輕鋼結(jié)構(gòu)采光頂施工方案(完成)

1、3#車間等2項（北京實驗動物研究中心建設(shè)工程項目）（4#車間） 采光頂施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工安排3四、施工準備3五、主要施工方法4六、冬期施工要求7七、成品保護11八、質(zhì)量控制12九、安全措施13一、編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工組織設(shè)計2本工程建筑、專業(yè)施工圖紙3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014焊接技術(shù)規(guī)范JCJ81-20065碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700-20066建筑玻璃采光頂JG/T231-20087玻璃采光頂圖集 07J205二、工程概況2.1、總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱3#車間等2項（北京實驗動物研究中心建設(shè)工程項目）（4#車間）2工

2、程地址北京市大興區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地，南臨永大路，東臨祥瑞街。3建設(shè)單位北京市科學(xué)技術(shù)研究院4設(shè)計單位中國建筑科學(xué)研究院5監(jiān)理單位北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京房修一建筑工程有限公司8專業(yè)分包單位中基防水結(jié)構(gòu)有限公司9合同工期2015年11月10日至2016年3月20日10合同質(zhì)量標準合格2.2、建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1工程用途地下部分為車庫及設(shè)備用房，地上部分為車間2建筑面積19632.7m23建筑層數(shù)地下一層、地上四層4建筑層高地下室3.9米，地上一至四層5.7米，屋面機房3.45米5建筑高度檐口高度24.0米，室內(nèi)外高差0.45米6采光雨棚

3、展開面積7602.3、采光雨棚設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式輕鋼型鋼框架結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)類別一類3安全等級二級4結(jié)構(gòu)用鋼Q345-b鋼5鋼梁規(guī)格（）GL1=200×200×10；GL2=200×150×8；GL3=120×80×5；6鋼柱規(guī)格（）Z1=250×150×12；Z2=300×150×12；7焊接材料E50型焊條；二氧化碳保護焊H08A,HJ4318防銹漆紅丹防銹漆2道9防火涂料厚度（薄涂型）鋼梁大于等于2.1；鋼柱大于等于2.610鋁合金型材鋁合金牌號LD31-RCS(6063-T5)質(zhì)量

4、等級高精級氧化膜處理等級不低于AA15級玻璃8+1.14PVb+8雙鋼化夾膠單層LOW-E玻璃膠粘劑雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；單組份硅酮建筑密封膠三、施工安排3.1進度和工期安排根據(jù)施工組織設(shè)計中的進度安排，本采光天棚施工計劃由2015年11月20日開始，2015年12月20日完成，經(jīng)過總?cè)諝v天為30天。 3.2施工組織及職責分工分工項目總負責人技術(shù)負責人專職質(zhì)檢員現(xiàn)場協(xié)調(diào)負責人姓名王寶山時俊德 朱瑞朋 孫兵四、施工準備4.1 技術(shù)準備熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。4.2 材料準備4.2.1 所有進場產(chǎn)品（方鋼、焊條、焊絲、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)膠、防銹漆）產(chǎn)品質(zhì)量等級為合格。

5、有產(chǎn)品合格證、檢驗報告、生產(chǎn)許可證。各種質(zhì)量證明文件資料齊全、復(fù)試項目合格方可使用。4.2.2 進場的材料堆放到指定的位置，進行除銹、防銹工作。4.3 見證復(fù)試（檢測）項目：焊縫探傷；防火涂料厚度；結(jié)構(gòu)密封膠；建筑密封膠；安全夾層玻璃。4.4 機具準備4.4.1 塔吊、龍門架、切割機、電焊機、二保焊機、角磨機等。4.4.2 檢測、計量包括：水準儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。4.5勞動力準備分工項目架子工裝運人數(shù)電焊工除銹工玻璃工注膠工雜工人6作業(yè)條件4.6.1雨篷施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。4.6.2采光棚結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。4.6.3測量放線完畢

