京博小橋施工組織設(shè)計方案

1、橋口小進(jìn)第 161 加油站京博施工組織設(shè)計山東同豐建設(shè)有限公司一四年十月 0 二1/28錄目頁 2一、工程概況頁 2二、編制依據(jù)頁 2三、工程數(shù)量頁 3四、施工準(zhǔn)備頁 4五、施工方案頁 41、鉆孔樁施工頁 92 、臺身施工頁 143 、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁頁 204 、橋面工程頁 23六、施工質(zhì)量管理及保證措施頁 24七、施工安全管理及保證措施頁 28八、環(huán)境保護(hù)加油站進(jìn)口小橋161 京博第施工組織設(shè)計 2 / 28一、工程概況小橋為新建橋梁，橋梁跨徑2×10 米，上部結(jié)構(gòu)為 10 米先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)為三柱式墩臺蓋梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JT

2、GB01-20032、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD60-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20004、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD63-20075、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62-20046、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （公路工程部分）7、設(shè)計圖紙8、招標(biāo)文件及施工合同9、總體施工組織設(shè)計三、工程數(shù)量四、施工準(zhǔn)備1、施工隊的進(jìn)場施工隊現(xiàn)已進(jìn)場并租用當(dāng)?shù)孛穹孔髋R時駐地，進(jìn)場后解決了通訊、 電力和水的供應(yīng)，設(shè)立了必3 / 28要的安全標(biāo)志。 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和核實施工設(shè)計圖紙，熟悉了合同文本技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。2、拌和場的設(shè)置拌和場擬定設(shè)置在已填路堤上，該橋

3、砼采用商品混凝土。 橋梁施工隊進(jìn)場后對場地進(jìn)行了平整、硬化。施工場地修筑了施工便道，保證施工期間的運(yùn)輸暢通，并對已安裝的拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定。3、測量放樣基坑開挖前， 先測量放樣出開挖邊樁， 打木樁，用小鐵釘在木樁上定位出中心位置。再報監(jiān)理工程師檢查，復(fù)核合格后開始施工。4、試驗a、試驗室已對水泥、 鋼筋、河砂等原材料進(jìn)行了試驗， 試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。b、對用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢驗。嚴(yán)格控制不合格的原材料進(jìn)入現(xiàn)場。對于鋼材、水泥等重要結(jié)構(gòu)部位的材料嚴(yán)格檢驗其是否附有質(zhì)檢標(biāo)志及出廠證明；并按相應(yīng)規(guī)范要求送監(jiān)理處試驗室檢驗。c、對于外購的成品材料進(jìn)場必須有合格證，并送有資質(zhì)的部門檢驗合格

4、后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、材料準(zhǔn)備、供應(yīng)計劃a、砂、卵石砂從青州砂場購買，碎石從淄博料場購買。通過汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。b、水泥、鋼材水泥采用濱州山水牌；鋼材采用濟(jì)鋼產(chǎn)品。采用公路運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至施工現(xiàn)場。材料進(jìn)場后必須分類堆放。成品、原材料均作標(biāo)識。c、所有材料進(jìn)場后，均進(jìn)行經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用。6、工期開工日期 2014年 10 月 22 日，完工日期 2014年月日，共計天。五、施工方案1、鉆孔樁施工一 )施工流程1、施工流程為：場地平整放線，定樁位澆墊層、混凝土護(hù)筒等架設(shè)支架和鉆機(jī)，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設(shè)備等鉆井并用泥漿護(hù)壁清孔及驗地質(zhì)狀況

