在高壓線下地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)的應(yīng)用_第1頁
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文檔簡介

1、在高壓線下地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)的應(yīng)用林少波 蔡木堯廣東水電二局股份有限公司 廣州 增城 511340【內(nèi)容摘要】 由于客觀原因必須在110KVA高壓線下安全地進(jìn)行地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝施工。本工程在選配置吊裝設(shè)備參數(shù),合理規(guī)劃鋼筋籠分段位置,以減少鋼筋籠主筋搭接頭的數(shù)量提高工效;以及為確保鋼筋籠吊裝順利和鋼筋籠體接駁質(zhì)量,在鋼筋籠的制作過程及吊裝過程均進(jìn)行質(zhì)量控制,特別是對(duì)于單頭有工字鋼的鋼筋籠重心不在中線的重心控制?!娟P(guān)鍵詞】在高壓線下;連續(xù)墻鋼筋籠;分段吊裝技術(shù)1、概述無錫地鐵上馬墩站上方橫跨車站上空東西方向,對(duì)地距離35.5m有110KVA高壓電線無法遷移。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

2、安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005高壓線安全距離規(guī)定及電力部門交底:110KVA高壓線下投影垂直方向6m范圍為安全距離,高壓線水平方向5m范圍為安全距離,吊裝的履帶吊機(jī)拔桿不得靠近。受到影響的地下連續(xù)墻施工槽段計(jì)30幅墻,鋼筋籠吊裝長度為33.11m、33.25 m、42.81m,全籠最重約39.9t,需分兩節(jié)吊裝。2、準(zhǔn)備工作2.1 起重機(jī)械吊臂配置結(jié)合高壓線安全距離,控制QUY150C型起重吊裝設(shè)備臂桿頂端距離高壓線的安全距離的最大吊裝角度后進(jìn)行角度上限鎖定。150t履帶主臂配置30.2m,按最大起吊角度65度(工作半徑15m),起吊重量為41.9t時(shí),吊臂頂端距離地面為29m安全距離35

3、.5-6.0=29.5m,滿足安全距離及起吊最大重量要求。2.2 規(guī)劃鋼筋籠分段位置受影響的地下連續(xù)墻鋼筋籠長度分別為: 33.25m, 42.81m, 33.11m三種,均分成兩段進(jìn)行吊裝?;\體分節(jié)根據(jù)機(jī)械在現(xiàn)有條件下最大吊裝長度,最少接頭數(shù)量原則進(jìn)行分段;由于開挖面加密筋底高程分別為-17.70m,-20.61m,-21.50m,迎土面加密筋底高程均為-23.70m,鋼筋籠頂標(biāo)高為1.2m。擬將分段上端接頭設(shè)于-16.7-20.5m位置,下端接頭設(shè)在-17.7-21.5m位置,上段鋼筋籠長18.922.7m,下段籠長11.5522.01m(詳見下表)。2.3 其他準(zhǔn)備措施a.導(dǎo)墻施工后,測(cè)

4、量人員先進(jìn)行測(cè)量放樣,在導(dǎo)墻及地面上標(biāo)識(shí)高壓電線投影及安全距離位置,地下連續(xù)墻槽段編號(hào)標(biāo)識(shí);b.在高壓線下進(jìn)行吊裝之前,在高壓線區(qū)域影響范圍外選一槽段,按最大分段長度,先進(jìn)行分段吊裝試驗(yàn);c. 成槽及接頭刷壁工序完成后,在鋼筋籠下放前先檢測(cè)成槽槽壁及兩端接頭的垂直度,發(fā)現(xiàn)障礙在下籠前及時(shí)進(jìn)行處理,確保下沉過程中極大減少遇到阻礙的幾率。3、地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)主要方法3.1施工步驟鋼筋籠按整體進(jìn)行制作起吊前脫開鋼筋籠分段臨時(shí)接駁吊裝下段鋼筋籠吊至槽段導(dǎo)墻就位吊裝上段鋼筋籠與下段鋼筋籠進(jìn)行接駁整體鋼筋籠下放就位。3.2主要控制措施(1)鋼筋籠按整體進(jìn)行制作a.鋼筋籠制作場(chǎng)地選在遠(yuǎn)離受高壓線

5、影響的區(qū)域;b.地下連續(xù)墻在現(xiàn)場(chǎng)鋼管胎模上進(jìn)行鋼筋籠整體制作,確保制作出的鋼筋籠垂直、不走形;c.鋼筋籠制作下料時(shí),在計(jì)劃分段位置預(yù)留接駁器或預(yù)留焊接搭接長度;d.為提高工效及籠體質(zhì)量,分段接頭設(shè)置在數(shù)量較少加密筋范圍之外。(2)起吊前脫開鋼筋籠分段臨時(shí)接駁a.鋼筋籠制作下料,按同一斷面接頭不超50%,相鄰接頭中心位置錯(cuò)開距離不小于35d(按最大主筋28mm計(jì)為980mm),鋼筋接頭錯(cuò)位預(yù)留1.0m;b.籠體在分段接頭上下方各12m范圍,接駁前暫不焊分布筋;c.鋼筋籠制作按全籠進(jìn)行,分段位置的鋼筋籠主筋預(yù)先臨時(shí)接駁,確保籠體順直,完成整體制作后,在起吊前再將分段位置的臨時(shí)接駁主筋脫開。(3)吊

