工程質(zhì)量常見問題專項治理方案11569

1、精選文檔長沙市軌道交通4號線一期土建工程一標段工程質(zhì)量常見問題專項治理方案 編 制： 復(fù) 核： 審 批： 中國建筑股份有限公司長沙市軌道交通4號線一標第七項目經(jīng)理部二一五年十一月精選文檔目 錄第一章、編制說明及編制目的1一、編制說明1二、編制目的1第二章、工程質(zhì)量常見問題防治管理組織機構(gòu)及職責1一、工程質(zhì)量常見問題防治管理組織機構(gòu)1二、質(zhì)量管理職責3第三章、工程質(zhì)量常見問題防治基本要求7第四章、工程質(zhì)量常見問題防治清單8第五章、工程質(zhì)量常見問題具體防治措施8一、地下連續(xù)墻工程常見質(zhì)量問題及防治措施8二、土方工程常見質(zhì)量問題及防治措施26三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題及防治措施35四、防水工

2、程質(zhì)量常見問題及防治措施50第一章、編制說明及編制目的一、編制說明（一）我部施工范圍湖南大學(xué)站、湖南師范大學(xué)站，施工范圍內(nèi)地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大，安全風險高。施工質(zhì)量是確保安全的重要手段。如發(fā)生質(zhì)量問題，可能導(dǎo)致原本存在的安全隱患如地面沉降、建筑物傾斜、管網(wǎng)破裂、影響上方道路交通甚至影響周邊居民生活，產(chǎn)生嚴重后果。（二）在車站圍護結(jié)構(gòu)施工過程容易發(fā)生鋼筋籠質(zhì)量問題、水下混凝土澆筑質(zhì)量問題等；車站開挖過程容易發(fā)生圍護結(jié)構(gòu)滲漏水問題及基坑超欠挖、鋼筋混凝土支護質(zhì)量問題、鋼支撐或混凝土支撐質(zhì)量問題、主體結(jié)構(gòu)施工防水、結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題等。二、編制目的（一）為進一步加強工程質(zhì)量管理工作，及時預(yù)防及整改明挖

3、車站質(zhì)量缺陷，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范和使用要求，特編制本施工方案。（二）通過工程質(zhì)量常見問題的防范和治理，進一步提高我部全體管理人員的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實跟進落實“工程質(zhì)量治理兩年行動”（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部2014130號文）。第二章、工程質(zhì)量常見問題防治管理組織機構(gòu)及職責一、工程質(zhì)量常見問題防治管理組織機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地開展，項目部成立了如下工程質(zhì)量常見問題治理活動組織機構(gòu)：工程管理部 許佟林技術(shù)質(zhì)量部 王俊安全環(huán)保部 付海波物資設(shè)備部 謝威雄

4、實驗室 周承華測量隊 計帆帆財務(wù)資金 陳道清合約法務(wù)部 黃琳娜綜合辦公室 黃武斌各施工班組項目負責人：宋士新執(zhí)行經(jīng)理：蔡和森技術(shù)負責人：王磊生產(chǎn)經(jīng)理：萬駿商務(wù)經(jīng)理：潘德軍圖2.1 工程質(zhì)量常見問題防治管理組織機構(gòu)圖表2.2 工程質(zhì)量常見問題防治主要成員序號姓 名職位/部門聯(lián)系方式備注1宋士新項目負責人185888801912蔡和森執(zhí)行經(jīng)理151585833883王 磊技術(shù)負責人186925180114萬 駿生產(chǎn)經(jīng)理139070900675潘德軍商務(wù)經(jīng)理186716244396付海波安全環(huán)保部152977425887許佟林工程管理部186522772618王 俊技術(shù)質(zhì)量部186522772619

5、謝威雄物資設(shè)備部1896071255810周承華試驗室1361797771311計帆帆測量組1512265404312陳道清財務(wù)資金部1305556399913黃琳娜商務(wù)合約部1380842806114黃武斌綜合辦公、質(zhì)量管理職責（一）項目經(jīng)理職責1、保證國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、技術(shù)標準得到貫徹落實。2、保證施工合同約定的質(zhì)量標準在項目有效執(zhí)行。3、保證局的質(zhì)量管理體系在項目的實施中得到有效運行。4、主持項目質(zhì)量策劃。5、主持項目部質(zhì)量專題會議。6、主持項目級質(zhì)量缺陷處理。7、按規(guī)定上報告工程質(zhì)量事故，并配合開展事故調(diào)查和處理。（二）項目質(zhì)量總監(jiān)職責1、嚴格執(zhí)行

