Nbt47013.3-5

1、NB/T47013.3征求意見(jiàn)稿-55 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.1 范圍范圍本章規(guī)定了承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)；5.2 工藝規(guī)程和工藝卡工藝規(guī)程和工藝卡5.2.1 原材料、零部件的超聲檢測(cè)工藝規(guī)程一般應(yīng)包括表4.3 和表5.2 所列的相關(guān)因素。對(duì)每項(xiàng)因素，工藝規(guī)程應(yīng)給出具體的值或值的范圍。5.2.2 若表4.3 和表5.2 中相關(guān)因素規(guī)定的值或值的范圍變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝規(guī)程的編制。5.2.3 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢對(duì)象的檢測(cè)要求編制工藝卡。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分

2、級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.1 范圍范圍5.3.1.1 本條適用于板厚6mm250mm 的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.3.1.2 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材和鎳及鎳合金板材的超聲檢測(cè)方法應(yīng)參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級(jí)按本條。5.3.1.3 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼板材超聲檢測(cè)方法可參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級(jí)按本條。5.3.2 探頭選用探頭選用5.3.2.1 探頭選用應(yīng)按表5.3.2 的規(guī)定進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.2.2 當(dāng)采用液浸法檢測(cè)板厚小于等于20mm 的板材時(shí)，也可選用單直探頭進(jìn)行檢測(cè)。5.3.2.3

3、 雙晶直探頭性能應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的要求。5.3.3 對(duì)比試塊對(duì)比試塊5.3.3.1 用雙晶直探頭檢測(cè)厚度不大于20mm 的板材時(shí)，采用如圖5.3.3.1 所示的平底對(duì)比試塊。5.3.3.2 檢測(cè)厚度大于20mm 的板材時(shí)，對(duì)比試塊形狀和尺寸應(yīng)符合表5.3.3.2 和圖5.3.3.2 的規(guī)定。對(duì)比試塊人工反射體為 5mm 平底孔，反射體個(gè)數(shù)至少3 個(gè)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.4 基準(zhǔn)靈敏度基準(zhǔn)靈敏度5.3.4.1 板厚小于等于20mm 時(shí)，用圖5.3.3.1 所示平底試塊調(diào)節(jié)，也可用被檢板材無(wú)缺陷完

4、好部位調(diào)節(jié)，此時(shí)用與工件等厚部位試塊或被檢板材的第一次底波調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。5.3.4.2 板厚大于20mm 時(shí)，按所用探頭和儀器在 5mm 平底孔試塊上繪制距離波幅曲線，并以此曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。刪去了大平底的相關(guān)規(guī)定。5.3.5 檢測(cè)檢測(cè)5.3.5.1 檢測(cè)面可選板材的任一軋制表面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或技術(shù)條件有要求時(shí)，也可選板材的上、下兩軋制表面分別進(jìn)行檢測(cè)。5.3.5.2 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5.3.5.3 靈敏度補(bǔ)償a） 耦合補(bǔ)償：用試塊調(diào)節(jié)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)考慮試塊和被檢板材表面的耦合差；b） 衰減補(bǔ)償：應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測(cè)

5、靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.5.4 掃查方式a） 在板材周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查區(qū)域?qū)挾纫?jiàn)表5.3.5.4。b） 在板材中部區(qū)域，探頭沿垂直于板材壓延方向，間距不大于50mm 的平行線進(jìn)行掃查，或探頭沿垂直和平行板材壓延方向且間距不大于100mm 格子線進(jìn)行掃查。掃查示意圖見(jiàn)圖5.3.5.4。c） 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書(shū)或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。d） 雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)掃查位置示意圖5 承壓設(shè)備用原材料、零

6、部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.6 缺陷的測(cè)定缺陷的測(cè)定5.3.6.1 在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列二種情況之一即作為缺陷：a） 缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離波幅曲線，或用雙晶探頭檢測(cè)板厚小于20mm 板材時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波幅大于或等于顯示屏滿刻度的50%。b） 底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%，即B150%。5.3.6.2 缺陷邊界范圍的確定a） 檢出缺陷后，應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的范圍。b） 板材厚度小于20mm 用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下顯示屏滿刻度

