畢業(yè)論文-范文

1、寧波大紅鷹學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）資 料 匯 編課題名稱： MP3充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì) 分 院： 機(jī)電學(xué)院 班 級(jí)： 09模具*班 姓 名： * 學(xué) 號(hào)： 09* 指導(dǎo)教師： 二一二年 五月目 錄1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書2. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)情況記錄4. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）5. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表6. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師成績(jī)?cè)u(píng)定表7. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄8. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯成績(jī)?cè)u(píng)定表9. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜合成績(jī)?cè)u(píng)定表畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱： MP3充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì) 分 院： 機(jī)電學(xué)院 班 級(jí)： 09模具*班

2、姓 名： * 學(xué) 號(hào)： 09* 指導(dǎo)教師： 陳 祥 二一二 年 四 月MP3充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)摘要：利用MP3充電器外殼實(shí)體模型進(jìn)行測(cè)繪設(shè)計(jì)，并進(jìn)行改產(chǎn)品的注塑模具設(shè)計(jì)。按照無(wú)紙化模具設(shè)計(jì)的一般流程，對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行工藝方案的分析與各數(shù)據(jù)的計(jì)算，降低設(shè)計(jì)和制造成本和延長(zhǎng)了模具的使用壽命，運(yùn)用Pro/ENGINEER進(jìn)行設(shè)計(jì)。計(jì)算MP3充電器外殼的體積、質(zhì)量，根據(jù)體積或質(zhì)量確定模具型腔數(shù)。通過(guò)本課題鞏固Pro/ENGINEER的應(yīng)用和零件繪制、組裝零件，增強(qiáng)了設(shè)計(jì)能力，掌握各零部件的參數(shù)和設(shè)計(jì)技巧。關(guān)鍵詞：MP3充電器外殼 Pro/E 型腔數(shù) 注塑機(jī) 零部件的參數(shù)和設(shè)計(jì)前言 一、模具工業(yè)的

3、現(xiàn)狀現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)

4、家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景：

5、巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。1999年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會(huì)大大推動(dòng)模具工業(yè)的高速增長(zhǎng)，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3200萬(wàn)臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)了1000萬(wàn)臺(tái)。家用電器行業(yè)的發(fā)展對(duì)模具的需求量也將會(huì)很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的

6、發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。近年來(lái)，中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在1，200億元人民幣左右。綜合媒體2008年6月4日?qǐng)?bào)道，中國(guó)模具協(xié)會(huì)企業(yè)年報(bào)顯示：近年來(lái)，中國(guó)模具市場(chǎng)對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長(zhǎng)壽命模具的需求量有所增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)需求量將在1，200億元人民幣左右。專家分析，從1997年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長(zhǎng)，中國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的需求開始顯著增長(zhǎng)。雖然到2006年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)516億元，但屬“大路貨”的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80。已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)的少量外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)

7、各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的意義 電器產(chǎn)品是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚纳钣闷?，人們?duì)電器產(chǎn)品的要求從實(shí)用性、可靠性己經(jīng)提高到對(duì)舒適性、美觀性、安全性、實(shí)用經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，從而對(duì)電器產(chǎn)品也提出了許多新的要求。對(duì)電器產(chǎn)品的這種不斷提出的新要求，促使電器產(chǎn)品的外形不斷的改進(jìn)，外形零件的生產(chǎn)技術(shù)也不斷得到新的發(fā)展，使電器產(chǎn)品外殼零件成形技術(shù)在成形領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。目前，電器產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)及加工技術(shù)日益受到了國(guó)內(nèi)外的高度重視，德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家在這方面的研究已經(jīng)取得相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。他們的電器產(chǎn)品外觀美觀，讓人賞心悅目，而且設(shè)計(jì)高效快捷，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快。 由