6、有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及管理制度。2、保證項目質(zhì)量管理體系有效運行。3、研究解決項目質(zhì)量缺陷或工程質(zhì)量常見問題。4、監(jiān)督局的各項質(zhì)量管理制度在項目的落實。5、組織工程各階段的內(nèi)、外部驗收工作。6、組織項目的質(zhì)量例會。7、參與質(zhì)量事故、缺陷的調(diào)查。（三）項目總工程師職責1、保證施工方案滿足項目既定的質(zhì)量目標和分部工程的質(zhì)量標準，并監(jiān)督方案的落實。2、負責對相關(guān)專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師等項目管理人員進行施工方案交底。3、保證試驗、檢測的數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量的真實狀態(tài)。4、參加項目質(zhì)量驗收工作。5、參與質(zhì)量事故、缺陷的調(diào)查和分析。（四）項目生產(chǎn)經(jīng)理職責1、嚴格執(zhí)行局各項施工過程質(zhì)量管理

7、制度。2、嚴格按批準的施工方案組織施工。3、參加項目質(zhì)量例會，對涉及施工過程管理的質(zhì)量問題監(jiān)督整改。4、參與質(zhì)量事故、缺陷的調(diào)查。（五）項目商務(wù)經(jīng)理職責1、確保工程材料、設(shè)備和專業(yè)分包等滿足項目質(zhì)量要求。2、協(xié)助項目組織有實力、有經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍進場施工。3、參與項目質(zhì)量事故、缺陷的調(diào)查，分析經(jīng)濟損失。（六）工程管理部質(zhì)量職責1、定期不定期組織本部門各專業(yè)人員對施工的項目進行質(zhì)量方面的考核工作；負責督導(dǎo)落實存在質(zhì)量問題的整改，抓好整改通知回復(fù)單的檢查、驗收、簽認、存檔、落實普遍性問題的預(yù)防措施。2、對項目工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督，對重點部位及易出現(xiàn)通病部位組織本部門各專業(yè)人員進行專項驗收、實測實量，

8、并對各分項工程組織抽驗。3、定期召開質(zhì)量檢查專題會議，指出項目施工目前工程質(zhì)量中存在的主要問題，并制定改進措施。4、及時妥善處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量隱患。重大質(zhì)量事故必須第一時間上報公司領(lǐng)導(dǎo)，提出處理意見報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批決定。5、檢查項目部對施工工程質(zhì)量的控制目標是否確定并落實，質(zhì)量保證措施是否齊全，質(zhì)量交底并簽字工作是否做到，資料是否齊全。各項質(zhì)量檢查資料記錄、驗收標識是否與工程進度同步。6、組織參加項目對已完分部、分項和單位工程的驗收。（七）技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量職責1、配合項目總工的工作，負責組織項目技術(shù)管理工作的具體實施。參與編制項目質(zhì)量計劃。2、負責本項目“四新”技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織本項

9、目日常工程質(zhì)量、質(zhì)量事故的處理。貫徹本公司質(zhì)量體系文件，負責本工程質(zhì)量技術(shù)檔案的管理，資料的編制、收集、管理、上報等工作。3、參加質(zhì)量事故和工傷事故的調(diào)查分析和處理，參與編制本項目施工質(zhì)量技術(shù)總結(jié)工作。4、建立信息工作系統(tǒng)，供質(zhì)量部門使用業(yè)務(wù)線板塊，向公司報送本部門質(zhì)量資料，錄入公司系統(tǒng)。5、負責建立健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量生產(chǎn)責任制，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。6、負責對全線的質(zhì)量進行監(jiān)控，及時處理實施過程中出現(xiàn)的相關(guān)質(zhì)量問題。7、監(jiān)督各供貨商質(zhì)量控制執(zhí)行情況，及時處理原材料不合格事故事件。8、組織公司質(zhì)量施工月度、季度檢查與考核，并定期通報檢查情況。9、定期組織召開質(zhì)量

10、分析會議，制定糾正和預(yù)防措施，跟蹤檢查質(zhì)量整改措施的落實情況。10、具體負責一般以上質(zhì)量事故事件調(diào)查處理和上報工作。11、負責質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案的實施，監(jiān)督和指導(dǎo)應(yīng)急救援預(yù)案的編制、物資儲備、演練等各項工作。12、負責工程質(zhì)量的日常檢查工作和工程質(zhì)量隱患的排查工作。（八）物資設(shè)備部質(zhì)量職責1、對進場物資需進行理化試驗的及時通知實驗室送檢。2、負責組織對項目物資進行產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)的標識工作，參與不合格物資的評審，處置及糾正和預(yù)防措施的制定。3、強化原材料、半成品的質(zhì)量管理，提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。4、及時收集、移交各種材料、設(shè)備的質(zhì)量證明文件。5、對材料設(shè)備的堆放安置做出科