7、的25%，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。c） 板材厚度20mm60mm 用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到距離波幅曲線，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。d） 用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷第一次反射波波高下降到距離波幅曲線，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。e） 確定5.3.6.1 b）中缺陷的邊界范圍時(shí)，移動(dòng)探頭（單直探頭或雙直探頭）使底面第一次反射波升高到顯示屏滿刻度的50%。此時(shí)探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.6.3 缺陷尺寸的確定缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材

8、壓延方向矩形框包圍缺陷，其長(zhǎng)邊作為缺陷的長(zhǎng)度，矩形面積則為缺陷的指示面積。5.3.7 缺陷的評(píng)定方法缺陷的評(píng)定方法5.3.7.1 缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則用平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長(zhǎng)邊作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。5.3.7.2 單個(gè)缺陷指示面積的評(píng)定規(guī)則a） 一個(gè)缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。b） 多個(gè)缺陷其相鄰間距小于相鄰較小缺陷的指示長(zhǎng)度時(shí)，按單個(gè)缺陷處理，缺陷指示面積為各缺陷面積之和。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.8 板材質(zhì)量分級(jí)板材質(zhì)量分級(jí)5.3.8.1 板材質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.3.8.1 和表5.3.8.2。在具體質(zhì)量分級(jí)要求時(shí)，表5.3.

9、8.1 和表5.3.8.2應(yīng)獨(dú)立使用。5.3.8.2 在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員如確認(rèn)板材中有白點(diǎn)、裂紋等危害性（懷疑）缺陷存在時(shí)，應(yīng)評(píng)為V 級(jí)。5.3.8.3 在板材中部檢測(cè)區(qū)域，按最大允許單個(gè)缺陷指示面積和任一1m1m 檢測(cè)面積內(nèi)缺陷最大允許個(gè)數(shù)確定質(zhì)量等級(jí)。如整張板材中部檢測(cè)面積小于1m1m，缺陷最大允許個(gè)數(shù)可按比例折算。5.3.8.4 在板材邊緣檢測(cè)區(qū)域，按最大允許單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度、最大允許單個(gè)缺陷指示面積和任一1m 檢測(cè)長(zhǎng)度內(nèi)最大允許缺陷個(gè)數(shù)確定質(zhì)量等級(jí)。如整張板材邊緣檢測(cè)長(zhǎng)度小于1m，缺陷最大允許個(gè)數(shù)可按比例折算。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.9 斜探頭檢

10、測(cè)斜探頭檢測(cè)5.3.9.1 在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)缺陷有疑問(wèn)或合同雙方技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，可采用斜探頭檢測(cè)。5.3.9.2 承壓設(shè)備用板材斜探頭檢測(cè)應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.1 范圍范圍5.4.1.1 本條適用于承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.4.1.2 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料鍛件的超聲檢測(cè)，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于65%的環(huán)形和筒形鍛件的周向斜探頭檢測(cè)。5.4.2 探頭探頭5.4.2.1 探頭與被檢工件應(yīng)保持良好

11、的接觸，遇有以下情況時(shí)，應(yīng)采用曲率試塊調(diào)節(jié)檢測(cè)范圍和檢測(cè)靈敏度：a） 在凸表面上縱向（軸向）掃查時(shí)，探頭楔塊寬度大于檢測(cè)面曲率直徑的1/10；b） 在凸表面上橫向（周向）掃查時(shí)，探頭楔塊長(zhǎng)度大于檢測(cè)面曲率直徑的1/10。5.4.2.2 探頭標(biāo)稱(chēng)頻率應(yīng)在1MHz5 MHz 范圍內(nèi)。5.4.2.3 雙晶直探頭晶片面積不小于150mm2；單直探頭晶片有效直徑應(yīng)在為 10mm 40mm 范圍內(nèi)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.3 對(duì)比試塊對(duì)比試塊5.4.3.1 對(duì)比試塊應(yīng)符合4.6.2 的規(guī)定。5.4.3.2 對(duì)比試塊可由以下材料之一制成：a） 被檢材料的多余部分（尺寸足夠

