現(xiàn)場長軌焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、現(xiàn)場長軌聯(lián)合焊接作業(yè)指導(dǎo)書 為確保沾昆二線工程無縫線路施工中現(xiàn)場長軌聯(lián)合焊接作業(yè)的順利進行，依據(jù)貴昆線沾益至昆明段增建二線鋪架工程實施性施工組織設(shè)計特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，望相關(guān)單位貫徹到位、嚴格執(zhí)行。一、作業(yè)內(nèi)容現(xiàn)場焊接作業(yè)主要包括單元焊和鎖定焊。經(jīng)施工準備、軌端處理、鋼軌固定后，采用數(shù)控式移動氣壓焊機將長軌進行現(xiàn)場聯(lián)合焊接后，再進行推凸、正火、打磨、探傷、收尾等作業(yè)。二、作業(yè)標準依照鋼軌焊接接頭技術(shù)條件（TB/T1632.14-2005）三、工藝流程現(xiàn)場氣壓焊焊接工藝流程（圖3-1）拉 軌軌 端 處 理對 軌 和 夾 軌點 火 焊 接推 凸正 火打 磨探 傷施工準備型式檢驗不合格截鋸軌合 格四

2、、勞動力組織（見表4-1）五、施工機具（見表4-1）現(xiàn)場氣壓焊人員、量具及設(shè)備配置一覽表 表4-1序號工序名稱人員配置量 具數(shù)量設(shè)備配置數(shù)量1軌端處理4寬座角尺2軌端打磨機210Kw發(fā)電機12鋼軌固定8300mm鋼直尺1數(shù)控氣壓焊機13安裝加熱器寬座角尺210Kw發(fā)電機14點火焊接5推凸1000點溫計1手持式砂輪機16正火7打磨4專用1米型尺1手提式砂輪機1仿形打磨機1角磨機110Kw發(fā)電機18探傷1專用1米型尺1CTS-22探傷儀1手提式砂輪機1注：此為一個班配備人數(shù)、機具、量具，兩個班作業(yè)人數(shù)為34人，另外還需現(xiàn)場值班人員1人、工班長1人、防護人員2人，實際作業(yè)人數(shù)共計38人。六、作業(yè)細則

3、6.1 現(xiàn)場焊接主要采用2臺數(shù)控移動氣壓焊機進行作業(yè)。每臺氣壓焊機焊接一個接頭（含準備工作時間在內(nèi)）大約需時50分鐘。在焊接一個氣壓焊接接頭的同時，做好相鄰接頭焊接前的準備工作，1臺氣壓焊機焊接1對接頭需時1.5小時，正常情況下8小時內(nèi)可完成一對單元軌節(jié)（1500米）的焊接任務(wù)。現(xiàn)場鋼軌的單元焊與鎖定焊均采用數(shù)控移動式氣壓焊。 6.2 數(shù)控式移動氣壓焊主要設(shè)備包括：壓接機（包括推凸裝置）、加熱器、控制箱、水冷裝置、高壓電動泵站及輔助配套部分。其中輔助配套部分有除瘤割炬、端面打磨機、仿形打磨機、手持砂輪機、管路系統(tǒng)、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機組等。6.3 施工準備6.3.1 單元焊 長軌墊上滾筒或木

4、枕后，將長軌串動到位。要求長軌放置平穩(wěn)、直順。6.3.2 鎖定焊 當下一單元軌節(jié)換鋪至150m后（相鄰單元軌節(jié)換鋪時搭接30mm），將其向道心方向撥出焊接頂鍛量，使軌端對齊。6.4 設(shè)備檢查6.4.1 作業(yè)內(nèi)容6.4.1.1 發(fā)電機組檢查：檢查發(fā)電機組運行狀態(tài)及供電情況正常與否，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，一定要保證在焊接全過程的安全、正常供電。6.4.1.2 油泵檢查：檢查油箱內(nèi)的液壓油，要保證在油標的基準面以上；接通電源檢查高壓泵站運轉(zhuǎn)正常與否，發(fā)現(xiàn)問題及時解決以保證正常供給壓接機的動力。6.4.1.3 壓接機檢查：檢查壓接機各部件的完好情況及運動部件運動情況，保證使用正常，走行速度在4.55.5

