碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 本文由gs411貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB111QDICC/QB111-2002 1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于 10MPa，工作溫度 450-40，材質(zhì)為碳素低 合金鋼的各種工業(yè)管道的制做安裝。(管道的預(yù)制、沖洗、試壓；支吊架予制安 裝、防腐、焊接、無損檢測(cè)等工序執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。) 2、施工準(zhǔn)備 2.1 材料 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是管道安裝工程中一項(xiàng)極為重要的工作。詳見： QDICC/QB128-2002閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 。 2.1.1 管子、 管件

2、及卷管板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書， 材質(zhì)證明書， 否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面： 1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷： 2)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷： 3)螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果。 否則 應(yīng)按金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法(YB19-64)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于 規(guī)定值下限。 2.1.2 高壓管道中的管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定 進(jìn)行驗(yàn)收、存放，嚴(yán)防材質(zhì)混淆。(高壓管道是指輸送介質(zhì)的公稱壓力在

3、10-100MPa 的管道)。詳見高壓工藝管道施工工藝規(guī)程QDICC/QB114-2002。 3、作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1)與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證管道安裝工 程全面展開。 2)與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且已經(jīng)作了二次灌漿。 3)所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 4)施工方案已經(jīng)編制。 5)管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐 等。 6)施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。 7)施工用水、電、運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)暢通，滿足按進(jìn)度計(jì)劃施工的要求。 4、非標(biāo)管件制作安裝及管道安裝 4.1中、

4、低壓管道、管件制做 4.1.1 焊接彎頭制做 焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)。蝦米腰(圖 4.1.1(1)是由兩個(gè)端節(jié)和若 干個(gè)中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半。 設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為 A 和 B， 則端節(jié)的背高和腹高即分別為 A2 和 B 2。端節(jié)的背高和腹高可由下式計(jì)算 ： A/2(R+D/2)tga/2(n-1) B/2(R-D/2)tga/2(n+1) 式中 A/2 一端節(jié)的背高(m m) B/2端節(jié)的腹高(m m) D 一管子直徑(mm) R 15° 30° 15° 30° a彎曲角度 n 一彎頭中間的節(jié)數(shù)。 圖4.1.1（1） 蝦米腰 焊接彎

5、頭的節(jié)數(shù)，一般規(guī)定不應(yīng)小于表 4.1.1(2)所列的節(jié)數(shù)。 412 三通制作 1)正三通 同徑正三通展開圖畫法與異徑正三通展開圖畫法一樣，下面以后者為例說 明： (1)根據(jù)管道的實(shí)際直徑，畫出正三通的側(cè)面圖，如 4.1.2.（1）所示； (2)在支管端部畫半圓，并將半圓平分為 6 等分。 (3)過各分點(diǎn)作為直徑相垂直的直線， 使之交于干管上， 于是可得線段 11、 22、33； (4)算出支管周長(zhǎng) LD(支管直徑)，并畫出線段 L，將其平分為 12 等分； 過各分點(diǎn)作與 L 相垂直的直線，由左至右在各垂線分別截取 11、22、33、 44、33、22、11； (5)用圓滑曲線連接 1、2、3、

6、4、3、2、1 各點(diǎn)可得圖 41.2.(1)左半部分； D 右半部分與左半部分對(duì)稱，按對(duì)稱方法畫出右半部分，即得三通支管展開圖。 將三通支管展開圖制成樣板，將其圍于管子外皮上即可劃線割料。將制好的 三通支管扣在干管上，可以畫出需要切割的橢圓形洞眼。 90°、60°、30°焊接彎頭常見下料尺寸 公稱直 徑 DN (mm） 100 125 150 200 250 300 350 400 管子外 徑 DN （mm） 108 133 159 219 273 325 377 426 R 110 140 160 220 280 330 380 430 最小彎曲半徑及下料尺寸

7、（mm） A/2 44 55.3 64.5 88.5 112 132 152 173 B/2 15 20 21.5 30 38.5 45 51 58 表 4.1.1(1) 常用彎曲半徑及下料尺寸 （mm） R 160 190 220 300 400 450 530 600 A/2 57.5 71.5 80.5 110 144 164 193 218 B/2 28.5 33 37.5 51 71 77 92 104 焊接彎頭的最少節(jié)數(shù) 彎頭角度 90° 60° 45° 30° 節(jié)數(shù) 4 3 3 2 表 4.1.1(2) 其中 中間節(jié) 2 1 1 0 端節(jié)

8、2 2 2 2 2)斜三通 焊接方法與異徑三通相同，這里僅介紹放樣。 (1)求接合線：畫三通的正面圖和側(cè)面圖。分別將兩個(gè)投影圖的小管端畫半 圓分 6 等分。在側(cè)面圖中，由半圓等分點(diǎn)引下垂線與主管圓周各交點(diǎn)，向右引水 平線，與正面圖上 AB 線半圓等分點(diǎn)引平行線對(duì)應(yīng)交點(diǎn)，連結(jié)成曲線即為所求的 結(jié)合線，如圖 4.1.2、所示。 3 2 1 3 2 1 側(cè)面圖 45 6 7 1 B 2 3 4 5 6 7 6 5 4 43 21 7 6 5 4 A 支管展開 正面圖 C D 4 3 2 1 2 3 4 主管展開 圖 4.1.2 斜三通展開圖 (2)支管展開圖；在正面圖中引小管端面 AB 延長(zhǎng)線 11