6、，并經(jīng)驗收合格。4.6.4腳手架按照搭設(shè)方案搭設(shè)完畢，驗收合格。4.6.5預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。五、主要施工方法5.1、工藝流程：定位測量立柱安裝鋼梁安裝防腐、防銹處理防火涂料鋁合金附框安裝玻璃安裝打膠、收口處理驗收5.2、施工工藝：5.2.1、測量放線:在進行施工前，對操作面進行實地測量，并與圖紙對照是否存在差異，若發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙不符時，應(yīng)及時與設(shè)計方聯(lián)系處理，并做好更改有關(guān)手續(xù)。在結(jié)構(gòu)無偏差的情況下，按照圖紙尺寸在預(yù)埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線，經(jīng)驗線合格后即可進行下道工序的施工。5.2.2、立柱安裝：將立柱與預(yù)埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進行調(diào)整和固定，保證安裝的尺寸的準確和

7、連接的牢固。立柱屬于豎向構(gòu)件，立柱安裝的準確和質(zhì)量，直接影響整個采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關(guān)鍵，所以要嚴格控制立柱的垂直度和焊接質(zhì)量。5.2.3、鋼梁安裝、焊接：（1） 鋼梁桁架組拼：桁架在現(xiàn)場進行組裝，拼裝場地應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。吊裝要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 （2）屋架安裝： 1）吊點必須設(shè)在桁架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。在塔吊的起重荷載范圍內(nèi)，為防止吊裝時鋼絲繩滑動，吊裝時吊點選擇構(gòu)件1/3位置處。如下圖所示：2） 鋼梁與結(jié)構(gòu)預(yù)

8、埋件采用焊接的方法固定，鋼梁焊接之時，吊鉤不摘，施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上，對鋼梁進行穩(wěn)定，待鋼梁的準確位置確定后，將其焊接固定在立柱上，在確保安全后才能卸掉吊鉤。3）安裝第一道桁架梁時，在松開吊鉤前先初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或方木臨時與第一道桁架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架與第二道桁架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。5）從第三道桁架開始，在屋脊點及上弦中點裝上次梁即可將桁架固定，同時將桁架校正好。（3）焊接: 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用二氧

9、化碳保護焊。1）焊絲：因本工程母材厚度均在5m以上，焊絲直徑選擇1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。2）二氧化碳氣體：二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5%(體積法),其含水量不超過0.005(重量法)。焊接前應(yīng)放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時,應(yīng)停止用氣。3）電焊機：焊接機在使用前應(yīng)檢驗其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機是否送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与娏骷半妷骸?）施工工藝：焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。先點焊成形,經(jīng)檢驗

10、點焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜為自上而下。但修補咬邊時,可由下而上。5)焊縫要求：對于重要焊縫,在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。5.2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。（1）防銹漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 （2）防銹漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。人工涂刷時，第一層底漆涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴

11、槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。5.2.5、防火涂料施工：超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。防火涂料應(yīng)充分攪拌，頭遍噴涂厚度不應(yīng)超過0.5mm，以后各遍噴涂厚度不大于0.8mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應(yīng)確

12、保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。施工前對不需要涂刷的設(shè)施、管道、墻面和門窗等要進行遮蔽保護，以防止污染；開啟防火涂料封裝時，應(yīng)先將涂料桶外表擦干凈，開蓋時應(yīng)防止灰塵、雜物落入桶內(nèi)；涂刷防火涂料每遍間隔時間應(yīng)為1224小時（原則是前一遍達到表面干燥后再進行下一遍的涂刷），根據(jù)表面涂料的外觀情況進行局部修整；噴涂時手持噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面垂直，距離為400600，注意厚薄均勻，防止漏噴、流淌。為使涂層表面平整光滑，提高防火性能和美觀，等噴完最后一遍后可采用抹灰刀或?qū)Ｓ闷骶咦髂ㄆ教幚?。防火涂料的噴涂工作，?yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上的其它工種工作完成后進（其它專業(yè)的

