懸灌梁施工的控制要點

1、懸灌梁施工的控制要點一、 掛籃的移動1、掛籃必須在箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉完成后才能移動。2、應(yīng)先放松前、后長吊帶，再稍將中間的兩根后短吊帶放松（避免模板與混凝土表面的密貼），拆除其余短吊帶；同時在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc位置處，用元寶梁頂起前端主桁梁，安裝下一塊件施工前支點，在清除支點表面雜物后，涂抹黃油，以減小桁梁前移時的阻力。3、拆除掛籃后錨吊帶系統(tǒng)、將前上橫梁、中橫梁用鋼絲繩相對于已澆箱梁固定，安裝主桁梁前移掛鉤，拖拉主桁梁及后錨梁前移就位，主桁梁施拉前移時，拖拉掛鉤應(yīng)設(shè)在兩邊主桁上，以保證主桁梁沿單幅箱梁中心線方向前進。4、掛籃施拉前移的速度不宜過快，兩邊主桁梁前移同步，可用油漆在梁下弦上按10

2、cm的間距標(biāo)出刻度線，前移時專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時及時調(diào)整，前后距離之差不得大于5cm。5、主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支點，使掛籃處于兩支點受力狀態(tài)，并使前支點直接通過支座板作用在鋼枕上，支點下的鋼枕需要密排三根以上，該密排的三根鋼枕下需要用水泥砂漿找平并不得留有空隙。將后錨吊帶及時拉上，保證每根精扎螺紋鋼的受力基本一致。并將主桁梁下弦與固定支點固定。6、掛籃在前移時，若遇6級以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃在停止施工時后錨吊帶應(yīng)處于工作狀態(tài)。7、走行過程中，軌道的鋪設(shè)非常重要，必須保證軌道沿橋梁縱坡角度鋪設(shè)，另外橫向軌道間距必須嚴(yán)格保證，誤差不得大于5mm。8、為了保證安全，滑移梁上所有的倒鏈

3、必須用10噸。二、 模板的安裝1、側(cè)模、底模和翼緣板底模平整光潔，無凹凸變形，接口處清潔整齊無毛刺，連接端部和底腳應(yīng)平齊無齒齦。拼縫有錯臺時經(jīng)打磨光滑、圓順，涂刷脫模劑。接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿。 2、模板移動到位后要及時調(diào)整軸線及標(biāo)高，標(biāo)高一定要以立模標(biāo)高通知單為準(zhǔn)誤差控制在3mm之內(nèi)。模板調(diào)整一定要以測量班放的測點為準(zhǔn)，根據(jù)勾股定理的原理使模板準(zhǔn)確到位。3、內(nèi)外模板要設(shè)置拉桿，橫向間距0.8m，縱向間距1.2m，梅花形布置，并用雙螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴(yán)密，以防漏漿，模板與梁體接縫處用雙面膠密封嚴(yán)密拉桿要適當(dāng)加密。以保證外觀質(zhì)量。4、端頭模板要用項目部提供的槽鋼加固，以保證模

4、板的垂直牢靠。5、模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差（mm）梁段長±10梁高+10，0頂板厚+10，0底板厚+10，0腹板厚+10，0橫隔板厚+10，0腹板間距±10腹板中心偏離設(shè)計位置10梁體寬+10，0模板表面平整度3模板表面垂直度每米不大于3梁段縱向中線最大偏差10梁段高度變化段位置±10底模拱度偏差3底模同一端兩角高差2底模同一端兩角高差2三、 鋼筋的綁扎1、先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行橋面板鋼筋的綁扎，梁段鋼筋最小凈保護層的厚度均為35 mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。2、鋼筋的交叉點用鐵線綁扎繩

5、結(jié)實，必要時也可點焊焊牢；梁段內(nèi)的箍筋與主筋垂直；箍盤末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均要綁扎牢固，箍筋的接頭在梁段內(nèi)沿縱向線方向交叉布置。3、所有鋼筋嚴(yán)禁隨意截斷，尤其是有干擾的位置可以把鋼筋間距適當(dāng)調(diào)整。4、保護塊每平米不少于4個，底板及頂板底層要加密，嚴(yán)禁鋼筋抵觸模板。5、與上一段連接的縱向鋼筋必須采用搭接焊，焊縫不小于10的鋼筋直徑，各部位的架立筋必須按圖紙要求加夠。6、閃光對焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm7、鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進行全面檢查，其允許偏差為：橋面主筋間距及位置偏差15mm；底板鋼筋間距及位置偏差8

