外觀檢驗作業(yè)指導書

1、外觀檢驗作業(yè)指導書一、目的：規(guī)范公司產品外觀檢驗方法及允收標準。二、適用范圍：所有產品的外觀處理檢驗三、外觀檢視條件：1）視力：校正視力以上。2）目視距離：檢查物距眼睛A級面40cm,B、C距眼睛一臂遠。3）目視角度：45度90度（檢查時產品應轉動）。4）目視時間：A級面15秒/面，B、C面10秒/面。四、術語和定義A級表面在使用過程中總能被客戶看見的部分。B級表面在使用過程中常常被客戶看見的部分。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產品。C級表面上在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分。此表面的外觀缺陷應合理而且不至于給客戶覺得該產品質量不佳。D級表面在使用過程中幾乎不被客戶看

2、到部分（如：產品的內部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。金屬表面包括電鍍、氧化、鈍化等表現為金屬質感的表面，非噴涂表面。m：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面?；幕ò唠婂兓蜓趸耙蚧w材料腐蝕、材料中的雜質、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。拋光區(qū)對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、怫接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現出的局部高光澤、光亮區(qū)域。鍍前劃痕指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當，或對明顯缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細線型。膜層表面

3、劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。邈則：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。叫:由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡。皿則：因基材受撞擊或校形不良等而呈現出的明顯變形、凹凸不平的現象，手摸時有不平感覺。國:拉絲處理時因操作不當造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。三：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。和:鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現象，呈

4、現為區(qū)別于周圍彩色的白色。網:鍍銘、鍍鍥表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。顆粒I：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現象。坦刖：指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產生局部無膜層的現象。圖文損傷|：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現象。司：焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴?；兀汉负髿埩粼诤缚p中的焊渣。詢:焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。五、外觀檢驗標準：使用材料應符合有效版本圖紙的要求，材料本身應無變形、劃傷

5、、氧化變色；表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預埋件、怫件應牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；零件的噴塑、噴漆層應均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺陷；熱處理方法應符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現象；表面處理方法應符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等；表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、棱角處允許有輕微

6、的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現象。工件表面可允許下列缺陷：外觀缺陷類型缺陷所處表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不允許不允許S總0被測面積的5%淺劃痕所啟表回不允許L<50X,P<1P<2深劃痕所啟表回不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑P01不限制凹凸所啟表回不允許不允許直徑0,P<5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總0被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S0,P<1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S0,P<3修補噴塑、電泳漆不允許S<,P<2S總0被測面積的5%顆粒所啟表回不允許直徑P<2直徑P<5掛具印所啟表回不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點所后表面