金屬鑄造性能包括

1、1. 金屬鑄造性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。2. 流動性：液態(tài)合金本身的流動能力。3. 流動性不足產(chǎn)生的缺陷：形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動，于是鑄件將產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷。4. 提高流動性的措施（簡答）：澆注溫度 澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響。澆注溫度越高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強，反之，充型能力差。充型壓力 砂型鑄造時，提高直澆道高度，使液態(tài)合金壓力加大，充型能力可改善。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造時，因充型壓力提高甚多，股充型能力強。5. 既然提高澆注溫度可改善充型能力，為什么又要防止?jié)沧囟?/p>

2、過高？ 答：澆注溫度過高，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。6. 合金收縮經(jīng)歷的3個階段：液態(tài)收縮 凝固收縮 固態(tài)收縮。 液態(tài)收縮和凝固收縮是體收縮，體積減小，產(chǎn)生孔洞、縮孔、縮松。固態(tài)收縮是線收縮，三維方向尺寸減小，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。7. 縮孔：（1）位置：它是集中在逐漸上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。（2）判斷熱接位置：畫等溫線、畫最大內(nèi)接圓、用計算機凝固模擬法。（3）如何消除縮孔：順序凝固，順序凝固是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝

3、固。8. 熱應(yīng)力：（1）熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大，合金線收縮率越高，彈性模量越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大。（2）去除熱應(yīng)力的方法：采用同時凝固原則可減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件的變形和裂紋缺陷，又可免設(shè)冒口而省工省料。9. 時效處理：對于不允許發(fā)生形變的重要件必須進(jìn)行時效處理。自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上使緩慢的發(fā)生變形，使內(nèi)應(yīng)力消除。人工時效是將鑄件加熱到550650攝氏度進(jìn)行去應(yīng)力退火。10. 下列鑄件宜選用哪類鑄造合金？(1)車窗車身（2）摩托車汽缸體（3）火車輪（4）壓氣機曲軸（5）汽缸套（6）自來水管道彎頭（7）減速器渦輪（1） 灰口鑄鐵（灰

4、鐵300 灰鐵350）（2） 鑄造鋁合金(不能產(chǎn)生溢漏，質(zhì)量要輕)（3） 鑄鋼（耐磨性）（4） 球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、孕育鑄鐵（5） 孕育鑄鐵、球墨鑄鐵（6） 黑心可鍛鑄鐵（7） 鑄造錫鋅銅11. 型砂必備四個性能：（1）一定的強度（缺陷：沖砂、磨砂、砂眼、塌箱、漲箱）（2）一定的透氣性（氣孔）（3）較高的耐火性（粘砂）（4）一定的退讓性（內(nèi)應(yīng)力、變形、形裂）12. 防治措施：添加鋸木屑、草木灰、煤粉。13. 什么是鑄造工藝圖？它包括哪些內(nèi)容？他在鑄件生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段起著哪些重要作用？答：鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。其中包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量

5、、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、鑄型制造和鑄造檢驗的基本工藝文件。依據(jù)鑄造工藝圖，結(jié)合所選定的造型方法，便可繪制出模樣圖及合型圖。14. 常用手工造型方法：整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、刮砂造型、刮板造型、假箱造型。15. 分型面選擇原則：（1）應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少（2）應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。（3）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱16. 澆注位置選擇和分型面選擇哪個重要？如若他們的選擇方案發(fā)生矛盾該如何統(tǒng)一？答：質(zhì)量要求很高的鑄件（如機床床身、立柱、鉗工平板、造紙烘

6、缸等），應(yīng)在滿足澆注位置要求的前提下考慮造型工藝的簡化。對于沒有特殊質(zhì)量要求的一般鑄件，則以簡化工藝、提高經(jīng)濟效益為主要依據(jù)，不必過多的考慮鑄件的澆注位置。對于機床立柱、曲軸等圓周面質(zhì)量要求很高又需沿軸線分型的鑄件，在批量生產(chǎn)中有時采用“平作立澆”法，此時，采用專用砂箱，先按軸線分型來造型、下芯，合型之后，將鑄型翻轉(zhuǎn)90度，豎立后進(jìn)行澆注。17. 起模斜度：為了使模樣便于從砂型中取出，凡平行起模方向的模樣表面上所增加的斜度。18. 收縮率：由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔尺寸略有縮小。模型尺寸=零件尺寸+余量尺寸+收縮率（量）19. 鑄造圓角：防止應(yīng)力集中過大，產(chǎn)生開裂，相交的力設(shè)計