11、學(xué)合理的安排，使操縱現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。（九）試驗室質(zhì)量職責1、按規(guī)定要求抽取有代表性的樣品做質(zhì)量檢驗，妥善保存和運送。2、試驗過程中要嚴格按試驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行操作，認真準確地讀取數(shù)值，不得弄虛作假，應(yīng)實事求是地做好完整的原始記錄，保證質(zhì)量追溯有據(jù)可依。3、施工控制及現(xiàn)場檢測過程中，嚴格按要求檢測和記錄各種試驗參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有違規(guī)情況或試驗結(jié)果不合格、質(zhì)量不符合要求的，要立即制止并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。4、負責搜集、保管與本室檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外質(zhì)量標準、規(guī)范、試驗規(guī)程及技術(shù)書籍、資料，登記建立質(zhì)量試驗臺帳。5、嚴守保密制度，不得隨意復(fù)制、散發(fā)質(zhì)檢報告，不得泄露原始數(shù)據(jù)。6、負

12、責各種外委試驗資料的索取工作，妥善保存質(zhì)檢資料。（十）財務(wù)資金部質(zhì)量職責1、樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確處理本職業(yè)務(wù)工作與質(zhì)量管理的關(guān)系，積極促進項目質(zhì)量體系的良好運行，貫徹落實項目和公司下達的相關(guān)質(zhì)量計劃。2、應(yīng)運用價值工程，開展質(zhì)量成本管理，對財務(wù)預(yù)算中的質(zhì)量款項專用負責，加強質(zhì)量報損的控制。3、負責依據(jù)憑質(zhì)量檢查驗收員簽章的入庫單與發(fā)票支付貨款。4、負責開具合法票據(jù)與購銷貨款財務(wù)管理。（十一）商務(wù)合約部質(zhì)量職責1、組織編制項目投標階段的經(jīng)濟標文件。2、參加圖紙會審、答疑會和討論會，根據(jù)項目投標策劃書組織編制經(jīng)濟標，開展工程量計算、組價和物資詢價工作，并根據(jù)有關(guān)意見，對報價文件進行必要調(diào)整

13、和審核。3、負責建立成本監(jiān)控體系，指導(dǎo)全線的成本管理工作。4、牽頭全線工程保險理賠工作。5、負責工程量的計量工作。（十二）綜合辦公室質(zhì)量職責1、負責制定項目部相關(guān)的制度規(guī)定。2、負責項目部CI策劃、覆蓋及日常工作和大型活動的組織實施。3、負責項目部相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等培訓(xùn)工作的組織實施。4、參與勞務(wù)分包引進和管理，協(xié)助相關(guān)部門建立勞務(wù)人員花名冊，協(xié)助民工的入場質(zhì)量、安全教育。5、協(xié)助搞好現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)、消防，加強用電用火的管理和突發(fā)事件的善后處理工作。第三章、工程質(zhì)量常見問題防治基本要求1、工程質(zhì)量常見問題的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的

14、治理行為。治理工程質(zhì)量常見問題要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上達到效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。2、工程質(zhì)量常見問題的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理工程質(zhì)量常見問題的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。3、工程質(zhì)量常見問題的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是工程質(zhì)量問題

15、治理的主體，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、工程質(zhì)量常見問題的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。工程質(zhì)量常見問題是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。5、工程質(zhì)量常見問題治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要讓一線工程人員了解工程質(zhì)量常見問題的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。6、項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，依據(jù)工程質(zhì)量常見問題防治的具體措施，

16、對工程質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。第四章、工程質(zhì)量常見問題防治清單本部主要工程質(zhì)量常見問題清單見下表：表4.1 工程質(zhì)量常見問題清單序號工程質(zhì)量常見問題部位細分備注1圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻（成槽、鋼筋籠等）2土方工程邊坡、開挖、回填、支護、地基處理等3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼4防水施工車站側(cè)墻、底板、中板、頂板第五章、工程質(zhì)量常見問題具體防治措施一、地下連續(xù)墻工程常見質(zhì)量問題及防治措施地下連續(xù)墻施工技術(shù)和工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴，施工難度較大，如施工操作不當易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，影響工程進行和墻體質(zhì)

17、量。因此在施工中要制訂嚴密科學(xué)的施工方案，精心操作，嚴格控制從挖槽、鋼筋籠制作、吊放、混凝土澆筑到鎖頭管拔除等常見質(zhì)量問題，以確保工程順利進行和施工質(zhì)量達標。（一）挖槽施工1、導(dǎo)墻破壞或變形（1）現(xiàn)象導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、裂縫、斷裂、向內(nèi)擠擾等現(xiàn)象，而致不能使用。（2）原因分析導(dǎo)墻的強度和剛度不足，或?qū)ㄔ谒绍浲翆踊蚧靥钔翆由?，浸水下沉，引起?dǎo)墻破壞。導(dǎo)墻下局部槽段坍塌或受水沖刷掏空。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐，被墻兩側(cè)土壓推移向內(nèi)側(cè)擠攏。作用在導(dǎo)墻上的荷載過大，過于集中。（3）預(yù)防措施按設(shè)計要求精心施工導(dǎo)墻，確保導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋連接質(zhì)量達標。適當加大導(dǎo)墻深度，加固地基；墻兩側(cè)做好排水措施。在導(dǎo)