6、mm；箍筋間距及位置偏差15mm；腹板箍筋的垂直度15mm；混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、0mm；其他鋼筋偏移量20mm；四、預(yù)應(yīng)力筋及管道的安裝1、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰進，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。定位筋基本間距不大于0.8m，在鋼束曲線線段當(dāng)適當(dāng)加密到0.5m，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。2、錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿、并杜絕堵孔道。錨頭墊板要注意與螺旋筋中軸線垂直，并與堵頭模板連接牢固。3、接頭采

7、用接頭波紋管套接并用膠帶纏繞處理，確保不進漿。焊接鋼筋時盡可能避免碰波紋管，并在鋼筋施工后仔細檢查若有孔洞用波紋管纏繞處理4、如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，可進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。5、澆注混凝土之前所有管道必須穿PE管，嚴(yán)禁振動棒對著波紋管振動6、預(yù)應(yīng)力筋及孔道位置允許偏差:預(yù)應(yīng)筋料長度偏差（mm）鋼絞線設(shè)計（計算）長度±10束中各根之差5熱軋帶肋鋼筋±50 預(yù)應(yīng)力筋孔道位置允許偏差跨距中4m范圍4mm其余部位6mm五、預(yù)埋件的安裝1、預(yù)埋件的位置一定要嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)

8、交底預(yù)埋。并進行渡鋅或鋅鉻涂層處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進行防水封邊處理等。2、接觸網(wǎng)預(yù)埋標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測量，保證高度在允許范圍之內(nèi)。3、為了保證施工安全，后錨預(yù)埋扁擔(dān)梁孔一定要預(yù)埋上。六、砼的澆注1、等測量班復(fù)測模板合格，技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意后并一切準(zhǔn)備工作就緒，才可以進行砼的澆注。2、混凝土澆筑時，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進行，分層最大攤鋪厚度不超過40cm，澆筑底板和腹板混凝土要均勻布料?；炷翝仓B續(xù)進行，中途不準(zhǔn)中斷，全過程設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。3、混凝土振搗采用插入式振動器。使用插入振搗器振搗時，按區(qū)域分片負責(zé)，實行崗

9、位責(zé)任制，采用垂直點振方式，振搗器要快插慢拔，混凝土較粘稠時，加密振點，特別是腹板根部、橫隔板、拐角點應(yīng)等加強振搗，即防止漏振又要防止過振。插入振搗移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm，并于側(cè)模保持510cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。需要移動水平位置時，邊振邊豎向緩慢提出振動棒，不準(zhǔn)放在混凝土內(nèi)平拖移動。每振點的振搗時間一般為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度。4、混凝土輸送泵的設(shè)立位置盡量靠近澆筑地點，下料口選擇長3.0m軟管，以便移動將混凝土送到澆筑業(yè)面，管路鋪設(shè)盡量縮短長度，減少彎頭，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿?；炷?/p>

10、自攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。且在混凝土初凝前澆筑全部完成。5、由于梁體較高，澆注時要設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管距砼面不得大于2m，以防砼離析。七、砼的養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護和必要的保溫措施相結(jié)合。自然養(yǎng)護：養(yǎng)護期間主要是以土工布覆蓋混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間28天。2、混凝土保溫：在寒冷天氣，晝夜平均溫度連續(xù)3天低于+50C或最低氣溫低于-30C，要采取保溫措施，進行養(yǎng)護。派專人定時定點測量混凝土和環(huán)境溫差，混凝土與環(huán)境溫差超過150C，及時調(diào)整養(yǎng)護方法。八、端頭模板的拆除拆除端頭模板必須在砼強度達到標(biāo)準(zhǔn)值的50以上，拆除時嚴(yán)禁撬撞砼面。九、砼面的鑿毛必

11、須在砼強度達到標(biāo)準(zhǔn)值的90以上才可以鑿毛，鑿毛要以露出新鮮的砼面為主，鑿毛以后將表面清理干凈，澆注砼以前用水濕潤，以便于很好的連接。十、鋼絞線的下料及穿束1、下料及編束下料長度孔道設(shè)計長+千斤頂長×2+錨具厚×4+限位板厚×2+20cm。在鋼絞線下料平臺槽鋼切口加橫檔塊標(biāo)識下料長度，下料時，切割口兩側(cè)5cm處先用22#鐵絲綁扎，用砂輪切割機切斷鋼絞線后平放，用手提磨角機把切口的卷邊、毛刺磨平。通過梳板編束并用22#綁絲每隔1.01.5m綁一道，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。 2、穿束在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道，清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修正管口，將制好的鋼

