混凝土工程施工方案

1、中海·銀海一號工程 混凝土工程施工方案 青島建設(shè)集團(tuán)公司施工方案中海·銀海一號工程混凝土工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：青島建設(shè)集團(tuán)華友建設(shè)發(fā)展有限公司2009年3月1、工程概況本工程占地面積58134，由3#8#樓、14層臨街商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)及地下車庫和相應(yīng)配套設(shè)施組成，總建筑面積約128000m2。由青島中海興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，青島北洋建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，青島華鵬工程咨詢集團(tuán)有限公司監(jiān)理，青島建設(shè)集團(tuán)華友建設(shè)發(fā)展有限公司承建。結(jié)構(gòu)概況表構(gòu)件強(qiáng)度等級環(huán)境類別主筋保護(hù)層基礎(chǔ)墊層C15主樓基礎(chǔ)底板承臺（梁）地下室外墻負(fù)一層：C35S6；負(fù)二層：C35S83#地下室外墻：C40

2、S6防水砼內(nèi)摻8%的混凝土防水密實劑AEA（取代等量水泥）二b與土壤接觸：50不與土壤接觸：30車庫底板及外墻C30S6網(wǎng)點(diǎn)獨(dú)立基礎(chǔ)、柱 車庫框架柱通道基礎(chǔ)、框架柱C30網(wǎng)點(diǎn)一層框架柱：C40二b50框架柱剪力墻3#樓基礎(chǔ)2層頂：C403層頂4層頂：C354層頂10層頂：C3010層頂屋頂：C25地下室外墻外側(cè)：50地下室外墻內(nèi)側(cè)：20室內(nèi)正常環(huán)境柱：304#樓5#樓6#樓地下室10層：C351120層：C3021屋頂：C257#樓1、2單元地下室-5層：C35 6-12層：C3013屋頂：C253單元地下室：C35 1-12層：C3013屋頂：C258#地下室8層：C35916層：C3017

3、屋頂：C25梁樓板樓梯3#樓車庫頂、1層頂：C352層頂：C453層頂10層頂：C3010層頂屋頂：C25一梁：25板：154#樓5#樓6#樓地下室20層：C3021屋頂：C257#樓地下室12層：C3013屋頂：C258#樓地下室16層：C3017屋頂：C25其它未注明構(gòu)件C20一202、施工部署2.1施工流水段劃分 本工程體量較大，在地下室施工階段我公司根據(jù)進(jìn)度要求及后澆帶位置劃分了12個施工段進(jìn)行協(xié)調(diào)施工，保證砼施工在每一流水段內(nèi)連續(xù)施工且不留施工縫，砼澆筑時的組織工作尤為重要。進(jìn)場后我公司立即著手安排底板鋼筋、模板的翻樣，模板和半成品加工制作工作。認(rèn)真學(xué)習(xí)青島市現(xiàn)行資料編制規(guī)

4、定，并作好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)進(jìn)度要求，3#、4#、5#為第一施工區(qū)域，示范區(qū)車庫為第二施工區(qū)域，8#樓為第三施工區(qū)域，網(wǎng)點(diǎn)為第四施工區(qū)域，6#樓為第五施工區(qū)域，7#樓為第六施工區(qū)域。其中6#樓分為兩個施工流水段，8#樓分為兩個施工流水段，7#樓分為三個施工流水段。非示范區(qū)車庫根據(jù)塔吊覆蓋范圍劃分為三個施工區(qū)域，與第一施工區(qū)域、第三施工區(qū)域、第五施工區(qū)域協(xié)調(diào)進(jìn)行施工。2.2本工程全部采用商品混凝土，地庫先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，主樓墻柱梁板一次性澆筑。柱、梁、板、墻體采用泵送，局部結(jié)合塔吊布料。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同

5、步升高，與頂板用架子加設(shè)牢固。泵送混凝土最大高度為110m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成且不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)相關(guān)人員及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2.3每棟號主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊臺13535ZN-50型振搗器臺151.116.5平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把10鐵抹子個15木抹子個10HG17A布料桿臺1HBT-60地泵臺13、施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定

6、情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同

7、，簽訂時提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，

8、在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3.2.3  流水段施工縫處理措施      所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度以后進(jìn)行。3.2.4施工縫留置位置    底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻

9、及暗柱施工縫留在板（梁）面標(biāo)高處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上3個踏步處。3.2.5混凝土澆筑3.2.5.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.5.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.5.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上框架柱采用塔吊澆注。3.2

10、.5.4地下室內(nèi)外墻混凝土澆筑采用汽車泵沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.5.5梁、板混凝土澆筑采用布料機(jī)澆注。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺大功率吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2

11、m，超高時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已

12、振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。冬季施工時，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4底板混凝土澆筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫

13、。3.3.4.2底板商品混凝土要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基礎(chǔ)底板厚為0.3m、0.4m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑。3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5柱、墻混凝土澆筑   柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長

14、度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置

15、時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用30、50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻體根部。3.3.7樓梯混凝土澆筑    樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8汽車坡道混凝土澆筑 &