9、，其長(zhǎng)為小管的圓 周長(zhǎng)，分 12 等分，由各等分點(diǎn)引 11 線的垂線與接合線各點(diǎn)所引與 11 平行 線對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連線，即為支管展開圖，如圖 4.1.2所示。 (3)主管展開圖：再由點(diǎn) C 引下垂線，其長(zhǎng)為大管圓周長(zhǎng)(也可取其周長(zhǎng)的一 半)，并由中點(diǎn) 1 上下照錄側(cè)面圖 a 弧段各點(diǎn)，向左引 DC 平行線與接合線各點(diǎn)引 下垂直線對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，得出開孔實(shí)形展開圖。 等徑斜三通可按同法仿照畫出。 413 異徑管(大小頭) 大小頭為焊接管道上變換管徑用的管件，一般有正心和偏心兩種，可根據(jù)施 工和設(shè)計(jì)要求選用。 1)用鋼板卷制成的大小頭。樣板制作； (1)畫出大小頭的立面圖(如圖 413(1) (2)

10、延長(zhǎng)斜邊 ab 及 cd，相交于 0 點(diǎn)。 (3)以 0a 及 0b 為半徑，畫圓弧 aE 及 bF 點(diǎn)，即為大小頭的展開圖。 a a c a d bb a 2 3 o d c 4 5 6 1 2' 3' 4' 5' 6' 7 5' 6' 7' B 2" 3" 4" 5" 6" 7" 6" 5" 4' 3' 2' 1' 2' 4" 3" 2" 1" 2" 3&qu

11、ot; 4" 5" 6" 7" 3' 4' 5' 6' 7' A 圖 4.3.1.（1） 2)偏心大小頭放樣 圖 4.3.1.（2）鋼板卷制偏心大小頭制作 (1)畫偏心大小頭立面圖(圖 413(2) (2)延長(zhǎng) 7A 及 1B 線相交 0 點(diǎn)。 (3)以 17 線為直徑，畫半圓并 6 等份。 (4)以 7 為圓心，半圓等分點(diǎn)作半徑畫同心圓弧，分別與 17 線相交得 6、 5、4、3、2各點(diǎn)； (5)自 0 點(diǎn)連接 06、05、0401 的連線交 AB 線于 6"、5"、4"、3&quo

12、t;、2" 各點(diǎn)： (6)以 0 點(diǎn)為圓心，0-7、0-6、0-5、0-1 為半徑分別作同心圓弧； (7)在 07 為半徑的圓弧上任意取一點(diǎn) 7為中心，以半圓等分弧為半徑， 順次畫圓弧相交得 6、5、41 各點(diǎn)。 (8)以 0 點(diǎn)為圓心， 0A、 06"、 0B 為半徑分別畫圓弧順次相交于 0-7、 0-60-1半徑線上，以曲線聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，即為偏心大小頭展開圖。 3)卷制。根據(jù)樣板在鋼板上畫線并切割，用冷彎或熱煨的方法卷圓，再用 1/4 的弧形樣板檢查其內(nèi)圓的弧度是否正確， 經(jīng)修整達(dá)到要求后， 就可進(jìn)行焊接。 4)鋼管摔制大小頭。當(dāng)管徑較小、鋼板卷制有困難時(shí)， 法制作大小頭。

13、 摔管加熱可用鍛工烘爐或氣焊槍加熱，加熱溫度約 800950。摔正心大 小頭時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，由大到小，使管面圓弧均勻過渡。錘面要放平，防 止管壁產(chǎn)生麻面，一遍摔不成可再加熱，直至摔成為止。 摔偏心大小頭， 管的下壁不應(yīng)加熱， 如用烘爐加熱可用水冷卻管下壁再摔管。 摔制時(shí)應(yīng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使其過渡圓滑。 常采用摔管的方 為了便于掌握小管的圓度，可采用一管摔制兩個(gè)大小頭，然后中間切斷。變 徑過渡部分的長(zhǎng)度， 視管徑大小而定； 為減少局部阻力， 一般不應(yīng)小于大管外徑。 5)鋼管焊制大小頭。鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常采用，制作方便，不需 要卷板設(shè)備。 正心大小頭形狀及下料展開圖如圖 413(3).I