13、支吊架等），以防止其它專業(yè)的施工對鋼結(jié)構(gòu)涂料的破壞。5.2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據(jù)采光頂玻璃分格布置圖安裝附框骨架，安裝順序從下往上進行，把附框按節(jié)點圖水平安裝在鋼梁上，采用不銹鋼螺絲固定，并按圖示墊入絕緣墊片，調(diào)平、擰緊螺絲。完成附框的安裝后，再進行整體調(diào)平。安裝過程中必須做好檢驗記錄，項目部分及時做好內(nèi)部驗收，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 5.2.7、玻璃安裝： 1） 玻璃安裝前應(yīng)將鋁合金龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。2）玻璃板在工廠里已經(jīng)預(yù)制完成，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以及板片的型號、編號，施工人員應(yīng)按板片編號圖進

14、行安裝。3）將加工好的玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的區(qū)域；檢查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸和規(guī)格是否達到設(shè)計要求；4）按設(shè)計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應(yīng)位置；選擇相應(yīng)的橡膠條穿在型材（玻璃內(nèi)側(cè)接觸部位）槽口內(nèi)；5）用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；6）調(diào)整玻璃板塊的左右位置（從室內(nèi)注意觀察玻璃邊緣與鋁框的關(guān)系，其四邊應(yīng)均勻）；7）玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。8）玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在±1mm。5.2.8、打膠、封口處理：1）注

15、膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達到各項性能指標的關(guān)鍵所在。 2）復(fù)核玻璃面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫棒，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。3）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果4）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。 5）注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認可確定后開始注膠。 6）注好的密封膠表面要用刮板或其

16、它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。 7）對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去玻璃板塊表面的保護膜。六、冬期施工要求6.1、鋼結(jié)構(gòu)冬期施工6.1.1、一般規(guī)定（1） 在負溫下進行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時，應(yīng)按照負溫施工的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝和安裝施工組織設(shè)計文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具，應(yīng)和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應(yīng)采用同一精度級別進行鑒定。土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。（3）鋼構(gòu)件在正溫下制作，負溫下安裝時，施工中應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整偏差的技術(shù)措施。（4）參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫焊接工藝培

17、訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負溫焊接工作。定位點焊工作應(yīng)由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。6.1.2、材料要求（1）冬期施工宜采用Q345鋼、Q390鋼。Q41O鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）負溫下施工用鋼材，應(yīng)進行負溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。（3）負溫下鋼結(jié)構(gòu)的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時，鋼材板厚方向的伸長率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準厚度方向性能鋼板GB/T5313的規(guī)定。（4）負溫下施工的鋼鑄件應(yīng)按現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T11352中規(guī)定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG31

18、0-570號選用。（5）鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。根據(jù)負濕下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征和連接方法，應(yīng)按國家標準的規(guī)定進行復(fù)驗。（6）負溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲應(yīng)在滿足設(shè)計強度要求的前提下，選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。（7）負溫下鋼結(jié)構(gòu)用低氫型焊條烘焙溫度宜為350380，保溫時間為1.5h2h，烘焙后應(yīng)緩冷存放在110120烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。（8）焊劑在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行

19、供烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫下露天進行焊接工作時，焊劑重復(fù)使用的時問間隔.不得超過2h，當超過時應(yīng)重新進行烘焙。（9）氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計不宜低于99.5%，含水量按質(zhì)量比計不得超過0.005%。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MP時應(yīng)停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。（10）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6.1.3、鋼結(jié)構(gòu)制作（1）鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負溫對鋼材收縮的影響。（2）端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應(yīng)預(yù)留荷載使柱

20、子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。（3）形狀復(fù)雜和要求在負溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于1mm的缺口和傷痕。（4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20下、低合金鋼工作地點溫度低于-5時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。當工作地點溫度低于-30時，不宜進行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。（5）負溫下對邊緣加工的零件應(yīng)采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割口采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機械加

21、工或自動切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。（6）構(gòu)件的組裝應(yīng)按工藝規(guī)定的順序進行，由里往外擴展組拼。在負溫下組裝焊接結(jié)構(gòu)時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應(yīng)經(jīng)計算確定。（7）零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保待接縫干燥，不得殘留水分。（8）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于20； 2）負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定，當無試驗資料時可按下表選用。 負

