軸類零件的數(shù)控加工工藝研發(fā)設(shè)計

1、蘇州市職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計題目軸類零件的數(shù)控加工工藝院機電工程學(xué)院系機電系專業(yè)班級09數(shù)控2班姓 名薛震學(xué) 號1213020235 指導(dǎo)教師董老師隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟實 力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。而數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化加工設(shè)備的基礎(chǔ)，又是 精密、高效、高可靠性、高柔性加工技術(shù)的支撐。發(fā)展先進制造技術(shù)必須以數(shù)控 技術(shù)為基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)它綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監(jiān) 控、機械制造等學(xué)科領(lǐng)域最新成果而形成的一門綜合科學(xué)技術(shù)。對制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化、智能化生產(chǎn)起到舉足輕重的作用。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。按給定零

2、部件圖及條件和要求，完成零部件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計， 使學(xué) 生能融會貫通掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識， 提高學(xué)生的動手能力，達到活學(xué)活用，做 一個合格的應(yīng)用型工程師。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸殘騖樓靜錯瀨濟淑塹籟。目錄第1章前言、設(shè)計目的 1第2章工藝方案分析2零件圖2、件1的設(shè)計原理及結(jié)果2工藝路線分析、選擇毛坯 錯誤！未定義書簽。劃分工序、確定加工順序 .錯誤！未定義書簽。零件的裝夾與夾具的選擇 刀具的選擇選擇切削用量錯誤！未定義書簽。二、件2的設(shè)計原理及結(jié)果 錯誤！未定義書簽。工藝分析 錯誤！未定義書簽。毛壞選擇、劃分工序 確定加工順序 錯誤！未定義

3、書簽。零件的裝夾與夾具的選擇 .錯誤！未定義書簽。刀具的選擇錯誤！未定義書簽。選擇切削用量錯誤！未定義書簽。第3章制作加工工藝工序卡一、件1加工工序卡錯誤！未定義書簽。數(shù)控加工工藝卡 件1數(shù)控加工刀具卡片 數(shù)控加工程序說明卡 錯誤！未定義書簽。、件2加工工序卡 錯誤！未定義書簽。件2工藝卡件2數(shù)控加工刀具卡片 22數(shù)控加工程序說明卡 第4章結(jié)束語第5章 致謝詞、參考文獻 22釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。 謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。33籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。5鐃誅臥瀉噦

4、圣騁貺頂廡。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。 壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。7蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。811買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。18驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。2021貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。第1章前言本次畢業(yè)設(shè)計是學(xué)院為了提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技能等綜合運用能力， 通過畢業(yè)設(shè)計和完成畢業(yè)論文也是學(xué)院對畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件，同時也為我們以后的工作打下理論基礎(chǔ)，本次設(shè)計是由指導(dǎo)老師胡老師、三位同學(xué)的共 同協(xié)作下完成的。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制 造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生

5、產(chǎn)過程自動 化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、 機器人 以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機 械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控 專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學(xué)會了對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進行綜合運用。培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。 數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會普極中國工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志， 數(shù)控技術(shù)的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國家經(jīng)濟的體現(xiàn)。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺

6、齦話騖。本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳細(xì)敘述利用數(shù)控車床來加工零件。大致包含了數(shù)控 技術(shù)特點的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、 數(shù)控加 工過程、數(shù)控編程機床操作與零件自檢過程等，另外還有設(shè)計說明書、參考文獻、 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、致謝、附錄等部分。設(shè)計者以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的認(rèn)真態(tài)度進行了此次設(shè) 計，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限， 時間又較為緊迫。在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一 些錯誤、缺點和疏漏，誠請各位評審老師給于批評和指正。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。一、設(shè)計目的（1）、培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想與方法，嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)，以及勇于探索的創(chuàng)新精神。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。（2）、培養(yǎng)學(xué)生綜合

7、運用所學(xué)理論知識和技能，分析和解決實際問題的能 力及其基本工程素質(zhì)。（3）、通過課程設(shè)計實踐，加強學(xué)生對所修課程的理解和掌握，訓(xùn)練并提 高學(xué)生在理論計算、總體設(shè)計、工程繪圖、文獻資料查閱、運用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 和計算機應(yīng)用等方面的能力。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。第2章工藝方案分析零件圖:3.2 r其余一件2件技術(shù)要求1全部倒角1.52涂色錐面接觸面不小于3.圓錐與圓弧過渡光滑。一、件1的設(shè)計原理及結(jié)果：1. 工藝路線分析該零件加工表面由圓柱面、圓錐面、拋物線面、圓弧面、內(nèi)孔及外螺紋 等的精度要求較高；且大部分表面粗糙度要求Ra1.6um零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理要求。且批量為500

