電廠油務(wù)管理辦法

1、電廠油務(wù)管理辦法第一章 總則第一條 為提高電廠油務(wù)管理水平，保證安全生產(chǎn)，特制訂本辦法。第二條 本辦法適用于 電廠油品的計劃提報、采購、驗(yàn)收、監(jiān)督、儲存保管、領(lǐng)用、凈化等工作。第二章 組織與職責(zé)第三條 生產(chǎn)技術(shù)部是油務(wù)管理的歸口管理部門，主要職責(zé)如下：（一） 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)油質(zhì)監(jiān)督的各項規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。（二） 嚴(yán)格進(jìn)行油務(wù)管理，對違規(guī)和超標(biāo)等情況要及時與有關(guān)部門聯(lián)系，加強(qiáng)跟蹤分析，督促處理，必要時向總工程師等上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，直到問題得到解決。第四條 運(yùn)行部是油務(wù)管理的執(zhí)行部門，主要職責(zé)如下：（一） 新油的驗(yàn)收，運(yùn)行油的監(jiān)督檢驗(yàn)，開展補(bǔ)油前的混油實(shí)驗(yàn)。（二） 及時報送油質(zhì)化驗(yàn)報告，根據(jù)報告通

2、知檢修維護(hù)部換油或提出油品劣化處理措施。（三） 機(jī)組檢修啟動過程執(zhí)行好汽輪機(jī)檢修油質(zhì)技術(shù)監(jiān)督管控措施，機(jī)組運(yùn)行期間做好用油設(shè)備的日常檢查巡視工作，發(fā)現(xiàn)油溫超溫或乳化等問題及時匯報相關(guān)部門。（四）建立新油驗(yàn)收臺賬，詳見附件一。第五條 檢修維護(hù)部是油務(wù)管理的執(zhí)行部門，主要職責(zé)如下：（一） 做好油品計劃提報工作，當(dāng)更換設(shè)備用油牌號、類別時，應(yīng)填寫油品牌號更換申請單（詳見附件二），并經(jīng)審批后方可提報。（二） 與運(yùn)行部共同負(fù)責(zé)新油到廠驗(yàn)收工作，驗(yàn)收采購新油的牌號與計劃提報的是否一致。（三） 負(fù)責(zé)開展好補(bǔ)油、換油、濾油油品管理、防劣工作。領(lǐng)用油品應(yīng)根據(jù)用途填寫補(bǔ)油申請單或換油申請單（詳見附件三、附件四）。

3、（四） 負(fù)責(zé)建立用油設(shè)備臺賬（詳見附件五）。（五） 機(jī)組檢修啟動過程執(zhí)行好汽輪機(jī)檢修油質(zhì)技術(shù)監(jiān)督管控措施，設(shè)備檢修時，要認(rèn)真做好油系統(tǒng)的檢查、清理工作。（六） 負(fù)責(zé)用油取樣操作。（七） 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常問題及時匯報相關(guān)部門。（八） 負(fù)責(zé)聯(lián)系運(yùn)行部化驗(yàn)班對長期儲存的備用油（變壓器油、汽輪機(jī)油、抗燃油）定期檢驗(yàn)，以保證油質(zhì)處于合格備用狀態(tài)。第六條 物資部是油務(wù)管理的執(zhí)行部門，主要職責(zé)如下：（一） 根據(jù)計劃提報的要求，采購質(zhì)量合格、牌號正確的油品。（二） 新油入廠后要張貼待驗(yàn)收標(biāo)識貼，并及時通知檢修部、運(yùn)行部進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后更換為已驗(yàn)收標(biāo)識貼（標(biāo)識貼應(yīng)有驗(yàn)收日期），油品入庫。（三） 負(fù)責(zé)新油的入庫

4、、保管和貯存工作。（四） 憑經(jīng)審批的補(bǔ)油申請單、換油申請單發(fā)放油品,對發(fā)放的正確性負(fù)責(zé)。第三章 油務(wù)管理第七條 油品驗(yàn)收檢驗(yàn)（一） 油品的取樣按照現(xiàn)行GB7597電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法執(zhí)行,對于新油驗(yàn)收，一般應(yīng)取雙份樣，以備復(fù)核或仲裁用,取樣后應(yīng)及時進(jìn)行樣品標(biāo)記，注明廠家名稱及該批油重量、油品名稱牌號、取樣日期、位置及取樣人姓名。（二） 新油、運(yùn)行油質(zhì)的檢驗(yàn)監(jiān)督按照神華國能哈密煤電有限公司 電廠化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。（三） 新油驗(yàn)收時，必須同時有供貨單位提供的油質(zhì)檢驗(yàn)合格證。油質(zhì)檢驗(yàn)合格證的內(nèi)容包括：油的品種、牌號、數(shù)量、供貨單位、生產(chǎn)廠家、出廠日期、生產(chǎn)批號、油質(zhì)主要監(jiān)督指標(biāo)