12、時(shí)）；b） 與被檢材料同鋼種、同熱處理狀態(tài)的材料；c） 與被檢材料具有相同或相似聲學(xué)特性的材料。5.4.3.3 單直探頭對(duì)比試塊單直探頭檢測(cè)采用CS-2 試塊調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖5.4.3.3 和表5.4.3.3 的規(guī)定。如確有需要也可采用其他對(duì)比試塊。5.4.3.4 雙晶直探頭對(duì)比試塊a） 工件檢測(cè)距離小于45mm 時(shí)，應(yīng)采用CS-3 對(duì)比試塊。b） CS-3 試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖5.4.3.4 和表5.4.3.4 的規(guī)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)

13、量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.3.5 檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用CS-4 對(duì)比試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按圖5.4.3.5 所示。5.4.3.6 對(duì)比試塊CS-2、CS-3、CS-4 制造要求等見(jiàn)JB/T 8428 和GB/T 11259 的規(guī)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.4 檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺(tái)等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙度Ra 6.3m。5.4.5 檢測(cè)方法檢測(cè)方法5.4.5.1 一般原則鍛件一般應(yīng)使用直探頭進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加斜探頭檢測(cè)。5.4.

14、5.2 直探頭檢測(cè)a） 原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，盡可能地檢測(cè)到鍛件的全體積。主要檢測(cè)方向如圖5.4.5.2 所示。其他形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。b） 鍛件厚度超過(guò)400mm 時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%檢測(cè)。5.4.5.3 斜探頭檢測(cè)鍛件斜探頭檢測(cè)應(yīng)按附錄C（規(guī)范性附錄）的要求進(jìn)行。5.4.6 基準(zhǔn)靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度的確定5.4.6.1 單直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS-2 或CS-4 試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的 2mm 平底孔（至少3 個(gè)），制作單直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3 倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，且檢測(cè)面與底面平行時(shí)，也可以

15、采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.6.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS-3 試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的 2mm 平底孔（至少3 個(gè)）。制作雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.4.7 工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定5.4.7.1 在工件無(wú)缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（ 1 B ）或第n 次底面回波幅度（ n B ）為滿刻度的50%，記錄此時(shí)儀器增益或衰減器的讀數(shù)，再調(diào)節(jié)儀器增益或衰減器，使第二次底面回波幅度或第m 次底面回波幅度（ 2 B 或m

16、 B ）為滿刻度的 50%，兩次增益或衰減器讀數(shù)之差即為（ 1 2 B B ）或（ n m B B ）的 dB 差值（不考慮底面反射損失）。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.7.2 衰減系數(shù)（T 3N /T ，m = 2n）按下面公式計(jì)算：5.4.7.3 衰減系數(shù)（ T 3 N ）按下面公式計(jì)算5.4.7.4 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.8 質(zhì)量分級(jí)等級(jí)評(píng)定質(zhì)量分級(jí)等級(jí)評(píng)定5.4.8.1 缺陷的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.4.8。5.4.8.2 當(dāng)檢測(cè)人員判定反射信號(hào)為裂紋或白點(diǎn)等缺陷時(shí)，鍛件的質(zhì)量等

17、級(jí)為V 級(jí)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.5 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)5.5.1 范圍范圍5.5.1.1 本條適用于基板厚度大于或等于6mm 的承壓設(shè)備用不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金復(fù)合板的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)?；逋ǔ２捎锰间摗⒌秃辖痄摶虿讳P鋼板。5.5.1.2 本條主要用于復(fù)合板復(fù)合面結(jié)合狀態(tài)的超聲檢測(cè)。5.5.2 探頭選用探頭選用探頭的選用應(yīng)按表5.3.2 的規(guī)定進(jìn)行。5.5.3 檢測(cè)方法檢測(cè)方法5.5.3.1 檢測(cè)面一般可從基板或復(fù)板側(cè)表面進(jìn)行檢測(cè)。5.5.3.2 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5

18、承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.3.3 掃查方式a） 在復(fù)合板周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查區(qū)域大小見(jiàn)表5.3.5.4。b） 在復(fù)合板中部區(qū)域，探頭沿垂直于基板壓延方向，間距不大于50mm 的平行線進(jìn)行掃查，或探頭沿垂直和平行基板壓延方向且間距不大于100mm 格子線進(jìn)行掃查。掃查示意圖見(jiàn)圖5.3.5.4。c） 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書(shū)或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。d） 雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5.5.4 基準(zhǔn)靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度的確定將探頭置于復(fù)合板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底面回波高度為顯示屏滿刻度的80%。以此

