中鋼工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司易地搬遷項(xiàng)目熱處理車間結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1.0 工程概況 中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司易地搬遷項(xiàng)目，該工程位于西安涇河工 業(yè)園開發(fā)區(qū)， 熱處理車間建筑面積 9000 多平方米， 該工程屬裝配式獨(dú)立 柱單層排架結(jié)構(gòu)，最大跨度為 30 米，附跨 10 米，柱頂標(biāo)高 24.05 米， 均為 6 米開間。2.0 施工工程內(nèi)容砼柱 102 根（4 根 26.94 米長(zhǎng) 28 噸、14 根 24.05 米長(zhǎng) 41.25 噸）、30 米折線屋架 39 榀（ 14.5 噸/ 榀）、吊車梁 127 榀（鋼 2 榀、魚腹式24榀11.2噸/榀、T型梁101榀3噸/榀）、托架梁16榀（7.1噸/榀

2、）、 鋼支撐 120 噸、大型屋面板 1064 塊、砼天窗架 32 榀。3.0 施工組織部署3.1 進(jìn)行圖紙?jiān)u審全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、 圖集內(nèi)容和相關(guān)規(guī)范文件， 繪制分項(xiàng)或工序施工 圖。3.2 制定質(zhì)量目標(biāo) 制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分解質(zhì)量目標(biāo)、建立質(zhì)量管理體系。 按照設(shè)計(jì)文件要求、 依據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)文件制定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在質(zhì)量總目標(biāo)的基礎(chǔ)上分解各分項(xiàng)工程及各施工工序的質(zhì)量目標(biāo)， 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立相應(yīng)的施工質(zhì)量管理體系。3.3 建立安全管理體系3.3.1 施工作業(yè)必須在安全生產(chǎn)的范圍和制度要求下進(jìn)行，施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)安全評(píng)估，制定安全施工預(yù)控制措施。3.3.2 配備安全專職管理人員和管

3、理機(jī)構(gòu)。3.4 制定工期目標(biāo)按照已定施工段和施工周期， 根據(jù)設(shè)備和技術(shù)條件、 現(xiàn)場(chǎng)狀況、 施工 力量，編制工期目標(biāo)。優(yōu)選工藝方案，充分科學(xué)利用平行作業(yè)、交叉作 業(yè)、分段流水等技術(shù)措施，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期，合理的安排 協(xié)調(diào)各工序工作、配合之間的關(guān)系，以使各施工段、各工序、各施工人 員的工作持續(xù)和有效。3.5 編制施工人員和設(shè)備調(diào)度計(jì)劃 確定項(xiàng)目部管理人員、施工人員、組織設(shè)置、管理制度、設(shè)備使用計(jì)劃。3.6 籌劃文明施工、環(huán)境保護(hù)的基本內(nèi)容和范圍。3.7 做好施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是施工管理的重要組成部分，須重視和給與保證。 施工前，在技術(shù)上、材料上、物資上、機(jī)械設(shè)備上、人員上，安全及 管理上均

4、應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備。具體措施如下：1）做好一切技術(shù)準(zhǔn)備，備齊技術(shù)資料。2）籌備施工所需物資，選擇滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備，擬定各工序 施工人員。3）制定安全管理措施，選購(gòu)符合安全要求的防護(hù)用具，對(duì)原使用過 的安全用具、計(jì)（測(cè)）量器具、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其符合使用要求。4）認(rèn)真做好場(chǎng)外準(zhǔn)備工作。3.8 組織編制科學(xué)的施工方案 根據(jù)工程的技術(shù)特點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況， 建設(shè)（總包）方的要求， 結(jié)合考慮施工效率、工期、經(jīng)濟(jì)效果，選擇最佳施工方案。4.0 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及文件， 所用標(biāo)準(zhǔn)圖籍和規(guī)范， 原始文件資料的 要求等進(jìn)行認(rèn)真分析，審核有無于實(shí)際施工不符之處

