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文檔簡介

1、地下室工程大模板施工方案第一章 工程概況一、工程概況1、工程概況1.1、建筑概況工程名稱:武警醫(yī)學院附屬醫(yī)院醫(yī)技樓。工程地址:天津市成林道220號。建設單位:中國人民武裝警察部隊醫(yī)學院附屬醫(yī)院。本工程為武警醫(yī)學院附屬醫(yī)院放射醫(yī)技樓項目,地上5層、地下1層(層高6m),設直線加速治療室及配套房間,建筑物高度28.00m,建筑面積2642.69m2,其中地下室520.09 m2,地上2122.6 m2。1.2、結(jié)構(gòu)概況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級;地基基礎設計等級為丙級;建筑物的抗震設防分類為乙類建筑;本工程基礎為鋼筋混凝土筏板基礎;結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。醫(yī)技樓地下室內(nèi)設醫(yī)用直線加速器二臺

2、,醫(yī)用直線加速器是一種能輸出高能(兆伏特級)X射線的設備,其原理是用高能X射線照射腫瘤,來抑制和消滅腫瘤細胞,從而達到治療的目的。作為X射線的輻射源,有效的做好安全防護,防止輻射泄漏是安全使用直線加速器的基本保證,而本工程地處居民密集區(qū),所以必須確保輻射防護萬無一失。經(jīng)過中國人民解放軍防輻射研究院、設計部門及建設單位、監(jiān)理單位多次研究、計算、論證確定,采用C35普通凝土作為防護材料,根據(jù)調(diào)整后的設計圖紙,墻體防主射線墻體厚度分別為:2700mm、2500mm、2000mm。防閃射和漏射線墻體厚度分別為:1300mm、1100mm。高能間頂板最大厚度2700mm。低能間頂板最大厚度2100mm,

3、根據(jù)專家意見和2011年2月24日25日醫(yī)技樓防輻射混凝土專題會議精神“混凝土墻板頂板不允許留有貫穿洞,不能留設水平及豎向施工縫,要求一次性成型,為此特制訂支模專項方案。1.3、施工質(zhì)量目標針對本項目的建設規(guī)模、施工特點,我公司將組織強有力的項目管理班子,從進場到竣工的整個施工工程中按照ISO9001質(zhì)量體系標準運行,嚴格按照施工圖紙組織施工,認真執(zhí)行相應國家建筑施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準以及強制性條文的有關規(guī)定。 項目專項管理人員:組長:李世海(項目經(jīng)理)、秦開宏(項目執(zhí)行經(jīng)理),負責與各級部門的溝通與聯(lián)系,對整個施工負責。 技術負責:陸裕平(項目總工),負責組織實施相應技術施工方案的制定與

4、審核。 質(zhì)量負責:劉正兵(質(zhì)檢員),負責施工過程中的質(zhì)量檢查與報驗,保證施工質(zhì)量符合要求。 安全負責:胡岳成(安全員),負責施工過程中安全檢查,保證施工過程的安全。1.4、安全、環(huán)保與文明施工管理目標文明施工和安全生產(chǎn)是體現(xiàn)企業(yè)素質(zhì)的窗口,針對本工程的施工特點,我們準備從狠抓現(xiàn)場管理入手,加強安全生產(chǎn)與文明施工管理制度;認真貫徹執(zhí)行公司環(huán)境管理體系和職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系體系精神,嚴格執(zhí)行國家及天津市有關安全生產(chǎn)與文明施工的各項規(guī)定,進一步提高特色及創(chuàng)新意識,杜絕死亡事故,無重大工傷事故。 1.5地下室直線加速治療室模板施工順序預埋槽鋼底座焊接型鋼支架搭設支模排架安裝墻板模板墻體加固檢查驗收墻板