22、溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度鋼材種類鋼材厚度（）工作地點溫度（）預(yù)熱溫度（）普通碳素鋼構(gòu)件   30-303630-50-30 - -103650-70-10 - 036700100普通碳素鋼管構(gòu)件16-303616-30-30 - -203630-40-20 - -103640-50-10 - 036500100（9）在負溫下構(gòu)件組裝定型后進行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材相一致。嚴禁在焊接的母材上引弧。（10）負溫下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中

23、斷。當發(fā)生焊接中斷，在再次施焊時，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊，且再次預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱溫度。（11）在負溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮雨、雪和風的影響。當焊接場地壞境溫度低于-10時，應(yīng)在焊接區(qū)域采取相應(yīng)保溫措施；當焊接場地環(huán)境溫度低于-3o時，宜搭設(shè)臨時防護棚。嚴禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。（12）當焊接場地環(huán)境溫度低于-15時，應(yīng)適當提高焊機的電流強度。每降低3，焊接電流應(yīng)提高2%。（13）當構(gòu)件在負溫下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在750900之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。（14）在負溫下鋼構(gòu)件需成孔時，成孔工藝應(yīng)選用鉆成孔或先沖后擴

24、鉆孔。（15）在負溫下制作的鋼構(gòu)件在進行外形尺寸檢查驗收時，應(yīng)考慮檢查當時的溫度影響。焊縫外觀檢查應(yīng)全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫應(yīng)100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%50%超聲波抽樣檢查。如設(shè)計有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量進行檢查。負溫下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應(yīng)采用不凍結(jié)的油基耦合劑。（16）不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗標準進行檢驗。（17）低于0的鋼構(gòu)件上涂刷防腐或防火涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時應(yīng)將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，井應(yīng)保持構(gòu)件表面干燥?？捎脽犸L或紅外線照射干燥，千燥溫

25、度和時間應(yīng)由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。6.1.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）冬期運輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實并無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前除應(yīng)按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負溫條件下的要求對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。凡是在制作漏檢和運輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，應(yīng)在地面進布了修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。（3）在負溫下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯

26、、校正用的卡具，應(yīng)采用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時應(yīng)檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。（4）在負溫下安裝構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中應(yīng)按照規(guī)定的順序進行安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作應(yīng)編制焊接工藝。在各節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接，不得從結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。（6）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。（7）在負溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機具應(yīng)按負溫要求進行檢驗。（8）在負溫下

27、安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。（9）在負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)全驗收規(guī)范GB50205規(guī)定外，尚應(yīng)按設(shè)計的要求進行檢查驗收。（10）鋼結(jié)構(gòu)在低溫支裝過程中，需要進行臨時固定或連接時，宜采用螺栓連接形式；當需要現(xiàn)場臨時焊接時，應(yīng)在安裝完畢后及時清理臨時焊縫。6.2、玻璃安裝（1） 玻璃板塊在加工廠內(nèi)完成板塊的注膠和養(yǎng)護，待養(yǎng)護合格后再運到現(xiàn)場進行安裝。（2） 結(jié)構(gòu)膠和密封膠應(yīng)在正溫下使用，通常使用溫度在5以上，以免因溫度過低影響膠的固化質(zhì)量。因此打膠應(yīng)避開早晚溫度較低的時間段，

28、一般選在中午進行。（3） 注膠時專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)對粘接材料的表面進行檢查，合格后方可注膠。七、成品保護7.1構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。同時在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑碰撞。7.2在屋面加工鋼梁時，材料碼放不得直接堆放在屋面上，下部要墊好方木，防止破壞屋面找平層。7.3 材料在屋面堆放、加工時，要分散碼放，不得集中堆放在一起，以免荷載過于集中，對屋面造成破壞。7.4 對已完成的防銹漆、防火涂料等涂層采取可靠的保護措施，必要時采取包裹的方法進行保護。7.5 鋼化玻璃安裝時，注意對玻璃邊角的保護，防止磕碰損壞玻璃。八、質(zhì)量控制：8.1質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理 王寶山安裝、焊工工長談榮波技術(shù)負責人時俊德項目質(zhì)量員