18、墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有一定強度的支撐，不使間距過大；替換支撐時，安全可靠地進行。如鉆機及附屬荷載過大，用大張鋼板(厚4060mm)鋪在導(dǎo)墻上，以分散作用在導(dǎo)墻上的設(shè)備及其他荷載，使導(dǎo)墻上荷載均勻。（4）治理方法大部分或局部已嚴重破壞或變形的導(dǎo)墻拆除，并用優(yōu)質(zhì)土(或再摻入適量水泥、石灰)分層回填夯實加固地基，重新建造導(dǎo)墻。2、槽壁塌坍(塌孔)（1）現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加的現(xiàn)象。（2）原因分析遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強度

19、很低，土的內(nèi)摩擦角12o，塑性指數(shù)Ip14時，易發(fā)生塌孔。護壁泥漿選擇不當，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護壁作用。泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時補漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。在松軟砂層中鉆進，進尺過快，或鉆機回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾

20、動，或存在地下障礙，處理方法不當。單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱?。成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。（3）預(yù)防措施在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進時，采取慢速鉆進，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上。嚴格抨制泥漿質(zhì)量。成槽根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。泥漿認真配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合規(guī)定，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過濾處理后使用。做好地面排水或降低地

21、下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時間過長。盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。根據(jù)鉆進情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，及時補漿或更新泥漿。單元槽段一般不超過兩個槽段，控制地面荷載不過大。槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。（4）治理方法對嚴重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進。槽壁局部塌坍時，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時間后，將鉆機提升一定

22、高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進行，直至設(shè)計標高。如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)回填至塌坍處以上12m，待沉積密實后冉行鉆進。3、槽壁漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過程中，槽內(nèi)的漿位迅速下降，出現(xiàn)大量泥漿突然向外漏失現(xiàn)象。（2）原因分析挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝、裂隙等，泥漿大量滲入孔隙，或沿洞、溝、裂隙流失。泥漿質(zhì)量差，密度不夠，未能在槽壁形成良好的泥皮，以致不能阻止泥漿大量泄漏。遇到透水性強或有地下水流動的土層。水頭過高，使槽壁滲透。（3）預(yù)防措施遇多孔的礫石地層或裂隙發(fā)育地層，停止使用吸力泵或砂石泵，并往導(dǎo)槽內(nèi)輸送盡量多的密度較

23、大的稠泥漿。配制優(yōu)質(zhì)泥漿，適當提高泥漿的粘度和密度，使槽內(nèi)泥漿保持正常液面。適當控制槽孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。（4）治理方法配備堵漏材料，發(fā)現(xiàn)漏漿及時補漿和堵漏。對落水洞、暗溝，將挖槽機提出地面，填充優(yōu)質(zhì)粘土后，重新施鉆。4、槽孔偏斜(歪曲)（1）現(xiàn)象槽孔向一個或兩個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析鉆機柔性懸吊裝置偏心，鉆頭本身傾斜或多頭鉆底座未安置水平。鉆進中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭所受阻力不均。擴孔較大處鉆頭擺動，偏離方向。采取依次下鉆，一側(cè)為已澆筑混凝土墻，常使槽孔向另一側(cè)傾斜。成槽掘

24、削順序不當，鉆壓過大。（3）預(yù)防措施鉆機使用前調(diào)整懸吊裝置，使機架、多頭鉆和槽孔中心處在一條直線上，以防止產(chǎn)生偏心；機架底座保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)，防止歪斜。遇較大孤石、探頭石，輔以沖擊鉆破碎，再用鉆機鉆進。在軟硬巖層交界處及擴孔較大處，采取低速鉆進。盡可能采取兩槽段成槽，間隔施鉆，合理安排掘削順序，適當控制鉆壓，使鋼繩處于受力狀態(tài)下鉆進。（4）治理方法查明鉆孔偏斜的位置和程度，對偏斜不大的槽孔，一般在偏斜處吊住鉆機，上下往復(fù)掃孔，使鉆孔正直；對偏斜嚴重的槽孔，回填砂與粘土混合物到偏孔處lm以上，待沉積密實后，再重新施鉆。5、沉渣過厚（1）現(xiàn)象槽段清孔后，積存沉渣超過規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直

25、荷載能力和墻底隔水性。（2）原因分析遇雜填土、軟塑淤泥質(zhì)土、松散砂、礫夾層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。成槽后，孔底沉渣未清理干凈。槽孔口未保護好，上部行人、運輸，槽口被攏動，虛土掉入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠和混凝土澆灌漏斗時，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽孔內(nèi)。成孔后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽孔被雨水沖刷或泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。（3）預(yù)防措施遇雜填土及各種軟弱土層，成槽后加強清渣工作，除在成孔后清渣外，在下鋼筋籠后，澆筑混凝土前再測定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，再清渣一次，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許100mm以內(nèi)，槽底100mm處的泥漿密度不大于1.2t/m3為合格。保護好槽孔。