5、的化驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容，對于汽輪機(jī)油和抗燃油還必須有顆粒度檢測合格證。（四） 新油由運(yùn)行部和檢修維護(hù)部共同驗(yàn)收，檢修維護(hù)部驗(yàn)收油品的牌號，運(yùn)行部驗(yàn)收對應(yīng)牌號的油質(zhì)。（五） 運(yùn)行部應(yīng)及時報送電子版新油驗(yàn)收報告單至物資部、檢修維護(hù)部、生技部、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并建立紙質(zhì)版新油驗(yàn)收臺賬。（六） 運(yùn)行部應(yīng)及時報送運(yùn)行油檢驗(yàn)報告單至使用部門、生技部、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，報告單需明確油質(zhì)劣化的處理方式。（七） 變壓器油油中某項指標(biāo)明顯接近所控制的極限時，應(yīng)適當(dāng)增加試驗(yàn)次數(shù)以確保安全，若油中溶解氣體含量超過注意值或接近注意值時應(yīng)跟蹤分析（每周一次），同時應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果及時對充油設(shè)備進(jìn)行檢查并采取措施處理。第八條 油質(zhì)運(yùn)行維護(hù)及指標(biāo)

6、超限處理（一） 運(yùn)行中嚴(yán)防油系統(tǒng)局部過熱，避免油溫過高加速油質(zhì)老化，當(dāng)系統(tǒng)油溫超過正常溫度時，應(yīng)查清原因，同時調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫正常。（二） 在機(jī)組啟動的同時，就應(yīng)投入精密過濾器和旁路再生裝置避免系統(tǒng)磨損產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)或油質(zhì)老化產(chǎn)生的有害物質(zhì)影響油的清潔度。（三） 抗燃油油系統(tǒng)檢修時應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，并嚴(yán)禁用含氯量大于1mg/L的溶劑清洗抗燃油系統(tǒng)。（四） 為了延長抗燃油的使用壽命,必須保證在線濾油設(shè)備連續(xù)良好運(yùn)行，精密過濾器的濾芯和吸附劑一般情況下半年更換一次，異常情況（過濾器的進(jìn)出口壓差增大）或吸附劑失效（從其進(jìn)出口取樣分析比較來判斷）時應(yīng)隨時更換，并查明原因。

7、（五）工業(yè)閉式齒輪油和抗磨液壓油劣化應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)督，工業(yè)閉式齒輪油油質(zhì)達(dá)到現(xiàn)行NB/SH/T0586工業(yè)閉式齒輪油換油指標(biāo)中的極限數(shù)值時應(yīng)換油，抗磨液壓油達(dá)到現(xiàn)行NB/SH/T0599L-HM液壓油換油指標(biāo)中的極限數(shù)值時應(yīng)換油。（六） 使用部門應(yīng)根據(jù)油質(zhì)指標(biāo)超限的不同情況，采取不同的處理方法。運(yùn)行中變壓器油超極限值的處理參見表1：運(yùn)行中變壓器油超極限值原因及對策），運(yùn)行中汽輪機(jī)油超極限值的處理參見表2：運(yùn)行中汽輪機(jī)油超極限值原因及對策，運(yùn)行中抗燃油超極限值的處理參見表3：運(yùn)行中抗燃油超極限值原因及對策）。 表 1 運(yùn)行中變壓器油超極限值原因及對策項目超極限值超極限值可能原因采取對策外觀不透明，

8、有可見雜質(zhì)或油泥沉淀物油中含有水分或纖維、碳黑及其他固形物調(diào)查原因并與其他試驗(yàn)(如含水量)配合決定措施顏色油色很深可能過度劣化或污染核查酸值、閃點(diǎn)、油泥，有無氣味以決定措施水分mg/kg>301.密封不嚴(yán)、潮氣侵入；2.運(yùn)行溫度過高導(dǎo)致固體絕緣老化或油質(zhì)劣化1.檢查密封膠囊有無破損,呼吸器吸附劑是否失效潛油泵是否漏氣，2. 降低運(yùn)行澄度c采用真空過磚處處理酸值mgKOH/g>0.11.超負(fù)荷運(yùn)行;2.抗氧劑消耗；c補(bǔ)錯了油;d油被污染調(diào)查原因·增加試驗(yàn)次致投入凈油器，或考慮再生擊穿電壓 kV<401.油中水分含量過大；2.油中有雜質(zhì)顆粒污染檢查水分含量，對大型變電設(shè)