5、，鋼筋籠設(shè)置，4/28用粗直徑鋼筋固定，每2m 為一處澆灌樁身砼。二 )場地處理1、對基礎(chǔ)平面進(jìn)行平整，并澆10cm厚的 C10 砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場內(nèi)的水平運(yùn)輸，樁孔內(nèi)地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設(shè)置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進(jìn)入集水池并及時將水用潛水泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（ 1）排水溝開端 30cm，沿排水方面走坡 2%，寬 30cm，截面為矩形。排水溝截面如圖所示。（ 2）沉淀池及集水井的作法：工程樁測三）量工程樁 1、根軸線控制：量面測據(jù)平采用控制網(wǎng)，J2經(jīng)緯儀測量。直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔樁的控制軸線，

6、控制測量采用、 工程樁定位放線：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據(jù)2樁孔垂直度通過控制護(hù)樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點來控制， 其直徑彈出其圓周線。 吊大線錘控制每節(jié)以十字線對中，高程引到砼護(hù)壁上， 壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、對局部拉尺困難或較重要用鋼尺丈量定位，中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測量控制軸線為準(zhǔn)，的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量。50、垂直度 0.5%樁容許偏差：樁身直徑 +50、-0，樁中心位移、鉆孔樁高程控制： 在基礎(chǔ)四周作四個高精度水準(zhǔn)點，以避免水準(zhǔn)點遠(yuǎn)距離引測的誤差和方 3 便水準(zhǔn)點的彼此校核， 防止使用被擾動的水準(zhǔn)點。 工程

7、樁標(biāo)高通過引測到護(hù)壁上的測量標(biāo)高控制，S3精密水準(zhǔn)儀和鋼尺測量，普通標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。準(zhǔn)點用 S1 高精度水四）樁孔施工防止坍孔并隨需要調(diào)整, , 并要注意泥漿比重 , 鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)檢查 1、 ,發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正.有利于排渣可能遇到硬層或一邊軟一, 如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動或鉆進(jìn)困難 , 2、 隨時注意鉆機(jī)操作有無異常情況, 此時要放慢進(jìn)尺待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。邊硬土層碰撞搖動所致 , 未成漿切削出的泥塊塊大 , 鉆進(jìn)過快如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度 , , 泥漿比重大 , , 、 3 同時鉆 . 有可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞, , 或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等對鉆機(jī)產(chǎn)生較大阻力,

8、, 進(jìn)速度要與制漿、排渣能力相適應(yīng)一般鉆進(jìn)速度要低于供泥漿和排渣速度避免造成埋鉆。5 / 284、 在鉆進(jìn)過程中 ,應(yīng)隨時補(bǔ)充泥漿 , 調(diào)整泥漿比重 ; 在粘土和亞粘土中成孔時,可用水泵噴射清水 , 使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{, 自造泥漿護(hù)壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵,賽用比重為 1.1-1.3的泥漿護(hù)壁 , 在穿過砂夾卵石層時 , 應(yīng)提高泥漿比重至 1.3-1.5。泥漿可就地選擇塑性指數(shù) Ip17 的粘土調(diào)制 , 并經(jīng)常測定泥漿比重。5、 鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后, 應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清 , 以免影響樁

9、的承載力 ,可用循環(huán)換漿法 ,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn),繼續(xù)注水 ,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。6、 清孔后的泥漿比重 ,當(dāng)用原土造漿的孔 , 應(yīng)控制在 1.1 左右 ;孔壁土質(zhì)較差 , 用循環(huán)泥漿的孔 ,應(yīng)控制在 1.15-1.25。在清孔過程中 , 必須隨時補(bǔ)充足夠的泥漿, 以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五）鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝， 即將鋼筋籠按設(shè)計制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼筋盡量通長配筋 ,需駁接時采用焊接 . 鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制，保證保護(hù)層厚度50mm。鋼筋籠重點質(zhì)量控制項目為：鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于50mm，保護(hù)

10、層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。吊入鋼筋入孔時， 不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如鋼筋籠過長時 , 可分段吊放 , 并宜用鋼管加強(qiáng)骨架剛度,逐段焊接逐段放下 ; 吊入后校正位置垂直并固定 , 勿使扭曲變形 ; 鋼筋籠定位后必須在4t 內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土?xí)r，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六）樁芯混凝土施工1、混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。2、混凝土配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強(qiáng)度要求外, 還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點 (要求混凝土和易性好、 流動度大、緩凝 )和對混凝土強(qiáng)度的影響; 混凝土強(qiáng)度