7、適應(yīng)的R圓。20. 什么是熔模鑄造？試用方框圖表示其大致工藝過程。答：熔模鑄造是指用易熔材料制成模樣，在模樣表面包裹若干層耐火涂料紙成型殼，再將模樣融化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方法。鑄件壓型壓制蠟?zāi)蝹€蠟?zāi)Ｏ災(zāi)＝M合制造型殼脫蠟、澆焙裝箱澆注21. 為什么熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法？它有哪些優(yōu)越性？答：特點：（1）鑄件的精度高，表面光潔。（2）可制造難以砂型制造或機械加工的形狀很復(fù)雜的薄壁鑄件（3）適用于各種合金鑄件（4）生產(chǎn)批量不受限制（5）生產(chǎn)工藝復(fù)雜且周期長，機械加工壓型成本高，所用的耐火材料、模料和粘結(jié)劑價格較高，逐漸成本高。熔模造型最適用

8、于高熔點合金精密鑄件的成批、大量生產(chǎn)，主要用于形狀復(fù)雜、難以切削加工的小零件。22. 金屬型鑄造有何優(yōu)缺點？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？答：金屬型鑄造可“一型多鑄”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，從而大大提高生產(chǎn)率。同時鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高。由于結(jié)晶組織致密，鑄件的力學(xué)性能得到顯著提高，此外，金屬型鑄造還使鑄造車間面貌大為改觀，勞動條件得到顯著改善。它的主要缺點是金屬型的制造成本高、生產(chǎn)周期長。同時，鑄造工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)澆不到、冷隔、裂紋等鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。此外，金屬型鑄件的形狀和尺寸還有著一定的限制。23. 金屬塑性加工：一般常用的金

9、屬型材、板材、管材和線材等原材料，大都是通過軋制、擠壓、拉拔等方法制成的，機械制造業(yè)中的許多毛柸或零件，特別是承受重載荷的機件，如機床主軸、重要齒輪、連桿、炮管和槍管等，通常采用鍛造方法成型。沖壓廣泛用于汽車、電器、儀表零件及日用品工業(yè)等方面。24. 熱加工冷加工的區(qū)分（再結(jié)晶溫度）：利用金屬的冷變形強化可提高金屬的強度和硬度，這是工業(yè)生產(chǎn)中強化金屬材料的一種重要手段。常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，從而再次獲得良好塑性。這種工藝操作稱為再結(jié)晶退火。當(dāng)金屬在大大高于再結(jié)晶溫度下受力變形時，冷變形強化和再結(jié)晶過程同時存在。25. 纖維組織：鑄錠在塑性加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿

10、晶界分布的雜質(zhì)形狀發(fā)生了變化，他們都將沿著變形方向被拉長，成纖維狀。（1）方向性：纖維組織越明顯，金屬在縱向（平行纖維方向）上的塑性和韌性越高，而在橫向（垂直纖維方向）上的塑性和韌性越低。變形程度越大，纖維組織越明顯。（2）穩(wěn)定性：纖維組織的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法加以消除，只有經(jīng)過塑性加工使金屬變形，才能改變其方向和形狀。（3）設(shè)計原則：為了獲得具有最佳力學(xué)性能的零件，在設(shè)計和制造零件時，都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向垂直，并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。26. 金屬的可鍛性：可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小

11、，則金屬可鍛性越好，反之則越差。（1）如何確定鍛造溫度：開始溫度比AE線滴150200攝氏度，溫度要高，但不能過高；終止溫度，溫度要低，但不能過低。（2）缺陷：加熱溫度過高，必將產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷，甚至使鍛件報廢；終煅溫度過低，金屬可鍛性急劇變差，使加工難于進(jìn)行，強行鍛造，將導(dǎo)致加工硬化、段培破裂報廢。27. 如何提高金屬的塑性？常采用的措施是什么？答：提高變形溫度，增加壓應(yīng)力數(shù)目。最常用的是提高金屬加熱的溫度。28. 趁熱打鐵的含義何在？答：加熱過程中隨溫度升高，金屬原子的運動能力增強，容易進(jìn)行滑移形成奧氏體，在奧氏體組織狀態(tài)下，塑性好，變形狀態(tài)好。29. 自由鍛基本工序：