8、于電器產(chǎn)品美觀性的要求，零件外形多為復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法在對(duì)零件成形過(guò)程分析以及對(duì)產(chǎn)品存在缺陷的處理方面顯得無(wú)能為力，產(chǎn)品成形過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)跟不上的現(xiàn)狀己經(jīng)成為制約產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸。面對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，必須緊跟國(guó)際先進(jìn)水平，不斷提高電器產(chǎn)品外觀零件的質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)周期。因而，鼠標(biāo)上蓋成形技術(shù)的研究與開發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。以此作為一個(gè)突破口，帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)電器產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。第一章 塑料制品及工藝分析一、零件圖圖1-1零件圖 圖1-2零件圖圖1-3三視圖二、零件材料工藝分析（一）.零件材料工藝性該塑件材料為ABS塑料

9、ABS塑料特性：成型收縮率：0.6%-0.8%成型溫度：170-250干燥條件：通常不需要干燥（如要干燥 80 2-3h）物料特性：1)綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；2)與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；3)有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4)流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 成型性能：1)無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥。2)宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。3)如成形耐熱級(jí)或阻

10、燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。三、零件工藝分析（一）.塑件的結(jié)構(gòu)工藝：改充電器作為MP3的重要配件要求滿足一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時(shí)也必須滿足電絕緣性。根據(jù)這些條件選擇ABS塑料作為此充電器的材料。（二）.塑件尺寸公差與精度：該充電器長(zhǎng)65mm、寬40mm、8mm，其粗糙度值為Ra0.06mm。影響塑件公差的主要因素是：模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動(dòng)、注射工藝條件的變化、塑件制品的形狀和飛邊厚度的波動(dòng)、脫校斜度及成型后制品的尺寸變化。手

11、機(jī)充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級(jí)為6級(jí)。第二章 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)一、凹、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凹、凸模的配合凹模結(jié)構(gòu)有整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、四壁拼合式凹模、螺紋型環(huán)。本塑件采用整體式凹模。其優(yōu)點(diǎn)是“好鋼用在刀刃上”。既保證了凹模使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料，并且凹模損壞后，維修、更換方便。 凸模（型芯）結(jié)構(gòu)有整體式型芯、組合式型芯。本塑件采用整體式型芯。圖2-1凸模（型芯）2、凹、凸模的精度成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。影響工作尺寸的因素如下：(1) 塑件收縮率的影響由于塑料熱脹冷縮的原因，成型冷卻后

12、的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。(2) 凹凸模工作尺寸的制造公差它直接影響塑件的尺寸公差，通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/31/6，表面粗糙度取Ra值為0.80.4m。(3) 凹凸模使用過(guò)程中的磨損量及其他因素的影響通常凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差以磨損量3個(gè)因素確定。圖2-2凹模（型腔）二、凹、凸模的尺寸計(jì)算凹凸模的工作尺寸計(jì)算依據(jù)以上的三種因素來(lái)確定，依次計(jì)算凹凸模的工作尺寸。(1) 凹模的工作尺寸計(jì)算凹模是成型塑件的外形的模型零件，其工作尺寸屬于包容尺寸，在使用過(guò)程中會(huì)使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)

13、，包容尺寸盡量取下限尺寸。尺寸公差取上偏差。凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： Lm=(Ls+LsScp-3/4)+ Z凹模的深度尺寸計(jì)算公式：Hm=(Hs+HsScp-2/3)+Z式中： Ls塑件外形公稱尺寸Hs塑料高度方向的公稱尺寸Scp塑料的平均收縮率，取K =0.55%塑件的尺寸公差模具制造公差，一般去塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6因此：Lm1 =65（1+0.0055）-（3/4）×0.46 =65.01 （塑件外形的長(zhǎng)） Lm2 =40（1+0.0055）-（3/4）×0.36 =39.95 （塑件外形的寬） H =10(1+0.0055)-(2/3)×0.20

14、 =9.92(1) 凸模的工作尺寸計(jì)算凸模是成型塑件內(nèi)形的，其工作尺寸屬于被包容尺寸，在使用過(guò)程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸的減小。所以為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。凸模的徑向尺寸計(jì)算公式： Lm=(Ls+LsScp+3/4)-Z凸模的高度尺寸計(jì)算公式：Hm=(Hs+HsScp+2/3)-Z因此：Lm3 =62（1+0.0055）+（3/4）×0.46 =62.69 （塑件內(nèi)形的長(zhǎng)） Lm4 =37（1+0.0055）+（3/4）×0.36=37.47 （塑件內(nèi)形的寬）三、模具冷卻系統(tǒng)的確定為了縮短

