旋挖鉆機(jī)施工工藝(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上旋挖鉆機(jī)施工工藝一、 工程概況*高速公路*標(biāo)段*特大橋全長 546.6m,中心樁號為 K120+568.00， 上部結(jié)構(gòu)采用 27×20m 裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、 柱式臺、鉆孔灌注樁。該橋的設(shè)計樁數(shù)共計為 116 根，樁徑150cm，其中橋臺樁 12 根，樁長 27m,橋墩樁 104 根，設(shè)計樁長 58m, 均為摩擦樁。砼設(shè)計強(qiáng)度等 級為 C25，水下灌注，砼坍落度為 18-20cm 。該特大橋鉆孔灌注樁采用旋挖鉆 機(jī)成孔（濕法）及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)成孔。二、 工程地質(zhì)條件本標(biāo)段位于長江三角洲淤積沖積平原區(qū)，場區(qū)地勢較低，地面高在 2.84.

2、0m 之間，地表水極為豐富，且地下水位較高，地下水水位埋深 1.42.4m。地 質(zhì)勘探報告中鉆孔樁長范圍內(nèi)的土層以亞砂土和粉細(xì)砂層為主，勘探深度內(nèi)地下 水及地表水經(jīng)取樣分析,對混凝土不具有侵蝕性。三、 施工方法的確定根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，本工程部分鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。在施工中 采用化學(xué)泥漿護(hù)壁工藝，確保成孔質(zhì)量，充分提高效率，又可保證不產(chǎn)生大量泥 漿，做到施工場地整潔、文明。四、 施工前期準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前，由項(xiàng)目總工組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求，并對重要崗位人員進(jìn)行 崗前安全培訓(xùn)。2、施工保障、開工前做好設(shè)備進(jìn)場、

3、安裝、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。、開鉆前應(yīng)復(fù)核每根樁的坐標(biāo)，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行測量放線工作。、按本標(biāo)段總體平面布置提前做好供水、供電、施工便道、臨時設(shè)施及材專心-專注-專業(yè)料堆場等的布置安排（詳見平面布置圖）。、本工程用水量約 10m3/h; 施工和照明用電滿足 100KW。五、 施工工藝及控制方法施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，其目的是調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)旋挖成孔工藝 的可行性和可靠性，試成孔按孔徑 1.5m，孔深50m 并連續(xù)監(jiān)測，及時準(zhǔn)確記 錄。1、成孔測量放線 測量放線工作由項(xiàng)目部測量人員完成，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 后方

4、可進(jìn)行下一工序的施工。樁位測放后，先用8 鋼筋作四角護(hù)樁標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對正孔位。護(hù)筒埋設(shè)為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，必須埋設(shè)孔口護(hù)筒。采用直徑 2.2m 壁厚 8mm 的鋼護(hù)筒，長度應(yīng)2.2m,護(hù)筒應(yīng)高出樁頂及地面 0.5m。護(hù)筒埋設(shè)時， 其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 50mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒高出 地下水位 1.5m，開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。護(hù)筒口周圍設(shè)十字定位樁。成孔本工程采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)。R518 液壓履帶式鉆機(jī)自重 58t，功率 220KW， 最大輸出扭矩 176KN·

5、m,最大成孔直徑 1.8m，最大成孔深度 66m。使用柴油機(jī) 自帶動力，行車系統(tǒng)采用履帶裝置，移動方便，能適應(yīng)工地的復(fù)雜情況。鉆進(jìn)系 統(tǒng)采用液壓動力頭帶動鉆桿，鉆頭切削土體。鉆桿采用伸縮式，無須安裝拆卸自 帶儀表（電子機(jī)械兩種）隨時監(jiān)控孔深及鉆孔傾斜度。開鉆前找準(zhǔn)樁位并拉好“十”字線，對準(zhǔn)樁位后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合 格并報請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可開鉆。由于地下水位較高（埋深 1.42.4m）, 上部砂層較厚(2731.8m)，極易造成坍孔，故要求施工中采用 PHP 化學(xué)泥漿護(hù)壁，并做到以下幾點(diǎn)：a、泥漿配比由試驗(yàn)確定，粘度應(yīng)控制在 2022s, 泥漿含砂率0.5%，泥漿 比重1.10。b、初

6、次使用的泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)充分?jǐn)嚢?，要求攪拌時間2min。c、開鉆時（地表下 5m 以內(nèi)）時，應(yīng)輕壓慢進(jìn)，適當(dāng)延長鉆進(jìn)時間，并及 時將優(yōu)質(zhì)的 PHP 化學(xué)泥漿（由膨潤土、堿、PHP、水配制而成）注入孔內(nèi)，平 衡地層壓力，并在孔壁四周形成泥漿，保護(hù)孔壁，通過鉆頭旋挖切削土體，提出 孔外，打開鉆頭底蓋倒土至鏟車斗內(nèi)運(yùn)至指定地點(diǎn)。d、因本工程地層松散，正常鉆進(jìn)時也應(yīng)控制進(jìn)尺速度，做到輕提慢放，要 求每回次不超過 0.5m；遇砂層采用撈砂鉆頭正轉(zhuǎn)進(jìn)尺，反轉(zhuǎn)封閉底口；遇土層 采用粘土鉆頭。并隨進(jìn)尺注入泥漿到孔內(nèi)保護(hù)孔壁。e、嚴(yán)格控制孔內(nèi)液面高度，采取儲漿池通過泥漿溝與鉆孔相連，及時補(bǔ)充 泥漿到孔內(nèi)，施工中嚴(yán)