26、運輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，防止擾動槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。（4）治理方法經(jīng)測定沉渣超過規(guī)范允許厚度時，用吸力泵或空氣吸泥法清渣。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進行沖吸，以多頭鉆進行清底作業(yè)。6、鉆具或金屬件掉落槽孔內(nèi)（1）現(xiàn)象鉆具或金屬工具構(gòu)件掉入槽孔內(nèi)，阻礙繼續(xù)鉆進，并將鉆頭打壞。（2）原因分析鋼材強度低，焊接質(zhì)量差，鉆具連接部件斷裂。螺栓松脫，鋼絲繩拉斷。操作不慎掉下扳手等工具。（3）預(yù)防措施加強對鉆機設(shè)備的制作質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)強度和焊接等質(zhì)量不合要求，及時加固處理

27、。操作人員有工具袋，扳手等用繩掛在身上，防止掉入槽內(nèi)。（4）治理方法已掉入零部件，用打撈工具(打撈活套、打撈吊鉤等)打撈；零星物件用電磁鐵吸取，或用抓斗打撈；必要時用潛水人員打撈。如已接近或達到設(shè)計深度，用十字沖擊鉆沖入設(shè)計深度以下，或先在其側(cè)面施鉆，提鉆后用掛鉤將掉下的鉆頭拖入槽內(nèi)。（二）鋼筋籠制作與吊放1、鋼筋籠尺寸不準或變形（1）現(xiàn)象鋼筋籠制作尺寸偏差過大，或扭曲變形，造成無法運輸、安裝。（2）原因分析鋼筋籠制作未在平臺上放樣成型，綁扎用卡板控制尺寸，點焊固定，使各部尺寸不一，運輸扭曲變形散架，無法吊放安裝就位。鋼筋籠安裝次序不當，使鋼筋籠尺寸大小不能均勻一致。鋼筋籠尺寸大，剛度差，未設(shè)

28、縱向鋼筋衍架及斜向拉筋加固。吊點不當，在運輸和吊放時，因剛度不足而造成扭曲變形。（3）預(yù)防措施鋼筋籠制作在平臺上放樣成型，在乎整地面或平臺上綁扎，用卡板控制尺寸，安排好綁扎次序，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍以內(nèi)，外形尺寸按設(shè)計要求施工。鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般加設(shè)縱向衍架和主筋平面內(nèi)的水平與斜向拉條，并與閉合箍筋點焊成骨架。對較寬尺寸的鋼筋籠增設(shè)直徑25mm的水平筋和剪刀拉條組成的橫向水平衍架，并按要求設(shè)置吊點，使有足夠的剛度。吊點均勻，綁扎點不少于4點，對尺寸大的兩槽段鋼筋籠不少于6點綁扎，使受力均勻，以避免變形。（4）治理方法對尺寸偏差過大、已扭曲變形的鋼筋籠，拆除重新在平臺上設(shè)

29、卡板按尺寸綁扎，并按要求進行加固處理。2、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)（1）現(xiàn)象成槽后，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)。（2）原因分析槽壁凹凸不平或傾斜過大，或彎曲。鋼筋籠尺寸偏差過大，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲，定位塊過于凸出。鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形。（3）預(yù)防措施成孔要調(diào)整好鉆機導(dǎo)板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔過程中反復(fù)掃孔。嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小1112cm；鋼筋籠接長時，先將下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上部導(dǎo)墻上，再將上節(jié)垂直對正下段后，進行焊接，要求二人同時對稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲。鋼筋籠按要求加設(shè)縱向鋼筋衍架及斜

30、向拉筋加固，使有足夠的剛度，不致產(chǎn)生過大變形。在兩側(cè)加設(shè)導(dǎo)向帶鋼筋耳環(huán)的定位墊塊(保護層墊塊)，使每側(cè)與設(shè)計槽壁間有20mm空隙，以利下鋼筋籠。（4）治理方法如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，修整槽壁后再吊放鋼筋籠，避免強行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過大或變形不能放入，全部或局部拆除，重新綁扎，使尺寸達到要求為止。3、鋼筋籠上?。?）現(xiàn)象槽段澆筑混凝土時，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。（2）原因分析鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住?；炷翝补鄬?dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。（3）預(yù)防措施做好清槽工

31、作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。加快混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過6m。（4）治理方法對鋼筋籠上浮不大(100mm)的，不處理。對鋼筋籠上浮超過要求，及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。（三）混凝土澆筑1、導(dǎo)管內(nèi)進泥（1）現(xiàn)象澆筑混凝土時，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。（2）原因分析首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。導(dǎo)管底距槽底距離過大，使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。拔出導(dǎo)管過度，泥漿被擠入管內(nèi)。（3）預(yù)防措施首批混凝土

32、量經(jīng)計算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管外。導(dǎo)管口離槽底保持不小于1.5d(d為導(dǎo)管直徑)的距離。導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m。澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測錘(鐘)測定混凝土上升面，根據(jù)測定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。（4）治理方法如槽底混凝土深度小于0.5m，重新放隔水塞澆筑混凝土，否則將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。2、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土（1）現(xiàn)象混凝土導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去，難以順利進行澆灌。（2）原因分析導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入到槽底沉渣中，混凝土難以從管底擠出。隔水塞(栓

