型鋼懸挑卸料平臺工程施工設計方案

1、1、 編制依據(jù):22、 工程概況：23、 卸料平臺的加工制作 44、 卸料平臺的質(zhì)量保證措施 105、 卸料平臺的安全保證措施 116、 型鋼懸挑腳手架計算書 131、編制依據(jù):建筑施工計算手冊江正榮著建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2010建筑施工手冊第五版建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JG

2、J81-2002建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。2、工程概況：大連航天科研實驗保障中心一期工程， 商業(yè)樓為框架結(jié)構(gòu)，地上5層， 建筑高度23.1m;住宅樓為框剪結(jié)構(gòu)，地上33層，建筑高度99.2m;綜合樓 為框架結(jié)構(gòu)，地上為27層，建筑高度為110.5m。本工程施工過程中，根據(jù) 高層的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為了較好地解決各樓層周轉(zhuǎn)材料、建筑垃圾的運輸問題，需要設置型鋼懸挑式卸料平臺建設概況工程名稱大連航天科研試驗保障中心一期工程建設地點大連市咼新園區(qū)七賢嶺火炬路南側(cè)、新大街北側(cè)建設單位大連航天長征科技發(fā)展有限公司監(jiān)理單位生特瑞（大連）建

3、設監(jiān)理有限公司勘察單位大連金州遼南地礦工程勘測院施工總包單位北京航天萬源建筑工程有限責任公司設計單位大連理工大學土木建筑設計研究院有限公司質(zhì)量目標合格合同工期總工期：469日歷天；計劃開工日期：2012年9月18日；計劃竣工日期：2013年12月30日（含風險工期86日歷天）建筑設計概況總建筑積75897.01地下部分面積14049.1m2用地面積約214810rnm2地上部分面積62482.73m2墊層面積8733.9m2室外-0.2m± 0.00標咼+51.5m車庫頂覆土厚度1.3m綜合樓127層2*4.7 1*3.52 1*3.9 22*3.55 1*3.53m軸網(wǎng)1/19/1

4、/AG軸檐口高度110.5住宅樓133層33*3m軸網(wǎng)133/AN檐口高度99.8m商業(yè)樓15層4*4.81*3.3m軸網(wǎng)112/AD檐口高度25m3、卸料平臺的加工制作3.1、采用20號槽鋼、構(gòu)件接觸面均為滿焊，平臺上要設顯著的限 定荷載標識牌，本工程懸挑卸料平臺限重0.75t，防護欄用© 48X3.5鋼管。主梁外側(cè)及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并用多層 板全圭寸閉圍護。平臺每側(cè)設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于 三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用直徑25mnt勺光圓 鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。卸料平臺詳

5、見下圖：EECEE懸挑卸料平臺側(cè)面圖開直徑 孑L,直徑 鋼管穿其中，卡在剪力墻兩側(cè)。150 30':. 槽鋼卡檔 直徑25鋼筋錨環(huán).樓卸料平臺與結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點詳圖2，錨環(huán)X7TCJ0120100混凝土梁或板200 200樓錨環(huán)制作詳圖3.2、構(gòu)件施§前，要先0除樓槽卸接料面的鐵臺搭設物羊圖有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫 金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、 燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。懸挑卸料平臺的預埋件設置在上一層的剪力墻中預留兩個螺栓孔。錨環(huán)使用的鋼筋規(guī)格為25。詳見下圖：穿端躱栓T2591；夕墊片i

6、)卸料平臺錨環(huán)詳圖3.3、懸挑卸料平臺的操作流程卸料平臺加工制作.'卸料平臺聯(lián)合驗收rJ吊=裝預埋錨環(huán)-|承載試驗3.4、懸挑卸料平臺承載試驗及驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術(shù)員、工程、質(zhì)檢人員 聯(lián)合進行檢查驗收，其步驟如下： 首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量，特別是吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸 料平臺加工制作的要求查看。 焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的 吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán) 焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損

7、傷變形和 疲勞變形。 在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正 式吊裝后的模式，分別在不同的卸料平臺上加1噸和0.75噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。3.5、懸挑卸料平臺的吊裝卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳 發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后， 先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子， 完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要 求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平

8、臺附近的明顯位置。3.6、卸料平臺的限載設置卸料平臺上設限重為0.75噸的限定荷載標記牌，根據(jù)堆放料具的類別，不 得超過下列數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。0.75噸限載牌料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨堆放數(shù)量木方50 x 100mm長 4.0m0.625g/cm312.5Kg60根木方100X 100mm長 4.0m0.625g/cm325Kg30根多層板1.22 X 2.44m、厚 15mm0.8g/cm335.72Kg19張竹膠板1.22 X 2.44m、厚 10mm1 g/cm329.8 Kg24張鋼管© 48 x 3.5mm長 3.0m3.84Kg/m11.52Kg64根鋼管

9、9; 48 x 3.5mm長 4.0m3.84Kg/m15.32Kg47根碗口架© 48 x 3.5mm長 1.2m4.27Kg/m5.124Kg139根碗口架© 48 x 3.5mm長 2.4m4.27Kg/m10.248Kg69根腳手板厚 5cm 寬2030cm.長4.0m0.35kN/m235Kg21塊4、卸料平臺的質(zhì)量保證措施4.1材料要求對于槽鋼等進場材料進行嚴格的檢驗，不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下： 卸料平臺四周主肋、次楞采用槽鋼，對于進場的槽鋼進行嚴格的檢驗， 無砂眼等缺陷。 腳手管采用© 48X 3.5mm的鋼腳手管，質(zhì)量檢查嚴格按照建筑施