12、鐓粗（橫向性能要求高）拔長（軸向性能要求高）沖孔扭轉(zhuǎn)錯移切割30. 終鍛模膛應(yīng)考慮的3個問題：（1）終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮量（2）沿摸鏜四周有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出阻力，促使金屬更好的充滿模膛，同時容納多余金屬。（3）由于帶孔的模鍛件在模鍛時不能直接獲得通孔。31. 什么是胎膜鍛?答：胎膜鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。32. 自由鍛件圖要考慮哪些參數(shù)？模鍛呢？答：自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了機械加工余量、鍛造公差、余塊等之后繪制的圖形。模鍛件的鍛件圖還應(yīng)考慮分模面的選擇、模鍛斜度和圓角半徑。33. 什么是余塊？鍛造差的定義？答：

13、為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為余塊。鍛造公差是鍛件名義尺寸的允許變動量。其數(shù)值按鍛件形狀、尺寸、鍛造方法等因素查表確定。34. 分模面：分模面是上、下模或凸凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面。35. 鍛造工序的確定：（1）長軸類模鍛件常選用拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛和終鍛等工步。（2）短軸類模鍛件常選用鐓粗、預(yù)鍛、終端等工步。（3）輔助工序：選定相應(yīng)的設(shè)備（如加熱設(shè)備、鍛造設(shè)備等）和確定鍛后所必須的輔助工序（如校正、切飛邊、沖連皮、清理、熱處理等）。36. 沖裁變形過程：彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段37. 凸凹模刃口尺寸的確定：（1）設(shè)計落料模時，應(yīng)先

14、按落料件確定凹模刃口尺寸，去凹模做設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凸模尺寸，即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。設(shè)計沖孔模時，先按沖孔件確定凸模刃口尺寸，取凸模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凹模尺寸，即用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。（2）為了保證沖裁件的尺寸要求，并提高模具的使用壽命，落料時凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。38. 拉深系數(shù)：m越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，配料被拉入凹模越困難，容易產(chǎn)生拉穿廢品。 拉深系數(shù)過小，不能一次拉伸成型，則可采用多次拉深工藝。但多次拉深過程中，冷變形強化現(xiàn)象嚴(yán)重。為保證柸料具有

15、足夠的塑性，在一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退貨處理。另外，在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大一些，以確保拉深件的質(zhì)量，使生產(chǎn)順利?？偫钕禂?shù)值等于各次拉深系數(shù)值的乘積。39. 彎曲：彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與板材纖維垂直。若彎曲線與纖維方向一致，則容易產(chǎn)生破裂，此時應(yīng)增大彎曲半徑。雙向彎曲彎曲線與纖維成45度角。40. 回彈：外載荷去除后，塑性變形保留下來，彈性變形消失，使板料形狀和尺寸發(fā)生與加載時變形方向相反的變化，從而消去一部分彎曲變形效果的現(xiàn)象。41. 材料的回彈現(xiàn)象對沖壓生產(chǎn)有何影響？答：（1）影響：回彈使被彎曲的角度增大。（2）措施：在設(shè)計彎曲模時，必須使模具的角度比成品件角度小

16、一個回彈角，以保證成品件的彎曲角度準(zhǔn)確。42. 比較落料和拉深多用凸凹模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同？為什么？答：落料時凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。為了保證沖裁件的尺寸要求，并提高模具的使用壽命。43. 焊接熱影響區(qū)：指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。（1）分類：熔合區(qū) 過熱區(qū) 正火區(qū) 部分相變區(qū)（2）影響最大的是熔合區(qū)和過熱區(qū)（3）造成不良影響：形成粗晶，造成晶粒不均勻。44. 正確焊接的規(guī)范：（1）在保證焊接質(zhì)量的條件下，增加焊接速度或減少焊接電流都能減小焊接熱影響區(qū)。（2）為消除起