33、)卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土下落。混凝土下沖力不夠或混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小，流動度差，混凝土難以下落。澆灌下料間隔時間過長，混凝土變稠，流動度下降，或已凝固。（3）預(yù)防措施導(dǎo)管口離槽底距離保持不小于1.5d(d為導(dǎo)管直徑)?；炷粮羲３直葘?dǎo)管內(nèi)徑有5mm的空隙。保證首批混凝土澆灌量，使其有足夠的下沖力。按水中澆灌混凝土選定混凝土配合比、坍落度、砂率，以保證要求的流動度；加強操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆灌間歇時，要上下小幅度活動導(dǎo)管。（4）治理方法已堵管可敲擊、抖動或提動導(dǎo)管(高度在30cm以內(nèi))，或用長桿搗插導(dǎo)管內(nèi)混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導(dǎo)管提出，重新

34、插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。 3、導(dǎo)管卡塞（1）現(xiàn)象混凝土開始澆灌時，隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)，造成澆灌臨時中斷。（2）原因分析隔水塞(球)制作、加工尺寸不規(guī)矩，尺寸偏差過大，被卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來。導(dǎo)管下入前，內(nèi)壁混凝土漿渣未徹底清除干凈?；炷撂涠冗^大，和易性差，砂子擠夾在隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，使隔水塞下不去。（3）預(yù)防措施隔水塞(球)制作加工尺寸經(jīng)嚴格檢查，不合要求的經(jīng)修整或更換。每次澆筑混凝土后，將導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿渣清除干凈?；炷撂涠取⒑鸵仔?、流動度符合設(shè)計要求。（4）治理方法一旦發(fā)生卡塞事故，采取搗(上部卡塞)、鐓、拆(中、下部卡塞)的辦法處理

35、。4、導(dǎo)管掉塞（1）現(xiàn)象開始澆灌時，隔水塞已從導(dǎo)管下端口脫落，導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土直接混入槽中泥漿內(nèi)的現(xiàn)象。（2）原因分析清底時槽深與導(dǎo)管長度尺寸掌握不準。導(dǎo)管下到底后，槽口夾導(dǎo)管的夾板未夾牢，致使導(dǎo)管下端口距離槽底過高。（3）預(yù)防措施量測好槽深和導(dǎo)管長度尺寸，按要求掌握準下導(dǎo)管深度。導(dǎo)管下到底后用夾板夾牢，不使其距離槽底過高。（4）治理方法發(fā)現(xiàn)脫塞時，先將導(dǎo)管卸開一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，將混有泥漿的混凝土抽出，然后將導(dǎo)管挪至原處重新澆筑。5、導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。（2）原因分析混凝土澆灌間隔時

36、間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土時被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預(yù)防措施盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，立即糾正補焊牢固。經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)不大于3.0m。（4）治理方法當發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。（四）拔鎖頭管1、鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下

37、連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）原因分析鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時未經(jīng)常上下活動鎖頭管。鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防措施精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)控制在1內(nèi)；吊放時垂直插入，垂直度偏差不大于50mm。拔管裝置能力大于1.5倍摩阻力。鎖頭管抽拔要掌握好時機，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊達到自立強度的硬

38、化時間來確定頂拔鎖頭管的時間。一般澆筑混凝土后3.5h(氣溫30以上)或4h(氣溫低于30)，開始頂拔鎖頭管，要求在58h內(nèi)將鎖頭管全部拔出?；炷脸跄螅瓷舷禄顒渔i頭管，每1015min活動一次，以減小摩阻力。吊放鎖頭管時，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進入管內(nèi)。如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，輔以大噸位起重機協(xié)助抽拔。2、接頭混凝土塌坍（1）現(xiàn)象抽拔鎖頭管后，墻體接頭混凝土出現(xiàn)局部塌坍現(xiàn)象。（2）原因分析接頭處抽拔鎖頭管過快，混凝土尚未達到自立強度，就受到上部自重壓力而塌坍。上下活動鎖頭管時，松動已澆筑完的接頭混凝土。

39、鎖頭管彎曲，安裝不直，抽拔時帶動強度尚低的混凝土，造成局部塌坍。（3）預(yù)防措施抽拔鎖頭管時達到混凝土的自立強度，避免過早抽拔?；顒渔i頭管時慢速進行，間隔時間為15min，避免振動混凝土。鎖頭管加工順直，安裝垂直，防止因彎曲傾斜強行抽拔，造成強度尚低的混凝土塌坍。（4）治理方法已塌坍的接頭吊圓形鋼絲刷或刮泥器將塌坍面清理干凈，塌落的混凝土用多頭鉆機或沖擊鉆配掏渣筒清出，與下一連接槽段混凝土一起澆筑填補。（五）墻體缺陷1、墻體出現(xiàn)夾層（1）現(xiàn)象墻體澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在局部或大面積泥夾層。（2）原因分析混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土時提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝

