水泥磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1、水泥磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作標(biāo)準(zhǔn)、有序，充分發(fā)揮系統(tǒng)設(shè) 備的效能， 力求做到均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水 泥，提高公司經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益。二、系統(tǒng)范圍本規(guī)程適用于水泥磨系統(tǒng)中控操作。系統(tǒng)范圍：從熟料儲(chǔ)庫(kù)取料、 水泥配料、水泥粉磨至水泥入庫(kù)止。包括熟料汽散入庫(kù)的操作控制。三、系統(tǒng)流程及主機(jī)設(shè)備：1、系統(tǒng)流程：詳見中央控制室燒成系統(tǒng)操作流程圖2、系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備： 熟料定量給料機(jī) DEL0820-T4 帶寬： 800mm 計(jì)量范圍： 18? 180t/h 計(jì)量 精度：士 0.5%;密度:1.45t/m 3 ；礦渣定量給料機(jī) DEL0820-T4:計(jì)量范圍

2、：5? 50t/h ;計(jì)量精度：士 0.5%;密度：0.9t/m 3 石膏定量給料機(jī)： 計(jì)量范圍： 0.8 ? 8t/h ; 計(jì)量精度： 士 0.5%; 密度： 1.3t/m 3 ; 石灰石定量給料機(jī)：計(jì)量范圍： 1.8 ? 18t/h ;3計(jì)量精度：士 0.5%密度： 1.45t/m 3 。 混合料斗式提升機(jī)： NSE600X40.680 提升高度 ：40.680m ，提升量:650t/h ；電動(dòng)機(jī)功率：132kW V 型選粉機(jī)： V2500 處理物料能力： 600t/h ; 選粉風(fēng)量： 155000riVh 設(shè)備阻力： 1.5 ? 2.0kPa 。 輥壓機(jī) RP140-110 : 輥?zhàn)又睆?/p>

3、 :1400mm 輥?zhàn)佑行挾?:1100mm輥?zhàn)泳€速：1.5m/s ;通過(guò)量：460?510t/h ;入料粒度：v 35mm占90% 35 ? 60mm占10%入料溫度:100 C;入料濕度:5%;卸料粒 度：v 2mrr 占 65% v 0.08mm 占 25% 電動(dòng)機(jī) YRKK500-4 功率： 80 0kW 電壓： 10kV 。 旋風(fēng)筒： 2FX3 1 風(fēng)量：180000 m/h ; 入口含塵濃度： v1000g/Nm i 溫度：(正 常)95C ( MAX 150 Co 離心通風(fēng)機(jī)：丫，流量:180000 nVh壓力：3500Pa轉(zhuǎn)速： 985r/min ; 電動(dòng)機(jī) YKK400-6

4、 功率： 280kW 固體流量計(jì)量秤 DLD2.5 計(jì)量物料粉煤灰：計(jì)量范圍： 40? 120 m/h 計(jì)量精 度： W 士 2% 容重： 0.8t/m 3o 水泥磨： 4.2X12.5m ; 生產(chǎn)能力 ：(125? 130t/h ) max:150t/h ; 入 磨物料粒度 ： v 3mm 80% 通過(guò)輥壓機(jī)；產(chǎn)品細(xì)度 ： 3200 cm 7g ; 傳動(dòng)方 式： 中心傳動(dòng)；磨機(jī)轉(zhuǎn)速 ： 16r/min ; 研磨體裝載量 ： 210T;主減速機(jī) MFY355膺遞功率：3550kW;輸入轉(zhuǎn)速:745r/min ;輸出 轉(zhuǎn)速:16.1r/min;主電機(jī) YRKK900-8 功率:3150kW 10

5、KV 轉(zhuǎn)速:745r/min。 斗式提升機(jī)： NSE500X37.180 提升高度 :37.180m ; 提升物料 ：出 磨水泥;提升量:500t/h ;電動(dòng)機(jī) 丫315S-4-110 功率：110kW 高效選粉機(jī)：XWS4物料：水泥；最大喂料量：450t/h ;產(chǎn)量：(max) 150t/h ; 成品比外表積 ： 300? 320nVkg ; 選粉空氣量： 180000nVh ; 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 135 ? 167r/min ; 減速機(jī) B2SV07B 電動(dòng) 機(jī) Y315L1-4 (變頻調(diào)速)功率： 160kW額定轉(zhuǎn)速： 1500r/min(11)氣箱脈沖袋收塵 PPW128-2X9 處理風(fēng)量：