17、影響，一般采用焊后正火處理，使焊縫和焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變成為均勻的細(xì)晶結(jié)構(gòu)，以改善焊接接頭的性能。（3）對焊后不能進(jìn)行的熱處理的金屬材料和構(gòu)件，則只能通過正確的選擇焊接材料，焊接方法與焊接工藝上來減少焊接熱影響區(qū)的范圍。45. 焊接變形的原因：由于在這個熱循環(huán)過程中，焊接各部分的溫度不同，隨后的冷卻速度也各不相同，因而焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或裂紋。46. 焊接變形減小的措施：（1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理（4）反變形法（5）加余量法（6）剛性加持法（7）機械矯正或火焰矯正47. 焊條藥皮的作用：（1）提高電弧燃燒的穩(wěn)定性（2）防止

18、空氣對熔化金屬的有害作用（3）對熔池的脫氧和加入合金元素（4）滲合金，補充燒損量。48. 何為焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭的性能有何影響？減小熱影響區(qū)的辦法？答:焊接熱影響區(qū)指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。區(qū)段：熔合區(qū) 過熱區(qū) 正火區(qū) 部分相變區(qū)。影響最大的是熔合區(qū)和過熱區(qū)。造成不良影響：形成粗晶，造成晶粒不均勻。減小的辦法：增加焊接速度，減小電流后，正火退火。49. 產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力時候一定要消除？消除焊接應(yīng)力的辦法？50. 答：由于在這個熱循環(huán)過程中，焊接各部分的溫度不同，隨后的冷卻速度也

19、各不相同，因而焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或裂紋。一定要消除。焊接變形減小的措施：（1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理（4）反變形法（5）加余量法（6）剛性加持法（7）機械矯正或火焰矯正51. 電阻焊：是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把工件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，在壓力作用下形成接頭的焊接方法。52. 電焊的應(yīng)用：主要適用于厚度為4mm以下的薄板。沖壓結(jié)構(gòu)及線材的焊接，每次焊一個點火一次焊多個點。目前，電焊已廣泛用于制造汽車、車廂、飛機等薄壁結(jié)構(gòu)以及罩殼和輕工。生活用品等。53. 縫焊的應(yīng)用：縫焊

20、時焊點相互重疊50%以上，密閉性好。主要用于制造要求密封性的薄壁結(jié)構(gòu)。如油箱、小型容器與管道等。但焊縫過程分流現(xiàn)象嚴(yán)重，焊接相同厚度工件時，焊接電流約為電焊的1.52倍。因此要使用大功率焊機，用精確的電氣設(shè)備控制間斷通電的時間?？p焊只適用于厚度在3mm一下的薄板結(jié)構(gòu)。54. 低碳鋼和中高碳鋼的優(yōu)劣比較：低碳鋼含碳量小于等于0.25%，其塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感，焊接性好。焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理。中碳鋼含碳量0.250.6%，隨著含碳量的增加淬硬傾向越加明顯，焊接性逐漸變差，實際生產(chǎn)中，主要是焊接各種中碳鋼額鑄件與鍛件。焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，焊后要進(jìn)行相應(yīng)熱處理。高碳鋼由

21、于含碳更高，使焊接性能變得更差，進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用更高的預(yù)熱溫度，更嚴(yán)格的工藝措施。常用于補焊，很少用于構(gòu)件的焊接。55. 為防止低合金高強鋼焊后產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)采取哪些措施？答：對于強度級別高的低合金鋼件，焊前一般均需預(yù)熱，焊接時，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，以控制影響區(qū)的冷卻速度不宜過快。焊后還應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能立即熱處理，可先進(jìn)行消氫處理，即焊后立即將工件加熱到200350攝氏度，保溫26h，以加速氫擴散逸出，防止產(chǎn)生因氫引起的冷裂紋。56. 為什么銅及銅合金的焊接比低碳鋼焊接困難得多？答：（1）銅的導(dǎo)熱性很高，焊接時熱量極易散失。（2）液態(tài)銅易氧化，生成氧化銅與銅可組成低熔點共晶體，分