40、土內(nèi)形成夾層。澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。澆筑管理置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。導(dǎo)管接頭不嚴密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開?；炷廖催B續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中央有泥渣，形成夾層。導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿?；炷翝仓r局部塌孔。（3）預(yù)防措施經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此拔管。操作時，提升導(dǎo)管速度要慢。采用多槽段澆筑時，設(shè)23根導(dǎo)管同時澆筑。導(dǎo)管埋入混凝土深度為24m，不能過淺或過深。導(dǎo)管接頭采用粗絲扣，設(shè)

41、橡膠圈密封。首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開?；炷翝仓３挚焖龠B續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min。導(dǎo)管提升速度不過快。槽內(nèi)混凝土上升速度不低于2m/h。采取快速澆筑，一個槽段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以防時間過長坍孔。（4）治理方法若導(dǎo)管已提出混凝土面以上，立即停止?jié)仓?，改用混凝土堵頭，將導(dǎo)管插入混凝土重新開始澆筑。遇坍孔，將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時采取加大水頭壓力等措施。如混凝土凝固，將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土?；炷烈呀?jīng)凝固，出現(xiàn)夾層，在清除后采取壓漿補強方法處理。 2、墻體酥松、混凝土強度達不到

42、要求（1）現(xiàn)象墻體表面出現(xiàn)酥松、剝落，混凝土強度較低，達不到設(shè)計要求。（2）原因分析導(dǎo)管法水中澆筑混凝土操作不良，混入大量泥漿，使混凝土質(zhì)量變壞，強度降低。混凝土配合比不當，砂、石級配不好，含泥量大，雜質(zhì)多，砂漿少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土級配不良，強度達不到要求。水泥過期或受潮結(jié)塊，缺乏活性，因而使混凝土強度降低。槽壁土層松軟，受流動水的沖刷作用使混凝土受到污染，出現(xiàn)酥松、剝落。（3）預(yù)防措施采用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土，要精心操作，并采取有效的措施，防止泥漿混入混凝土內(nèi)，降低強度。嚴格認真選用混凝土配合比，做到級配優(yōu)良，砂率合適，坍落度、流動性符合要求。水泥選用活性高、新鮮無結(jié)塊

43、的水泥，過期受潮水泥經(jīng)試驗合格后使用。對槽壁土質(zhì)松軟有流動水的槽段，采取加快澆灌速度，混凝土中摻加速凝劑，避免混凝土受到?jīng)_刷污染，降低強度而造成酥松剝落。（4）治理方法對墻體表面出現(xiàn)酥松剝落，強度降低的情況時，如一面挖出的墻，采取加固處理；不能挖出的墻，采用壓漿法加固。 3、槽段接頭滲水（1）現(xiàn)象基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水，漏水、涌水等現(xiàn)象。（2）原因分析連續(xù)墻施工時，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥?；娱_挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通的水流通道。隨著基坑開挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當達到一定深度時水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。連續(xù)墻在

44、施工一序時，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時，無法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進基坑內(nèi)。澆筑地下連續(xù)墻混凝土時，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水。（3）預(yù)防措施在清槽的同時，對上一槽段接縫混凝土表面，將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷23遍，將泥渣清除干凈，或在槽壁較穩(wěn)定條件下用噴射水流沖洗，但均在清槽換漿前進行。按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，防

45、止擠入接頭面及墻體中間，造成滲漏。加強護壁泥漿質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。加強混凝土質(zhì)量控制，保證墻體的完整性。（4）治理方法如滲漏水量不大，采用防水砂漿修補；滲漏涌水量較大時，根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。連續(xù)墻本身滲漏水采用注漿法進行堵漏。二、土方工程常見質(zhì)量問題及防治措施在土方工程施工中，由于操作不善和違反操作規(guī)程引起的常見質(zhì)量問題和導(dǎo)致的質(zhì)量事故，其危害程度往往很大，如造成建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀，基坑變形、垮塌等。因此，對土方工程施

46、工特別重視，按設(shè)計和驗收規(guī)范要求認真施工，以確保工程質(zhì)量。土方工程施工中常遇到的質(zhì)量問題和防治措施如下。（一）基坑（槽）開挖1、挖方邊坡塌方（1）現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，基坑(槽)邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。（2）原因分析:在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象；采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡；在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用

47、下失穩(wěn)而引起塌方；軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。（3）防治措施:在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方；在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移；施工中避免在坡頂堆土和存放材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方；對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彙?、 圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生位移（1） 現(xiàn)象基坑開挖過程或開挖過后