5、模板及排架鋪設頂板模龍骨鋪設頂板模檢查驗收。二、模板方案編制原則施工條件:1、施工現(xiàn)場場地十分狹小。2、地下結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。3、本工程的結(jié)構(gòu)施工正值冬季施工,晝短夜長,天氣寒冷,對室外的土建施工作業(yè)影響較大。4、工程質(zhì)量要求高。5、地下室模板統(tǒng)一采用厚為16mm高強多層板模板,50*100mm、100*100mm木方作為龍骨, 8#槽鋼,12-16#H型鋼,48鋼管搭設排架。6、工程施工中須保證安全和文明施工。7、面對以上工期緊、場地狹小、施工難度大等特點,因此模板方案的編制應當充分考慮這些不利因素:(1)首先,模板的配置數(shù)量、合理應能滿足施工要求。(2)模板的選型、模板的設計應當合理,盡可

6、能采取整裝整拆大模塊施工,發(fā)揮塔吊的機械性能,以提高工作效率,縮短工期。(3)各種模板必須是新品,嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關,模板質(zhì)量不合格的,不許進入現(xiàn)場使用,重點是板的表面平整度和剛度。三、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求,制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求。1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應符合以下規(guī)定:項次項目允許偏差()檢驗方法1軸線位置(柱、墻、梁)5尺量檢查2底模上表面標高+5,-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸(柱、墻、梁)-5尺量檢查4每層垂直度5用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺檢查2、固定在模板上的預

7、埋孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差符合下表的規(guī)定:項次項目允許偏差()1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,04中心線位置預留洞10截面內(nèi)部尺寸+10,03、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4米時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。預應力梁板按照0.5/10001/1000進行起拱。4、地下室結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級標準見下表:等級質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位F1級表面平整度2,陰陽角垂直方正2,立面垂直度3表面平整光滑:接搓平整;無蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理柱F2級

8、表面平整度4,陰陽角垂直方正4,立面垂直度5表面平整光滑:接搓平整;無蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板四、模板拆裝的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符下列規(guī)定:1、側(cè)模:在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2、底模:在混凝土強度能保證棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(米)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件21002100五、現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場設封閉式木模加工棚,模板堆放區(qū)布置見附圖,但堆放區(qū)

9、要避開道路、消防管線,并滿足相關消防要求。木模堆放區(qū)堆放區(qū)鋼管均刷約、白漆,并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng),地面用C10混凝土(厚50)硬化,平整度要好,標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。設專人負責模板堆放和標識工作,模板堆放應分規(guī)格、分類型,集中堆放大模距兩端1/6長度處用通長100×1002木方墊起;大模用紅漆在背面標注其編號。第二章 模板施工總體安排1、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在基礎砼上,放出底板控制軸線和柱控制軸線。板(包括底板)混凝土澆筑完成支設豎向模板前,在板(包括底板)上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部

10、標出標高控制點。2、管理人員及勞務人員交底項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底,包括書面和口頭的,由分包隊伍管理人員向其模板操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目技術部和質(zhì)量部參加。4、勞動力計劃5、工程進度安排工程于2011年 3月26 日前地下結(jié)構(gòu)工程完工。第三章 施工方法一、模板設計依據(jù)1、業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。2、按混凝土質(zhì)量要求進行模板設計,在模板滿足強度和剛底要求前提下,盡可能提高表面光潔程度,陰陽角模統(tǒng)一整齊。3、墻、柱混凝土側(cè)壓力 90KN/考慮。4、在滿足塔吊起重要求,施工便利和經(jīng)濟條件下,應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。5、模板設計

11、中所有H型鋼、槽鋼均為Q235A。二、模板工程施工1、地下室剪力墻、柱模板施工本工程地下一層有柱20根。(1)模板選型墻板模板統(tǒng)一采用木模板體系,即:面板為16木多層板,豎向背楞為100×100木方,橫向背楞為 8#槽鋼,12-16#H型鋼、用16#H型鋼水平、垂直、剪刀撐、斜支撐等系統(tǒng)(詳見附圖),其特點是:模板表面平整光滑,重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。 (2)考慮到混凝土冬期施工及采取墻體樓板一次進行混凝土澆筑的特點和工程工期緊張,需要加大投入木模板數(shù)量,以加快施工速度,預計地下室階段木多層板模板周轉(zhuǎn)1次。(3)模板配制高度要求地下一層凈高:6.00米(4)模板施工1)施工準備