19、作為基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.5 未結(jié)合區(qū)的測(cè)定未結(jié)合區(qū)的測(cè)定第一次底面回波高度低于顯示屏滿刻度的5%，且明顯有未結(jié)合缺陷回波存在時(shí)（5%），該部位則為未結(jié)合缺陷區(qū)。移動(dòng)探頭，使第一次底面回波升高到顯示屏滿刻度的40%，以此時(shí)探頭中心作為未結(jié)合缺陷區(qū)邊界點(diǎn)。5.5.6 未結(jié)合的評(píng)定方法未結(jié)合的評(píng)定方法5.5.6.1 未結(jié)合指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則未結(jié)合邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍該未結(jié)合，長(zhǎng)邊作為其指示長(zhǎng)度，矩形面積則為未結(jié)合區(qū)面積。5.5.6.2 單個(gè)未結(jié)合面積的評(píng)定規(guī)則a） 一個(gè)未結(jié)合按其指示的面積作為其該單個(gè)未結(jié)合面積。b）

20、多個(gè)未結(jié)合其相鄰間距小于20mm 時(shí)，按單個(gè)未結(jié)合處理，其面積為各個(gè)未結(jié)合面積之和。5.5.6.3 未結(jié)合率的評(píng)定未結(jié)合區(qū)總面積占復(fù)合板總面積的百分比。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.7 質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量分級(jí)5.5.7.1 復(fù)合板質(zhì)量分級(jí)按表5.5.7 的規(guī)定。5.5.7.2 在復(fù)合板周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)作100%掃查的區(qū)域內(nèi)，未結(jié)合的指示長(zhǎng)度大于或等于25mm 時(shí)，定級(jí)為IV 級(jí)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6.1 范圍范圍5.6.1.1 本條適用于外徑

21、不小于12mm 承壓設(shè)備用碳鋼、低合金及奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.6.1.2 本條不適用于內(nèi)外徑之比小于65%的鋼管周向直接接觸法斜探頭檢測(cè)，也不適用于分層缺陷的超聲檢測(cè)。5.6.2 對(duì)比試塊對(duì)比試塊5.6.2.1 對(duì)比試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。對(duì)比試塊的長(zhǎng)度應(yīng)滿足檢測(cè)方法和檢測(cè)設(shè)備要求。5.6.2.2 人工反射體5.6.2.2.1 人工反射體形狀檢測(cè)縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工反射體應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽和垂直于管軸的橫向槽，其斷面形狀均可為矩形或V 形，人工反射體斷面示意圖見(jiàn)圖5.6.2a，橫向人工缺陷示意圖見(jiàn)圖

22、5.6.2b。矩形槽的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽的底面。當(dāng)采用電蝕法加工時(shí)，允許槽的底面和底面角部略呈圓形。V 形槽的夾角應(yīng)為60。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6.2.2.2 人工反射體位置縱向槽應(yīng)在對(duì)比試塊的中部外表面和端部區(qū)域內(nèi)、外表面處各加工一個(gè)，3 個(gè)槽的公稱(chēng)尺寸相同，當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于25mm 時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽。橫向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和端部區(qū)域內(nèi)、外表面處各加工一個(gè)，3 個(gè)槽的名義尺寸相同，當(dāng)內(nèi)徑小于50mm 時(shí)可不加工內(nèi)壁橫向槽。5.6.2.2.3 人工反射體尺寸人工反射體的尺寸按表5.6.2 分為三級(jí)。具體級(jí)別按有關(guān)的鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。如產(chǎn)品

23、標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定應(yīng)由供需雙方商定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6.2.2.3 制作與測(cè)量人工反射體可采用電蝕、機(jī)械或其他方法加工。對(duì)比試樣上應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)或編號(hào)。人工反射體深度可用光學(xué)方法、覆形方法或其他方法測(cè)量。5.6.3 檢測(cè)方法檢測(cè)方法5.6.3.1 除非要求檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，一般可只對(duì)縱向缺陷進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)雙方協(xié)商，縱向、橫向缺陷的檢測(cè)也可只在鋼管的一個(gè)方向上進(jìn)行。5.6.3.2 采用斜探頭在探頭和鋼管相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)。自動(dòng)或手工檢測(cè)時(shí)均應(yīng)保證聲束，對(duì)鋼管全部表面的掃查。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)對(duì)鋼管兩端將不能有效地檢測(cè)

