【航空標(biāo)準(zhǔn)】HB5148-96鉚釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法

1、【航空標(biāo)準(zhǔn)】HB5148-96鐘釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法 New【航空標(biāo)準(zhǔn)】HB5148-96鐘釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法【航空標(biāo)準(zhǔn)】HB5148-96鐘釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法中華人民共和國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB 5148-96釧釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法1996 09 13 發(fā)布1997-01-01實(shí)施中國航空工業(yè)總公司批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)航空工業(yè)生產(chǎn)、科研的實(shí)際對HB 5148-80鉀釘、 金屬絲剪切試驗(yàn)方法進(jìn)行修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)修訂版與80年版相比，主 要技術(shù)內(nèi)容改變有:增加了剪切試驗(yàn)和抗剪強(qiáng)度的定義;對剪切試驗(yàn)夾 具的硬度、切刀間的間隙作了規(guī)定；規(guī)定了試驗(yàn)過程中的應(yīng)力速率應(yīng)不 大于700MPa/min;增加了

2、試驗(yàn)程序一章，可操作性強(qiáng)。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替HB 5148-80。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由航空工業(yè)總公司航空材料熱工藝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位提 出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由航空工業(yè)總公司六二一所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:蔣敏、唐保林、黃志豪、王曄。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期：1980年。中華人民共和國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)伽釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法HB 5148-96代替 HB 5148-801范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了辨釘、金屬絲剪切試驗(yàn)方法的試樣、試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)夾具、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果 處理及試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于室溫（1030七）下用雙剪試驗(yàn)測定直徑不大于10mm的鉀釘、金屬絲的抗 剪強(qiáng)度。當(dāng)試樣長

3、度不夠時(shí)，可進(jìn)行單剪試臉。2引用標(biāo)準(zhǔn)能性。GB 8170-87GB 10623 - 89JJG 139-91JJG 475 - 86下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示 版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可數(shù)值修約規(guī)則金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程電子式萬能材料試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程3符號、定義3.1 符號按GB 10623規(guī)定的符號、術(shù)語見表lo表1符 號術(shù)語單 位A定樣剪斷前的最大試驗(yàn)力NS,試樣原始橫截面積mm24試樣原始直徑mm抗剪強(qiáng)度MPa3.2 定義3.2.1 剪切試驗(yàn):用靜拉伸或

4、壓縮力,通過相應(yīng)的剪切夾具，使垂直于試樣縱軸的一個(gè)橫截面中國航空工業(yè)做公司1996-09- 13發(fā)布1997-01 -01實(shí)施1HB 5148-96受剪,或相距有限的兩個(gè)橫截面對稱受剪,測定其抗剪性能的試驗(yàn)。3.2.2 抗剪強(qiáng)度:試樣剪切斷裂前所承受的最大切應(yīng)力。雙剪試驗(yàn)時(shí),“按式（1）計(jì)算：單剪試驗(yàn)時(shí),a按式（2）計(jì)算:一 S；4試樣試樣數(shù)最、切取部位應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定,如無規(guī)定時(shí)，可按下列要求：4.1 由每盤金屬絲的兩端0.5m長度內(nèi)各取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。4.2 由每批釧釘中取不少于6個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。4.3 試樣表面應(yīng)光滑,無裂紋、夾層、凹痕、擦傷、銹蝕等缺陷。4.4 金屬絲如有彎曲，可

5、在木墊上用木錘輕輕校直,但不應(yīng)損傷試樣表面,試樣尖銳棱邊應(yīng)去 毛刺,5試驗(yàn)機(jī)5.1 用于剪切試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)必須由計(jì)量部門定期檢定，符合JJG139或JJG475要求。5.2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有準(zhǔn)確的加載中心,加載應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)、無震動。6試驗(yàn)夾具6.1 本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用拉式雙剪及單剪夾具,見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）和附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 除規(guī)定的結(jié)構(gòu)、尺寸和要求外，其它尺寸由設(shè)計(jì)者確定。6.2 夾具應(yīng)使用高強(qiáng)度鋼制作,硬度不低于58HRC,切刀刀口應(yīng)銳利,無缺損。6.3 切刀剪切孔中心線間的距離不小于20mm，剪切孔中心線與切刀邊緣的距離不小于 15mm。6.4 切刀、剪切孔、墊板表面應(yīng)光滑,表面粗糙度Ra

6、不大于0.20Mm。6.5 試樣裝入剪切孔時(shí)，與剪切孔的間隙不大于切刀間的間隙不大于0.05mm。切 刀間的間隙掂加墊板的方法來保證。6.6 切刀間的摩擦力應(yīng)盡量小而不至于影響載荷示值。7試驗(yàn)程序7.1 檢查試樣并測量其原始直徑，精確度為0.01mm。7.2 清洗切刀并檢查刀口是否銳利、無缺損、切刀在夾具中滑動是否靈活。7.3 將試樣裝入夾具剪切孔內(nèi)，夾具的中心線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)加載中心保持一致。7.4 以恒定的加載速率施加試驗(yàn)力，直至試樣完全剪斷°試驗(yàn)過程中的應(yīng)力速率應(yīng)不大于 2HB 5148-96700Mpa/ min07.5 從試驗(yàn)機(jī)上直接讀取試樣剪斷前的最大試驗(yàn)力,計(jì)算試樣的抗剪強(qiáng)

7、度。8試驗(yàn)結(jié)果處理8.1計(jì)算的抗剪強(qiáng)度按GB 8170進(jìn)行修約,精確到IMPa。界限值不準(zhǔn)修約。8.2 試驗(yàn)后，若斷口出現(xiàn)楔形剪切截面，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)取相同數(shù)量的試樣重新進(jìn)行試 驗(yàn)。8.3 按單個(gè)試樣的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為試驗(yàn)結(jié)果-9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）委托單位；b）材料牌號、規(guī)格、品種；c）爐號、零件號、制造廠、狀態(tài)、熱處理制度等;d）試樣編號、試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)結(jié)論；e）試驗(yàn)者、校對者和審核者；f）試驗(yàn)日期。3附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）拉式雙剪夾具A1拉式雙剪夾具的結(jié)構(gòu)見圖A1。A2根據(jù)聊釘和金屬絲的直徑確定內(nèi)外切刀的厚度，見表A1。A 人干小5 rr-IY電 ,IA,1VlL2 ,外切刀3 .剪切孔4.螺栓5.墊板6.內(nèi)切刀7 .定位侑釧釘、金屬絲直徑內(nèi)切刀厚度外切刀厚度W4654886810107mm困Al拉式雙剪夾具表A14附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）拉式單剪夾具B1拉