14、 所示。圖中 A、B 及 L 的尺 寸可按下式確定： A= A=DH/n B= B=dH/12L 式中 L=(3-4)(DHdH) DH大管外徑(mm) dH小管外徑(mm) n 為分瓣數(shù)，對(duì)于管徑 50-100mm 的管子，n=4-6；對(duì)于 100-400mm 的管子， n=6-8。 偏心大小頭形式及下料展開圖，如圖 413(3).II 所示。圖中 A、B、C、 D、E 的尺寸按下式確定。 A= A=dH/8 C=2 C=2L/12 E2(DHdH) 式中 L大小管圓周長(zhǎng)之差。 依據(jù)樣板畫出切割線并切割， 用焊炬把留下部分的根部加熱， 再用手錘輕敲， 使其端頭與小口徑的直徑相同。瓣間縫隙用電

15、焊焊接即成。 B=3 B=3L/12 D=1 D=1L/12 L DH DH 11 10 9 8 7 A 6 6 B 5 5 5' 4 4 A4' 3 3 2 2 A3' 1 1 2' E×0.866 3A E 偏心大小頭下料圖 DH dH dH A A A A A A L=DH 正心大小頭下料圖 圖 4.1.3.（3）大小頭下料圖 DH B L 414 用樣板下料應(yīng)注意的問題 選擇合適的樣扳材質(zhì)：制作樣板的材料不能過厚， ：以 1-3m 加為宜，不得卷 曲、變形 最好選軟中硬的材質(zhì)，如牛皮紙、油氈紙、軟塑料薄板、薄鐵皮等。 計(jì)算適宜的樣板展開長(zhǎng)度,圓

16、管樣板展開長(zhǎng)度等于管道外直徑加樣板材料的 厚度得出長(zhǎng)度乘以。但是：由于季節(jié)和樣板材質(zhì)影響，容易使畫出的展開長(zhǎng)度 與實(shí)際管子的周長(zhǎng)有出入。例如：油氈紙一類的樣板，在冬季變硬，會(huì)出現(xiàn)貼不 緊管外壁的現(xiàn)象，則顯樣板不夠長(zhǎng)，在夏季變軟，則樣板很容易被拉長(zhǎng)。這樣就 必須采取相應(yīng)措施， 適當(dāng)增減樣板的展開長(zhǎng)度。 應(yīng)注意的是： 無論增長(zhǎng)還是減短， 都不能在展開曲線畫好后進(jìn)行。 檢查復(fù)核，實(shí)際圍量，樣板制好后必須檢查形狀，復(fù)核尺寸，并包在管道外 壁上作圍量鑒定，樣板緊貼管壁，兩端碰頭后，既無間隙，又不重疊為好。 415 管道煨制彎頭的制作要求 1)管件的材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同； 2)冷彎彎管的曲率半徑不小于管徑

17、的 4 倍： 3)熱煨彎管曲率半徑不小于 35 倍的管徑；(鍍鋅鋼管不得使用熱煨) 4)折皺彎管的曲率半徑不小于管徑的 25 倍， 5)沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的 15 倍； 6）煨彎管橢圓度不應(yīng)大于 8%，但焊口處必須整形，使其橢圓度不大于 3%。 7）沖壓彎管橢圓度不大于 3% 4.2 管道安裝 4.2.1 安裝前的檢查確認(rèn) 1）確認(rèn)與管道連接的設(shè)備已就位找正、固定、相關(guān)的土建項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束， 相關(guān)的支、吊架已焊接牢固或緊固（安裝需要除外） 。 2）管材質(zhì)量合格，材質(zhì)符合其設(shè)計(jì)要求。 3）檢查、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。 4）檢查管段內(nèi)部是否清潔、是否符合設(shè)計(jì)要求

18、和相關(guān)規(guī)范要求，以上工作 確認(rèn)后可進(jìn)行管道安裝。 4.2.2 安裝要求 1）與機(jī)泵和機(jī)組連接的管道（不論出、入口）宜從機(jī)組一側(cè)開始，先進(jìn)行 支吊架預(yù)調(diào)整后再進(jìn)行法蘭管段的配管，并依次向機(jī)組相反方向進(jìn)行安裝。 2）組對(duì)安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力（強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、強(qiáng)頂）對(duì)口，必要時(shí)應(yīng) 對(duì)安裝件進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。 3）焊接連接的管段和管道組成件、支承件的焊接應(yīng)按“工藝管道焊接工藝 標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，組對(duì)時(shí)宜選用鉸鏈或螺栓可調(diào)節(jié)活動(dòng)卡具、不宜在管道上點(diǎn)焊支托 架或卡具。 4）管子焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變 形，焊后應(yīng)及時(shí)填寫（管道焊接記錄） 。 5）螺紋法蘭擰入管端

19、時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，兩法蘭間宜采用二付通 螺紋長(zhǎng)桿螺栓背帽定位方式調(diào)整其密封墊安放間距， 待密封墊準(zhǔn)確放入密封座并 與管子對(duì)中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。螺栓預(yù)緊應(yīng)在法蘭環(huán)片 90 度對(duì)應(yīng)施力，最好二人同時(shí)進(jìn)行，之后拆除定位螺栓，補(bǔ)充正式安裝用螺栓。 6）法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、 規(guī)格、對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜 2-3 扣絲。 7）管路附件安裝，特別是管路中的儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道 組成件安裝同步進(jìn)行，防止進(jìn)入異物。凡施工中斷的管口，敞口等均應(yīng)采取臨時(shí) 封堵措施。 8）管道靜電接地的安