6、裝下段鋼筋籠吊至槽段導(dǎo)墻就位a.吊點(diǎn)加固:采用長度為200mm的25鋼筋,焊固在每道主吊點(diǎn)處。分段端口處設(shè)置橫向桁架及橫穿反U形挑點(diǎn),確保鋼筋籠在導(dǎo)墻面上進(jìn)行分段接駁時(shí)水平、穩(wěn)固;b.鋼筋籠起吊、搬運(yùn)、吊裝就位:在高壓線投影位置區(qū)域外,采用雙機(jī)抬吊將鋼筋籠垂直吊起,調(diào)整好吊臂角度,使吊臂頂端處于安全距離的位置,再緩慢移動(dòng)吊機(jī)至高壓線下方的槽段。(4)吊裝上段鋼筋籠與下段鋼筋籠進(jìn)行接駁a.吊裝參數(shù):由于拔桿頂端高度限制允許高度為29.0m,上節(jié)籠最長22.7米;為確保吊裝時(shí),分段最長籠體垂直后,吊鉤下端有足夠的空間高度,籠頂兩吊點(diǎn)水平距離取5m,采用鋼橫梁扁擔(dān)進(jìn)行起吊,吊臂桿頂點(diǎn)至鋼筋籠頂?shù)木嚯x

7、為6.0m:(頂端與吊鉤之間的安全限位距離1.5m+吊鉤滑輪級(jí)吊鉤長1.2m+吊鉤與起吊橫梁距離1.4m+橫梁吊點(diǎn)至滑輪下端懸高1.0m+滑輪下端與鋼筋籠頂之間距離0.9m=6.0m),吊臂頂點(diǎn)距離地面約29m時(shí),起吊后的籠體離地不超過0.3m,可起吊的最長鋼筋籠為:29.0-6.0=23m,滿足分段最長為22.7m的鋼筋籠段。b. 單頭工字鋼接頭鋼筋籠吊裝進(jìn)行施工中的連續(xù)墻槽段兩端出現(xiàn)一頭已經(jīng)成墻,另一頭尚未施工,則該槽段鋼筋籠只有單頭工字鋼接頭,因此吊裝時(shí)需確定該籠的重心軸線,以便合理設(shè)置平衡吊點(diǎn)及縱向桁架的位置。(見下圖) 重心軸線的位置(取6m標(biāo)準(zhǔn)墻幅,墻高32.15m籠重28.3t,

8、單頭工字鋼重1.75t計(jì)算):X=(Q1X1+Q2X2)/(Q1+Q2)=(28.3t*3.0m+1.75t*6m)/(28.3t+1.75t)=3.17m,重心軸線向工字鋼端頭略微偏移約17cm。當(dāng)一端吊點(diǎn)離端部的距離為A1時(shí),另一端相應(yīng)吊點(diǎn)離端部的距離則:取A1=1.2m時(shí),A2=L-2(X-A1)-A1=L-2X+A1=6.1-2*3.17+1.2=0.96m。c.起吊、接駁采用雙機(jī)抬吊,起吊后調(diào)整吊鉤高度及拔桿角度,使吊機(jī)拔桿頂端至高壓線距離為確保安全距離的安全高度后,緩慢開動(dòng)吊機(jī),水平移動(dòng)鋼筋籠至槽段下分段鋼筋籠上端進(jìn)行接駁作業(yè),接駁除主筋接駁、工字鋼端頭接駁外,設(shè)有檢測(cè)管,測(cè)斜管的槽段的接駁工作在不互相干擾的情況下可同時(shí)進(jìn)行。(5)整體鋼筋籠下放就位完成主筋,工字鋼及檢測(cè)管的接駁后,報(bào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收接駁質(zhì)量,驗(yàn)收合格后,進(jìn)行接駁區(qū)域分布筋焊接,完成后整體鋼筋籠下放就位。4、結(jié)語受高壓線影響區(qū)域的地下連續(xù)墻鋼筋籠分段吊裝技術(shù)成功實(shí)施,全部順利完成吊裝任務(wù)。一般地下連續(xù)墻鋼筋籠制安都采用一次性整體制作、吊裝,省時(shí)省力,且保證墻體質(zhì)量。對(duì)于鋼筋籠分段吊裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力,

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