12、工作1在施工底板的綁扎鋼筋中,用18#槽鋼預埋在底板中作底腳等支撐、拉桿固定作用,并與梁、板中的鋼筋焊接在一起, 距0.9米處.2模板施工前,施工隊工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。3施工中,有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設計。4檢查墻、柱的預埋件及水電管線是否已安裝好,并綁好鋼筋保護層墊塊。5辦理好隱蔽驗收手續(xù)。6若為現(xiàn)場組裝柱模板,施工要求為:A、多層板采用=18,木楞為100×100木方。B、多層板板面及裁口處必須作好防水處理,板面須均勻涂刷脫模劑。C、木楞方間距為200。D、墻、柱箍采用48鋼管(雙桿),間距為:2米以下間距300;2米以上間

13、距400設一道箍,并用12拉桿螺栓拉緊。2、梁、頂板模板施工(1)概述1)梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝土。(2)模板選型1)采用梁側(cè)模包底模,樓板模壓梁側(cè)模法施工。2)梁側(cè)模及底模采用多層板(=16),梁底模、板底模,柱、梁、板相接處,采用多層板作模板(=16)。3)低能頂板最大厚度2100mm,高能頂板最大厚度2700mm。頂板模板為(=18),底模下設100×100木方作為木擱柵,間隔為100,木擱柵底下,鋼管排架采用350×350,430×430,600×600,900×900,四種間距,水平間距為1000-1200,鋼管底設有掃地桿

14、(詳見附圖), 放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。4)梁側(cè)模采用48鋼管做背楞,當梁高小于600時,間距取750,當梁高大于600時,間距600,且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞,梁中央和梁底模下口設12拉桿一道,抵抗混凝土的側(cè)壓力,拉桿間距:當梁高600時,間距為800;當梁600時,間距為600梁中部拉桿外加塑料套管,可以使拉桿擴卸后周轉(zhuǎn)使用,梁側(cè)向加斜撐,以確保梁模穩(wěn)定,間距為900。5)梁底模鋪在木方50×100的小擱柵上,間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250之間,主擱柵采用50×100木方。(3)施工技術措施1)梁板施工:梁側(cè)模包底模,板模壓梁側(cè)模方法。2)柱模拆除

15、后,可以在柱的平面上彈出主梁標高,在柱頂端上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3)按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼筋腳手架。1從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。2按設計標高調(diào)整支撐頭的標高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時,應按前述要求,進行梁底板起拱,注意起拱應在支模開始時進行,而后將側(cè)模和底模連成整體,在預留起拱量時,要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素,使梁在拆模扣起搭量符合規(guī)范要求。4)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱 ,除按設計要求起拱外,還應將整塊樓板的支模高度上提5,確?;炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。1梁底

16、支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。2支模時梁底應起拱,要求同前。3梁斜撐搭設須牢固,且與水平夾角不得大于60°,使斜撐起作用。4大梁底模拆除須在混凝土強度達到75%時才可拆除,拆模的具體時間由項目技術部門提供,并認真填寫拆模報告。5)采用多層板和木模支模時,在梁模與柱模連接處,應考慮模板吸水扣膨脹的影響,其下料尺寸 一般應略微縮短些,使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。6)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓與次梁模板的接口處理,以及梁模板與樓板模板接口處的處理,謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7)當采用木模板和膠合板時,要用木方進行轉(zhuǎn)接。8)綁扎梁鋼筋。