7、禁液面低于護(hù)筒頂 30cm 以下。f、接近終孔時，應(yīng)采用封底撈砂鉆頭鉆進(jìn)，減少回次進(jìn)尺量（達(dá)到 30cm 左右），逐漸把孔底的稠泥漿掏出。達(dá)至終孔深度時，停滯 2030 分鐘，使泥漿 中的懸浮物沉淀，用鉆頭撈出。g、清孔后泥漿粘度應(yīng)控制在 1820 Pa·s，含砂率4%，沉渣厚度50cm， 其泥漿比重可通過試成孔后確定。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題 及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手 或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成 孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。2、鋼筋

8、籠運(yùn)輸與吊放 鋼筋籠分三節(jié)制作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至鉆孔樁施工現(xiàn)場。安放鋼筋籠時，通過吊車的大小鉤采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)（在鋼筋籠的四分點(diǎn)或五 分點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)）吊放，在鋼筋籠水平起吊后，通過調(diào)節(jié)吊車大小鉤的起吊速度使 鋼筋籠豎立，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形。水平運(yùn)輸和起吊扶直應(yīng)采用 5.0m以上長圓木加固吊點(diǎn)。吊放要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前應(yīng)檢查鋼筋籠上的定位塊，以保證砼保護(hù)層厚度。另外，砼灌注 時需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉。兩段鋼筋籠在孔口焊接時，樁頂以下 20m 內(nèi)采用單面搭接焊，有效焊縫長10d，寬 0.7d，厚 0.3d；20m 向

9、下采用綁扎點(diǎn)焊，綁扎長度 28d。接頭相互錯開， 保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的 50%。相鄰接頭的間距35d。鋼筋 籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部分的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下籠。鋼筋籠定位根據(jù)成樁情況，采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋長度根據(jù)鋼 筋籠設(shè)計標(biāo)高及護(hù)筒頂標(biāo)高確定。鋼筋籠制作質(zhì)量的允許偏差位：主筋間距±20mm，箍筋間距 0，-20mm，鋼筋籠長±10mm；鋼筋籠直徑±5mm，保護(hù)層 厚度±10mm。3、砼灌注導(dǎo)管下放及二次清孔 本工程水下砼灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，使用前導(dǎo)管需進(jìn)行密封性試驗(yàn)。下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備

10、所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根 數(shù)；下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底 0.250.4m; 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔 底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求。砼灌注 砼灌注采用導(dǎo)管法，隔水塞可使用直徑略小于導(dǎo)管直徑的球膽，利用吊車提升導(dǎo)管灌注砼。a、清孔完畢后，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。 砼坍落度為 1820cm；砼強(qiáng)度等級：C25。b、灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和和易性，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求， 并有較好的和易性時才能灌注。砼初灌時砼運(yùn)輸車直接開至孔口，直

11、接下料到料 斗，儲滿 2m3 料斗后開始灌注，同時將砼運(yùn)輸車內(nèi)的剩余砼輸入料斗，在此過程中確保料斗內(nèi)始終有料,初灌量為 6 m3 確保初灌后導(dǎo)漿管在砼中埋深1.5m。c、灌注過程測量砼的上升高度并計算埋管深度，認(rèn)真填寫水下砼灌注記錄。 及時提撥導(dǎo)管，導(dǎo)管在砼中的埋深宜控制在 36m。為保證樁頂質(zhì)量，應(yīng)在樁頂 設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，超灌量控制在 0.51.0m,砼應(yīng)連續(xù)灌注，不 得中間停頓。4、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和控制措施 為保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序。根據(jù)施工內(nèi)容，施工過程中應(yīng)重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施如下表：施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)控制措施成孔孔位偏差孔徑偏差成孔

12、深度孔垂直度孔底沉渣鉆頭中心與鉆孔中心對中，鉆機(jī)調(diào)平；嚴(yán)格控制鉆頭直徑；核對測繩，準(zhǔn)確測量孔深；泥漿性能控制；先行自檢，最終報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠 安放定位偏差籠底標(biāo)高保護(hù)層厚度二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊，防止發(fā)生永久性變形；吊放要對準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁；吊筋長度認(rèn)真控制，采用套管固定至孔口，防 止鋼筋籠上浮、下沉；減少鋼筋籠對中偏差。砼灌注沉渣厚度導(dǎo)管密封性導(dǎo)管埋深泥漿參數(shù)控制，孔內(nèi)水頭控制；導(dǎo)管試壓，灌注過程中認(rèn)真檢查；選擇大方量料斗，及時檢測砼面高度；逐級驗(yàn)收制度。附件：設(shè)備配置與人員組織計劃（一）、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 為確保工程優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行，我部成立了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任施工經(jīng)理、

13、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，并配以精干人員的組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)工程性質(zhì)設(shè)置成孔隊、砼灌注隊等。項(xiàng)目部在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心 組織，嚴(yán)密施工。全面接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門的檢查，監(jiān)督，確保工 程質(zhì)量及工期。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場時間1旋挖鉆機(jī)R-5181 臺10 月 20 日前 2吊車QY-161 輛3鋼筋籠運(yùn)輸設(shè)備1 套4導(dǎo)管250mm100m5灌注設(shè)備1 套6裝 載 機(jī)ZLM30E1 臺7電 焊 機(jī)30Kw3 臺（二）、設(shè)備配置 根據(jù)該工程的具體情況及工期要求，該工程擬投入的設(shè)備如下：擬投入的主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備具體如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場時間1水準(zhǔn)儀DS31 臺10 月 20 日前 2泥漿比重計1002 型1 套3含砂量測定儀1004 型1 套4粘度計1006 型1 套5秒表8031 塊6坍落度筒30×20×101 臺7測繩50m 以上2