20、裝應(yīng)在工藝系統(tǒng)配管全部完成后，接地極分組集中進(jìn) 行，焊接式接地極的連接點(diǎn)位置及型式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊，不允許在裸管上施 焊，接地極安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行接地導(dǎo)線連接和接地電阻的測(cè)試，并 及時(shí)填寫“管道靜電接地測(cè)試紀(jì)錄” 。 43 管件的安裝 4.3.1 在水平管道上安裝彎頭或三通時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩 端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上； 4.3.2 干管開口連接時(shí)，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允 許偏差每米不得超過 2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫； 4.3.3 大小頭安裝，其坡度應(yīng)與干管坡度一致，安裝后管內(nèi)不得積水。 4.4 鋼管的焊接執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程

21、 4.5 螺紋連接。 4.5.1 一般規(guī)定 （1）DN1OO 以下的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接。 （注意在生活給 水管道及消防噴淋管道應(yīng)選用熱鍍梓鋼管） （2）當(dāng)設(shè)計(jì)上明確規(guī)定時(shí)，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按表 4.5.1 所列規(guī)定選 取。 管螺紋連接接頭處填料選用表 填料名稱 白厚漆 白厚漆+麻絲 黃粉（一氧化鉛）+甘油 黃粉（一氧化鉛）+蒸餾水 聚四氟乙烯生料帶 4.5.2 方法和要求 1）對(duì)管子端頭套絲。 （1）手工套絲：適用于公稱直徑為 15 一 100mm 低壓流體用輸送鋼管的管 螺紋加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然后用管子絲板完成套絲。 （2）機(jī)械套絲：適用于低壓流體

22、用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是套絲機(jī) 完成. （3）車床車絲：適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流體用輸送鋼管的螺紋 加工。加工必須由操作技術(shù)熟練的車工來完成。 （4）螺紋類型：中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成錐形管螺紋，其錐度為 1：16， 斜角為 1°4724"，齒形角為 55°。 （5）加工長(zhǎng)度：螺紋加工長(zhǎng)度見表 4.5.2。但專門設(shè)計(jì)的長(zhǎng)螺紋接頭，其 工作長(zhǎng)度和扣數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 （6）螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超 過絲扣全長(zhǎng)的 10%，且在縱向不得有連通的斷絲。 2）在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋

23、的 管件內(nèi) 2-3 扣。 3）用管鉗擰轉(zhuǎn)管子（或管件） 直到擰緊為止。對(duì)三通、彎頭類的管件，擰 表 4.5.1 適用介質(zhì) 水、煤氣、壓縮空氣 水、壓縮空氣 煤氣、壓縮空氣、乙炔、氨 氧氣 250蒸汽、煤氣、壓縮空氣、氧氣、 乙炔、氨，也可用于腐蝕介質(zhì) 勁可大些，對(duì)閥門類的擰勁，則應(yīng)小些。 4）所用管鉗的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng)。 5）螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以 1-2 扣為宜，擠出 的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕。 管螺紋的加工尺寸表 管子公稱直徑 (mm) (in) 短螺紋 長(zhǎng)度 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 1/2 3/4 1

24、 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 14 16 18 21 22 24 27 30 絲扣數(shù) (mm) 8 9 8 9 10 11 12 13 長(zhǎng)度 (mm) 50 55 60 65 70 75 85 100 長(zhǎng)螺紋 絲扣 數(shù)牙 28 30 26 28 30 33 37 44 12 13.5 15 17 19 21 23.5 26 表 4.5.2 連接閥門的螺 紋長(zhǎng)度 (mm) 4.6 法蘭連接。 4.6.1 法蘭與管道的焊接 1）平焊法蘭： （1）將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍管壁厚度，并在法 蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。 （2）首先在圓周上方點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊

25、住，然后用 90。 ，角尺沿上下方 向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線；見圖 46.1 a a 凸肩圈 凸肩圈 圖4.6.1(1)檢查法蘭蘭垂直度 a)用法蘭尺檢查平直度；b)用角尺檢查垂直度 圖4.6.1（2）對(duì)焊活套法蘭 (3)再在其下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用 90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再 點(diǎn)焊左右第三、四點(diǎn)。 (4)對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。 (5)經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊縫 應(yīng)符合要求，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜 物。 2)對(duì)焊法蘭。對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊。

26、法蘭密封面與管子中心線 的垂直度的檢查，找正方法及螺孔對(duì)位與平焊法蘭基本相同。焊接工藝及操作與 該管道相一致。 3)活套法蘭。對(duì)焊活套法蘭，適用于高溫、高壓及有腐蝕性介質(zhì)的管道連接 上。有時(shí)為了法蘭連接時(shí)螺栓孔易于對(duì)中，一般管道上連接也有采用。 這種法蘭由凸凹肩圈及法蘭組成。連接時(shí)，將法蘭套入肩圈內(nèi)，肩圈與管子 以同一中心線焊接。當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，肩圈凸凹受力而將墊圈擠嚴(yán)密封。 組合安裝時(shí)，先把法蘭套在管子上，再將焊環(huán)套在管端，然后進(jìn)行點(diǎn)焊、調(diào) 整位置和焊接。若是翻邊活套法蘭，套上松套法蘭后再進(jìn)行翻邊。 3 4 6 6 1 5 2 圖4.7.1劃墊器 1-立桿；2-頂針；3-橫桿；4-刀桿； 5-