15、成型周期，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，常用水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷卻水到靠近型腔的零件上或成型腔零件上的孔內(nèi)，以便快速使模具冷卻。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下原則：1. 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)2. 注意凹模和型芯的熱平衡3. 冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積應(yīng)盡量大4. 合理確定冷卻水道至型腔避的距離5. 冷卻水道入口處水流溫差應(yīng)盡量小6. 加強(qiáng)澆口處的冷卻7. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置此塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，厚度也較均勻，所以此模具采用直流的冷卻水路形式。 圖2-3凸模冷卻水路圖2-4凹模冷卻水路四、分型面的選擇與確定分型面將模具分成定模和動(dòng)模兩部分，分型面的選擇好壞對(duì)于塑件質(zhì)量、操作難

16、易、模具結(jié)構(gòu)與制造成本都有很大的影響。分型面的確定，受模具結(jié)構(gòu)、模具制造工藝、總體布局、澆注系統(tǒng)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性、嵌件位置、推出機(jī)構(gòu)等因素影響，需要綜合考慮。分型面一般遵循以下原則：1）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模2）分型面的選擇應(yīng)有利塑件的外觀質(zhì)量和精度要求3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零部件的加工制造4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯總而言之，影響分型面的因素很多，但是只要方便模具設(shè)計(jì)，有利零件脫模，保證零件的精度要求，這樣的分型面才算合格的。（圖4-1、4-2）圖2-5分型面圖2-6分型圖五、澆注系統(tǒng)的確定注塑模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注塑機(jī)的噴嘴開始到行腔為止熔體流動(dòng)的通道。它能把熔體平穩(wěn)的引入模具行腔

17、，并在固化定型過(guò)程中，將行腔內(nèi)氣體順利排除，且將壓力傳到各個(gè)部位，已獲得組織致密，外形清晰，表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否直接關(guān)系塑件的質(zhì)量與成型效率。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。主流道是塑料熔體進(jìn)入模腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道活型腔。形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開模是主流道又能順利地拉出來(lái) 主流道的主要尺寸如下：錐角=26°表面粗糙度 Ra<0.8m；取 Ra=0.5m主流道小端直徑d=噴嘴直徑+（0.51）=2+（0.51）mm，取d=3mm主流道球面半徑R=噴嘴球面半徑+（1

18、2）=10+（12）mm，取 R=11mm主流道長(zhǎng)度 L<65mm，取L=55mm主流道大端直徑D = d +2Ltan (2.8)D =3+2×50tan2°，得到 D=6.49，取D=6.5mm主流道總長(zhǎng) L0=L+h=55+10=65mm（圖5-1）圖2-7澆口套澆口的作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口形式有：直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳式澆口等。在此我選用直澆口。確定澆口位置時(shí)需遵守以下幾個(gè)原則：（1）澆口應(yīng)盡量開設(shè)在塑件截面最厚處，這樣，澆口處冷卻較慢，有利于熔料通過(guò)澆口往型腔中補(bǔ)料，故不易出

19、現(xiàn)凹陷等缺陷。（2）澆口的位置應(yīng)使熔料的流程最短、流向變化最小，能量損失最小，一般澆口處于塑件中心處效果較好。（3）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。若進(jìn)入型腔的熔料過(guò)早地封閉了排氣系統(tǒng)，會(huì)使型腔中的氣體難以排出，以至影響制品質(zhì)量，這時(shí)，應(yīng)在熔料到達(dá)型腔的最后位置開設(shè)排氣槽，以利排氣。（4）澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對(duì)型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔料流直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，避免熔體出現(xiàn)破裂。（5）澆口的數(shù)量切忌過(guò)多，若從幾個(gè)澆口進(jìn)入型腔，產(chǎn)生熔接痕的可能性會(huì)大大增加，如無(wú)特殊需要，不要設(shè)置兩個(gè)以上澆口。所以此塑件采用直接澆口。圖2-8澆口六、脫模機(jī)構(gòu)的確定 脫模機(jī)

