、工具、材料、資金及環(huán)境保護對工程整體質(zhì)量監(jiān)督施工及安裝工藝過程質(zhì)量監(jiān)督投入產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督機械設(shè)備本身質(zhì)量安裝工程質(zhì)量施工方案施工工藝施工標準施工組織施工技術(shù)原材料質(zhì)量設(shè)備質(zhì)量標準化作業(yè)自檢互檢性能測試日常維護標準化作業(yè)自檢互檢性能測試日常維護半成品、成品保護隱藏工程驗收完成情況及整改措施竣工驗收質(zhì)量回訪、保修項目經(jīng)理預(yù)算員資料員施工員材料員安全員測量員質(zhì)檢員 1.5、項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理

48、與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)分承包商。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。1.6、實行嚴格的質(zhì)量考核和質(zhì)量否決制：根據(jù)工程的不同階段，項目經(jīng)理部制定項目質(zhì)量計劃，同時制定對每一階段質(zhì)量控制重點和難點的保證措施，并進行動態(tài)的綜合考評和考核，將考評結(jié)果進行通報，實行質(zhì)量否決制。1.7、制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、工序管理制度、方案資料管理制度、質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施。1.8、強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序

49、質(zhì)量控制計劃、月度預(yù)控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。1.9、實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度，嚴格實行合理工序安排和管理，不合格的材料設(shè)備嚴禁使用，達不到標準要求的工序必需徹底返工。1.10、嚴格項目試驗工作制度。項目部對試驗工作總體安排，理順管理體制，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎懲。凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗的原材料，必須先與監(jiān)理共同取樣委托試驗，合格后才能使用。1.11、加強對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，主要采取的措施如下：采購物資時，須在確定合格供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證

50、明和使用說明書，對材料有疑問的禁止進貨。實行動態(tài)管理。項目物資采購主管部門定期對供貨方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供貸方從檔案中予以除名。嚴格驗證。采購物資要根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范和設(shè)計要求進行驗證，當對其質(zhì)量有懷疑時，必須加倍抽樣或全數(shù)檢驗。1.12、計量器具管理：現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；計量器具要定時進行校對、檢定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。1.13、工種質(zhì)量獎罰制度：遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分部分項工程進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理；凡各分部分項施工隊伍在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改

51、或發(fā)生了質(zhì)量問題，質(zhì)檢員對操作人員進行重罰。凡各分部分項施工隊伍在施工過程中按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，項目部對其進行重獎。1.14、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度：技術(shù)復(fù)核要在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確技術(shù)復(fù)核內(nèi)容、部位、技術(shù)復(fù)核人員及技術(shù)復(fù)核方法。凡分項工程的施工結(jié)果被后道工序所覆蓋，均要進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。2、水磨鉆頂管質(zhì)量控制措施2.1、導(dǎo)軌安裝嚴格控制偏差，頂管軸線按實際位置確定，測量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認可，確保頂進方向準確。2.2、成品管質(zhì)量檢查必須嚴格，管道進場前必須進行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求，對不合格品予以刪除。2.3、

52、第13節(jié)管道頂進前應(yīng)對管身進行潤滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進滑順。必要時應(yīng)采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。2.4、孔徑控制，采用與孔徑相同的檢控器一邊鉆孔一邊檢孔，確?？讖椒显O(shè)計要求。2.5、中心測量： 擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用全站儀檢測一次。2.6、高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。七、保證安全措施1、安全文明施工保證組織機構(gòu)圖如下圖所示公司質(zhì)安部項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理安全員

53、施工員安全專管人員鋼筋組長頂管組長鋼管組焊組長砼組砌體組長沉井組長測量組長2、安全管理2.1、管理機構(gòu)和管理制度保證項目經(jīng)理親自掛帥，項目部配置經(jīng)國家勞動部門培訓合格，持證上崗的專職安全員日常監(jiān)督， 管理人員和各工種負責人組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組長兼職安全員， 負責實施現(xiàn)場的文明施工和安全生產(chǎn)工作。公司安全科負責檢查，指導(dǎo)項目安全生產(chǎn)，公司與項目部，項目部與各工種班組，簽訂經(jīng)濟承包合同中落實安全承包指標條款。項目現(xiàn)場認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和公司的安全生產(chǎn)管理條例，現(xiàn)場健全各種安全管理規(guī)章制度。2.2、管理上、技術(shù)上和防護上落實保證措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，做好施工前入場教育和施工中日常教育，把安全施工活動在全員，全過程，全工作日的工作中體現(xiàn)出來。加強安全標準化管理，采取召開會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，批評教育，檢查評比，獎罰結(jié)合等種種形式搞好施工安全。懸掛安全牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境，時時在作業(yè)人員心中敲響警鐘。開展安全生產(chǎn)的宣傳教育活動，制定預(yù)防安全事故的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度堅持做到安排任務(wù)必須交代安全措施，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。強化安全操作規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程辦事，將安全操作規(guī)程發(fā)到班組。對安全違章現(xiàn)象，