10、工扣件 式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范進行檢查，對于有質(zhì)量缺陷的腳手管杜絕使用。4.2平臺焊接質(zhì)量要求 邊框與內(nèi)肋焊接成整體，焊縫飽滿，必須滿足要求，不得有漏焊砂眼等 現(xiàn)象。 平臺焊接完以后，項目部質(zhì)檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的檢查， 不滿足要求的杜絕使用。4.3其它要求 吊環(huán)采用© 25圓鋼制作，焊縫雙面滿焊。 鋼絲繩由安全部門進行嚴格的檢查把關。 卸料平臺上滿鋪50mm木跳板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護欄桿，欄 桿四周用多層板封閉嚴密。 卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術(shù)人員隨時跟蹤檢查，以保證其 質(zhì)量。5、卸料平臺的安全保證措施卸料平臺施工階段危險源辨識臺帳序號潛在的危險

11、源可能導致 的事故控制措施1卸料平臺搭設或安裝不規(guī) 范卸料平臺 坍塌1、教育工人嚴格按照施工方案 執(zhí)行。2、嚴格執(zhí)行平臺的檢查、驗收制 度。2卸料平臺防護措施不到位物體打擊 人員墜落1、按要求搭設防護欄桿、設置立 網(wǎng)和兜網(wǎng)。2、教育工作高空作業(yè)一定要系 好安全帶。在平臺上作業(yè)要有 可靠的防護措施。3卸料平臺 無限重牌卸料平臺 坍塌1、在平臺的醒目位置掛好限重牌和警示標志。2、教育工人堆放的物料嚴禁超 出平臺原設計的堆荷數(shù)量，并 在施工過程中加大監(jiān)管力度。4平臺或物料吊裝 無人看守物體打擊 高空墜落教育施工作業(yè)人員在卸料平臺的 吊裝、物料的倒運時一定要有專 業(yè)人員進行指揮，并有專職安全 員進行現(xiàn)

12、場監(jiān)督。(1) 卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設在腳手架等施工 設備上。(2) 鋼絲繩在構(gòu)造上必須兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。(3) 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼 絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。(4) 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。(5) 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗合格 后，才能松卸起重吊鉤。(6) 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60度。(7) 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。(8) 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物

13、料總重量嚴禁超過設計容許 荷載，配專人監(jiān)督。(9) 卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。(10) 塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(11) 防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊 裝平臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。(12) 廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。(13) 為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設置密目安全網(wǎng)。6、型鋼懸挑腳手架計算書一、次梁的計算次梁選擇16a號槽鋼U 口水平槽鋼，間距1.00m,其截面特性為面積 A=21.95cm2,慣性距 lx=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=

14、108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為 0.30kN/m2;Q1 = 0.30x 1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2;Q2 = 2.00x 1.00=2.00kN/m(3) 槽鋼自重荷載Q3=0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q二1.2 x (Q1+Q2+Q3) = 1.2 X(0.30+2.00+0.17) = 2.96kN/m經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 x 7.50=10.50kN2. 內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載

15、q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為84經(jīng)計 算得到，最大彎 矩計算 值 M二2.96 X 3.002/8+10.50 X3.00/4=11.21kN.m3. 抗彎強度計算其中.x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2 ;經(jīng)過計算得到強度=11.21 X 106/(1.05 X108300.00)=98.56N/mm2;次梁槽鋼的抗彎強度計算-< f,滿足要求!4. 整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:570Z3 235 k石經(jīng)過計算得到 b=570X

16、10.0 X 63.0 X 235/(3000.0 X 160.0 X235.0)=0.75由于一 b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.688經(jīng)過計算得到強度 -=11.21 X 106/(0.688 X108300.00)=150.32N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算< f,滿足要求！二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備 不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼U 口水平槽鋼，其截面特性為面積 A=21.95cm2,慣性距 Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.30cm3, 回轉(zhuǎn)半

17、徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1. 荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為 0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2) 槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2 x (Q1+Q2) = 1.2 X (0.30+0.17)=0.56kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1= (1.2X(0.30+2.00)X0.50X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)=2.37kNP2=(1.2X(0.30+2.00)X1.00X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)=4.44kN

18、P3=(1.2X(0.30+2.00)X1.00X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)=4.44kNP4=(1.2X(0.30+2.00)X1.00X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)+10.50/2=9.69kNP5=(1.2X (0.30+2.00)X1.00X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)=4.44kNP6=(1.2X(0.30+2.00)X1.00X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)=4.44kNP7=(1.2X(0.30+2.00)X0.25X3.00/2+1.2X0.17X3.00/2)=1.34kN2. 內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照

19、集中荷載 P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計2.37kN|_4.44kN4.44kN _9.69kN4.44kN4.44kN34kN0.56kN/m500 5000«B懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到15.3915.11T0.6710.10.665.10L2.37 2.664 605 165.169.6010.1b14.61懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）1.25722.135懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）0.00029.476懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1 = 18.048kN,R2=16.229kN支座反力RA=16.

20、229kN最大彎矩 Mmax=22.135kN.m3. 抗彎強度計算其中Tx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2 ;經(jīng)過計算得到強度 宀=22.135 X 106/1.05/108300.0+18.048 X1000/2195.0=202.874N/mm24.主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)， 按照下式計算:經(jīng)過計算得到” b=570X 10.0 X 63.0 X 235/(5500.0 X 160.0 X235.0)=0.41經(jīng)過計算得到強度 =22.14 X 106/(0.408 X108300.00）=500.86N/mm2;主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,不滿足要求！三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算：水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算3 =工屜COS秋3-1 _其中RUicos: i為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisin ci按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=25.524kN四、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=25.524kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算:其中Fg鋼絲繩的容許拉力(k