1580熱軋平整機(jī)組機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案1

1、寶山鋼鐵（集團(tuán)）公司1580熱軋平整機(jī)組機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案批 準(zhǔn) ： 審 核 ： 編 制 ： 寶冶機(jī)裝公司2001 年 12 月目錄一、編制說明 1二、工程概況 2三、施工配合部署 4四、施工平面圖 5五、施工方法 6六、質(zhì)量保證 15七、安全技術(shù)措施 17八、現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)及組織關(guān)系 20九、施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力投入 20十、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃表 22十一、文明施工 241、1-1、1-1-1、1-1-2、1-1-3、1-1-4、1-1-5、1-1-6、1-1-7、1-1-8、1-1-9、1-1-10、1-1-11、1-1-12、2、編制說明 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)有：

2、1580熱軋?jiān)鲈O(shè)平整機(jī)組工程投標(biāo)標(biāo)書；上海寶鋼設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙；上海寶鋼集團(tuán)公司1580熱軋平整機(jī)組工程施工合同；國家、行業(yè)及上海市有關(guān)設(shè)備安裝、制作與安裝的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程YB9245-92 （軋鋼設(shè)備）；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝YB9249-93 （軋鋼設(shè)備）；冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工 YB9249-93 （液壓、氣動(dòng)和潤滑設(shè)備）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB9236-98；施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95其它說明2-1、如果業(yè)主或美方有安裝技術(shù)要求，首先按業(yè)主或美方

3、要求執(zhí)行。、 工程概況：1、工程簡介寶鋼為適應(yīng)國內(nèi)外市場的需要，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特此增 設(shè)寶鋼1580熱軋工程。平整機(jī)組全套設(shè)備向美國引進(jìn)，由于該設(shè)備類似合作制造產(chǎn)品，即主要變 化、部件由美國Tippins公司制造。機(jī)架和軋輥本體分別由我國的二重和邢 臺(tái)制造。為防止設(shè)備間不匹配，寶鋼要求美方對(duì)平整機(jī)本體進(jìn)行組裝，以使 設(shè)備的裝配問題處理在安裝之前，為順利安裝提供條件。此組裝工作已由 Tippins公司通過寶鋼國貿(mào)公司委托我公司承擔(dān)，組裝好后，由我公司運(yùn)往 1580熱軋現(xiàn)場。寶鋼1580增設(shè)平整機(jī)組工程安裝現(xiàn)場位于原 1580熱軋廠房 內(nèi)（見施工平面圖）。2、工藝簡介整個(gè)平整機(jī)組機(jī)械

4、設(shè)備安裝工程分三個(gè)分部工程： 上料段機(jī)械設(shè)備安裝， 平整機(jī)主體安裝，出口段機(jī)械設(shè)備安裝。上料段設(shè)備主要將鋼卷放置于鋼卷車上，通過鋼卷準(zhǔn)備站及鋼卷削除系統(tǒng)對(duì) 鋼卷進(jìn)行預(yù)處理；然后鋼卷進(jìn)入開卷機(jī)進(jìn)行開卷，鋼卷引導(dǎo)系統(tǒng)對(duì)鋼卷導(dǎo)向 以便鋼卷順利進(jìn)入二輥平整機(jī)；夾送輥夾持薄鋼板前進(jìn)，入口剪對(duì)鋼卷頭部 及尾部軋制前的處理，為鋼卷精整作好準(zhǔn)備工作。平整機(jī)本體主要通過工作 輥對(duì)鋼卷進(jìn)行精整。鋼卷精整后，經(jīng)出口剪對(duì)鋼卷頭尾進(jìn)行處理，再經(jīng)夾送 輥進(jìn)入卷取系統(tǒng)，對(duì)鋼卷重卷；卷好后的鋼卷經(jīng)打包機(jī)打包，稱重機(jī)稱重， 打印機(jī)打印標(biāo)簽，再經(jīng)輸送機(jī)輸出。3、施工期限開工日期：2001年12月24日峻工日期：2002年2月24