27、刀頭；6-螺釘 4.7 軟墊片制作 1)自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較大時(shí)，宜用劃墊器制作。 2）大直徑的軟墊片要拼接時(shí)，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口對(duì) 接。 3）軟墊片應(yīng)裝在兩法蘭密封面中間，且與它們同心，不得偏移。 4）墊片安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別在其兩面涂以石墨粉、石墨機(jī)油或二 硫化鉬油脂（有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行） 。 4.8 法蘭緊固 4.8.1 一般規(guī)定。 （1）每對(duì)法蘭緊固應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向一致。 （2）需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只用一個(gè)。 （3）如遇下列情況，且當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬 油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： a、合金鋼螺栓

28、和螺母； b、管道溫度設(shè)計(jì)高于 100或抵于 O； c、露天裝置的法蘭連接； d、腐蝕性介質(zhì)或有大氣腐蝕的場(chǎng)所。 4.8.2 緊固螺栓的方法。 (1)選用合適扳手，按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力應(yīng)均 勻不得過猛，以露出螺母 2-3 扣螺紋為宜（事前應(yīng)選定長(zhǎng)度合適的螺栓） 。 (2)緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動(dòng)用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全 帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。 (3)熱緊或冷緊。 當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定則高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)在試運(yùn)行 時(shí)按表中所列要求進(jìn)行熱緊或冷緊。 法蘭螺栓熱、冷緊溫度（） 管道工作溫度 250 - 350 350 -20 - -7

29、0 -70 一次熱、冷緊溫度 工作溫度 350 工作溫度 -70 二次熱、冷緊溫度 -工作溫度 -工作溫度 4.9 管道支吊架制作安裝 管道支吊架是管道安裝中的重要構(gòu)件之一，根據(jù)作用特點(diǎn)分為活功式和固定 式兩種。從結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。 491 吊卡制作 吊卡用于吊掛管道之用， 一般用扁鋼或圓鋼制成。 形狀有整圓式、 合扇式等。 用扁鋼制作吊卡時(shí)，各種卡子內(nèi)圓必須與管于外圓相符。對(duì)口部位要留有吊桿的 空位；螺栓孔必須對(duì)中且光滑圓整，螺栓孔直徑比螺栓大 2-3mm 為宜。整圓式吊 卡(用于下面沒有再連續(xù)吊管的管道)下料尺寸一般為 LDW+2×50mm。合扇式 吊卡(用于連

30、續(xù)吊卡時(shí)，除最低一根管子以上的各條管道)為 LDW+2× 50mm(其中 DW 為管子外徑)，一般用 40×4mm 扁鋼制作。 扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨，鉆孔工序可放在最后完成。這樣有 利于對(duì)準(zhǔn)螺栓孔眼。 492 U 型管卡制作 U 型管卡應(yīng)用很廣，主要用在支架上固定管子，也在活動(dòng)支架上作導(dǎo)向用。 制作固定管卡時(shí)，管卡必須與管子外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管子牢固 不動(dòng)，作導(dǎo)向管卡用時(shí)，卡圈可比管道外徑大 2mm 左右，以利導(dǎo)向活動(dòng)。 493 立管管卡制作 立管管卡有單立管卡和雙立管管卡兩種，一般水暖器材廠有成品出售。單立 管卡類扁鋼吊卡，一頭為魚尾形相交相對(duì)

31、，一頭劈叉埋入建筑物中，然后用螺栓 將管子固定，雙立管卡是兩個(gè)單立管卡連在一起的型式，它是用螺絲穿過卡子固 定于建筑物上。 494 支吊架安裝。 4941 支吊架安裝的一般要求 管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。圖紙不詳時(shí)，可參照國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)圖。 支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上。橫梁頂面縱橫方向應(yīng)水 平，與管壁面接觸。 吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物上。沒有熱伸長(zhǎng)的管道的 吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相 反一側(cè)安裝。重要的吊桿應(yīng)穿透樓板。 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，并使管道牢固地固 定在支架上

32、，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱伸長(zhǎng)所引 起的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或被滑托卡住?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支 架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。彈簧支(吊)架應(yīng)有能夠調(diào)整彈簧壓縮度的結(jié)構(gòu)，彈簧下的支 承結(jié)構(gòu)，應(yīng)與作用力的方向垂直。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī) 格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。 4942 支架定位的一般方法 安裝支架時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出各支架的軸線位置，再按管道的標(biāo) 高(起點(diǎn)或末端標(biāo)高)用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支架軸線位置上的等高線， 然后根據(jù)兩支架 間的距離和設(shè)計(jì)坡度，算出兩支架間的高度差，其公式為： HiL 式中 H 一支架間的高差(mm)； i管子的設(shè)計(jì)