5、，如有，應(yīng)與設(shè)計(jì) 和有關(guān)單位人員會(huì)審，請(qǐng)示復(fù)核更正。4.1.2 明確工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)， 設(shè)計(jì)施工工藝， 確定施工方法， 協(xié)商配 合事宜。4.1.3 對(duì)施工人員進(jìn)行施工前期初步技術(shù)交底，各工序、各班組主要施 工人員進(jìn)行各自的技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.1.4 購(gòu)備施工需要的全部技術(shù)資料。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 本工程的主要砼構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)場(chǎng)制作。4.2.1 協(xié)商布置砼構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)制作的工作現(xiàn)場(chǎng)， 做出現(xiàn)場(chǎng)平面布置 圖，鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一塊 8m x 20m的砼地坪，已備放大樣用。4.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 道路暢通， 安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域內(nèi)及近邊周 圍不應(yīng)有影響施工的建（構(gòu)）筑物、高壓纜線、機(jī)械

6、設(shè)備、其他雜物等。4.2.3 建設(shè)單位（總包單位）配備 120KW 的電源配電箱引至施工部位。424吊（安）裝時(shí)廠房?jī)?nèi)影響施工路線的基坑及挖溝應(yīng)回填壓實(shí)。4.3材料和物資準(zhǔn)備編列各施工段的材料需要計(jì)劃，在保證質(zhì)量、價(jià)格合理的基礎(chǔ)上 優(yōu)選供應(yīng)廠商。選擇適于材料堆放和儲(chǔ)備的場(chǎng)地、庫(kù)房，或搭建用于材料保護(hù)的臨 時(shí)設(shè)施。配購(gòu)符合質(zhì)量要求的施工輔助配（備）件，編列其他輔助材料的物 資計(jì)劃。編列安全生產(chǎn)和文明施工的設(shè)施用料及裝備計(jì)劃。4.4勞動(dòng)組織準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu).項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工長(zhǎng) 材料員 安全員 質(zhì)量員資料員項(xiàng)目部組成人員：王輝 向發(fā)明 姜云亭 黃昌風(fēng) 康海宗 王小 民喬亞榮勞動(dòng)力組織

7、計(jì)劃電焊工 8人 起重工 8人 輔助工 10人4.5施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 吊裝機(jī)械及設(shè)施選擇:1、主要施工機(jī)械：130 T吊車一臺(tái)，50T吊車一臺(tái)，25T吊車一臺(tái)，主要用于砼柱、折線屋架、屋面板、天窗架和吊車梁的起模翻身、就位、安裝，柱間支撐的安裝電焊機(jī) 4臺(tái)經(jīng)緯儀 2臺(tái)20T U型卡環(huán)4個(gè)5T U型卡環(huán)8個(gè)5.0施工總工藝5.1 施工方法及工序5.1.1 構(gòu)件制作1）砼構(gòu)件制作：另見砼構(gòu)件施工方案2）鋼結(jié)構(gòu)制作工序 1 ：放樣、核對(duì)尺寸下料前先按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)安裝尺寸對(duì)構(gòu)件進(jìn)行 1 ：1 放大樣，然后核對(duì) 構(gòu)件各安裝節(jié)點(diǎn)尺寸是否符合結(jié)構(gòu)安裝要求，復(fù)核各桿件和組合件尺寸、 焊縫長(zhǎng)度、等是否符合要求，桿

8、件和組合件之間是否發(fā)生干涉。如有不 符，立即進(jìn)行調(diào)整，并記錄，如尺寸誤差較大，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位（總 包）或設(shè)計(jì)單位協(xié)商變更，全部符合要求后才可開始下料。工序 2 ：下料鋼板下料用自動(dòng)氧焰切割機(jī)切料， 型鋼用氧焰設(shè)備切割。 規(guī)則鋼板或 型材彈（劃）線為基準(zhǔn)下料，不規(guī)則及多邊形板材用樣板下料。鋼板和型材切割完畢后， 必須將切割部位的氧化鐵鈍邊、 毛刺、飛濺 物、污物等清理干凈，然后才可用于組合件中。工序 3 ：校料板料及型鋼切割完成后， 進(jìn)行平直矯正， 校料用千斤頂冷彎進(jìn)行， 矯 正至規(guī)范的允許偏差后進(jìn)行下一組裝工序。工序 4 ：孔眼及機(jī)械加工 孔眼加工須用轉(zhuǎn)削機(jī)械方法加工，禁止隨意用氧焰切割設(shè)備