8、件。凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。2. 選擇毛坯件1毛坯選擇50x97mm勺熱軋棒料，一共為505根。3. 劃分工序用兩臺華中數(shù)控CK6140車床(數(shù)控系統(tǒng)HN22T)分別完成件1的左端 及右端的粗、精加工需要兩道工序。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。4. 確定加工順序(1) 車削右端使用1號數(shù)控車床車削拋物線、螺紋、36外圓及46外圓，加工順序先 粗車后精車，留精車余量為0.25mm工步順序為先粗車拋物線、M27外圓、36 外圓及46外圓，留精車余量為0.25mm再進行精車，再切槽，最后車螺紋。鯊 腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。1. 粗車外圓，基本采用階梯切削路線，粗車拋物線、20mn外圓面、M27m、36mn外卜圓面

9、及40mn外卜圓面，留1mm的余量。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。2. 自右向左粗車拋物線、 20mm外卜圓面、M27m、36mn外卜圓面及40mm外圓面。3. 自右向左精車拋物線、 20mn外卜圓面、M27mm36mm外卜圓面及40mn外卜圓 面。4. 車槽。5. 車削螺紋。(2) 車削左端使用2號數(shù)控車床車削圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔的加工。粗車圓錐面及圓弧面 后各留精加工余量為0.25mm再精車出外輪廓，然后鉆孔，鏜孔到尺寸。 閿擻輳嬪 諫遷擇植秘騖。1. 粗車外圓錐面，外圓弧面，后留精加工余量 0.25mm2. 精加工外圓錐面，外圓弧面，到尺寸。3. 鉆孔16mm保證深度26mm4. 粗鏜孔留精加工

10、余量為0.25mm5. 精鏜孔到尺寸。5、零件的裝夾與夾具的 選擇車削右端部分時，用三爪自定心卡盤裝夾毛坯左端；車削左端時，采用三 爪自定心卡盤裝夾零件右端 36 x20mm氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。由于華中數(shù)控CK6140車床無回轉(zhuǎn)刀架，故在使用鉆頭 16時，須做簡易 工裝。6、刀具的選擇(1) 粗車選用硬質(zhì)合金90o外圓車刀，畐U偏角取10o 15o；(2) 精車選用硬質(zhì)合金90o外圓車刀，畐U偏角取10o 15o ，取刀尖圓弧半徑 為rs=0.2mm釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。(3) 切槽選擇刀寬為3mm勺硬質(zhì)合金車刀；(4) 螺紋刀選擇60o硬質(zhì)合金螺紋車刀，取刀尖角為 59.5 o；取刀尖圓弧

11、半徑=0.15 0.2mm 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼（5）鉆頭選擇16mn硬質(zhì)合金鉆頭。I（6） 鏜刀選擇90o硬質(zhì)合金刀，取副偏角=10o 20o,取刀尖角_=0.15 0.2mm 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。7、選擇切削用量（1）背吃刀量。粗車循環(huán)的時候其背吃刀量選擇=1.5mm精車時選擇Q打=0.25mm 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。r（2）主軸轉(zhuǎn)速。車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度.=120m/min,精車的切削速度選擇一 =160m/min。粗鏜時選擇切削速度=40m/min,精鏜時選擇址;=70m/min。根據(jù)零件直徑（精車時取平均直徑）計算（公式=idJn二）熒紿譏鉦

12、鏌觶鷹緇機庫。，并結(jié)合機床說明選?。ù周囘x取，主軸轉(zhuǎn)速.=800r/min,精車時選取主軸轉(zhuǎn)速=1500r/min ;粗鏜時=800r/min,精鏜時!L：=1200r/min）;切槽時選取主軸轉(zhuǎn) 速為:=600r/min;車削螺紋時選擇主軸轉(zhuǎn)速 弘=1000r/min。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。（2）進給速度。先選取進給量，然后用公式 二計算進給速度。粗車時選擇進給量f=0.18 mm/r,精車選取f=0.08mm/r;粗鏜時選擇進給量 f=0.125mm/r,精鏜時選擇f=0.06mm/r。計算得粗車進給速度.=150mm/min, 精車時=100mm/min粗鏜時的進給速度c=100mm/m