33、坡度； L支管間距(mm)。 根據(jù)支架間的高差，可標(biāo)定各支架安裝的實(shí)際高度，埋入支架。 對(duì)于坡度不太嚴(yán)格、管道又不太長(zhǎng)時(shí)，可先定出管線起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高，然后 在兩點(diǎn)間拉一直線，用眼從線的一端目測(cè)，如拉線無撓度，則可根據(jù)此直線，定 出各支架的標(biāo)高。 4943 常用支架安裝 沿墻、沿建筑物和構(gòu)筑物安裝管道支架的方法有以下幾種： (1)埋入式支架：在土建施工時(shí)，一次埋入或預(yù)留孔洞， 少于 120mm 或按照設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖確定。 (2)焊接式支架：在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋鋼板，然后將支架焊接在上面。 (3)射釘和膨脹螺栓安裝支架：在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土 墻上，用射釘槍將射釘射入墻內(nèi)，然后

34、用螺母將支架固定在射釘上，此法用于安 裝負(fù)荷不大的支架。用膨脹螺栓安裝支架，先在墻上按支架螺孔的位置鉆孔，然 后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形 尾部把開口管尾部脹開，使支架固定于墻上。 (4)包柱式支架：沿柱于敷設(shè)管道可采用包柱式支架。放線后， 栓將支架角鋼把緊即可。 410 閥門安裝 4101 一般規(guī)定 1)安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 2)安裝前應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤必須關(guān)閉 嚴(yán)密。 3)安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。 用長(zhǎng)桿螺 支架埋入深度不 閥門檢驗(yàn)試壓見：QDIC

35、C/QB128-2002閥門檢試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 。 4)安裝在水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏 45。 ，也可水平安裝， 但不宜向下；安裝在垂直管道上的閥門、閥桿，必須順著便于操作的方向安裝。 5)閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。 6)閥門與管道連接時(shí)， 不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓； 對(duì)螺紋連接的閥門， 其螺紋應(yīng)完整無缺。 7)安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。 8)對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu) 和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指 示準(zhǔn)確。 411 安全閥安裝 安裝安全閥須遵照下

36、列規(guī)定： 1)檢查其垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正； 2)調(diào)校條件不同的安全閥在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； 3)安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行， 開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定； 4)安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。 5)安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄” 。 6)安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的 4一 7，最大不超過 10。當(dāng)始 啟壓力小于 03Mpa 時(shí)，最大回座壓差為 003Mpa。 7)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管， 排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn)， 并有足夠的截面積， 保證排氣暢通。 8)安全閥檢驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入技

37、術(shù)檔案。 安全閥經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等 手段任意提高安全閥啟始?jí)毫蚴拱踩y失效。運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。 9)為防止安全閥的閥芯和閥座粘住， 應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的放氣或放水試 驗(yàn)。 412 伸縮器安裝 當(dāng)利用管道中的彎曲部件不能吸收管道因熱膨脹所產(chǎn)生的變形時(shí)， 設(shè)計(jì)時(shí)在 直管道上每隔一定距離一般都設(shè)置伸縮器。方法是：用固定支架將直管路按所選 伸縮器的補(bǔ)償能力分成若干段，每段管道中設(shè)置一伸縮器，以吸收熱伸縮，減小 熱應(yīng)力。常用的伸縮器有方形、套管式及波形等幾種。 4121 方形伸縮器制安 方形伸縮器由管子加工而成，加工的方法通常采用烴制。尺寸較小的方形伸

38、縮器可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成。在伸縮器作用 時(shí)，其頂部受力最大，因而要求頂部用一根管子煨成，不準(zhǔn)頂部有焊接口存在。 伸縮器組對(duì)時(shí)，應(yīng)選擇在平地上連接。連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)在受力較小的垂直臂的中 部位置。 組對(duì)時(shí)要求尺寸正確， 四個(gè)彎曲角要在一個(gè)平面上。 彎曲角必須是 90°， 否則會(huì)在安裝時(shí)不易組對(duì)，影響使用效果，嚴(yán)重時(shí)在運(yùn)行后會(huì)造成橫向位移，使 支架偏心受力，甚至發(fā)生管道脫離支架。 方形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸 縮器兩端的直管與連接管道的末端之間預(yù)留一定間隙， 其間隙值應(yīng)等于設(shè)計(jì)補(bǔ)償 量的 14(焊縫間隙未包括在內(nèi))。 然后將