11、一般比設(shè)計強(qiáng)度提高5MPa; 水泥應(yīng)采用 425號或 525號普通水泥或礦渣水泥 ; 石子采用碎石 , 粒徑為 0.5-40mm; 砂用中粗砂 ; 水灰比不大于 0.6; 單位水泥用量不大于 370Kg/m3; 含砂率為 40-45%; 混凝土應(yīng)具有良好的和易性,施工坍落度為 18-20cm, 并有一定的流動度保持率, 坍落度降低至 15cm 的時間不宜小于6/281h,擴(kuò)散度宜為 34-38cm; 混凝土初凝時間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于 3-4h; 如運(yùn)輸距離過遠(yuǎn) ,一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑 , 可減小水灰比、增大流動度、減少離析 , 防止導(dǎo)管堵塞 ,并延緩初凝時間 ,

12、 降低澆灌強(qiáng)度。3、混凝土澆搗：樁芯混凝土采用人力車至工地，砼運(yùn)至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于2000mm。導(dǎo)管內(nèi)徑選用 300mm, 用 3mm 厚鋼板卷焊而成 ,每節(jié) 2.5 米, 并配幾節(jié) 1-1.5米的調(diào)節(jié)長度用的短管 , 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水, 接頭外部應(yīng)光滑 , 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確, 以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿, 并使導(dǎo)管出口埋深不小于 0.8m 的流態(tài)混凝土中 , 防止泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?:a. 混凝土澆灌要一氣呵成 , 不得中斷

13、 , 并控制在 6h 內(nèi)澆完 , 以保證混凝土的均勻性。b. 澆灌時要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升 ,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h; 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng), 始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c. 在混凝土澆灌過程中 , 要隨時用探錘測量混凝土面實際標(biāo)高 (至少三處 ,取平均值 )計算混凝土上升速度 , 導(dǎo)管下口與混凝土相對位置 , 統(tǒng)計混凝土澆灌量 , 及時做好計錄。d. 混凝土澆筑到頂部 3m 時, 可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿 , 或?qū)?dǎo)管埋深減為1m, 或適當(dāng)放慢澆灌速度 , 以減少混凝土排除泥漿的阻力, 保證澆灌順利進(jìn)行。e. 當(dāng)混凝土澆到頂部時

14、, 由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小 , 混凝土與泥漿混雜 , 澆灌后必須清除頂部浮漿一層 , 采取比設(shè)計高 0.5m, 混凝土澆筑完畢馬上清除 0.3m, 留下 0.2m 待后鑿除 , 以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。七）工程樁檢查與驗收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。2、混凝土的攪拌檢查， 主要檢查原材料質(zhì)量與計量、 混凝土的配合比、 塌落度、混凝土的強(qiáng)度。3、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實

15、際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下：灌注樁的容許偏差與檢驗方法項次± 10項主筋間距1 鋼目 允許偏差箍筋間距± 20 2檢驗方法尺量檢查筋3直徑 ±10籠 長4 ±507 / 28單樁、條形樁基沿垂直軸 50mm 樁的 線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 拉線或尺量檢查位置 5 條形樁基沿軸線方向和群樁 偏差 150mm 基礎(chǔ)中間樁 吊線和尺量檢查0.5% 垂直度 6樁徑偏差尺量檢查± 50mm 7八）質(zhì)量保證措施。樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)， 合格率為 1001.鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。2.