5、mm/s之間，行程155mm，各接頭無滲漏現(xiàn)象。6.4.1.4 加熱器檢查：加熱器點火和試水，點火看火焰正常與否，有否堵孔等情況，試水看進、回水暢通否，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決。6.4.1.5 管路檢查：檢查氣、水、油路是否有跑、冒、滴、漏的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保證焊接順利進行。6.4.1.6 存氣量檢查：檢查氧氣、乙炔瓶中氣體是否夠一個焊頭的用量，不夠時要及時更換。（檢查高壓表，氧氣表壓力0.5Mpa、乙炔瓶四瓶聯(lián)用表壓力0.4Mpa時應(yīng)更換）6.4.1.7 推凸裝置檢查：各部件靈活與否，與軌型是否適合，刀刃完整與否，一切正常后把后墊、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以備使用。6.4.1.8

6、 控制箱檢查：通氣（氧氣和乙炔）檢查箱內(nèi)外氣路連接處及閥應(yīng)無漏氣，流量管完好。6.4.1.9 氧氣表、乙炔表檢查：氧氣表、乙炔表必須顯示正確，并且接口處必須緊密，不得漏氣。6.4.1.10 越線檢查：凡穿越線路的所有氣、水、油、電路要從鋼軌下方穿過，嚴禁從軌面上通過。6.4.2 注意事項6.4.2.1與焊軌有關(guān)的工具及設(shè)備不允許放在線路中心，必須放在線路外側(cè)，焊軌過程隨時使用的工具要放在焊接軌同側(cè)，并且不得侵線。6.4.2.2 操作人員穿戴好各種勞動保護用品（工作服、帽子、眼鏡、長皮手套等）。6.4.2.3檢查施工點附近有無揮發(fā)性氣體、易燃易爆物等，如有，要設(shè)法轉(zhuǎn)移或采取安全保護措施后，方可施

7、工。6.4.2.4 與施工無關(guān)人員禁止進入施工現(xiàn)場。6.4.2.5 單元焊必須設(shè)專職防護員，防護安全距離為8001000米，在列車通過時，防護人員必須給停車信號，經(jīng)和施工現(xiàn)場聯(lián)系，確認安全后，方可放行；鎖定焊必須封閉區(qū)間。6.5 對軌（含撥軌和拉軌）6.5.1 撥正兩條待焊鋼軌，然后利用撞軌器或者拉軌器竄動鋼軌使兩根鋼軌的軌端距離調(diào)整到1520mm并使兩軌頭錯開，避免碰撞。6.5.2 由專人在距焊縫20米外目測，在距軌端1m、15m的位置，各墊一根枕木頭，（單元焊時，待焊軌的頂面不得高于運行軌頂面50mm）所墊枕木頭下面要夯實、穩(wěn)定。（枕木墩的尺寸為：長400500毫米；寬200毫米；高100

8、150毫米）使之達到以焊縫為中心30米范圍內(nèi)鋼軌順直、平整。6.6 待焊鋼軌及接頭準備和處理6.6.1 作業(yè)內(nèi)容6.6.1.1 本工位使用端面打磨機2臺和手持式砂輪機1臺， 10Kw發(fā)電機1臺。6.6.1.2 用端面打磨機打磨兩焊接軌端面。6.6.1.3 用手砂輪機打磨掉距鋼軌軌端200450mm范圍內(nèi)鐵銹及打磨距鋼軌軌端200450mm范圍內(nèi)軌頂、軌腰和軌底表面，直至打出金屬光澤。（如遇軌腰有鋼號，需將其打磨掉）6.6.2 作業(yè)要求6.6.2.1 打磨前，應(yīng)先檢查端面打磨機和手提砂輪機的接地線是否完好。.2 在打磨端頭之前，要用鋼絲刷和液體四氯化碳清除距軌端100mm范圍內(nèi)和壓接機夾緊部位鋼