16、#160;  汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.10.1冬季施工時，打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。3.3.11試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.3M

17、Pa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好養(yǎng)護(hù)。3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.12.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.12.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀

18、察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.12.7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除3.3.12.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

19、重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。3.3.12.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。3.3.12.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15在泵送過程中，料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4

20、、基坑底板混凝土施工當(dāng)澆筑地下室時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。5.主體結(jié)構(gòu)部位混凝土工程5.1對商品混凝土的要求5.1.1取樣  每個試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或者一運(yùn)輸車中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中安卸料量的1/43/4采取。每個試樣量應(yīng)為混凝土質(zhì)量檢查項目的1.5倍，且不宜少于0.02 m3用于交貨檢查的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時，取樣也不得少于一次?；炷涟韬唾|(zhì)

21、量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢查的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。5.1.2合格判斷  當(dāng)混凝土強(qiáng)度檢驗結(jié)果能滿足統(tǒng)計方法評定和非統(tǒng)計方法評定時，則該批混凝土強(qiáng)度判為合格。當(dāng)不能滿足上述要求時，該批混凝土強(qiáng)度不合格。坍落度在交貨地點(diǎn)測得混凝土坍落度與合同規(guī)定的坍落度之差，不應(yīng)超過下表的允許偏差。含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±1.5%。規(guī)定的坍落度允許偏差40±105090±20100±30坍落度和含氣量的實驗結(jié)果分別符合上述規(guī)定者為合格；

22、若不符合要求，則應(yīng)立即用式樣對余下部分進(jìn)行核對實驗，若第二次實驗結(jié)果符合上述規(guī)定時，任為合格?；炷涟韬臀镏新然锟偤坎粦?yīng)超過合同指定值，當(dāng)合同未指定時，不應(yīng)超過下表的規(guī)定?；炷涟韬臀镏新然铮ㄒ訡l-計）總含量的最高限值結(jié)構(gòu)種類與環(huán)境條件處于潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土素混凝土混凝土拌和物中氯化物含量最高限值（按水泥用量的百分比計算）   0.30   1.00  2.00氯化物總含量的實驗結(jié)果符合上述規(guī)定為合格。5.2混凝土泵送 

23、0;  首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HG17液壓布料桿R=17m。    當(dāng)澆筑首層時，均將泵車停放在主樓3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。5.3二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送5.3.1混凝土輸送泵泵管管路換算      將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：建筑總高度110m，換算成水平泵送距離110×3=330m；混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30

24、m；工作面水平輸送管道最大長度：20m；彎管：90°彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1.0m的90°彎管1個，換算成水平距離：9×1+12×7=93m 軟管（3m）：在實際使用時，當(dāng)軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；綜上管路計算長度：330+30+20+93+24=497m5.3.2要求最低輸出量計算      澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25&#

25、215;35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。   在澆筑時，按二層既以上各層最大方量計算：39.14×0.875=34.25m3   混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量為：34.25/1.5=22.83m3/h。5.3.3 HBT-60型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：60m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-60混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于497m，

26、滿足施工要求。5.3.4計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1=Qmax×a1×式中：Q1實際平均排量（m3/h）Qmax最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.7a1配管條件系數(shù)，可取0.80.9Q1=Qmax×a1×80×0.85×0.6=30.6m322.83m3故選擇HBT-60型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。6、質(zhì)量要求6.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑

27、等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。6.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。6.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看模。6.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭

28、設(shè)防水棚。6.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。6.9做好混凝土澆筑記錄。6.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6.11允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺

29、量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查7、質(zhì)量通病及防治措施 序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒

30、使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩

31、處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕

32、潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在

33、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿

34、或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；

35、露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或10

36、0-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊界受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂

37、刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土填實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一、表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時

38、發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)桿或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混

39、凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)

40、構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8、季節(jié)性施工8.1冬期施工8.1.1采用綜合蓄熱法施工。8.1.2冬期施工應(yīng)做好、防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。8.1.2.1冬期施工前各類腳手架要加固，要加強(qiáng)設(shè)防滑設(shè)施，及時清理積雪。8.1.2.2易燃材料必須經(jīng)常注意清理，必須保證消防水源的供應(yīng)，保證消防道路的暢通。8.1.2.3嚴(yán)寒時節(jié)，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際需要和規(guī)定配設(shè)擋風(fēng)設(shè)備。8.2雨期施工    本工程施工周期長，雨期施工不可避免，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：8.2.1 攪拌站

41、嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。8.2.2下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。8.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。8.2.4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。8.2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。8.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。8.2.7雨期施工

42、期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8.2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。8.3雨期施工的安全技術(shù)8.3.1一切機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機(jī)器設(shè)備的電源線路絕緣要良好，要有完善的保護(hù)接零裝置。8.3.2腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。8.3.1雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高處建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等必須安裝防雷裝置。9、安全措施9.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。9.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。9.5泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。9.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。9.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。9.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。9.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按