倉庫管理培訓(xùn)課程(1)

1、2019年年5月月16日日量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋⒈３盅b卸空間，使物料搬運得以順暢進行。不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。物料在倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取便利。物料堆放應(yīng)便于識別與檢查，如合格品、不合品、呆料、廢料的分開處理。產(chǎn)品）由倉庫管理單位根據(jù)計劃。將倉庫儲存的物料（產(chǎn)品）直接向生產(chǎn)部門（客戶）發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料（出貨）。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料些？物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放

2、的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方式。庫存放。保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L(fēng)和良好照明條件。防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。貨物防壓措施要做好，貨架負(fù)荷不可超過。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及按倉位擺放。保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。卡證指的是什么？賬：倉庫物資檔案。（物料所有信息）物：倉庫儲存物資?？ǎ好鞔_標(biāo)示出物資信息而便于存取量增減的物料卡。證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。量使用工具搬運，提高效率。減少搬運次數(shù)，減少搬運時間?？s短搬運距離，節(jié)省人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。物

3、料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品標(biāo)識，不可因搬運混亂而造成生產(chǎn)混亂。料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)時間庫存或超過限用日期無法使用的而且無價質(zhì)的物料。物盡其用。減少資金積壓。節(jié)省人力及費用。節(jié)約倉儲空間。門a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞更新訂貨信息不及時。d 生產(chǎn)部門無法估算生產(chǎn)中的損耗從而生產(chǎn)過量。頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)

4、線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。造成采購不當(dāng)。b 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。品質(zhì)管理部門a 進料檢驗疏忽。b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。準(zhǔn)備工作。（盤點報表）盤點日期的決定。盤點人員的培訓(xùn)。清理倉庫。盤點方法的確定。差異原因的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。確定盤點程序與方法。盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的結(jié)算。盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時進行演練。倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。力于降低呆廢料。b 存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財務(wù)負(fù)擔(dān)過大時，宜設(shè)法降低庫存量。c 物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