9、軌表面上的油污和水銹等。6.6.2.3如遇雨雪或氣溫低于0時，需將距軌端面400mm范圍內(nèi)的鋼軌烤干，并使軌溫達到15左右。6.6.2.4 打磨后焊接端面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，端面與鋼軌縱軸線不垂直度及端面平面度需0.15mm，粗糙度最大允許值為12.5m（3）。打磨時要絕對保證兩軌底角端面不得銼虧。6.6.2.5 用毛刷沾四氯化碳清洗干凈打磨后的待焊端面和距該端面30mm范圍內(nèi)的鋼軌。6.6.2.6 用潔凈塑料布捆扎、包嚴或用專用保護罩罩好等辦法保護好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否則要重新處理，處理好的端面應(yīng)在30分鐘內(nèi)焊接。6.6.3 注意事項6.6.3.1對于銼頭用的銼刀，檢查用的寬座角

10、尺，都要保持清潔；打磨時銼刀應(yīng)始終保持清潔，嚴禁手摸；新的銼刀若沾有污物時要用四氯化碳清潔干凈。6.6.3.2銼頭時壓銼刀的前手不要戴手套，銼每一個頭的終了階段更要嚴加注意，這時銼刀不能翻面，以免被手沾污的銼刀以及手上油污轉(zhuǎn)給端面。6.6.3.3 用手持砂輪機打磨時不得橫向打磨，打磨時砂輪機不得跳動。6.6.3.4 用手持砂輪機打磨時不得將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)藍現(xiàn)象。6.6.3.5經(jīng)打磨合格后的鋼軌端頭要嚴加保護，不準被行車、風沙、雨雪等造成異物污染，更不許用手觸摸，不許用嘴吹，這些都會使已處理清潔平整的金屬表面附一層油、水等污染端面。打磨后的鋼軌表面及端面若有油、水、污垢污染時，必須重

11、新打磨處理。6.6.3.6用過的工具放在專用的工具盒中，不能亂丟亂用。6.7 對軌和夾軌6.7.1 作業(yè)要求6.7.1.1 本工位使用壓接機1臺，10Kw發(fā)電機1臺。6.7.1.2把軌縫調(diào)整至815mm，而且隨軌溫的升高或降低，軌縫取上、下限。調(diào)整好軌縫后，把壓接機移至焊縫處，保持壓接機的推凸座工作面距焊接中心210mm。6.7.1.3 通過固定壓接機來實現(xiàn)夾軌，二者同步進行。緊固軌頂螺栓，使待焊軌軌底與壓接機軌底螺栓接觸，然后用300mm的鋼直尺精調(diào)。推進四塊斜鐵，并用銅錘輕輕打緊，以調(diào)整左右偏差，使之符合要求后，打緊斜鐵，并鎖緊軌底螺栓，之后即可開動油泵進行預(yù)頂，預(yù)頂壓力為46Mpa，保壓

12、壓力為1820 Mpa。6.7.1.4 預(yù)頂后，應(yīng)先檢查鋼軌是否打滑。6.7.1.5 待焊軌的軌頂面在以焊縫為中心的4050m范圍內(nèi)保持一定水平，工作邊以焊縫為中心3040m的范圍內(nèi)平正、順直。6.7.1.6 鋼軌固定后，用300mm鋼直尺檢查應(yīng)達到以下標準：a、兩軌頂面焊縫處預(yù)拱度調(diào)整至0.6mm1.6mm為宜，高低錯牙0.2mm，嚴禁下凹。b、兩軌工作邊平直，誤差0.3mm，當軌頭寬度偏差過大或軌端有旁彎無法調(diào)直時，應(yīng)保持內(nèi)側(cè)工作邊在1米內(nèi)偏差0.5mm。c、兩軌底面平行，錯牙1.0mm。d、兩軌底角應(yīng)對齊，兩軌如有誤差，相差量應(yīng)對稱布置。6.7.1.7 兩待焊端面間隙在預(yù)頂后應(yīng)0.3mm