6、 180000mVh ;過(guò)濾面積：2868m 2濾袋總數(shù)：2304個(gè)；進(jìn)口氣體含塵濃度 ：v 1300g/Nm 3出口氣體含塵濃度：v 50mg/Nm設(shè)備阻力：v仃00Pq清灰壓縮空氣35耗氣量： 8.3Nm/min ;清灰氣源壓力 ： (5-7)x10 Pa 。(12)離心通風(fēng)機(jī)：丫6-40NO24F 流量：180000 卅/h ;壓力：7300Pa;轉(zhuǎn)速： 960r/min ; 電動(dòng)機(jī) YRKK-560 功率： 560kV, 10kV。四、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查和準(zhǔn)備1. 接到上級(jí)開機(jī)指令后通知電氣值班人員送電， 聯(lián)系總降是否允許開 機(jī)。2. 通知 PLC 人員將 DCS 系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合開磨條件

7、。3. 通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及巡檢工檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件；向化驗(yàn)室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫(kù)號(hào)。4. 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控位臵，并處于備妥狀態(tài)。5. 通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī) 360°, 然后脫開慢轉(zhuǎn)，確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安 全正常。6. 將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)， 熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)通知 巡檢工做好出、入庫(kù)準(zhǔn)備工作。7. 依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配料比例通知單，設(shè)定石膏、混合材比率，并將 熟料調(diào)節(jié)臵于手動(dòng)位臵，把熟料喂料值調(diào)至零。8. 通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。9?將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“零值， SP 值設(shè)定為零，打到“自動(dòng)側(cè)，并通知巡檢

8、工將一、二次風(fēng)風(fēng)門調(diào)至適宜位臵10. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動(dòng)位臵， SP 值設(shè)定為零。五、系統(tǒng)開機(jī)操作 在上述條件確認(rèn)備妥后， 必須嚴(yán)格按順序啟動(dòng)各機(jī)組。 嚴(yán)禁兩 臺(tái) 磨同時(shí)啟動(dòng)。1 . 將熟料輸送袋收塵機(jī)組 , 磨頭倉(cāng)上的袋收塵及輸送線有關(guān)收塵設(shè)備啟動(dòng)。2. 確定熟料所供給的流向，啟動(dòng)熟料輸送機(jī)組。3. 確定各倉(cāng)的料位后、 啟動(dòng)石膏混合材輸送機(jī)組， 注意倉(cāng)上分料閥的 位臵。4. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常， 30 分鐘后，磨機(jī)方可啟動(dòng)。5. 將成品輸送線和入該庫(kù)的袋收塵啟動(dòng)。6. 確認(rèn)所入庫(kù)的閘閥位臵后，啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組。7. 將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉， 確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)、

9、 選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開至20左右，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)在“自動(dòng)側(cè)并在 SP 值下設(shè)定出適宜的轉(zhuǎn)速值。8. 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無(wú)擺動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)水電 阻， 15 分鐘 后，啟動(dòng)磨機(jī)如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油 泵回油，重新啟動(dòng)高壓油 泵 1 0 分鐘后再次啟動(dòng)磨機(jī)如第一次啟 動(dòng)失效，應(yīng)保證第二次啟動(dòng)的間隔時(shí) 間足以使水電阻冷卻。 嚴(yán)禁頻 繁啟動(dòng)磨機(jī)， 連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)， 必須 取得電氣技術(shù)人員同意 方可操作。9. 輥壓機(jī)喂料機(jī)前的除鐵裝臵及金屬探測(cè)器啟動(dòng)有效后， 啟動(dòng)輥壓機(jī) 系統(tǒng)設(shè)備及喂料系統(tǒng)。10. 加料操作翻開喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料值臵于手動(dòng)側(cè)，通過(guò)設(shè)定值緩慢