16、 樁芯砼達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級，震搗密實。整個分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測等諸多環(huán)節(jié)，每4.個環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。樁孔位中心線允許偏差50mm;(1) 、-0.00mm;(2)樁孔徑允許 +50mm );允許樁的垂直度偏差 (3).:0.5%L(L為樁孔樁長30mm;(4)護(hù).壁砼厚度允許偏差。小于 3cm5.孔底沉渣 : )質(zhì)量技術(shù)措施九、根據(jù)現(xiàn)場給定座標(biāo)點、水準(zhǔn)點，用儀器給每個樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個樁的踢腳欄板1 澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫在護(hù)壁砼上。、采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進(jìn)行清理，有變形進(jìn)行校正，保證從任何方

17、向測量，內(nèi) 2 側(cè)的直徑均滿足設(shè)計要求。 、經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。 3 、護(hù)壁砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑或提高砼強(qiáng)度級，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。 4 、做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。 5、每根樁鉆到持力層達(dá)到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部6門確認(rèn)后，然后擴(kuò)大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢成孔驗收后才能進(jìn)行下一個工序。 )十保證安全措施8 / 28（ 1）開關(guān)箱距離機(jī)具掌握在 m 內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤到每一個電箱及機(jī)具的金屬外殼。（ 2）各級配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目

18、標(biāo)或所控制的范圍。（ 3）各級配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，執(zhí)行安全三級保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。（ 4）單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開關(guān)的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、各種手持電動工具，應(yīng)選用15漏電動作電流的防護(hù)型產(chǎn)品。（ 5）所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序。（ 6)電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機(jī)機(jī)械應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)操作，特種機(jī)械，設(shè)機(jī)長專門管理。（ 7)用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。（ 8)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、臺身施工2.1 砼澆筑a、側(cè)墻施工時側(cè)墻頂澆筑50cm 厚的砼護(hù)欄底座，側(cè)墻頂部標(biāo)高由護(hù)欄

19、基座調(diào)節(jié)。澆筑時須預(yù)埋泄水孔。間距500cm。b、橋臺臺帽施工時，預(yù)埋伸縮縫或橋面連續(xù)鋼筋。c、砼澆筑時施工方案和擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆筑相同。2.2 鋼筋制作安裝a、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2； HRB335 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。b、 鋼筋的連接 鋼筋的焊接與綁扎接頭1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于 25mm 的鋼筋，采用焊接。2）鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無

20、電阻點焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，采用雙面焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證9 / 28上崗。4）鋼筋接頭采用電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑 )。5）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類

21、存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋與綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭面積最大百分率 ( )接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)50 25主鋼筋綁扎接頭不限制50 主鋼筋焊接接頭注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d 為鋼筋直徑 )長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3 倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭

22、可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5 倍且不小于 375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長度的1.0 倍且不小于250mm。7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑， 也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8）焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按本規(guī)范第 14 章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20時，不得施焊。9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級鋼筋類

23、型 C20 C25 高于 C2525d 30d 35d級鋼筋牌號鋼筋 HRB335 月牙紋45d35d 40d10 / 2845d50d HRB400 牌號鋼筋 55d采用； 5d25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d 不大于5d 時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加采用。當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d 大于 25mm 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小300mm；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20000。于的數(shù)值牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20I 級、HRB335 時，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20 HRB5

24、00 鋼筋不宜采用。相應(yīng)增加10d； 。)及以上時應(yīng)增加 5d對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度 ( 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。、鋼筋的機(jī)械連接 c 鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。，連接件之間的橫向凈15mm 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于。距不宜小于 25mm 對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。牌號、HBB400 適用直徑為 1640mm 的 HRB335) 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭 (以下簡稱擠壓接頭帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。被連接鋼筋的直不同直徑的

25、帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時，1) 5mm。徑相差不應(yīng)大于時，宜進(jìn)行專門的試驗。2)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20C 牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學(xué)HRB3353)對 性能、承載力及尺寸僻差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 套筒應(yīng)有出廠合格證， 套筒在運(yùn)輸和儲存中， 應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防4) 止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行 帶肋鋼 5) (JGJ108)的規(guī)定。筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋HRB33540mm 的 鋼筋錐螺紋接頭，適