24、，此區(qū)域視為自動(dòng)檢測(cè)的盲區(qū)，制造方應(yīng)采用有效方法來(lái)保證此區(qū)域質(zhì)量。5.6.3.3 檢測(cè)縱向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播（見(jiàn)圖5.6.3 a）；檢測(cè)橫向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播（見(jiàn)圖5.6.3 b）。縱向、橫向缺陷的檢測(cè)均應(yīng)在鋼管的兩個(gè)相反方向上進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6.3.4 探頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對(duì)鋼管進(jìn)行100%掃查時(shí)，有不小于15%的覆蓋率。5.6.3.5 自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)保證動(dòng)態(tài)時(shí)的檢測(cè)，且內(nèi)、外槽的最大反射波幅差不超過(guò)2dB。5.6.3.6 鋼管的檢測(cè)可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測(cè)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超

25、聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6.4 檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備5.6.4.1 檢測(cè)設(shè)備由超聲檢測(cè)儀、探頭、檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、分選裝置及其他輔助裝置等組成。5.6.4.2 檢測(cè)時(shí)可使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭。單個(gè)探頭壓電晶片邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)不大于25mm。5.6.4.3 檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置應(yīng)具有探頭相對(duì)鋼管位置的高精度調(diào)整機(jī)構(gòu)并能可靠地鎖緊或能實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械跟蹤，以保證動(dòng)態(tài)下聲束對(duì)鋼管的入射條件不變。5.6.4.4 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置應(yīng)使鋼管以均勻的速度通過(guò)檢測(cè)裝置并能保證在檢測(cè)中鋼管與檢側(cè)裝置具有良好的同心度。5.6.4.5 分選裝置分選裝置應(yīng)能可靠地分開(kāi)檢測(cè)合格與不合格的鋼管。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲

26、檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6.5 靈敏度的確定靈敏度的確定5.6.5.1 直接接觸法檢測(cè)時(shí)，可直接在對(duì)比試塊上將內(nèi)壁人工反射體的回波幅度調(diào)到顯示屏滿刻度的80%，再移動(dòng)探頭，找出外壁人工反射體的最大回波，在顯示屏上標(biāo)出，連接兩點(diǎn)即為距離波幅曲線，作為檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度。由于管徑的原因，對(duì)比試塊上無(wú)內(nèi)壁人工反射體時(shí)，可用外壁人工反射體的一次回波和二次回波制作距離波幅曲線。5.6.5.2 液浸法基準(zhǔn)靈敏度按下述方法確定：a） 水層距離應(yīng)根據(jù)聚焦探頭的焦距來(lái)確定。b） 調(diào)整時(shí)，一面用適當(dāng)?shù)乃俣绒D(zhuǎn)動(dòng)管子，一面將探頭慢慢偏心，使對(duì)比試塊管內(nèi)、外表面人工缺陷所產(chǎn)生的回波幅度均達(dá)到顯示屏滿刻度的50%，以此作為

27、基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)c） 設(shè)備調(diào)試后應(yīng)使對(duì)比試塊上同一個(gè)人工缺陷在圓周方向不同位置的信號(hào)幅度接近一致。d） 當(dāng)內(nèi)、外壁人工反射體信號(hào)使用同一個(gè)報(bào)警閘門(mén)時(shí)，檢測(cè)儀的報(bào)警靈敏度應(yīng)按照內(nèi)、外壁的信號(hào)中以及周向不同位置的信號(hào)中較低幅度的信號(hào)進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)內(nèi)、外壁人工反射體信號(hào)使用兩個(gè)不同的報(bào)警閘門(mén)時(shí)，檢測(cè)儀的報(bào)警靈敏度應(yīng)按照內(nèi)、外壁人工反射體在周向不同位置中較低幅度的信號(hào)分別進(jìn)行設(shè)定。同時(shí)，兩個(gè)閘門(mén)的寬度應(yīng)滿足管壁內(nèi)各部位缺陷信號(hào)的報(bào)警要求。5.6.5.3 檢測(cè)靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5.6.6 驗(yàn)收要求驗(yàn)收要求無(wú)縫鋼管的等級(jí)要求按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定。