5、日單體試車及聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃日期：2002年2月9日至2002年3月24日按合同 要求機(jī)械安裝工期僅二個(gè)月，任務(wù)很重。機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目表:序號(hào)工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1般鋼結(jié)構(gòu)t302工藝鋼結(jié)構(gòu)t153鋼卷鞍座t104開卷機(jī)t305鋼卷對(duì)中裝置t256液壓切分剪t407入口夾送輥t208出口切分剪t409出口夾送輥t2010兩輥帶彎輥平整機(jī)t3511卷取機(jī)t4512打捆裝置t1513出口步進(jìn)梁t3014鋼卷稱重裝置t15三、施工配合、部署1、與有關(guān)部門管理好現(xiàn)場的環(huán)境、道路及設(shè)備、材料的堆放點(diǎn)。2、與1580現(xiàn)場解決好水、電、氣的使用。3、與土建公司搞好基礎(chǔ)設(shè)備的交接工作。4、要求1580熱軋解決好行車，

6、并能交付使用。5、與外商s/v合作共事，解決和協(xié)調(diào)進(jìn)口設(shè)備和合作制造設(shè)備中的技術(shù)質(zhì)量、 缺件、缺資料、及安裝調(diào)試等有關(guān)工作。6、與上級(jí)檢查部門及有關(guān)部門協(xié)同搞好設(shè)備安裝的工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量管 理工作。7、清點(diǎn)圖紙若有缺少及時(shí)同寶鋼設(shè)計(jì)院或外商s/v協(xié)商解決。&所有工、機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)齊全，并保證其性能良好。所有工程材料分門別類擺放好，清理入庫。9、向施工班組作好交底工作，責(zé)任明確到位。10、節(jié)點(diǎn)安排1) 2001年12月中旬組織進(jìn)場準(zhǔn)備。2) 2001年12月24日之前完成前期準(zhǔn)備工作。3) 2001年12月25日開始設(shè)備安裝。4) 2002年2月24日完成設(shè)備及配管配線工作。5) 2002

7、年2月9日開始單體及聯(lián)合試車。6) 2002年2月24日按期建成交付生產(chǎn)。五、施工方法1、清理基礎(chǔ)表面及清除地腳螺栓預(yù)留孔中的碎石、泥土、積水、油污等雜物 使其保持干凈。2、接收專職測量人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)所測的中心線、標(biāo)高、中心標(biāo)板的測量通知 單，并對(duì)設(shè)備的找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，在給定的測量位 置上進(jìn)行檢驗(yàn)。3、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，在任一部分孔壁的距離應(yīng)大于15mm, 底部不應(yīng)碰到孔壁。擰緊地腳螺栓螺母應(yīng)用力均勻，螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為 螺栓直徑的1/3 234、墊板安裝要求1）通常情況下每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)放兩組墊板，若相鄰兩地腳螺栓的距離小于 500mm,地腳螺栓旁

8、應(yīng)放一組墊板，靠近地腳螺栓和底座受力部位下方。2）相鄰兩組墊板間距為500mm 1000mm，超過1000mm時(shí)應(yīng)加輔助墊板， 每組墊板時(shí)的數(shù)量不宜超過5塊，不宜采用薄墊板，放置墊板時(shí)注意，厚墊板 在下，薄墊板在中間，并將各塊墊板定位焊牢。3）墊板組應(yīng)放齊、平穩(wěn)接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，檢查每組墊板接觸情況，用 0.05mm塞尺檢查墊板與設(shè)備底座面之間的間隙時(shí)，在墊板同一斷面處以兩側(cè) 塞入的長度總和不得超過墊板長度或?qū)挾鹊?/3,平墊板端面應(yīng)露出設(shè)備底面 外緣10 30mm,斜墊板露出10 50mm,兩斜墊板的重合度應(yīng)大于長度2/3。4）用座漿法放置墊板，當(dāng)混凝土表面不在溢水或水跡消失后，即可放置

9、墊板 并測定標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差士 0.5mm。墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、木錘敲 擊，使其平穩(wěn)下降，平墊板上的縱、橫水平度不應(yīng)大于 0.10/100Q5、平整機(jī)底板安裝1）根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)找平、找標(biāo)高，根據(jù)中心標(biāo)板找正。平整機(jī)主傳動(dòng)方向的中心 線要與底座的B、C面平行，標(biāo)高以A面為基準(zhǔn)。底座安裝以入口側(cè)為基準(zhǔn) 安裝，然后再安裝另一側(cè)的底座，安裝方法見“平整機(jī)底板精度表” 。2）出、入側(cè)兩底座的間距比平整機(jī)機(jī)架寬 1mm以便平整機(jī)機(jī)架就位，而1mm 間隙應(yīng)留在出口側(cè)底座處。就位后，用千斤頂將 1mm的間隙消除。3） 底座安裝好后，其上部的所有加工面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止其生銹和碰毛。兩 底板的水平度為0.0