13、in精鏜時 «=80mm/min 切槽時選擇 f=0.04mm/r, %=25mm/min 車削螺紋時 f=1.5mm/r, 先=150mm/min紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。二、件2的設(shè)計原理及結(jié)果1、工藝分析該零件加工表面由圓柱面、內(nèi)錐面、內(nèi)圓弧面及內(nèi)螺紋等組成。且大部分的表面粗糙度為=1.6um。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理要求。且批量為 500件。穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。2、毛坯選擇件2毛坯選擇50x900mm勺熱軋棒料，一共為25根。多下一根棒料為 50x265mm以備用。3、劃分工序用一臺華中數(shù)控CK6140車床(數(shù)控系統(tǒng)HN22T)分別完成件2的加工。4、確定加

14、工順序使用3號數(shù)控車床鉆孔、車削外圓面、內(nèi)錐面及內(nèi)圓弧面。先粗車留精車余 量0.25mm工步順序為鉆孔(手動，使用尾座)、車外圓、鏜內(nèi)孔。濫驂膽閉驟羥闈 詔寢賻。(1) 使用20mm的鉆頭鉆孔到50mn處。(使用尾座鉆孔)(2) 使用外圓車刀車平端面。(3) 使用外圓車刀粗車外圓面，留精車余量 0.25mm(4) 使用外圓車刀精車外圓面。(5) 使用鏜刀粗鏜M27的內(nèi)表面、內(nèi)錐面以及內(nèi)圓弧面，留精加工余量為0.25mm(6) 使用鏜刀精鏜M27的內(nèi)表面、內(nèi)錐面以及內(nèi)圓弧面。(7) 使用內(nèi)螺紋刀車削內(nèi)螺紋。(8) 切斷保證總長46mm5、零件的裝夾與夾具的選擇使用三爪自定心卡盤裝夾。6、刀具的選

15、擇(1) 粗車選用硬質(zhì)合金90o外圓車刀，畐U偏角取10o- 15o；(2) 精車選用硬質(zhì)合金90o外圓車刀，畐U偏角取10o- 15o ，取刀尖圓弧半徑 為£=0.2mm 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。(3) 切槽選擇刀寬為3mm勺硬質(zhì)合金車刀；(4) 內(nèi)螺紋刀選擇60o硬質(zhì)合金螺紋車刀，取刀尖角為59.5 0；取刀尖圓弧半徑 L=0.15 0.2mm 擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。(5) 鉆頭選擇20mn硬質(zhì)合金鉆頭。(6) 鏜刀選擇90o硬質(zhì)合金刀，取副偏角=10o 20o,取刀尖角_=0.15 0.2mm 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。7、選擇切削用量(1) 背吃刀量。粗車循環(huán)的時候其背吃刀量選擇：

16、=1.5mm,精車時選擇I1=0.25mm 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。(2) 主軸轉(zhuǎn)速。車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切 削速度.=120m/min,精車的切削速度選擇一 =160m/min;粗鏜時選擇切削速度 «=40m/min,精鏜時選擇Vj=70m/min。根據(jù)零件直徑(精車時取平均直徑)計算itDn(公式二)裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。c 1000，并結(jié)合機床說明選取(粗車選取，主軸轉(zhuǎn)速 .=800r/min,精車時選取主軸轉(zhuǎn) 速-* =1500r/min; 粗鏜時從p=800r/min,精鏜時從p=1200r/min );切槽時選取主軸 轉(zhuǎn)速為=600r/min

17、;車削螺紋時選擇主軸轉(zhuǎn)速璋=1000r/min。倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚。(3) 進給速度。先選取進給量，然后用公式 玲-濟 計算進給速度。粗車時選擇進給量f=0.18 mm/r,精車選取f=0.08mm/r;粗鏜時選擇進給量f=0.125mm/r,精 鏜時選擇f=0.06mm/r。計算得粗車進給速度 述=150mm/min精車時：=100mm/min; 粗鏜時的進給速度Vc=100mm/min精鏜時=80mm/min切槽時選擇f=0.04mm/r, =25mm/min 車削螺紋時 f=1.5mm/r,_=150mm/min 綻萬璉轆娛閬蟶鬮 綰瀧。第3章：制作加工工藝工序卡：件 1加工工序卡四川