13、，兩軌底角必須保證密貼。6.7.1.8在固定過程中，如達不到上述要求，應(yīng)對鋼軌重新處理，不得強行焊接。6.7.2 注意事項6.7.2.1 焊機上四根軌底螺栓必須擰緊，否則會造成橫梁斷裂。6.7.2.2 根據(jù)環(huán)境溫度適當調(diào)整軌縫，嚴防軌縫過小而劃傷鋼軌端面，影響焊接質(zhì)量；或軌縫過大而造成壓接機的行程不夠，完不成頂鍛任務(wù)。6.7.2.3 壓接機在空載和載荷下，活塞桿全行程往返移動平穩(wěn)，不爬行，油缸和管接頭不滲漏。6.7.2.4 已經(jīng)打磨好的端面一定要注意保護，嚴防端面劃傷或受到污染。從處理好端面到點火焊接的一段時間里，一切操作都應(yīng)迅速而清潔，爭取盡快點火焊接。6.8 安裝加熱器6.8.1 作業(yè)內(nèi)容

14、6.8.1.1 將加熱器兩側(cè)本體，分別從壓接機導(dǎo)桿和鋼軌之間，側(cè)向插入后，旋轉(zhuǎn)90°置于導(dǎo)桿上，并將兩側(cè)體正確連接。6.8.1.2 調(diào)整壓接機上擺動加熱器的掛鉤長度，并轉(zhuǎn)動加熱器體與支承小車之間的支承軸，使加熱器火孔平面與焊縫平行，最大偏差處1.0mm，同時搖動加熱器二、三次，再行檢查其位置不得變化。6.8.1.3 調(diào)整加熱器調(diào)整裝置，使加熱器火孔端面與鋼軌輪廓面的距離為20mm。6.8.1.4 調(diào)整好后，將加熱器搖至距焊縫50mm處，準備點火。6.8.2作業(yè)要求6.8.2.1 加熱器要預(yù)先點火試驗，檢查氣、水路、火孔、火焰，應(yīng)均符合焊接要求，方可向壓接機上安裝加熱器。6.8.2.2

15、 加熱器安裝、調(diào)整、試擺動后應(yīng)達到下列要求：a、加熱器火孔平面垂直于鋼軌縱軸線與焊縫平行，加熱器體上下部偏斜<1.0mm。b、加熱器火孔端面與軌外輪廓面距離為20mm，且兩側(cè)及上下距離要均勻。c、點火時加熱器不得在焊縫處，以免影響質(zhì)量。6.8.3注意事項6.8.3.1 安裝加熱器時，要精心操作，嚴禁有水、油或其它物質(zhì)污染待焊軌端面。6.8.3.2 加熱器在使用和運輸過程中必須嚴加保護，切勿磕碰，不許擠壓。6.8.3.3 加熱器必須經(jīng)常吹洗。6.9 點火焊接6.9.1 作業(yè)內(nèi)容6.9.1.1 焊軌前重點對加熱器進行試火，檢查各管路接頭，如果發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，再次試火，確認良好后上線作業(yè)。點