9、沖割孔 眼，本工程采用磁座鉆機(jī)械方法加工?？籽鄣某叽缍ㄎ痪€一般用鋼尺測(cè)劃， 復(fù)雜和不規(guī)則構(gòu)件用樣板定位劃 線，尺寸定位線和基準(zhǔn)線畫完后，用沖釘沖眼，然后鉆孔?？籽壑睆捷^ 大時(shí)，沖眼后先用小直徑鉆頭初鉆，再用大直徑鉆頭擴(kuò)鉆。工序 5 ：拼裝、焊接零（桿）件加工完畢后，在平臺(tái)上按 1 ：1 大樣線進(jìn)行拼裝，拼裝無 誤后進(jìn)行焊接。 焊縫長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙文件為準(zhǔn)，圖紙無要求時(shí)，以桿件 及結(jié)構(gòu)受力、強(qiáng)度、構(gòu)造要求計(jì)算長(zhǎng)度。焊腳高度尺寸圖紙無要求時(shí)， 小于 5 mm 厚度焊件以焊件厚度為準(zhǔn)，大于 6mm 時(shí)，焊腳高度以焊件 高度減 1 2mm 施焊。焊條須與所焊鋼才鋼質(zhì)匹配， 本工程中 Q235 鋼選用 E

10、4303 焊條， Q345 鋼選用 E5003 焊條。工序 7 ：除銹為保證除銹質(zhì)量， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況， 本工程采用角磨機(jī)帶鋼絲輪機(jī)械方 法除銹，除銹等級(jí) St2 。工序 8 ：涂漆涂漆須在除銹完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員和監(jiān)理人員對(duì)焊縫檢驗(yàn)合 格后才可進(jìn)行，漆膜總厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，無要求時(shí)，總厚度不小 于 125um 。本工程涂漆用空氣壓縮機(jī)噴涂。5.2.2 安裝本工程各構(gòu)件的安裝順序及路線見平面布置圖1）大砼柱安裝1 大砼柱脫模程序及安全保護(hù)措施：首先用 130T 汽車吊在柱堆放點(diǎn)至吊點(diǎn)位置， 搭成道木堆， 木堆 高低與脫柱下柱之間縫隙相平。 用卡環(huán)將鋼絲繩與柱吊鉤相連接， 捆 綁鋼絲繩時(shí)， 應(yīng)在

11、柱角部位采用橡膠板或汽車輪胎襯墊， 避免鋼絲繩 對(duì)柱角的損壞。起吊時(shí)鋼絲繩張緊后應(yīng)停車檢查吊車支腿、 繩索捆綁、 吊鉤（環(huán)）的安全情況可靠后，方可起吊，待上下柱脫離時(shí)，再停車 全面檢查構(gòu)件質(zhì)量情況，無問題后，將柱子翻身 90 度立直，再對(duì)吊 點(diǎn)上吊環(huán)及卡環(huán)進(jìn)行檢查， 安全后可讓吊車?yán)^續(xù)起升， 將柱吊離墊木 堆就位到合適位置， 并在牛腿及根部實(shí)腹部位用道木墊穩(wěn)， 以防傾倒。2砼柱就位后，清理、彈線，然后進(jìn)行砼柱吊裝。安裝柱子選 用兩臺(tái)汽車吊完成。吊車選用 130T 一臺(tái)， 25T 一臺(tái)， 130T 提柱子 上部牛腿處， 25T 提柱子根部，送到柱基口， 130T 吊車落鉤就位。 采用旋轉(zhuǎn)法起吊，

12、使柱子繞柱角旋轉(zhuǎn)而立直，檢查綁扎牢固后起吊， 操作人員在柱子吊到基礎(chǔ)杯口上方時(shí)，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱角， 并將其插入杯口， 并用大撬杠稍用力撬柱， 對(duì)好杯口底線， 送到杯底， 然后校正，軸線偏差值（± 5mm ）以內(nèi)。四面用鋼楔固定，在柱根 部放上大小合適的石塊， 以固定底部在校正柱子垂直度時(shí)不移動(dòng)， 垂 直度校正完畢正確無誤，立即進(jìn)行第一次灌漿，灌至離鋼楔底部 100mm 處，第二天早上（ 12 小時(shí)后）對(duì)垂直及軸線位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 正確無誤后，拔去鋼楔，方可進(jìn)行第二次灌漿，全部灌滿， 24 小時(shí) 后，待灌漿強(qiáng)度達(dá) 70 以上可以進(jìn)行其它構(gòu)件的安裝， 即柱間支撐、 吊車梁。3校正方