20、構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須遵循以下原則：(1) 頂出力的作用點(diǎn)盡量靠近凸模(2) 頂出力應(yīng)作用于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋、凸緣、厚壁等處，作用面積盡可能大，防止塑件變形或損壞。(3) 為保證外觀，定出位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。(4) 若定出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm，否則塑件會(huì)凸起，影響塑件基面的平整。 簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)。多用 T8 或 T10 材料，頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上，表面粗糙度取Ra值小于 0.8m，和頂桿孔孔呈 H8/f8 配合。頂桿為模具標(biāo)準(zhǔn)件。 所以此塑件直接用頂桿頂出。

21、圖2-9頂桿 以上是對(duì)模具的各個(gè)結(jié)構(gòu)的分析及對(duì)各種成型零部件的確定。七、模架的選擇 MP3充電器外殼的模架一般采用典型的標(biāo)準(zhǔn)模架，包括動(dòng)模座板、定模座板、動(dòng)模板、定模板、支撐板、墊塊等零件。塑料模的模架零件起裝配、定位和安裝作用。圖2-10 MP3充電器外殼模具裝配圖圖2-11 MP3充電器外殼模具圖第三章 注塑機(jī)的選擇確定注射機(jī)大小，不僅需要關(guān)注塑料制品的質(zhì)量以及制品在模板垂直方向的體積，而且還要考慮模具的大概尺寸。務(wù)必使注射機(jī)的一次最大注射量、鎖模力、末班尺寸、拉桿間凈距、模具最小厚度以及模板最大開檔等滿足注射制品及其模具要求。（在型腔中余下壓力即為模腔壓力P，一般為2040MPa）。所以

22、選擇合適的注塑機(jī)要根據(jù)一下幾點(diǎn)：1、 選對(duì)型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。2、 放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。4、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)5、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。使用Pro/E軟件計(jì)算出單個(gè)塑件的體積約為 6.4cm3，流道的體積為4cm3又塑件密度為 1.09 g/ 3,由此得到：M = V =1

23、.09×6.4 = 7g總體積為11cm3根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查表，選定注塑機(jī)型號(hào)為SZ100/60注塑機(jī)參數(shù)如下：螺桿直徑/mm35螺桿轉(zhuǎn)速r/min20200理論注塑容量cm3 100注塑壓力MPa150注塑速率 85塑化能力g/s 40鎖模力KN600拉桿間距（H×V） 320×320模板行程mm300模具最小厚度mm170模具最大厚度mm300定位孔直徑 mm125定位孔深mm10噴嘴伸出量 mm20噴嘴球半徑 mm10頂出行程mm80頂出力KN15（一）最大注射量校核：注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），塑機(jī)的實(shí)際注

24、塑量最好為最大注塑量的 80%，所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8*注塑機(jī)的體積=塑件和主流道的體積在此選定的注塑機(jī)注塑量為100cm ，所以滿足要求。（二）鎖模力的校核：注射成型中，高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積，即：注塑機(jī)的鎖模力熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力*塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和經(jīng)計(jì)算滿足要求。（三）模具厚度校核： 模具厚度是指模具閉合的厚度，又稱閉合高度。注塑機(jī)允許的模具最大與最小厚度是指注塑機(jī)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板和定模固定板之間的最大和最小距離。因此，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)在注射

25、機(jī)允許的模具最大和最小厚度之間，否則將的不大規(guī)定的鎖模力。（四）開模行程校核： 注射機(jī)開模行程直接影響模具所能成型的塑件高度。若開模過(guò)程過(guò)小，則塑件無(wú)法從動(dòng)模之間取出。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須校核所需的開模距離是否與注射機(jī)的開模行程適應(yīng)。注射機(jī)最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的行程或其他機(jī)構(gòu)的行程所決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。當(dāng)模具厚度變化時(shí)，可由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。故校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開模行程大于模具所需開模距離即可（如圖3-1）。圖3-1注塑機(jī)第四章 注塑模具設(shè)計(jì)總結(jié) 在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過(guò)查閱資料和在老師的指導(dǎo)下完成的MP3充電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì)后，自己了解了模具的設(shè)計(jì)過(guò)程大體是需要了解塑件的工藝結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要