22、布在晶界上形成薄弱環(huán)節(jié)。又因為通的膨脹系數(shù)大，冷卻時收縮率也大，容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。（3）銅在液態(tài)時吸氣性強，特別容易吸收氧氣。凝固時，氣體將從熔池中析出，來不及逸出就會在工件中形成氣孔。（4）銅的電阻極小，不適于電阻焊。（5）某些銅合金比純銅更容易氧化，使焊接的困難增大。57. 焊縫布置的基本原則？（1）焊縫布置應(yīng)盡量分散（2）焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱布置（3）焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置。（4）焊縫應(yīng)盡量避開機械加工表面（5）焊縫位置應(yīng)便于焊接操作59刀具材料的基本性能：（1）較高的硬度(2)足夠的強度和韌度，以承受切削力、沖擊和振動。(3)較好的耐磨性，以抵抗切削過程中的磨

23、損，維持一定的切削時間。（4）較高的耐熱性，以便在高溫下仍能保持較高硬度（5）較高的工藝性，以便制造各種刀具。60. 高速鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別：高速鋼的耐熱性、硬度和耐磨性雖低于硬質(zhì)合金，但強度和韌度卻高于硬質(zhì)合金，工藝性較硬質(zhì)合金好，而且價格也比硬質(zhì)合金低。硬質(zhì)合金的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，允許的切削速度比高速鋼高數(shù)倍，但其強度和韌度均較高速鋼低，工藝性也不如高速鋼。61. 何為積屑瘤？他是如何形成的？對切削加工有哪些影響？積屑瘤的控制的工藝措施？ 答：（1）在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前面靠近切削刃的不穩(wěn)粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。（2）當(dāng)前面對滯留層摩擦

24、阻力超過切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬粘附在切削刃附近，形成積屑瘤。（3）積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護切削刃的作用，而且由于積屑瘤的存在，增大了刀具實際工作前角，使切削輕快，故粗加工時希望產(chǎn)生積屑瘤；積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，而且在不斷的產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度，還會導(dǎo)致切削力的變化，引起震動，并會有一些積屑瘤碎片粘附在工作已加工表面上，使得表面變得粗糙。（4）一般精車、精銑采用高速切削，而拉削、鉸削和寬刀精刨時，則采用低速切削，以避免形成積屑瘤。選用適當(dāng)?shù)那邢饕海捎行У慕档颓邢鳒囟?，減少摩擦，也是減少或避免積屑瘤的重要

25、措施之一。62. 影響刀具磨損的因素：（1）磨料磨損（2）粘結(jié)磨損（3）擴散磨損（4）氧化磨損63. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間。64. 切削用量的基本原則：粗加工時，從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度并不太高。精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時才選用較低的切削速度。65. 切削用量的順序:首先選盡可能大的背吃刀量ap,其次選盡可能大的進(jìn)給量f，最后選盡可能大的切削速度vc。66. 切削液的作用：清洗，防銹，冷卻，潤滑。67. 切削

26、液的種類：（1）水基切削液，主要起冷卻作用(2)油基切削液，主要起潤滑作用。68. 改善材料切削加工性的途徑：高碳鋼進(jìn)行球化退火可以降低硬度；對低碳鋼進(jìn)行正火可以降低塑性，提高表面光潔度；鑄鐵件在切削加工前進(jìn)行退貨可降低表層硬度，特別是白口鑄鐵，在9501000攝氏度的溫度下長時間退火，變成可鍛鑄鐵，能使切削加工較易進(jìn)行。69. 何為材料切削加工性？其衡量指標(biāo)主要有哪幾個？各適用于何種場合？ 答：切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。常用指標(biāo)：（1）一定刀具耐用度下的切削速度（2）相對加工性這兩個是最常用的切削加工性指標(biāo)，對于不同的加工條件都實用。(3)已加工表質(zhì)量，精加工時，常以此為衡量指標(biāo)。（4）切屑控制或斷屑的難易，在自動機床或自動線上加工時，常以此為衡量指標(biāo)。（5）切削力，在粗加工時，當(dāng)機床剛度或動力不足時，常以此為衡量標(biāo)準(zhǔn)。70. 何為鉆孔的“