28、5.6.7 結(jié)果評(píng)定結(jié)果評(píng)定若缺陷回波幅度大于或等于相應(yīng)的對(duì)比試塊人工反射體回波，則判為不合格。不合格品允許重新處理，處理后仍按本條進(jìn)行檢測(cè)和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7.1 范圍范圍5.7.1.1 本條適用于直徑大于等于M36 的承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼螺栓坯件進(jìn)行超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.7.1.2 奧氏體鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級(jí)按本條。5.7.2 探頭探頭采用2.5MHz5MHz 的單晶直探頭或雙晶直探頭。5.7.3 對(duì)比試塊對(duì)比

29、試塊5.7.3.1 單直探頭軸向檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合5.4.3.3 的規(guī)定。5.7.3.2 雙晶直探頭軸向檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合5.4.3.4 的規(guī)定。5.7.3.3 徑向檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡可能選擇直徑較小的探頭。當(dāng)螺栓坯件曲率半徑小于100mm 時(shí)，應(yīng)采用圖5.7.3 和表5.7.3 所示曲率對(duì)比試塊形狀和尺寸。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7.4 檢測(cè)方法檢測(cè)方法5.7.4.1 軸向檢測(cè)一般應(yīng)從螺栓坯件的兩端面進(jìn)行掃查，盡可能避免邊緣效應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。檢測(cè)距離小于等于45mm 時(shí)，應(yīng)使用雙

30、晶直探頭進(jìn)行檢測(cè)。5.7.4.2 徑向檢測(cè)應(yīng)按螺旋線或沿圓周進(jìn)行掃查，行程應(yīng)有重疊，掃查面應(yīng)包括整個(gè)圓柱表面。檢測(cè)距離或螺栓坯件直徑小于等于45mm 時(shí)，應(yīng)使用雙晶直探頭進(jìn)行檢測(cè)。5.7.5 基準(zhǔn)靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度的確定5.7.5.1 單直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定軸向檢測(cè)時(shí)，使用CS-2 試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的 2mm 平底孔（至少3個(gè)），制作單直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度；徑向檢測(cè)時(shí)，使用CS-2 試塊或圖5.7.3所示試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍或曲率半徑依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的 2mm 平底孔，制作單直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原

31、材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7.5.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定軸向檢測(cè)時(shí)，使用CS-3 試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的 2mm 平底孔（至少3個(gè)）。制作雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。徑向向檢測(cè)時(shí)，使用CS-3 試塊或圖5.7.3 所示試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍或曲率半徑依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的 2mm 平底孔。制作雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.7.6 缺陷當(dāng)量的確定缺陷當(dāng)量的確定5.7.6.1 一般可采用距離波幅曲線或計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。5.7.6.2 計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m，應(yīng)考慮修正。5.7.7 質(zhì)量分級(jí)

32、質(zhì)量分級(jí)5.7.7.1 單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.7.7.1。5.7.7.2 由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.7.7.2。5.7.7.3 按表5.7.7.1 和表5.7.7.2 評(píng)定缺陷等級(jí)時(shí)，應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。5.7.7.4 當(dāng)缺陷被檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，螺栓坯件的質(zhì)量等級(jí)為V 級(jí)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8.1 范圍范圍本條適用于承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.8.2 探頭探頭5.8.2.1 探頭的標(biāo)稱(chēng)頻率為0.5MHz2.5MHz。5.8.2.2 直探頭的晶片直徑為 14mm 40mm，縱波斜探頭的晶片面積在300mm2625mm2。5.8.2.3 縱波斜探頭的K 值一般為K0.52。5.8.2.4 為了準(zhǔn)確測(cè)定缺陷，必要時(shí)也可采用其他探頭。5.8.3 試塊試塊5.8.3.1 對(duì)比試塊應(yīng)符合4.6.2 的規(guī)定。5.8.3.2 對(duì)比試塊的晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近。5.8.3.3 應(yīng)制備幾套不同晶粒度的奧氏