9、備可檢測油中顆粒污雜度,進(jìn)行精密過濾或換油介質(zhì)損耗因數(shù) 90>0.0401.油質(zhì)老化程度較深2.油被雜質(zhì)污染c活中古有飯性膠體物質(zhì)檢查酸值、水分、界面張力數(shù)據(jù)查明污染物來源并進(jìn)行吸附過濾處理?；蚩紤]換油界面張力25,mNm<191.油質(zhì)老化嚴(yán)重。油中有可溶性或沉析性油泥;2.油質(zhì)污染結(jié)合酸值，油泥的測定采取再生處理或換油體積電阻串90,m<5×l09同介質(zhì)損耗因數(shù)原因同介質(zhì)損耗因數(shù)對策閃點(diǎn)(閉口) 低干新油原始值10 以上1.設(shè)備存在嚴(yán)重過熱或電性故障;2.補(bǔ)錯了油;查明原因消除故障，進(jìn)行真空脫氣處理或換油油泥與沉淀物(質(zhì)量分效)%>0.021.惦質(zhì)深度老化;

10、2.雜質(zhì)污染考慮油再生或換油油中溶解氣體組分含量見GB/T 7252和DL/T 722設(shè)備存在局部過熱或放電性故障進(jìn)行跟蹤分析徹底檢查設(shè)備，找出教障點(diǎn)井消除隱患進(jìn)行真空脫氣處理水溶性酸pH值<4.21.油質(zhì)老化：2.油被污染與酸值比軟查明原因;進(jìn)行吸附處理或換油 表 2 運(yùn)行中汽輪機(jī)油超極限值原因及對策項 目警戒極限原因解釋措施概要外觀1乳化不透明，有雜質(zhì)；2有油泥1油中含水或有固體物質(zhì);2油質(zhì)深度劣化1調(diào)查原因，采取機(jī)械過濾;2投入油再生裝置或必要時換油顏色迅速變深1有其他污染物；2油質(zhì)深度老化找出原因，必要時投入油再生裝置酸值mg KOH/g增加值超過新油0.10.2時1系統(tǒng)運(yùn)行條件

11、惡劣；2抗氧化劑耗盡；3補(bǔ)錯了油；4油被污染查明原因，增加試驗(yàn)次數(shù)0.3換油閃點(diǎn)(開口) 比新油高或低出15以上油被污染或過熱查明原因，并結(jié)合其他試驗(yàn)結(jié)果比較，并考慮處理或換油粘度(40)mm2/s比新油原始值相差±10%以上1油被污染；2補(bǔ)錯了油；3油質(zhì)已嚴(yán)重劣化查明原因，并測定閃點(diǎn)或破乳化度，必要時應(yīng)換油運(yùn)動粘度變化率(40)%超過±10%換油銹蝕試驗(yàn)有輕銹1系統(tǒng)中有水；2系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)(忽視放水或油已呈乳化狀態(tài))；3防銹劑消耗加強(qiáng)系統(tǒng)維護(hù)，并考慮添加防銹劑破乳化度 min3040油污染或劣化變質(zhì)如果油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)采取脫水或吸附處理措施>40換油水分mg/kg&g

12、t;150時1冷油器泄漏；2軸封不嚴(yán)；3油箱未及時排水檢查破乳化度，并查明原因；啟用過濾設(shè)備，排出水分。并注意觀察系統(tǒng)情況消除設(shè)備缺陷水分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%>0.1換油氧化安定性 旋轉(zhuǎn)氧彈（150）min60油污染或劣化變質(zhì)換油潔凈度NAS級81. 補(bǔ)油帶入的顆粒2. 系統(tǒng)中進(jìn)入的灰塵3. 系統(tǒng)中銹蝕或磨損顆粒查明和消除顆粒來源，啟動精密過濾裝置清潔油系統(tǒng)起泡沫試驗(yàn) mL傾向500穩(wěn)定性101. 可能被固體物污染或加錯了油2. 在新機(jī)組中可能是殘留的銹蝕物的妨害所致注意觀察，并與其他試驗(yàn)結(jié)果比較；如果加錯了油應(yīng)更換糾正；開啟精密設(shè)備處理表 3 運(yùn)行中抗燃油超極限值原因及對策項目異常極限異常原

13、因處理措施外觀混濁有懸浮物1.油中進(jìn)水;2.被其他液體或雜質(zhì)污染1.脫水過濾處理；2.考慮換油顏色迅速加深1.油品嚴(yán)重劣化；2.油溫升高，局部過熱3.磨損的密封材料污染1.更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑;2.采取措施控制油溫;3.消除油系統(tǒng)存在的過熱點(diǎn)4.檢修中對油動機(jī)等解體檢查，更換密封圈密度(20 ) kg/m3<1130或>1170被礦物油或其他液體污染換油傾點(diǎn) >-15運(yùn)動黏度(40) mm2/s與新油同牌號代表的運(yùn)動黏度中心值相差超過±20%礦物油含量 %>4閃點(diǎn) <220自燃點(diǎn) <500酸值 mgKOH/g>0.151.運(yùn)行油溫高，