48、，圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生位移。（2）原因分析：開挖后沒有及時架設(shè)鋼支撐；開始長度過長，坡度過陡；開挖順序混亂。（3）防治措施：貫徹先撐后挖、豎向分層、橫向分段、分段開挖的原則；開挖后及時架設(shè)鋼支撐。3、 坑底土體超挖（1） 現(xiàn)象基坑底部土方超挖，以及由此引發(fā)的其他問題的發(fā)生。（2） 原因分析：開挖時沒有預(yù)留人工開挖土層，沒有及時測量開挖面標高。（3） 防治措施：開挖至基坑上30cm時停止機械開挖，采用人工開挖，避免擾動地基原狀土。及時測量開挖面標高，并告知挖掘機司機目前開挖面距離人工開挖面頂標高的深度，且在距離人工開挖面頂標高0.5范圍時，派專人現(xiàn)場測量標高進行控制。（二）土方回填1、土方基底處理不當（

49、1）現(xiàn)象填方基底未經(jīng)處理，局部或大面積填方出現(xiàn)下陷，或發(fā)生滑移等現(xiàn)象。（2）原因分析填方基底上的雜物和積水未清除就填方，含有機物過多，腐朽后造成下沉。填方區(qū)未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。在含水量很大的松散土上回填土方，基底未經(jīng)換土、拋填砂石或翻曬晾干等處理，就直接在其上填土。在較陡坡面上填方，未先將斜坡基底挖成階梯形就填土，使填方未能與斜坡很好結(jié)合，在重力作用下，填方土體順斜坡滑動。冬期施工基底土遭受凍脹，未經(jīng)處理就直接在其上填方。（3）防治措施回填土方基底上雜物清除干凈，積水排除，松土先經(jīng)夯壓實處理，然后回填。填土場地周圍做好排水措施，防止地表滯水流入基底，浸泡地基，造成基

50、底土下陷。對于含水量大的地段回填，基底根據(jù)具體情況采取排水、疏干、挖去淤泥、換土、填砂礫石、翻松、摻石灰壓實等措施處理，以加固基底土體。當填方地面陡于1/5時，先將斜坡挖成階梯形，階高0.2-0.3m，階寬大于1m，然后分層回填夯實，以利結(jié)合并防止滑動。冬期施工基底土體受凍脹，先解凍，夯實處理后再行回填。2、基坑(槽)回填土沉陷（1）現(xiàn)象基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（2）原因分析基坑(槽)中的積水、雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑(槽)，夯填前未認真進行處理，

51、回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度?；靥钔亮现袏A有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求?；靥钔敛捎盟莘ǔ翆崳看?，密實度達不到要求。（3）防治措施基坑(槽)回填前，將槽中積水排凈，松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，有排水措施?；靥钔敛扇栏穹謱踊靥?、夯實。每層虛鋪土厚度不大于300mm。土料和含水量符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。填土土料中不含有大于50mm直徑的土塊，沒有較多的干土塊，急需進行下道工序時，用2：8或3：7灰土回填夯實。嚴禁用水沉法回填土方

52、?；?槽)回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土面層尚未破壞，填入碎石，側(cè)向擠壓搗實，若面層已經(jīng)裂縫破壞，則視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉時，會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。3、填土密實度達不到要求（1）現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢＃?）原因分析填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土作填料。土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求

53、。填土厚度過大或壓(夯)實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度太快。碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。（3）防治措施選擇符合填土要求的土料回填。填土的密實度根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。對有密實度要求的填方，按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、機械行駛速度(振動碾壓為2km/h手足碾為3kmh)，嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實，使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質(zhì)量控制。土料不合要求時挖出換土回填或摻入石灰、碎石等壓(夯)實加固

54、。對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，采取翻松、晾曬、風干或均勻摻入干土及其他吸水材料，重新壓(夯)實。當含水量小時，預(yù)先灑水潤濕。當碾壓機具能量過小時，采取增加壓實遍數(shù)，或使用大功率壓實機械碾壓等措施。（三）基坑支撐1、鋼支撐失穩(wěn)（1）現(xiàn)象當土方挖到設(shè)計標高時，一根支撐連桿斷裂，圍護結(jié)構(gòu)大幅度位移，路面出現(xiàn)裂縫等。（2）原因分析設(shè)計支撐系統(tǒng)截面偏小。未考慮長細比影響，安全度嚴重不足，隨著基坑開挖深度加大，支撐系統(tǒng)承受壓力增大，造成桿件失穩(wěn)破壞，支護結(jié)構(gòu)大幅度位移。（3）防治措施支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程支撐體系計算規(guī)定設(shè)計。對工程的具體情況，如土質(zhì)情況，施工單位等，設(shè)計時在安全系數(shù)方面予適當考慮，對建設(shè)單位要求節(jié)約通盤研究考慮。 2、角撐未及時支撐造成地面裂縫（1）現(xiàn)象挖土到設(shè)計底標高時，圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生滑移傾斜，造成道路及場地地面裂縫。（2）原因分析為了挖土方便，下層支撐中的(斜)角撐未及時跟上支撐，改變了圍護結(jié)構(gòu)的受力情況，造成北邊樁滑