12、絞線運至梁體的一端，機械穿束。穿束時，在鋼絞線束頭處設(shè)一個帶孔的穿束輔助工具，將束套在輔助工具中，便于順利穿束。抬運支點間距3.0m，端部懸出長度1.5 m，在運送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運束時不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)大致相等?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束采用卷揚機牽引、人工配合。十一、張拉，壓漿1、縱向預(yù)應(yīng)力張拉a.梁段混凝土達到設(shè)計強度及彈形模量的90%（以同條件養(yǎng)生試件試后數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）后進行張拉，張拉順序為先縱向束、其次豎向鋼筋、最后橫向鋼束，縱向預(yù)應(yīng)力張拉先頂板后腹板先外后內(nèi)的張拉順序?？v向鋼束在橫截面上必須左右對稱均衡張拉。b.縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW400A型千斤頂

13、張拉。機具設(shè)備及儀表進行定期維修和校驗，油表精度采用0.4級校驗有效期為1個月，千斤頂校驗有效期為1個月。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新校驗。2、豎向預(yù)應(yīng)筋張拉a.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用50mm鐵皮波紋管成孔，采用YG-70型千斤頂單端張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并按要求設(shè)置壓漿孔，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進行張拉.b.杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。使用前先進行檢查，保證無銹蝕無碰傷，張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤

14、頂就位并對中，連接精扎螺紋筋。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長度不得少于40mm，開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉至控制應(yīng)力后，持荷12min量測伸長值，偏差在±6%之內(nèi)為合格，然后擰緊螺母。c.豎向預(yù)應(yīng)筋必須進行二次張拉。3、橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YDC240Q型千斤頂單根張拉，箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束為4根鋼絞線，單向單根交錯張拉，鋼絞線直接安設(shè)在橫向管道之內(nèi)，在澆筑時準(zhǔn)確定位，在張拉后及時壓漿。4、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，在24小時內(nèi)進行管道壓漿。5、為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)加控制。管道要垂直于錨墊板。夾片應(yīng)用開口手柄同時將兩

15、夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴(yán)格振實，合理控制限位板的限位量。 6、（1）張拉過程中注意事項a.張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值90%和側(cè)模板拆除后進行。b.同束鋼絞線張拉，兩端同步進行，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在±6%以內(nèi)。c.張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端及兩邊必須同步對稱施張。d.斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的

16、0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一根。e.每孔箱梁張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。（2）張拉過程中的安全操作a.油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開。b.油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。c.電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。d.張拉過程中，兩端油泵司機應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。e.千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。f.在張拉過程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。g.張拉油泵操作者在操作時

17、應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機開動油泵干其它工作。h.預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進行監(jiān)督性的旁站檢查。7、壓漿a、壓漿必須在終張拉完畢后，24小時內(nèi)進行，且壓漿溫度不得超出50C 350C范圍。攪拌后的水泥漿進行流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。壓漿前先用高壓水清洗管道，管道壓漿保持密實，水灰比不大于0.3，水泥選用與梁體同標(biāo)號、同品種水泥。b、輸漿管選用高強橡膠管，抗壓能力1MPa，壓力灌漿時不易破裂，保持連接牢固，避免脫管。水泥漿進入注漿泵之前通過2.5mm的

18、篩網(wǎng)進行過濾。c、壓漿工作在灰漿流動性下降前進行（流動度控制在30s50s之間），孔道一次連續(xù)灌注。出漿孔閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉，進漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7Mpa，持荷2min保壓時間且無漏水和漏漿時關(guān)閉，錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。灌漿時作好記錄，以防漏壓。d、管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿，應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點排氣孔排出，應(yīng)先壓下層孔道。壓漿應(yīng)達到排漿孔飽和出漿并壓出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。8、封端a、壓漿結(jié)束并檢查合格后，進行封端，在封端前，對梁端錨穴處混凝土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，然后安裝鋼筋網(wǎng)，澆筑封端混凝土。 b、封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度滿足設(shè)計要求，封端前應(yīng)對錨圈、錨墊板、外露鋼絞線頭用聚氨酯防