16、火前應(yīng)先確認氧氣、乙炔流量已平穩(wěn)。點火采用“爆鳴點火”，也就是無煙點火，點火位置要離開焊縫附近，以免污染焊縫。點火時將氧氣、乙炔瓶內(nèi)氧氣、乙炔的壓力調(diào)整至：氧氣為0.250.28Mpa，乙炔為0.170.18Mpa，然后根據(jù)型式試驗選定的氣體流量參數(shù)，調(diào)整控制箱上的微調(diào)閥確定相適應(yīng)的流量參數(shù)；氧氣流量控制在工藝規(guī)定量的23時停34秒鐘，用點火器點燃加熱器，嚴禁用火柴或紙張點燃加熱器。.2 點火后調(diào)整氧氣流量達到工藝規(guī)定值，使火焰成為中性焰或弱碳化焰，然后迅速將加熱器搖向焊縫處，并以焊縫為中心左右擺動（50kg/m鋼軌加熱器擺動量為15mm，60kg/m鋼軌加熱器擺動量為16mm）。.3 焊接（

17、三段壓力法）a、階段（預(yù)頂及加熱）：點火后的加熱器搖向已預(yù)頂?shù)暮缚p后，同時用秒表計時，開始以焊縫為中心，擺動加熱器加熱，此時預(yù)頂?shù)膲毫?、時間、加熱器的擺動寬度及擺動頻率見下表，并觀察兩側(cè)軌底角調(diào)整火焰，防止過燒。b、階段(降壓):預(yù)熱至焊縫處有23mm凸起時,開始降壓,此時的壓力、時間、加熱器的擺動寬度及擺動頻率見下表，同時安放推凸刀刀墊,注意帶刀裝置按技術(shù)要求安放到位。c、階段（頂鍛）：當加熱至軌頭出現(xiàn)隨加熱器火焰流動的境面熔池，軌底角出現(xiàn)幾個23mm2面積的單個熔池，表面溫度為13501450時，迅速全壓力頂鍛，同時加寬加熱器擺動寬度和加大擺動頻率。此時的壓力、時間、加熱器的擺動寬度及擺動

18、頻率見下表：加熱時間（秒）18015025備注油泵表壓力50kg/m20Mpa降至10 Mpa并保壓頂鍛3540Mpa根據(jù)型式試驗最后確定60kg/m22Mpa降至12 Mpa并保壓頂鍛4045Mpa擺動頻率（次/分鐘）608080d、因故中斷焊接，當頂鍛量已達6mm以上時，可保持原頂鍛壓力，待故障排除后繼續(xù)加熱、焊接頂鍛，若頂鍛量不足6mm時，應(yīng)撤去壓力，停止頂鍛，待焊縫處冷卻至常溫后，鋸掉焊縫（以焊縫為中心120mm），重新處理端面后焊接。6.9.2 作業(yè)要求6.9.2.1 三段壓力法工藝參數(shù)（見上表）：6.9.2.2 焊接過程中,遇有下列情況時，需停止焊接，打開焊縫或鋸掉焊頭,重新處理端

19、面后，再點火焊接：a、焊接初期加熱器回火或降壓前加熱器放炮時；b、壓機斜鐵夾持不牢，發(fā)生打滑跑軌時；c、點火焊接已超過2分鐘，加熱器未供冷卻水時；d、加熱器安放偏斜發(fā)生偏燒現(xiàn)象無法解決時；e、因氧氣、乙炔不夠而熄火時；f、影響焊接質(zhì)量的其它設(shè)備及人為故障時；g、因上述情況需停焊時，按照之d項處理。6.9.2.3 加熱器火焰為弱碳化焰時，不得進入焊接。6.9.2.4 必須配備消防器材。6.9.3 安全注意事項6.9.3.1點火前逐項重復(fù)檢查各項設(shè)備，必須符合安全操作的要求。6.9.3.2 加熱器是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，必須嚴加保護，進行各項操作時切勿磕碰，嚴禁擠壓。6.9.3.3 清洗管路時，