18、航天職零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛壞重量業(yè)技術(shù)學(xué)院4550x97棒料工 序 號工序名稱設(shè)備名稱夾具進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn) 速切削速度(m/min)冷卻液1下料GB4032 臥式帶鋸2數(shù)車CK61401號三爪卡盤3數(shù)車CK61402號三爪卡盤編制代金龍審核會簽共1頁第1頁數(shù)控加工工藝卡四川航天職工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號業(yè)技術(shù)學(xué)院4517工序號工序名稱夾具使用設(shè)備車間2, 3數(shù)車三爪卡盤CK6140 1 號CK6140 2 號實習(xí)廠工步 號工步內(nèi)容刀具量具及檢具/、進給量（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速切削速度（m/min）1車平端面T011508002粗車外輪廓T01游標(biāo)卡尺 及外徑

19、千 分尺1508003精車外輪廓T02游標(biāo)卡尺 及外徑千 分尺10015004切槽T03游標(biāo)卡尺 及外徑千 分尺256005車螺紋T04游標(biāo)卡尺 及螺紋環(huán) 規(guī)，螺紋千 分尺1.510006掉頭裝夾 車平端面2號設(shè)備T01游標(biāo)卡尺1508007粗車左端外輪廓T01游標(biāo)卡尺 及自制錐 套10015008精車右端外輪廓T02游標(biāo)卡尺 及自制錐 套編制代金龍審核會簽共2頁第1頁四丿 業(yè)技"航天職工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號支術(shù)學(xué)院45工序號工序名稱夾具使用設(shè)備車間2, 3數(shù)車三爪卡盤CK6140實習(xí)廠工步 號工步內(nèi)容刀具量具及檢具/、進給量（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速切削速度（m/min）9

20、鉆孔T03游標(biāo)卡尺10鏜孔T04游標(biāo)卡尺 及內(nèi)徑千 分尺編制代金龍審核會簽共2頁第2頁數(shù)控加工工序卡件1數(shù)控加工刀具卡片四川航天職產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號程序編號O0001 和 00002工步號刀具 號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑(mm)長度(mm)1、2、6、7T0190o外圓粗車刀20x201253、8T0290o外圓精車刀20x201250.24T03刀寬3mm的外 切槽刀20x201251號設(shè)備5T0460o外螺紋刀20x201251號設(shè)備9T0316的鉆頭161202號設(shè)備10T0490o內(nèi)孔鏜刀20x201250.22號設(shè)備編制代金龍審核批準(zhǔn)共1頁第1頁四川航天

21、職4產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號程序編號O0001 （件1右端程序）程序號程序內(nèi)容備注說明N10M03S800開主軸N20T0101換1號刀具N30G0X52Z0定位N40G1X-0.5F150平端面N50G0X51Z2定位循環(huán)起點N60粗車循環(huán)N70G0X100Z100精加工程序開始N80T0202S1500換刀換轉(zhuǎn)速N90G0G41X52Z2使用半徑補償定位N100X0Z2快速移動N110G1X0Z0F100到車削起點N120#1=0公式中的X坐標(biāo)N130#2=0N140WHILE#2LE20條件判斷N150#2=#1*#1/10公式中的Z坐標(biāo)N160G01X#1Z#2F100加工拋

22、物線N170#1=#1+0.06X坐標(biāo)增量0.06mmN180ENDW循環(huán)結(jié)束N190G1X19.985Z-10F100直線插補N200Z-15加工20外圓N210X23.8定位倒角起點編制代金龍審核批準(zhǔn)共3頁第1頁四川航天職4產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號程序編號00001 （件1右端程序）程序號程序內(nèi)容備注說明N220倒角N230Z-35加工M27外圓N230X32定位圓弧起點N240G03X36Z-37R2F100加工圓弧N250G1Z-55F100加工36外圓N260X42.985定位倒角起點N270加工倒角N280Z-71加工46外圓N290G0G40X52精加工程序結(jié)束N300

23、G0X100Z100到換刀起點N310T0303S600換3號刀換轉(zhuǎn)速N320G0X37Z-35快速定位N330X28快速定位N340G1X21F25加工外槽N350X28加工外槽N360W3.5加工外槽N370X26.8加工外槽N380加工外槽N390X21加工外槽N400G04P2暫停2sW-2加工外槽編制代金龍審核批準(zhǔn)共3頁第2頁四川航天職4產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號程序編號00001 （加工件1右端）程序號程序內(nèi)容備注說明N410G04P2暫停2sN420X37退刀N430G0X100Z100到換刀起點N440T0404S1000換4號刀換轉(zhuǎn)速N450G0X28Z-9定位循環(huán)起