39、拉管器安裝在兩個(gè)待焊的接口上， 收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對(duì)齊，并把它點(diǎn)焊好，即可拆除拉管 器。 常用的另一種方法是將方型補(bǔ)償器兩端的固定支架焊好， 一側(cè)的管道與補(bǔ)償 器焊好。另一側(cè)，留出設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的一半的預(yù)拉間隙，在接口處安裝卡箍，兩側(cè) 再用鋼絲繩綁牢，中間綁倒鏈，拉動(dòng)倒鏈，使兩管端口逐漸合攏，到焊接間隙適 合后，進(jìn)行焊接。 方形補(bǔ)償器垂直安裝時(shí)，應(yīng)加裝排氣及流水裝置。 4122 套管式伸縮器(套筒補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器) 套管式伸縮器有鑄鐵制和鋼制兩種。套管式伸縮器補(bǔ)償能力大，占地小，安 裝簡(jiǎn)單，但易漏水，需要經(jīng)常檢修更換填料。因此，在遇水能發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)合， 以及埋地敷設(shè)的管道上

40、，不能安裝這種伸縮器。 套管式伸縮器分單向和雙向伸縮器兩種。 單向伸縮器應(yīng)安裝在固定支架旁邊 的平直管道線上，雙向伸縮器應(yīng)安裝在兩固定支架中間。安裝前應(yīng)檢查伸縮器內(nèi) 部零件及填料是否齊備，質(zhì)量是否符合要求。安裝時(shí)要求伸縮器中心線一致，不 得偏斜，并在靠近伸縮器兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向支架（導(dǎo)向支架可參照弧形板滑動(dòng) 支架形式進(jìn)行制作） ，以免管道運(yùn)行時(shí)偏離中心位置。 套管式伸縮器在安裝時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，其預(yù)拉后的安裝長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)管段 受熱后的最大伸縮量來確定。同時(shí)還應(yīng)考慮到管道低于安裝溫度下運(yùn)行的可能 性，其導(dǎo)管支撐環(huán)和外殼支撐環(huán)之間，應(yīng)留有一定間隙，其預(yù)留間隙的最小尺寸 可參考表 4.12.2，也可

41、按下式計(jì)算： =i(t2+t1)/(t3-t1) i(t2+t1)/(t3式中: -導(dǎo)管支撐環(huán)和外殼支撐環(huán)之間剩余的可伸縮長(zhǎng)度（mm） i-伸縮器最大可伸縮范圍（mm） t1-室外最低計(jì)算溫度（） t2安裝時(shí)氣溫（） t3-管內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（） 套管式伸縮器的安裝間隙（ 值） 表 4.12.2 兩 固 定 支 架 間 直 在下列溫度下安裝時(shí)，其間隙量 的最小值（mm） 管段長(zhǎng)度(m) 100 70 30 30 5-20 50 40 20 60 50 安裝套筒式補(bǔ)償器還應(yīng)符合下列要求： （1）與管道保持同心，不得歪斜。 （2）在靠近補(bǔ)償器兩側(cè)，至少各有一個(gè)導(dǎo)向支座，保證運(yùn)行自由伸縮，不 偏

42、離中心。 （3）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度并應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量（） 。 允許偏差為±5。 （4）插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 （5）填料石棉繩應(yīng)涂石棉粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò) 開。 4.12.3 波形伸縮器 波形伸縮器，由波節(jié)和內(nèi)襯套筒組成，內(nèi)襯套筒一端與波壁焊接，另一端可 以自由移動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意使管道內(nèi)輸送介質(zhì)的流動(dòng)方向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂?端，并與管道坡向一致；波形伸縮器的中心線不得偏離管道中心線。 在吊裝波形伸縮器過程中，不得將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不能在波節(jié)上焊接 支架及其它附件。 波形伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用伸縮調(diào)整螺拴將其拉 伸(或

43、壓縮)到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。 預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于 5mm。作用力分 23 次，逐次加大，盡量使每個(gè) 波節(jié)的四周受力均勻。 裝有波形伸縮器的管路在水壓試驗(yàn)時(shí)，絕不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，管道 試驗(yàn)合格后方可拆除調(diào)整螺栓。 (也可只松動(dòng)緊固螺帽，不預(yù)拆除螺桿)。 413 脫脂、清洗、試壓及其它 4131 脫脂。詳見 QDICC/QB132-2002管道溶劑清洗、脫脂施工工藝標(biāo) 準(zhǔn) 。 忌油管子及管件(包括緊固件)等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫 脂劑和要求進(jìn)行脫脂：當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采 用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精

44、。 4 13. 2 管 道 試 壓 詳 見 ： QDICC/QB129-2002 、 QDICC/QB130-2002 、 QDICC/QB131-2002。 1)管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的，可分為檢查 管道的機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 按試驗(yàn)使用的介 質(zhì)，可分為用水作介質(zhì)的水壓試驗(yàn)和用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)。 2)一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)： 煤氣 管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)；氧氣管道、乙炔管道和 輸油管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；各種化 工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)