20、嚴禁同時清洗氧氣管路和乙炔管路。6.9.3.4 隨時檢查火孔平面，遇有故障及時處理。6.9.3.5 接水管路時，嚴防冷卻水滴入焊縫。6.9.3.6 在調(diào)整好閥門后停34秒鐘點火是為了將不符合要求的混合氣安全噴出。如果點火過早會發(fā)生兩種可能：一是氧氣量過低，則因氧氣不足，點火時有煙灰產(chǎn)生污染端面?；蛘呤侨剂蠚膺^低則會產(chǎn)生回火放炮，同樣污染端面，也可能會損壞加熱器。如果點火時間過晚，會因加熱氣周圍的爆炸氣體太多，發(fā)生其它意外事故。6.9.3.7 點火前先供足循環(huán)水，并且確認加熱器已被冷卻水冷卻，循環(huán)水溫高于40時及時更換。6.9.3.8 在高壓泵站工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)壓力突增或突降或出現(xiàn)怪聲，應(yīng)及

21、時檢查故障原因。6.9.3.9 在焊接過程中，如果發(fā)生加熱器回火或焊接初期發(fā)生放炮時應(yīng)停止焊接，重新處理端面。6.9.3.10 氧氣、乙炔安全使用注意事項：a、放置安全注意事項：1、氧氣瓶、乙炔瓶不準靠近熱源和電閘箱；2、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶咀必須墊高；乙炔瓶必須直立放置；3、氧氣瓶、乙炔瓶不得放在高壓線及一切電線的下面；4、在強烈陽光照射下，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)采取遮陽措施，切勿在強陽光下暴曬；5、氧氣瓶、乙炔瓶、控制箱應(yīng)布置在焊接和切割火焰的上風或側(cè)風方向，禁止布置在火焰的下風方向；6、氧氣瓶、燃料氣瓶、控制箱和火焰，四者之間都應(yīng)相距5米以外，乙炔瓶需離開火焰10

22、米以外，切布置在火焰的上風或側(cè)風方向；7、運輸中氧氣表、乙炔表必須放在安全的位置，由專人負責，避免碰撞。b、搬運安全注意事項：1、禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶；2、氧氣瓶與乙炔瓶同車運送時，兩種瓶的出氣口應(yīng)相反方向放置；3、氧氣瓶、乙炔瓶必須用專車運送，固定牢靠，不得在地上滾動、拖拉；4、氧氣瓶、乙炔瓶不準受到劇烈震動或撞擊。c、使用安全注意事項：1、開啟氧氣瓶、乙炔瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器；2、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起； 3、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)

23、留余壓，至少要留0.10.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記；4、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出氧氣管和乙炔管內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊接作業(yè)；5、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊接火焰，再停止供氣。必要時可彎折軟管以熄火；6、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。7、所有接頭與管路不得漏氣，乙炔減壓器出口與乙炔膠管連接，需用專用扎頭扎緊；8

24、、氧氣表、乙炔表在拆卸、安裝、移動時必須輕拿輕放，避免碰撞；9、在焊接過程中，嚴禁踩到氧氣和乙炔管路。d、使用后安全注意事項：1、擰緊氧氣瓶、乙炔瓶嘴安全帽，將氧氣瓶、乙炔瓶置放在規(guī)定地點；2、定期對安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。6.10 推凸（即焊瘤的推除）6.10.1 作業(yè)內(nèi)容6.10.1.1 在進入頂鍛前快擺階段時上好推瘤刀架及底刀。6.10.1.2 推凸后勾出焊瘤開始倒車，使活動端后退到焊前的位置后停泵，去掉壓力拆除前刀體。同時拆開、取下加熱器，去下壓接機，至此，焊接過程全部完成。6.10.1.3 清除推凸物，準備正火。6.10.2 作業(yè)要求6.10.2.1 推凸壓