24、點N460車削螺紋N470G0X100Z100退刀N480M05主軸停N490M30程序返回起始點編制代金龍審核批準(zhǔn)共3頁第3頁四川航天職4產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號程序編號00002 （件1左端程序）程序號程序內(nèi)容備注說明N10M03S800開主軸N20T0101換1號刀N30G00X52Z0快速定位N40G1X-0.5F100車削端面N50G0X52Z2定位循環(huán)起點N60外圓粗車循環(huán)N70G0X100Z100精車程序起始點N80T0202S1200換刀換轉(zhuǎn)速N90G0G41X52Z2快速定位加刀補N100G01X28.1F100定位車削起點N110車削錐面N120車圓弧面N130G

25、1X45.5定位倒角起點N140G1X46W-0.25加工倒角N150G00G40X52精加工程序結(jié)束N160G00X100Z100到換刀起點N170T0303S500M08換刀換轉(zhuǎn)速開冷 卻液N180G00X0Z5定位起點N190G01Z-26F20鉆削內(nèi)孔N200G00Z100M09退刀關(guān)冷卻液N210X100到換刀起點N220T0404S800換刀換轉(zhuǎn)速編制代金龍審核批準(zhǔn)共2頁第1頁四川航天職4產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號程序編號00002 （件1左端程序）程序號程序內(nèi)容備注說明N230G00X19.5Z2定位車削起點N240G01Z-20F120粗加工內(nèi)孔N250G00Z2退刀N

26、260G00X26.5定位加工起點N270粗加工倒角N280G00Z2S1200退刀換轉(zhuǎn)速N290G00X27定位加工起點N300精加工倒角N310G01Z-20F80精加工內(nèi)孔N320G00X18Z100退刀N330X100N340M05關(guān)主軸N350M30返回程序開始點編制代金龍審核批準(zhǔn)共2頁第2頁件2加工工序卡四川航天職零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛壞重量業(yè)技術(shù)學(xué)院4550x97棒料工 序 號工序名稱設(shè)備名稱夾具進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn) 速切削速度(m/min)冷卻液1下料GB4032 臥式帶鋸2數(shù)車CK61403號編制代金龍審核會簽共1頁第1頁件2工藝卡四川航天職工序卡片產(chǎn)品名稱零

27、件名稱材料零件圖號業(yè)技術(shù)學(xué)院45#工序號工序名稱夾具使用設(shè)備車間2數(shù)車三爪卡盤CK6140實習(xí)廠工 步 號工步內(nèi)容刀具量具及檢具進給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速切削速度（m/min）1在數(shù)車上手動鉆孔 50mm20鉆頭6002車平端面T011508003粗車外圓T01游標(biāo)卡尺及 外徑千分尺1508004精車外圓T01游標(biāo)卡尺及 外徑千分尺10015005粗鏜內(nèi)孔T02游標(biāo)卡尺及 內(nèi)徑千分尺1008006精鏜內(nèi)孔T02游標(biāo)卡尺及 內(nèi)徑千分尺 自制錐柄8012007切斷T03游標(biāo)卡尺256008（掉頭裝夾，4號設(shè)備） 鏜螺紋內(nèi)孔T01游標(biāo)卡尺， 內(nèi)徑千分尺8012009（4號設(shè)備） 車削內(nèi)螺紋T02

28、游標(biāo)卡尺 螺紋塞規(guī)，1.51000編制代金龍審核會簽共1頁第1頁件2數(shù)控加工刀具卡片四川航天職產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號題目17程序編號00003 （件2的加工）工 步 號刀具 號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑（mm）長度（mm）120鉆頭20150使用 尾座2、3、4T0190o外圓車刀20x201250.23號設(shè)備5、6T0290o內(nèi)孔鏜刀20x201250.23號設(shè)備7T03刀寬3mm的外 切槽刀20x201253號設(shè)備8T0460o內(nèi)螺紋刀20x201603號設(shè)備編制代金龍審核批準(zhǔn)共1頁第1頁數(shù)控加工程序說明卡四川航天職4產(chǎn)品名稱零件名稱業(yè)技術(shù)學(xué)院零件圖號題目17程序編號00003 （件 2）程序號程序內(nèi)容備注說明N10M03S800開主軸N20T0101換刀N30G0X52Z0快速定位N40G1X21F150車端面N50G0X46.5Z2快速定位N60G1Z-50F150粗車外圓N70G0X48Z1S1500定位換轉(zhuǎn)速N80X41.072定位倒角起點N90加工