17、經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。9)用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板,位置及間距同前面所述要求,安裝水平向鋼筋背楞之后安裝拉桿。10)調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭,將大擱柵找平。11)按樓板尺寸,鋪設樓板模板,從一側(cè)開始鋪設多層板,盡可能選用整張的,并且是經(jīng)包邊角處理的多層板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周轉(zhuǎn)使用。12)模板鋪設完畢,應用水平儀測量模板標高,進行校正。13、標高校正完后,支撐系統(tǒng)加設剪力墻,并加設二道縱橫水平向拉桿,以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。14)支撐搭設時,必須保證上下層支撐在同一垂直線上。(4)模板拆除要求1)模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。2)應首先拆除梁側(cè)模板,

18、再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂療支撐頭和,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。4)梁模加設拉桿螺栓時,先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5)梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時,需上層梁板混凝土強度達到設計強度的100%時,才可以拆除。(5)安全要求1)墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。2)架子搭設完畢后,必須經(jīng)檢查驗收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。3)使用

19、拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23以上。4)支撐加各連接件及碗扣須卡緊,勿遺漏。5)使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、銫脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、醫(yī)技樓直線加速治療室墻,頂板支模驗算。因考慮直線加速治療室內(nèi)減少輻射射線穿透,對墻體不能留有孔洞,為此墻體支模時不宜用對穿螺桿,采用側(cè)向支撐體系固定模板。根據(jù)現(xiàn)場情況和現(xiàn)有條件采用型鋼骨架、18厚高強多層板、90×90方木豎楞、48×3鋼管橫楞。頂板采用48×3鋼管排架,90×90方木豎楞,18厚高強多層板。按上述材料計算如下:(一)、墻板支模計算1、模板側(cè)壓力計

20、算。F=0.22cto12 ( to=8) =0.22×25×8×1.2×1.15×=85.87KN/M2F=cH=25×5.1=127.5KN/M2兩者取較小值 F=85.87KN/M2加振動荷載4KN,則F=85.87+490KN2、模板計算按豎楞間距300mm計算。M=×90×0.32=0. 81KN.MWn=54000mm3選用墻模板的截面尺寸20mm×1000mm。截面抵抗矩W=×1000×202=66666mm2>Wn=54000mm2 可滿足。按剛度要求W=0.60

21、7W=0.75 符合要求。3、木豎楞計算按鋼管橫楞間距400計算q=90×0.30=27KNM=qL=×27×4002=432000Nmm按木楞截面抵抗矩計算W1=3.32×104選用90×90mm截面方木W(wǎng)=bh2=×90×902=12.15×104>3.68×104 符合要求。4、鋼管橫楞計算按鋼管水平支撐間距400計算P=30×0.4×1.2=14.4 KNM=0.213×14.4×0.4=1.22×106按強度驗算=27.17f=2055、鋼

22、管橫楞上支點計算按400×400一個支點計算P=90×0.4×0.4=14.4KN每個扣件抗滑移為8KN,因此采用400×400一個支點雙扣件抗滑。6、固定墻體型鋼支架計算設定支架間距800,支架上下水平連桿間距1.56M,選用I16為主骨架。M=qL2=×90×1.56216#工字鋼 Wx=140.9cm3 Ix=1127cm3 ix=6.57mm=155.43N/mm2<f=215N/mm2 能滿足。(二)、現(xiàn)澆頂板支撐體系計算1、荷載計算木復合板模板自重 0.02×10000=200N/M20.9×0.

23、9木楞自重 0.09×0.09×5×9000=364.5N/M2鋼管楞自重 38.4×5=192.5N/M2鋼筋自重 0.3×1000=300N/M2新澆砼自重 2.7×24000=64800N/M2靜載 p1=1.2×65857=79028N/M2施工荷載及砼堆集荷載 p2=1000×1.4+4000=5400N/M2合計荷載 P=79028+5400=84428N/M22、模板計算按橫楞間距200mm計算M=qL2=×84.428×0.22=0.338KN.MWn=22500mm3選用現(xiàn)澆板