25、力若超過40Mpa，應(yīng)停止推凸，改用氣割除瘤。6.10.2.2 裝刀時間不大于10秒，特別在寒冷天氣更要加快，否則完不成推凸的任務(wù)。6.10.2.3 推凸刀與鋼軌周邊間隙為1.52.0mm。6.10.2.4 推瘤結(jié)束后，將擺火電機連同位移傳感器一并取下，待焊接下一對鋼軌時，重新安裝，以免位移傳感器損壞。6.10.3 注意事項6.10.3.1 放置前刀體時，注意腰刀一定要推到位，否則易損壞推刀，嚴重時易損壞壓接機。6.10.3.2 推凸時推刀要稍超過焊帶寬度，否則會殘留一些焊瘤給清理帶來困難。同時要特別注意，不要讓推刀頂壞加熱器。6.10.3.3 拆除前刀體時，應(yīng)注意先抽出底刀，然后提起整體刀架

26、。6.10.3.4 拆除壓接機時，應(yīng)先松開軌頂、軌底螺栓，打送斜鐵，抽掉軌底螺栓，抬出壓接機。6.10.3.5 推凸刀具不要放置過早，以防止加熱器火焰將推凸刀烤得過熱而改變其硬度。6.10.3.6 因故需要人工除瘤時，注意不要傷及母材。6.11 焊接接頭的整修6.11.1 切除凸出量時，一般均保有一定的殘留量，經(jīng)整修、打磨和調(diào)整后，使焊縫外形與原軌一致。6.11.2 鋼軌熱調(diào)直也是鋼軌整修的重要內(nèi)容。焊頭整修后，必要時通過調(diào)直機進行上下、左右調(diào)直。調(diào)直后用1m直尺檢查，鋼軌踏面的矢度應(yīng)不大于0.25mm，側(cè)工作面矢度應(yīng)不大于0.3mm6.12 正火6.12.1 作業(yè)內(nèi)容6.12.1.1 本工位

27、使用1000光電測溫儀1個。6.12.1.2 除瘤后，用1000光電測溫儀測量焊縫處的降溫情況。6.12.1.3 采用兩段擺動法正火：a、正火開始：當焊縫處軌溫自然冷卻至400500時，安放加熱器正火，點火加熱至焊縫處軌溫達 750 850（時間約為1分30秒至2分鐘）時為第一段，加熱器的擺動量為以焊縫為中心40mm，頻率為5060次/分鐘。b、正火結(jié)束：當焊縫處軌溫升至850900（時間約為2分30秒至3分鐘）時，加熱器熄火使之自然冷卻，此為第二段，加熱器的擺動量為6070mm，頻率為3040次/分鐘，在擺動時，要迅速通過焊縫，兩端要略加停頓。6.12.1.4 軌溫低于5時，正火后，焊縫兩側(cè)

28、各300mm范圍內(nèi)，要全面采取保溫措施，直至焊縫處軌溫降至 250以下。6.12.1.5 如遇故障中止正火時，應(yīng)在焊縫處軌溫降至500400時，重新加熱進行第二次正火，但不許第三次正火。6.12.2 作業(yè)要求6.12.2.1 正火用的火焰焊接完成后利用焊接加熱器進行正火，使用比焊接火焰稍弱的火焰（弱碳化焰較好），可通過降低燃燒比，或降低流量的辦法到達。6.12.3 注意事項6.12.3.1除瘤后待焊區(qū)冷卻到400500時立即正火。過早正火因鋼軌心部溫度尚高，有晶粒繼續(xù)長大的趨勢；正火過晚又有正火不透留有粗晶核的可能，都會影響使用性能，達不到正火的目的。6.12.3.2 在現(xiàn)場正火時，被加熱部分

29、降溫至全黑后再撤掉墊軌用的枕木墩。撤的過早會使鋼軌產(chǎn)生變形。6.12.3.3 正火后的焊縫部位，在300以上時，不允許敲擊、火烤和引起塑性變形的一切操作，更不允許在紅熱狀態(tài)時澆水。6.13 焊后打磨6.13.1 作業(yè)內(nèi)容6.13.1.1 本工位使用仿形打磨機1臺，手提式砂輪機2臺，角磨機1臺，1米專用型尺1把，10Kw發(fā)電機1臺。6.13.1.2 用手砂輪機或仿形打磨機對軌頭的踏面、側(cè)工作面、軌底平面、兩軌角上側(cè)面（3040mm范圍內(nèi)）進行打磨。6.13.2 作業(yè)要求 6.13.2.1 必須在軌溫降到200以下時才能開始打磨。6.13.2.2 鋼軌頂面用1米型尺測量，焊縫處不得凹下，直線度不得