10、5/1000，其相互間的平行度為0.05/1000。6、機(jī)架、上下橫梁安裝1） 機(jī)架吊裝前，應(yīng)調(diào)整，確認(rèn)正式吊裝前必須對(duì)行車做超負(fù)荷實(shí)驗(yàn)， 確保無 誤后方可進(jìn)行機(jī)架起吊工作。機(jī)架卸車后，可分別將其平躺在空地上，用道 木或鋼凳墊在下方，進(jìn)行解包、清洗。2）先吊裝操作側(cè)機(jī)架，后吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架。 機(jī)架吊裝時(shí)，其窗口應(yīng)與地面垂 直。吊入底座時(shí)機(jī)架應(yīng)盡量減少擺動(dòng)以免碰動(dòng)底板。3） 兩機(jī)架就位后要使入口側(cè)底座與機(jī)架的間隙消除，使間隙留在出口側(cè)。兩 機(jī)架的間距應(yīng)大于上下橫梁寬度 58 mm以便上下橫梁就位。先放上橫梁， 再放下橫梁，而后穿好上、下橫梁的螺栓。用千斤頂將兩機(jī)架頂攏，以消除 上下橫梁間的間隙。4

11、）檢查底座水平度和機(jī)架垂直度，當(dāng)兩者有變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整底座下的墊板和上橫梁墊板的厚度，然后初擰緊機(jī)架、上下橫梁和底板上的螺栓7、換輥軌道安裝安裝軌道時(shí)，需按有關(guān)技術(shù)資料檢測軌道平直度，達(dá)到要求后方可安裝。安裝時(shí)保證軌道中心線偏移方向與機(jī)架中心線偏移方向一致。內(nèi)、外軌道接觸處應(yīng)平滑。其安裝精度如下表：表1序號(hào)項(xiàng)目極限偏差mm1級(jí)1更換工作輥軌道水平度縱向0.5/1000橫向0.8/10002更換工作輥軌道中心線偏差0.53兩軌道在同一截面下的高度差0.34軌道標(biāo)高士 0.35軌道跨距士 18軌道車架安裝及軋輥就位軌道安裝經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行軌道車架安裝。要根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料保 證軌道車的輪距，及輪

12、間水平度、平行度。再將軋輥放在軌道車上，進(jìn)入 牌坊前，檢查所有安裝零部件安裝后的尺寸及位置，看有無影響軋輥的送 入。檢查無誤后，可用3噸倒鏈將軋輥引入牌坊，就位。9、全面檢測安裝效果各零部件安裝到位后，進(jìn)行進(jìn)一步檢查。底座的水平度應(yīng)無變化，各部件 安裝應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求，并填好質(zhì)量檢查記錄。10、開卷機(jī)及卷取機(jī)安裝開卷機(jī)及卷取機(jī)安裝是本工程較重要的設(shè)備，在安裝過程中必須嚴(yán)格按 有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行1）安裝調(diào)整卷取機(jī)或開卷機(jī)時(shí)，卷筒懸臂端應(yīng)在公差范圍內(nèi)略高于固定端2）卷筒與下張力輥的平行度公差為0.10mm3）按表2中要求安裝卷取機(jī)及開卷機(jī)的主減速及卷筒，并于脹開的卷筒上進(jìn)行復(fù)核（復(fù)核前應(yīng)檢查卷筒的偏擺、橢圓度和圓錐度）11、出口梁安裝出口步進(jìn)梁安裝時(shí)各曲柄、連桿的鉸鏈軸，固定要牢靠，軸與瓦轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，走行輪與上夾緊輥應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。其余按表 3要求進(jìn)行。表2名稱項(xiàng)目極限偏差及公差（mm）開卷機(jī)及卷取機(jī)標(biāo)高士 0.3中心線士 0.5水平度0.05/1000卷筒與機(jī)組中心線垂直度0.05/1000開卷機(jī)與 卷取機(jī)的 輔助設(shè)備外置軸承標(biāo)高（相對(duì)卷筒）±0.20中心線（縱向）±1.00中心線（橫向）±0.50軸承瓦口水平度0.10/1000壓緊輥 深彎輥 開卷刀標(biāo)高±1.00中心線±1.00水平度0.20/1000助卷器標(biāo)高&#