鋼筋電弧焊施工技術(shù)交底

1、鋼筋手工電弧焊接工程技術(shù)交底一、施工準備（一）材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單， 其化學成分應(yīng)滿足焊接要求， 并應(yīng)有可焊性試驗。 預埋件的錨爪應(yīng)用I、n級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符 合設(shè)計要求。3、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求。項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1I級E4303E4303E43032n級E4303E4303E50033川級E5003E5003E50034i、n級與鋼板焊接E43034、焊條質(zhì)量應(yīng)符合以

2、下要求。 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠合格證。（二）施工機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。（三）作業(yè)條件1、焊工必須持有考試合格證。2、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3、電源應(yīng)符合要求。4、作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒 及火災(zāi)等事故。二、質(zhì)量要求（一）保證項目：1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼

3、均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)具有出廠證明書和試驗報告單。2、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。3、電弧焊接頭的強度檢驗必須合格。應(yīng)有接頭檢測報告。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。（二）基本項目：操作者在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：1、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2、接頭處不得有裂紋。3、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺

4、寸偏差缺陷允許值序號項目允許偏差1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d2接頭彎折4度3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度0.05d5焊縫寬度0.1d6焊縫長度0.5d7橫向咬邊深度0.5mm8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2 個、6 (mm4、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。三、工藝流程檢查設(shè)備t選擇焊接參數(shù)t試焊、做模擬試件t送撿t確定焊接參數(shù)t施焊t質(zhì)量檢驗四、施工工藝1、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、 焊接層數(shù)和焊接電流

5、，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)3、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4、施焊操作： 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接 頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng) 清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔

6、深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。5、平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。6、立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成 60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓 住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。7、橫焊：焊條傾斜 70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口 處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。8

7、、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。9、鋼筋幫條焊： 鋼筋幫條焊適用于I、H、川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊， 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見下表。鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1I級單面焊雙面焊> 8D> 4D2n、川級單面焊雙面焊> 10D> 5D 如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可

8、比主筋低一個級別。 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm勺間隙。2） 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。3）焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。10、鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊適用于I、n級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可 采用單面焊。搭接長度 L應(yīng)與幫條長度相同。 搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于0.3鋼筋

9、直徑；焊縫寬度 b不小于0.7鋼筋直徑。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難， 可不預彎。2） 搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。3）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。11、鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，I級鋼筋的搭接長度 K不小于4倍鋼筋直徑，H級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度 b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度 h不小于0.35鋼筋 直徑。五、成品保護1、注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不得隨意踩踏。2、在施工中變形的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況， 不符合要求時不得焊接。2、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3、帶有鋼板