24、底模板截面尺寸1000×20mm.截面抵抗矩W=×1000×202=66667mm3>Wn=22500mm3 能滿足3、木楞計算按鋼管橫楞間距400計算M=qL2=×84.428×0.42=1.35×106按木楞截面抵抗矩計算W1=10.38×104選用90×90mm截面木方W=×90×902=12.15×104>W1=10.38×1044、鋼管橫楞計算按鋼管水平支撐間距400計算M=0.213×84.428×0.42按強度驗算=64.08N/

25、mm2<f=205KN/mm2 滿足5、鋼管支撐計算設支撐間距400×400,設一平方米6根立桿鋼管每根立桿承受荷載為84.428÷6=14.07KN每個扣件承受荷載為8.5KN用雙扣件14KN>14.07KN。立桿選用48×3鋼管A=424mm2 i=15.94mm空間凈高5.8m,地下設掃地桿,中間設二道水平支撐。按強度計算支撐的受壓力=14170÷424=33.49N/mm2<=205N/mm2 滿足按穩(wěn)定性計算支撐的受壓應力L=(5800-100-300)÷3=1133mm,取L=1150mm長細比=72.14查表得=

26、0.763=14170÷0.763×424=43.8N/mm2<=205N/mm2(三)結(jié)論:1、 墻模板采用16厚高強多層板。2、 墻板木楞用90*90方木,間距小于300,下部3米高在90*90木楞中間加一根90*45木方。3、 墻板橫向鋼管楞采用48×3鋼管,鋼管間距不大于400,3米以下采用雙鋼管橫楞。4、 鋼管橫楞上支點采用鋼管支點,扣件連接,扣件采用雙扣件。5、 頂板排架采用48×3鋼管,立桿間距不大于400,排架水平縱橫桿上端設頂水平拉桿,下設縱橫掃地桿,中間水平桿間距不大于1150。6、 頂板鋼橫楞下設雙扣件防滑移,間距不大于400

27、。7、 頂板木橫楞采用90*90方木,間距不大于250。8、 頂板采用16厚高強多層板。5、模板的加工本工程木模的加工由勞務隊現(xiàn)場加工:依據(jù)圖紙、本方案、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖,需調(diào)整誤差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)應留出12余量,并據(jù)此裁了每塊木模板,下部均分墊三根100×1002的木方,分類堆放高度不超過1.5米,隨加工隨用;其中柱模應先把背楞木框釘好,再在北框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。第四章 技術質(zhì)量保證措施一、進場模板質(zhì)量標準1、模板要求(1)技術性能必須符合相關質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報

28、告來檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2)公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3)每單板脫膠0.001。4)每污染面積0.005。5)每4002最大凹陷深度1,且1個。(3)規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準厚度=12±0.8=15±1.0長、寬±3對角線長度差5翹曲度1.0%厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并

29、用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度,(4)其它1、四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。2、進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質(zhì)量標準。3、現(xiàn)場加工木模板質(zhì)量標準。二、模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)及相關規(guī)范要求。1、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、基本項目(1)接縫寬度1.5(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)(2)模板表面必須清理干凈,不昨漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。3、允許偏差項目4、其它(1)安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏,且安裝必須牢固。(2)陰陽角必須方

30、正。三、模板工程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”,合格后報配屬隊伍工長檢驗,合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定,并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術資料管理實用手冊及技術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合本方案、質(zhì)量、技術標準及相關規(guī)范),視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任,并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2、質(zhì)量控制注意點(1)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。(2)混凝土泵車澆筑砼時,不準沖擊模板,造成模板幾何尺寸不準。(3)所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。為保證外墻觀感質(zhì)量,外墻模根部內(nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100(寬)×6(厚)鋼板帶。(4)上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5)柱、墻模下部加墊軟塑料管,以防漏漿。第五章 節(jié)約材料措施(1)在使用鋼筋作支撐和橫桿時,要以大局出發(fā),精心規(guī)劃、計算,鋼筋長切短時,應滿足一定的工程模數(shù),并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。(2)不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸割。(3)根據(jù)圖紙

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