30、超過0.3mm。6.13.2.3 軌頭工作側(cè)面用1米型尺測量，直線度不得超過±0.3mm。6.13.2.4 軌底部分不許有凹陷，直線度不得超過0.5mm。.5焊縫兩側(cè)打磨長度不得超過450mm6.13.3注意事項6.13.3.1 用手砂輪打磨時，注意要順著鋼軌的縱軸方向打磨，嚴禁垂直鋼軌縱軸方向打磨。6.13.3.2打磨時進給量適當，嚴禁將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍現(xiàn)象。6.13.3.3 打磨時砂輪機不得跳動，打磨表面須光整、平順。6.13.3.4 穿戴好防護用品。6.14 探傷6.14.1 作業(yè)內(nèi)容6.14.1.1 本工位使用超聲波探傷儀1臺。6.14.1.2 對焊頭的軌頭、軌底

31、三角區(qū)和軌腳探傷。6.14.1.3 填寫焊頭質(zhì)量記錄表。6.14.2 作業(yè)要求6.14.2.1每個焊頭均應(yīng)按照鋼軌焊接接頭技術(shù)條件進行全斷面超聲波探傷。探傷記錄必須完整、齊全、準確，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將情況附圖說明，并填寫處理結(jié)果。6.14.2.3 探傷前應(yīng)將焊頭表面溫度降至50以下。6.14.2.4 每班班前必須進行基線校準和靈敏度測試。6.14.2.5 探測面必須按規(guī)定尺寸進行打磨，注足耦合劑。6.14.2.6 做到一看波形顯示，二量水平距離，三作波形分析，四定缺陷性質(zhì)，以防誤判和漏檢。6.14.3 注意事項6.14.3.1 鋼軌焊接接頭內(nèi)不得存在光斑、灰斑、氣泡、縮孔、夾渣和未焊透等缺陷。每個焊

32、接接頭必須經(jīng)超聲波探傷，判定不合格焊縫，必須鋸開重焊。6.14.3.2 參加焊接接頭探傷人員應(yīng)符合無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則GB9445-88和其它有關(guān)標準，持有無損檢測人員技術(shù)資格或鋼軌探傷工證書，并經(jīng)過焊縫超聲波探傷專門培訓的人員準許探傷作業(yè)。6.14.3.3 鋼軌焊接接頭探傷和傷損判廢執(zhí)行鋼軌焊縫超聲波探傷工藝及缺陷判定Q/BT179-1999標準。6.14.3.4 鋼軌焊接接頭探傷的儀器必須符合多信道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件TB/T2340-92，探傷探頭必須符合鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件TB/T2634-1995和鋼軌焊縫超聲波探傷探頭Q/BT178-1999標準。6.14.3.5 焊縫探傷作業(yè)嚴格按照標準中規(guī)定的操作程序。6.14.3.6 焊縫探傷結(jié)果必須填寫在規(guī)定的表格內(nèi)，呈送上級技術(shù)部門審核簽字。6.14.3.7 探傷設(shè)備應(yīng)按鋼軌超聲波探傷儀檢定規(guī)程JJG130（鐵道部）92標準進行周期檢定。檢定不合格的不得投入使用。6.15 質(zhì)量檢查6.15.1用一米直尺測量焊頭其直線度允許誤差見下表。鋼軌焊接接頭允許幾何偏差部位標準值（mm/m)頂面0+0.3內(nèi)側(cè)工作面0+0.3軌底0+0.56.15.2 焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