13、法：柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)， 就位后如 有微小偏差， 在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)， 另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向 面移糾正。標(biāo)高校正：在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸（以柱頂面為準(zhǔn)） ，杯底找平、尺量， 安裝時(shí)用水平儀來校正標(biāo)高，使柱頂標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。垂直度校正 :在杯口用緊松鋼楔、 敲打插入杯口內(nèi)的鋼釬、 千斤頂?shù)裙ぞ呓o柱 身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來糾正偏差，在支頂?shù)耐瑫r(shí)，緩 慢松動(dòng)對(duì)面楔子，校正好后，打緊兩面的楔子。對(duì)大型柱橫向垂直度 的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)卡具外頂?shù)姆椒?，校?10 米以上柱，應(yīng)考 慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正后灌漿前應(yīng)每

14、邊兩點(diǎn)用 鵝卵石 2 至 3 塊將柱腳卡住，以防受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。2）吊車梁安裝 吊車梁的安裝，須在砼柱安裝完畢， 柱基杯口基礎(chǔ)二次灌漿且砼 強(qiáng)度達(dá)到 70% 以上時(shí)才可進(jìn)行。吊裝前先彈出梁中線和牛腿安裝軸線，并配合復(fù)查、記錄牛腿標(biāo) 高及跨距尺寸，遇誤差較大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示建設(shè)單位和甲方單位，提前采 取預(yù)控制措施。吊車梁一般為立式澆筑，因此可預(yù)先進(jìn)行脫模清理，但對(duì)魚腹式 吊車梁因其穩(wěn)定性差，脫模后應(yīng)用木杠或其他方法進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，防止傾翻第一榀吊車梁起吊前應(yīng)再次復(fù)查吊車梁兩端的中線、 牛腿上的吊 車梁安裝中線，若軸線有位移現(xiàn)象，應(yīng)逐間調(diào)整。吊車梁起吊吊點(diǎn)二 點(diǎn)，吊索具與吊車梁的水平夾角不宜小于

15、45 度，以免吊車梁承受過 大的橫向壓力，將吊車梁吊至牛腿以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)吊車梁，使其 對(duì)準(zhǔn)牛腿安裝線進(jìn)行就位， 吊車梁對(duì)位以定位軸線為準(zhǔn)， 落鉤緩慢進(jìn) 行，并在吊車梁對(duì)準(zhǔn)牛腿中心線時(shí)，即剎車進(jìn)行對(duì)線工作，并進(jìn)行垂 直度校正。校正完后，檢查無誤，方可松鉤將吊車梁上弦聯(lián)結(jié)件與柱 子預(yù)埋鐵件臨時(shí)固定， 隨后進(jìn)行吊車梁軌距的校正， 并按設(shè)計(jì)要求及 規(guī)范焊接，確保焊縫高度與長(zhǎng)度，各部結(jié)構(gòu)安全可靠，依此類推，進(jìn) 行安裝。3）砼屋架的安裝1屋架起模：首先對(duì)屋架上下弦用杉木桿進(jìn)行加固，用8綁扎絲將杉木桿在 上下弦各 300cm 幫扎在屋架的全部腹桿上； 用鋼管扣件制作三交架 在屋架兩端受力點(diǎn)處固定并搭放枕

16、木， 以防屋架翻身時(shí)滑脫， 確保安 全。繩與屋架的水平夾角在 45 度以上（采用 6 米的鐵扁擔(dān)滑輪組） ， 緩慢脫模起吊，翻身在 80 度以下不能停車，翻身直立后將屋架靠與 柱子，兩端用墊木支牢，上弦用鋼管與柱子連接，臨時(shí)加固。2吊裝 第一榀屋架吊前應(yīng)再次復(fù)查屋架梁兩端的中線、柱頂上的屋架安 裝中線，若軸線有位移現(xiàn)象，應(yīng)逐間調(diào)整。屋架為 5 點(diǎn)起吊，吊索具 與屋架梁的水平夾角不宜小于 45 度，以免屋架梁承受過大的橫向壓 力，將屋面梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架梁，使其對(duì)準(zhǔn)柱頂安 裝線進(jìn)行就位，屋架梁對(duì)位以定位軸線為準(zhǔn)，落鉤緩慢進(jìn)行，并在屋 架對(duì)準(zhǔn)柱頂時(shí)，即剎車進(jìn)行對(duì)線工作， 并進(jìn)行垂直度