14、導(dǎo)致老化;2.油系統(tǒng)存在局部過熱;3.油中含水量大，使油水解1.采取措施控制油溫；2.消除局部過熱；3.更換吸附再生濾芯，每隔48h取樣分析，直至正常4.如果更換系統(tǒng)的旁路再生濾芯不能解決問題，考慮采用外接帶再生功能的抗燃油濾油機(jī)濾油；5.經(jīng)處理仍不合格，換油水分 mg/L>10001.冷油器泄漏;2.油箱呼吸器的干燥劑失效，空氣中水分進(jìn)入3.投運(yùn)了離子交換樹脂再生濾芯1.消除冷油器泄漏;2.更換呼吸器的干燥劑;3.更換脫水濾芯氯含量 mg/kg>100含氯雜質(zhì)污染1.檢查是否在檢修或維護(hù)中用過含氯的材料或清洗劑等;2.換油電阻率(20) ·cm<6×10

15、9可導(dǎo)電物質(zhì)污染1. 更換旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑;2.如果更換系統(tǒng)的旁路再生濾芯不能解決問題，考慮采用外接帶再生功能的抗燃油濾油機(jī)濾油；3.換油顆粒污染度(NAS 1638)級>61.被機(jī)械雜質(zhì)污染；2.精密過濾器失效；3.油系統(tǒng)部件有磨損1.檢查精密過濾器是否破損、失效，必要時更換濾芯;2.檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有腐蝕磨損;3.消除污染源，進(jìn)行旁路過濾，必要時增加外置過濾系統(tǒng)過濾，直至合格泡沫特性mL/mL24>250/501.油老化或被污染;2.添加劑不合適1.消除污染源；2.更換旁路再生裝置的再生濾芯或吸附劑：3.添加消泡劑；4)考慮換油93.5>50/10

16、后24>250/50空氣釋放值(50) min>101.油質(zhì)劣化：2.油質(zhì)污染1.更換旁路再生濾芯或吸附劑;2.考慮換油第4章 檢查與考核第九條 未按要求對新油進(jìn)行驗(yàn)收，未按周期對運(yùn)行油進(jìn)行監(jiān)督檢查的，考核責(zé)任部門100-200元。第十條 油質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)異常（接近標(biāo)準(zhǔn)值或數(shù)據(jù)異常增長或超標(biāo)）未強(qiáng)化分析，未及時匯報，考核責(zé)任部門100-200元。第十一條 未按要求對油質(zhì)進(jìn)行凈化處理，或在油質(zhì)凈化處理期間，非特殊情況不連續(xù)運(yùn)行凈化設(shè)備的，考核責(zé)任部門100-200元。第十二條 在機(jī)組檢修啟動中不執(zhí)行或不按要求執(zhí)行汽輪機(jī)檢修油質(zhì)技術(shù)監(jiān)督管控措施的，考核責(zé)任部門100-500元。第十三條 機(jī)

17、組運(yùn)行中過程中汽輪機(jī)油、抗燃油超溫未匯報、或未及時采取措施消除超溫情況的，考核責(zé)任部門100-200元。第十四條 不履行本辦法中規(guī)定的油品領(lǐng)用、發(fā)放程序，考核責(zé)任部門50-200元，為此引起的油品補(bǔ)加錯誤造成油質(zhì)快速劣化問題的，考核責(zé)任部門200-1000元。第十五條 未建立相關(guān)臺賬（新油驗(yàn)收臺賬、用油設(shè)備臺賬）或臺賬更新不及時的，考核責(zé)任部門50-200元。第十六條 違反本辦法其它相關(guān)條款的，考核責(zé)任部門50-200元。第五章 附則第十七條 本辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。第十八條 本辦法自發(fā)布之日起施行。附件：1新油驗(yàn)收臺賬 2. 油品牌號更換申請單 3. 補(bǔ)油申請單 4. 換油申請單 5. 設(shè)備用油臺賬 附件1新油驗(yàn)收臺賬序號油品牌號類別驗(yàn)收內(nèi)容試驗(yàn)結(jié)論驗(yàn)收日期化驗(yàn)單編號化驗(yàn)人審核人附件2油品牌號更換申請單設(shè)備名稱設(shè)備原油品牌號申請更換的新油品牌號更換原因油品指標(biāo)變化情況申請人 年 月 日使用部門負(fù)責(zé)人年 月 日生技部分管專業(yè)專工（鍋爐、汽機(jī)、電氣）年 月 日生技部負(fù)責(zé)人年 月 日總工程師年 月 日附件3補(bǔ)油申請單補(bǔ)油設(shè)備設(shè)備內(nèi)油牌號