混凝土常見問題

1、混凝土泛堿的原因及治理辦法1.1混凝土泛堿的原因：1 天然石材結(jié)晶相對較粗，存在許多肉眼看不到的毛細管，花崗巖細孔率為0.51.5%，大理石細孔率為0.52.0%，其抗?jié)B性能不如普通水泥砂漿，花崗巖的吸水率0.21.7%是較低的，水仍可由通過石材中的毛細管浸入面?zhèn)鞯搅硗庖幻?。天然石材的這種特性及毛細孔的存在，為粘接材料中的水、堿、鹽等物質(zhì)的滲入和析出并形成泛堿提供了通道。2 粘結(jié)材料產(chǎn)生含堿、鹽等成分物質(zhì)。主要為鑲貼砂漿析出Ca（OH）2（氫氧化鈣）并跟隨多余的拌合水，沿石材的毛細孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸發(fā)后，Ca（OH）2就存積在板塊里。其他，

2、如在水泥中添加了含有鈉Na+的外加劑，粘土磚土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，會滲透到石材毛細孔里，形成“白華”等現(xiàn)象。粘結(jié)材料產(chǎn)生的含堿、鹽等成分物質(zhì)是滲入石材毛細孔產(chǎn)生泛堿的直接物質(zhì)來源。3 水的滲入。由于外墻接縫用水泥細砂砂漿勾縫，令防水效果差；地面水（或潮濕）沿墻體或砂漿層侵入石材板；安裝時對石材灑水過多等原因，使水入侵石材板，并溶入Ca（OH）2和其他鹽類物質(zhì)進入石材毛細管形成泛堿。可見，水是泛堿物質(zhì)的溶劑和載體。1.2混凝土泛堿的治理辦法：1.2.1泛堿前的預防： 預防泛堿重點是要在施工前，解決水泥泛堿的問題，可使用面磚抗泛堿劑

3、（抑堿劑）：面磚抗泛堿劑是一種含不定形高活性游離氧化硅和高吸附劑材料，加入水泥干粉砂漿體系的產(chǎn)品中能顯著降低物料中游離氫氧化鈣的含量，起到抑制水泥砂漿表面的泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，從根本上解決了建筑材料的泛堿問題。1.2.2泛堿后的處理： 一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，一些處理方法只能暫時解決問題，經(jīng)過一段時間后泛堿會再次出現(xiàn)，所以提前預防很重要，泛堿發(fā)生后可先用10%的草酸溶液，對泛堿部分進行洗刷，然后再用清水沖洗干凈，待建筑材料充分干燥后，再用超強滲透、迅速固化的NC304S納米級固化劑噴涂，或者用NC304W進行絕對地防水處理，可使泛堿現(xiàn)象不再發(fā)生?；炷了涠葥p失的原因及補救措施2.1混凝土塌落度損失的原

4、因：(1)砼外加劑與水泥適應性不好引起砼坍落度損失快。(2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼坍落度損失快。(4) 初始砼坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般，sl020cm的砼坍落度損失慢，反之，則快。(5) 一般，坍落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。(6) 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導致砼坍落度損失過大。2.2混凝土塌落度損失的補救措施：(1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必

5、做砼外加劑與水泥適應性試驗。(2) 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始坍落度調(diào)整到20cm以上。(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。(4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在氣溫度比平常高得多時)。(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。(6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法3.1砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因：(1) 水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。(2) 水泥用量小易泌水。(3) 低標

6、號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量)。(4) 配同等級砼，高標號水泥的砼比低標號水泥的砼更易泌水。(5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。(6) 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。 (7) 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。 (8) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。(10) 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。3.2砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的解決辦法：(1) 根本途徑是減少單位用水量。 (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或摻適量的、級粉煤灰。(4) 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 (5) 改善砼外加劑性

7、能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場)，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼坍落度損失快的新問題?；炷练涓C麻面形成原因以及處理方法4.1混凝土蜂窩麻面形成原因4.1.1蜂窩 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或

8、坍落度過不。7、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.1麻面 麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。4.3.1孔洞 空洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因

9、。1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.4.1露筋 露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

10、5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。4.2混凝土蜂窩麻面的防治措施4.2.1.蜂窩防治1.認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確。2.混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為1218，地下室等層高較高部位為1822，樓層混凝土1620）。3.混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm），防止漏振。4.模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4.2.2麻面防治1.模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.澆灌混凝土前，

11、模板縫應澆水充分濕潤。3.模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。4.混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。4.2.3.孔洞防治1.在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿。2.認真分層振搗密實或配人工搗固。3.預留洞口應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振。4.砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。4.2.4.露筋防治1.澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。2.鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。3.澆灌高度超過2m，應用

12、串筒或溜槽進行下料，以防止離折。4.模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。5.操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正。6.保護層混凝土要振搗密實。7.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.3處理方法4.3.1.蜂窩處理方法1.小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實2.較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。4.3.2.麻面處理方法表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。混凝土外加劑在混凝土中的影響4.1、能顯著改善混凝土的性能。摻入減水劑，可以改善混凝土拌合物的流動性；摻入緩凝劑，可以推遲混凝土拌合物的凝結(jié)時間，更有利于施工；摻入防水劑，可以改善混凝土的耐久性；摻入膨脹劑，可以使混凝土具有微膨脹性能，使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生適度膨脹，