17、校正， 校正完后， 檢查無誤，方可用彈簧鋼板將屋面梁上弦連結(jié)件與抗風(fēng)柱頂預(yù)埋鐵件 連接，并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范 焊接，將屋架梁兩端底座鋼板與柱頂墊 板，按要求相焊接，確保焊縫高度與長(zhǎng)度，各部結(jié)構(gòu)安全可靠，方可 松鉤吊裝第二榀屋架梁，依此類推，進(jìn)行安裝。天窗架的拼裝及安裝將天窗架進(jìn)行脫模， 按型號(hào)拼裝時(shí)用水平儀進(jìn)行找平， 并進(jìn)行幾 何尺寸的復(fù)核， 檢查無誤后方可焊接。 用架管對(duì)天窗架進(jìn)行加固后方 可起吊，吊裝方法同屋架。4）屋面板的安裝采用 25T 吊車吊裝屋面板，屋面板吊裝時(shí)，要落實(shí)墊平，焊接牢 固后方可松鉤， 從兩邊向中間兩加對(duì)稱進(jìn)行， 屋面板在屋架上弦擱置 長(zhǎng)度 80mm, 每塊板至少要保證有

18、三個(gè)點(diǎn)與屋架梁上弦相焊牢。焊接 長(zhǎng)度60mm,厚度50mm。焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 6.0 質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。6.2 項(xiàng)目部質(zhì)量控制體系（見下圖）6.3 材料控制6.3.1 嚴(yán)控材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊條、螺栓等有合格的材質(zhì)證質(zhì)量管理控制點(diǎn)項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù) 負(fù) 責(zé)工長(zhǎng)質(zhì)量員材料員安 全 員資料員施工 班 組施工組織建立健全質(zhì)量體系O選擇施工班組O機(jī)械設(shè)備配置O技術(shù)準(zhǔn)備施工方案OO技術(shù)交底OOOO放樣、放線OO人員培訓(xùn)OO施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底OO自檢、互檢、交一OO安全交底和檢查OO材料控制材料數(shù)量和質(zhì)量O材料試驗(yàn)O材料標(biāo)識(shí)O檢驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)工程OO分部工

19、程OOO紀(jì)錄中間紀(jì)錄O技術(shù)資料明書，材料的規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6.3.2 對(duì)無法證明質(zhì)量的鋼材需抽樣進(jìn)行物理或化學(xué)試驗(yàn)，合格后才可 使用。6.3.3 對(duì)建設(shè)單位或總包單位所供材料，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行批量檢驗(yàn)， 合格才可使用。6.3.4 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類、分品種、分規(guī)格有序堆放，材料的使用和發(fā)放 應(yīng)由專人管理，避免施工時(shí)用錯(cuò)材料。6.3.5 下料和焊接時(shí)對(duì)鋼材表面的浮銹、油污、附著物應(yīng)清理干凈后。6.3.6 鋼材或其它材料的代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，不準(zhǔn)許擅 自代換。6.4 施工過程質(zhì)量控制按照質(zhì)量體系職責(zé)范圍認(rèn)真負(fù)責(zé)， 加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)， 各自分工， 目 標(biāo)分解，互相

20、協(xié)調(diào)，做到對(duì)工程從開工到竣工精心施工、有效管理，創(chuàng) 精品工程。6.4.1 物資、設(shè)備控制1 ）材料采購(gòu)供貨合同必須向供貨商明確物資的質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按合同要求嚴(yán)格驗(yàn)收，材料的出廠合格證書、檢驗(yàn) 合格等保證資料必須齊全、有效，不符合要求不予驗(yàn)收。2）進(jìn)場(chǎng)材料分類、品種、型號(hào)、規(guī)格堆放，并標(biāo)識(shí)清楚。對(duì)檢驗(yàn)出 有質(zhì)量問題的材料，必須立即分開堆放，標(biāo)識(shí)封存，并做好記錄。3）需要做物理或化學(xué)試驗(yàn)的材料，由監(jiān)理部門鑒證取樣，做好標(biāo)識(shí) 后送檢。4 ）各計(jì)量器械定期檢驗(yàn)，各機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，保證計(jì)量準(zhǔn)確、設(shè)備精度和使用性能滿足施工要求6.4.2 施工控制1 ）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工檢驗(yàn)規(guī)范