26、用于直徑為16 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認(rèn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45(JCJ109)符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求， 應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 10(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的倍；11 / 28(2)不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2 級；2）錐螺紋接頭施工時，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 (JGJl09)的規(guī)定。d、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工

27、作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e、鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接： 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I

28、級或冷拉 I 級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋， 則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點， 可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm 時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至 250mm。f、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。 柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 臺身的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模

29、板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。g、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間， 應(yīng)用短鋼筋支墊， 保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。h、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等 )進(jìn)行檢查。12/28i、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目 允許偏差（ mm）± 10 受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 20 彎起鋼筋各

30、部尺寸± 5 箍筋、螺旋筋各部分尺寸j、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根； 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗； 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)范強(qiáng)度要求。試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于 0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 (JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JCJl08)的規(guī)定。k、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、 直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求

31、。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差符合下表規(guī)定允許偏 (mm±兩排以上排± 1 梁、板、拱受力同筋間±2 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、灌注±2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間-2± 1 鋼筋骨架尺寬、高或直±± 2 彎起鋼筋位置± 5 柱、梁、拱肋± 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺保護(hù)層厚度板±313/28臺身質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查個斷面點5312混凝在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) MPa）± 20按附錄 D 尺量：檢土強(qiáng)mm）查 3 全站儀：縱、度

32、橫斷面各測量水準(zhǔn)（斷儀：檢查面尺寸（軸線偏位（頂面高程（3mm）104± 10 ） mm、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁3 3.1 施工準(zhǔn)備完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。整平及硬化場地，按預(yù)制需要，根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉 陷，表面壓光。承力臺座由砼筑成， 2mm 撓度不能大于。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。梁板砼的澆搗梁板模板采用定型組合鋼模，以保證梁體的光潔度。 梁板澆搗在模板和鋼筋等工序經(jīng)檢查均梁體砼的澆筑采采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比拌制砼。合格，拌和與振搗設(shè)備

33、性能良好的前提下，為保證空心板下層預(yù)應(yīng)力鋼鉸線周水平分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)。用整片灌注，斜向分段、圍砼的質(zhì)量，先攤下層砼，采用平板振搗器振搗密實后，安裝內(nèi)模，并用夾板固定，緊接著澆搗上應(yīng)多加當(dāng)砼澆至束道位置時， 半部砼，上半部砼用平板式振搗器并配以插入式振搗器進(jìn)行砼振搗。小心，盡量采用和易性良好的砼澆筑，同時加強(qiáng)振搗，以保證梁體砼的質(zhì)量。 梁體砼澆搗結(jié)束后即可開始養(yǎng)生，指派專人負(fù)責(zé)， 夏天炎熱時加強(qiáng)灑水覆蓋，冬天寒冷時注意加溫保溫。適時安排砼的養(yǎng)生。小時，將內(nèi)模拆除，洗凈灰漿以備再用。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時開始拆模，拆模時宜6-8 砼澆完 對稱、同步。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工后方可進(jìn)行，由監(jiān)理工程師全

34、程張拉方法采用兩端同時張拉，在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90% 監(jiān)理，并做好原始記錄。其張拉工序如下：5 持荷分鐘）（100%K）（）初始應(yīng)力（00.1K100%K測延伸量型千斤頂作業(yè)。 張對梁體張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn)行，張拉設(shè)備選用拉時采用張拉力與伸縮量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉力控制力fpk，。上面 1860Mpa14 / 28的鋼絞線伸長量為5.7cm，下面315.2的鋼絞線伸長量為5.6cm。張拉完后，應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)留孔道灌漿作業(yè)。水泥漿由525普通硅酸鹽水泥和水經(jīng)水泥漿拌和機(jī)拌和而成。水泥漿泵確保以0.7Mpa的恒壓連續(xù)操作作業(yè)。壓漿作業(yè)應(yīng)由梁的一端灌入， 直到另一端流出漿的稠度達(dá)到注入