10、 加料至正常 喂料的 50 左右，待提升機(jī)功率上升穩(wěn)定后，將熟料 喂料值臵于“自動(dòng)側(cè)， 而定。加料過(guò)程中要防止一 次性加料過(guò)多、 加料速度過(guò)快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)， 造成滿磨。通過(guò)設(shè)定將熟料喂料自動(dòng)加料至正常值對(duì)于緊急停車后的加料要視斗提功率11. 加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié) 風(fēng)機(jī)入口風(fēng) 門開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀 態(tài)。12. 開磨初期，為盡快到達(dá)磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品 輸出量應(yīng)由 小到大逐漸到正常，通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī) 進(jìn)口風(fēng)門的開度，使回粉 量和斗提負(fù)荷到達(dá)正常值。六、磨機(jī)的正常操作：1. 認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作

11、，使磨機(jī)各參數(shù)保持最正確 狀態(tài)，確保 磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。2. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的范圍內(nèi)：磨機(jī) 喂料量、回 粉量、電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、 入庫(kù)斗提 電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn) 速、 主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度。3. 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比外表積、S03 含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際 生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)， 及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：S03 及燒失量通過(guò)配料稱調(diào)整，細(xì)度、比外表積通過(guò)輥壓機(jī)間隙、 壓力及選粉 機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。4. 必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫(kù)要求，操作中要注意庫(kù)內(nèi)

12、料位的 變化。換庫(kù)時(shí) 要注意各閘板的位臵， 換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn) 行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn)， 嚴(yán)防堵塞、漏庫(kù)、漲庫(kù)。5. 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確保磨進(jìn)口保持一定負(fù)壓 。6. 在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)防止調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開度。細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。防止回粉過(guò)多，造成磨尾吐渣量過(guò)多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。7. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即處理。視情況減料或斷料運(yùn)行,并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；假設(shè)短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。8. 水泥磨中控操作參數(shù)：喂料量：般80廠130 t/

13、h輥壓機(jī)料餅厚度：< 20mmV型選粉機(jī)出口負(fù)壓：一般 1000? 1500pa,最大 2000pa旋風(fēng)筒出口負(fù)壓：一般 2000? 2500pa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：一般120? 150 rpm，最大 167rpm磨機(jī)滑履軸承溫度:一般 55? 65C,最大 w 70C出磨氣休溫度：一般 股90? 110C，最大V 125C出磨水泥溫度：一般100? 110C，最大 V 135C磨機(jī)出口負(fù)壓：一般> 1000pa袋收塵進(jìn)口溫度：一般 V 100C，最大V 120C七、停機(jī)操作1. 在保證各磨頭倉(cāng)料位一定的情況下，停止向磨頭倉(cāng)供料，待袋收塵清灰完畢15 min后，停止有關(guān)輸送線的袋收塵；2.

14、 將喂料調(diào)節(jié)組由“自動(dòng)轉(zhuǎn)至“手動(dòng) ，并將喂料調(diào)至零，待入 磨皮帶上的 物料排空后，停止喂料機(jī)組 ;3. 輥壓機(jī)物料排空后，停止輥壓機(jī)及除鐵器組設(shè)備。4. 當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后， 停止磨機(jī)。并通知巡檢工 按?規(guī)程? 進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；5. 將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)至 15-20 ，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)一二 次風(fēng)風(fēng)門的 開度，使系 統(tǒng)保持一定的負(fù)壓 ;6. 如短時(shí)間停機(jī)， 水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組， 在磨機(jī) 停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長(zhǎng)時(shí)間停 機(jī)，那么適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò) 1h, 同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人 員反復(fù)敲打各空氣斜槽、 選粉機(jī)粗粉下料裝臵， 排空設(shè)備內(nèi)部積 灰

15、。7. 待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后， 停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、 水泥入庫(kù)機(jī)組 及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。8. 磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時(shí)，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)后自動(dòng)停止。八、緊急故障停車1. 某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)， 為防止相關(guān)設(shè)備受影響， 并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，2. 設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。必須通知巡檢工將磨機(jī)慢轉(zhuǎn)， 以及現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)3. 磨機(jī)喂料機(jī)組故障，造成斷料20 分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)必須立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查 故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)30 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4. 水泥磨系統(tǒng)突然停電時(shí)， 應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系， 啟用緊急 備用電源，盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并要求巡檢工按?規(guī)程?慢 轉(zhuǎn)磨機(jī)；5. 當(dāng)有以下情況之一時(shí)， 應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān)， 停止當(dāng)前系統(tǒng) 所有設(shè)備： 1 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障； 2 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)； 3