21、要求施工， 全面控制施工過程， 重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。2）設(shè)定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制預(yù)控點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人重點(diǎn)檢查指導(dǎo)，需 要時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵部位施工進(jìn)行工藝評(píng)審。3）嚴(yán)控施工過程質(zhì)量，科學(xué)分解質(zhì)量目標(biāo)，遵守工藝規(guī)程，以人的 工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。4 ）特殊工種人員持證上崗。5）料斗組拼完后，由質(zhì)量員或質(zhì)量管理人員檢查復(fù)核幾何尺寸，偏 心尺寸，符合設(shè)計(jì)要求由質(zhì)量員發(fā)出通知后施焊。6）重視施工前的技術(shù)交底工作，工序施工前的施工交底由項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人實(shí)施，每班工作前的技術(shù)交底由各工號(hào)工長(zhǎng)實(shí)施。6.4.3 檢驗(yàn)1），堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，上一道工序未驗(yàn)收合 格，后一道工序不允許施工

22、。2）按規(guī)范要求真實(shí)做好檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程的檢驗(yàn)，如實(shí)填寫 技術(shù)資料，竣工資料完整。3）分項(xiàng)檢驗(yàn)查出有質(zhì)量問題的部分，由技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督糾正，分部 檢驗(yàn)查出有質(zhì)量問題部分，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督糾正，確保產(chǎn)品合格出 廠。7.0 安全施工管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，保障安全生產(chǎn)的必備條件， 確保安全生產(chǎn)。7.1 人員職責(zé)7.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1）全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，建立健全本工程安全生產(chǎn)責(zé)任制， 制定安全生產(chǎn)和施工的各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)程。2）保證本工程安全生產(chǎn)資金的投入和實(shí)施，3）督促、檢查工程的安全狀況，及時(shí)消除安全隱患。4 ） 及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。7.1.2 技

23、術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)1 ）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理安全生產(chǎn)工作和各項(xiàng)安全制度的制定， ，負(fù)責(zé) 安全生產(chǎn)的日常管理，制定安全事故防范預(yù)案。2）定期組織質(zhì)量管理部門和人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，督促安全管 理人員和施工人員按照國(guó)家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程管理和施工，負(fù)責(zé)安全措 施的落實(shí)工作。3）制定安全事故處理方案。7.1.3 質(zhì)量員安全生產(chǎn)職責(zé)1）對(duì)每個(gè)崗位和工位進(jìn)行工作中的安全監(jiān)督，對(duì)操作人員的違反國(guó) 家安全生產(chǎn)制度和違章行為，有權(quán)責(zé)令停止。2 ）向項(xiàng)目部提出安全生產(chǎn)工作建議和做出安全生產(chǎn)方 （預(yù)）案。3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素或危險(xiǎn)行為負(fù)有報(bào)告義務(wù)4）參與事故調(diào)查，如實(shí)報(bào)告事故經(jīng)過。7.1.4 從業(yè)人員安全生產(chǎn)職責(zé)1）按照各自崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)和規(guī)章制度施工， 服從安全管理人 員的安全管理。2）積極學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)， 接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)， 提高安全生產(chǎn)技能， 增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。3）發(fā)生安全事故負(fù)有如實(shí)匯報(bào)義務(wù)。7.2 安全管理7.2.1 所有新上崗施工人員施工前必須接受安全教育和培訓(xùn)，未經(jīng)過安 全培訓(xùn)的不準(zhǔn)許上崗。7.2.2 每班施工前由安全員對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，布置安全注 意事項(xiàng)，檢查安全用具的可靠和安全情況。7.2.3 施工人員照章操作，發(fā)現(xiàn)有人違章操作時(shí)，安全員有權(quán)停止該