35、的稠度，使管道充滿水泥漿。3.2 鋼筋砼空心板預(yù)制A、預(yù)制場地對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實，在其上鋪設(shè)10cm 厚碎石并整平碾壓，再在其上澆筑 10cm 厚砼，保證場地的平整度和強(qiáng)度。采用滿鋪式平臺， 安裝基座。并加固支撐的墊塊， 對梁端附近加密支撐槽鋼及墊塊。底座采用 14mm 厚鋼板。底座鋼板支撐在槽鋼橫梁上， 槽鋼支撐在砼墊塊上?？紤]張拉時的反拱值，我們將梁底座設(shè)置向下的二次拋物線形反拱。B、模板T 梁模板和空心板都采用定制鋼模，每節(jié)模板具體長度視橫隔板間距而定。每塊模板安裝兩臺 1.1kw 的附著式振動器，在梁、板兩側(cè)錯位布置，確保砼振動密實。C、鋼筋鋼筋制作好后， 在現(xiàn)場先綁扎主

36、梁鋼筋， 施工時必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，然后安裝模板，裝好后再綁扎翼板鋼筋。D、預(yù)應(yīng)力束的制作與安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺座上進(jìn)行，控制好下料長度。 待普通鋼筋扎好后， 布置一道架立筋， 注意波紋管相連必須用接頭管，接縫處應(yīng)用膠布封好， 然后把預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管之前，先進(jìn)行波紋管道清孔工作，同時應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長度的檢驗，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷。E、錨具安裝安裝錨墊板， 必須牢固，使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r的振動和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板之間、 錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時， 一定要仔細(xì)檢查，保證

37、錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直， 且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時錨具對中。F、砼施工預(yù)制場砼施工為關(guān)鍵工序。砼分層澆注， 預(yù)應(yīng)力管道以下用小石子砼，用附著式振動器振搗， 保證肋根部砼密實。以每 30cm 一層，從一頭向另一頭推進(jìn)連續(xù)澆注完，中間不允許停頓。當(dāng)砼澆注到一定深度預(yù)應(yīng)力管道較少時，用插入式振動器振搗。 澆注預(yù)應(yīng)力錨頭及波紋管以下砼時，應(yīng)特別注意振搗厚度與時間。15/28由于空心板砼為C40 高標(biāo)號砼，早期水化熱大， 所以待砼表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度則拆除相應(yīng)砼模板。G、預(yù)應(yīng)力張拉梁體預(yù)應(yīng)力施工在符合下列要求時才進(jìn)行：1) 梁體砼強(qiáng)度經(jīng)試驗室確定達(dá)

38、到設(shè)計要求后，應(yīng)力束張拉a、拉應(yīng)力計算鋼絞線平均張拉力式中Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P-預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N ）；-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。b、張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉伸長值L（mm）a)式中： Pp-預(yù)應(yīng)力的平均張拉力（N）；L-預(yù)應(yīng)力鋼材的長度（ mm）；Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）；Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性摩量（ N/mm2 ）。c、后張法預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值L（ mm），計算法為：LL1+ L2式中： L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸

39、長值（ mm）； L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值（ mm），可采用相鄰級的伸長值2) 張拉程序：16/28預(yù)應(yīng)力張拉前： 先進(jìn)行張拉機(jī)具的檢驗， 千斤頂與壓力表應(yīng)配套校核，然后待張拉構(gòu)件試塊設(shè)計強(qiáng)度后， 方可開始張拉工作， 張拉之前檢驗孔道與鋼絞線，上好錨具，張拉順強(qiáng)度達(dá)到100 雙向張拉。序為分索循環(huán)0 10（錨固，鋼絞線張拉到預(yù)應(yīng)力，初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）第一次循環(huán)；第二次循環(huán) 10105（持荷 2min，測延伸量）100錨固，張拉力與延伸量雙控制， 既保證張拉力達(dá)到設(shè)計值， 又保證鋼絞線伸長值符合規(guī)范要求，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)