45、按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，工作壓力 不低于 0.07MPa 的管道一般采用水壓試驗(yàn) 3)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，一般動(dòng)力管道為工作壓力的 1.25 倍， 但不得小于工作 壓力加 0.3MPa：化工工藝管道為工作壓力的 15 倍，但不得小于 02MPa；在 真空下操作的管道為 0.2Mpa。乙炔管道的試驗(yàn)壓力 Ps13(P 十 1)一(01MPa)。 熱水采暖系統(tǒng)以工作壓力加 0· 1MPa 進(jìn)行試驗(yàn)， 但最低點(diǎn)的壓力不應(yīng)小于 0.3Mpa。 工作壓力不超過 0.07Mpa 的蒸汽采暖系統(tǒng)，在系統(tǒng)最低點(diǎn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到 0.25Mpa； 工作壓力超過 0.07MPa 的蒸汽系統(tǒng)， 應(yīng)

46、以工作壓力加 0.1MPa 進(jìn)行試驗(yàn)， 但系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于 0.3Mpa。 4)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，一般為管道的工作壓力。輸送氣體介質(zhì)的工藝管道，工 作壓力在 5kPa 以下的，試驗(yàn)壓力為 20kPa，工作壓力在 57kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力 等于工作壓力加 30kPa。 5)壓力試驗(yàn)用的壓力表和溫度計(jì)必須是經(jīng)過檢驗(yàn)的合格品。工作壓力在 007MPa 以下的管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，可采用充水銀或水的 U 形玻璃壓力計(jì)， 但刻度必須準(zhǔn)確。 6)管道試壓前不得油漆和保溫，以便對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查。所有法蘭連接處 的墊片應(yīng)符合要求。螺栓應(yīng)全部擰緊。管道與設(shè)備之間加上盲板，試壓結(jié)束后拆 除：按空管計(jì)算支架

47、及跨距的管道，進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)加臨時(shí)支撐。 4.13.3 水沖洗詳見：QDICC/QB134-2002。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng) 進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng) 采取相應(yīng)措施。 一般管道在壓力試驗(yàn)(強(qiáng)度試驗(yàn))合格后進(jìn)行清洗， 對(duì)于管內(nèi)雜物較多的管道 系統(tǒng)，可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。 414 注意的質(zhì)量問題 4141 管道及支架的防腐，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。除銹和 底層防腐必須在安裝前進(jìn)行；竣工交驗(yàn)時(shí)不得有銹跡污染。管道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐 質(zhì)量，是影響工程竣工質(zhì)量評(píng)定和使用壽命的關(guān)鍵，應(yīng)引起足夠的重視。 4142 氧氣管道安裝注意事項(xiàng)。沒有脫脂的管道

48、、附件、墊片不準(zhǔn)安裝： 安裝過程中被污染的管道必須拆下進(jìn)行說脂，吹除干凈后再組裝起來。 氧氣管道不能與燃油管道等介質(zhì)為易燃易爆的管道敷設(shè)在同一支架上； 也不 能與架空輸電線在同一支柱或支架上敷設(shè)。 氧氣管道與輸電線交叉跨越必須保證 安全凈距，其具體數(shù)值按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。 所有氧氣管道敷設(shè)都應(yīng)安裝可靠的接地裝置， 所有的法蘭盤處需裝設(shè)導(dǎo)電跨 接線。 不允許氧氣管道與電纜同溝敷設(shè)。管道敷設(shè)要注意坡度和排水等。 架空敷設(shè)的氧氣管道不得穿過生活間、輔助間、辦公室及其它不用氧氣的建 筑物。 4143 乙炔管道安裝注意事項(xiàng)。為了防止管道漏氣產(chǎn)生爆炸和燃燒，嚴(yán) 禁乙炔管道穿過生活間、辦公室以及不準(zhǔn)使用乙

49、炔的場(chǎng)所。 乙炔管道應(yīng)沿不燃?jí)?、柱敷設(shè)。 禁止乙炔管道與電線、電纜同支架敷設(shè)，禁止乙炔管道在煤氣管上面敷設(shè)。 乙炔管道靠近熱源或溫度超過 70的地方都應(yīng)采用隔熱措施，為防止靜電 感應(yīng)及雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，乙炔管道架空時(shí)每 100m 須接地一次。且接地電阻 不大于 20。乙炔管不能與電力、照明、通訊、水管、蒸汽管道同溝敷設(shè)。埋 地乙炔管不能設(shè)井，也嚴(yán)禁接通其它管道的窨井、溝道。 4144 乙炔管道在氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，必須用壓縮空氣將管道吹掃干凈。 管道投入使用前，應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)獯祾?，排出管路中的空氣。吹掃時(shí) 在管道末端要裝閥門和排氣管以排放空氣。如排氮?dú)鈨?nèi)氧含量少于 3， 則認(rèn) 為吹掃合格。吹掃空氣時(shí)要防止管路中存在吹掃不到的死端處集聚空氣。吹掃合 格后，管路在充滿氮?dú)獾臈l件下送入乙炔，投入使用。 5、 成品保護(hù) 1)中斷施工時(shí)， 管口一定要作好臨時(shí)封閉工作。 隔了一段時(shí)間又繼續(xù)施工時(shí)， 在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。 2)敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要先清理管溝內(nèi)渣、污物，已保溫的管道不 允許隨意踩蹬，要及時(shí)蓋好地溝蓋板。 3)搬運(yùn)閥門時(shí)；不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