40、整后繼續(xù)張拉。張拉完畢后，在鋼絞線上用紅漆作標(biāo)注，并測量標(biāo)注點至錨具的鋼絞線長度。48小時后再次測量，確認(rèn)每束鋼絞線錨固老穩(wěn)定后方即進(jìn)行壓漿處理。H、孔道壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作a.割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，切割方式采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。b.封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時留排氣孔。c.沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕， 而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則及時堵

41、塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。壓漿工藝a.孔道壓漿順序是先下后上， 要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時， 孔道暢通無阻。 對曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，在24 小時內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次。 兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45min。17/28c.壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水

42、泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa 0.7Mpa;當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時 ,適當(dāng)加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后,有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d.冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5加蓋暖棚， 對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0停止壓漿以防凍害。壓漿后45h 內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚，當(dāng)氣溫高于35，壓漿在夜間進(jìn)行。e.為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到 20Mpa

43、后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。f.孔道壓漿時，工人戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。g.壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。I 、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注后，待表面收漿、凝固后即用塑料布覆蓋，拆模后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，砼外露面處于潤濕狀態(tài)，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7 天。J、預(yù)制空心板的架設(shè)本橋擬采用單導(dǎo)梁安裝施工。 先在墩臺間架設(shè)縱橫向鋼軌導(dǎo)梁，再將梁板移到縱向?qū)Я荷?，人工利用轱轆牽引梁體在墩臺間就位，而后將梁體移到橫向?qū)Я荷?，并通過橫向?qū)Я阂频街ё暇臀?。具體施工時，空心板運(yùn)至待架孔跨便道上后。微移轉(zhuǎn)角后將空心板下落至待架孔跨蓋梁頂上的平移滑道上，再將空心板橫移至最外側(cè)，起頂，落板完成第一片空心板

44、的架設(shè)工作。按上述方法，即可完成其余空心板的架設(shè)施工。1、安裝要點（ 1）放出線路中心線和墩臺中心線， 在墩臺面上放出每孔空心板的縱向中心線，支座縱橫中心線。18/28（ 2）空心板的吊運(yùn)：吊裝時，預(yù)應(yīng)力砼空心板的孔道灰漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。起吊點位置即為支座中心位置， 將鋼絲繩繞過該位置并捆綁好， 用木板、麻袋等襯墊，以保護(hù)砼的棱角。（ 3）空心板的就位：在安裝支座前，將墩臺支座墊處和板底面清理干凈，用水灰比不大于 0.5 的 1:3水泥砂漿掛平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求?？招陌灏卜艜r，使空心板就位準(zhǔn)確與支座密貼；就位不準(zhǔn)時，吊起重放，不用撬棍移動空心板。K 、梁體預(yù)制檢測1）、混凝土所用的

45、水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求， 按試驗室設(shè)計配合比， 現(xiàn)場材料含水量確定的施工配合比進(jìn)行施工。2）、梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。梁體預(yù)制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：項次 檢查項目 1 混凝土規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率D強(qiáng)度（檢查 3處 2個斷面 2個斷面10m處在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) Mpa）按附錄2 梁（板）長度（干接縫+5mm） ±10尺量：梁（板），-10（梁翼緣、板）濕接縫（梁翼緣、板）寬±20度尺量：檢查3 mm）（ ± 30 頂寬箱梁底寬±20梁、板高度 4±5尺量：檢查（ mm）箱梁頂板厚，+0-5斷面尺 5-0尺量：檢查底板厚，+5 寸）（mm 腹板或梁肋 2m 直尺：每側(cè)面每6 ）mm 5 平整度（ 5 7 ）橫系梁及預(yù)埋件位