WF04現(xiàn)場成本問題分析與解決技巧(共9頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上課程編號：WF04課程名稱：現(xiàn)場成本問題分析與解決技巧 預 覽課程類型：tbcs自定義類別：生產運營類講師： 傅武雄 學時：1學分：1.0提供商：時代光華上線時間：2007-08-21 課程意義 | 課程對象 | 課程目標 | 課程提綱 |課程描述 從我國入世開始，我國的制造業(yè)就開始面臨更為嚴酷的經營競爭環(huán)境，甚至已到了不大幅改善管理水平和提升競爭力就無以存續(xù)的境地。制造企業(yè)制程現(xiàn)場的管理水平對企業(yè)競爭力影響重大：如果現(xiàn)場管理不好，制程品質會經常出錯，生產成本會圖增浪費，作業(yè)效率會低落不振，訂單交期會一拖再拖。 現(xiàn)場問題不能及時發(fā)現(xiàn)和解決，企業(yè)整體的運營成本將居高不下

2、，經營周轉率將冗沉緩慢，以致企業(yè)無法獲取應有的利潤而變成虧損這些會使再高明的經營策略都無以落實，再高超的產品技術都無法創(chuàng)造利潤，企業(yè)的經營目標也將變成空想。 企業(yè)經營艱難復雜，從現(xiàn)實面而言，毋寧先修內功，從剖析企業(yè)自身現(xiàn)有困擾問題開始，及早發(fā)現(xiàn)，及早解決，使產銷順利，沒有阻滯，就已經是邁出了走向成功的一大步。直接材料成本高的原因分析面對現(xiàn)場成本居高不下的狀況，首先應該從制造型企業(yè)直接材料成本的層面來進行深入地分析。制造型企業(yè)的生產成本包括"直接材料成本"、"直接人工成本"以及"制造費用"等三部分，其中"直接材料成本"

3、;和"直接人工成本"所占的比例較高，因此分析現(xiàn)場的成本問題主要從這兩個方面來著手。首先應用魚骨圖來對直接材料成本高的原因進行分析，如下圖所示：直接用料成本高魚骨圖分析示意圖從以上的分析過程中，可以總結和歸納出以下基本認識：1 直接成本的主要來源直接成本包括直接材料成本和直接人工成本，在制造型企業(yè)的生產實踐中，直接成本的絕大部分是由設計或者工藝階段所決定的，而不是如很多高階經營者所認為的那樣-"將直接成本居高不下歸罪于現(xiàn)場管理的不善"。在產品設計完成和工藝流程及標準確定了之后，制造型企業(yè)的生產現(xiàn)場除了減少制程品質不良之外，能夠產生對直接成本的影響實際上是很

4、少的；而如果能夠在產品設計環(huán)節(jié)就考慮到用料的精簡并在工序流程中也注意到相關的問題，那么對于降低直接成本的作用就非常大了。2 采購環(huán)節(jié)對物料成本的影響在采購環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)應該認識到采購通過詢價和議價的功夫，經常是降低物料成本的重要手段。3 領料成本的管控生產車間的領料，與制造型企業(yè)的直接材料成本也是密切相關的。在很多制造型企業(yè)中，往往重復地在犯這樣一個錯誤，即倉庫對車間的領料缺乏控制，想領多少就領多少，結果到月底進行成本統(tǒng)計和分析時，就發(fā)現(xiàn)物料成本已經居高不下了。解決這種狀況最好的方法，應該是在發(fā)料的時候就進行控制，即采取標準發(fā)料機制事先管控領料成本。當然，這種方法的應用對連續(xù)生產型的企業(yè)并不

5、適用，因為這類企業(yè)并不存在領料或者發(fā)料的環(huán)節(jié)。4 制程品質對直接材料成本的影響制造型企業(yè)中只要發(fā)生制程品質不良，立即就意味著成本的浪費，因為重制返工是好幾層的浪費。5 物料的隱藏損失只要采購進料，就已經花錢，即使物料沒有被領去使用，還是（隱藏）成本的一部分。其中有很大一部分在制造型企業(yè)中成了所謂的"呆料"，即放在倉庫、沒有變成產品賣出去的物料。由此可見，成本的降低需要在除現(xiàn)場以外的很多方面都進行努力。降低直接材料成本的方法在以上的指導思想的引導下，可以提煉出幾種降低直接材料成本的方法。（一）價值分析 / 價值工程在前面的內容中已經提到，在制造型企業(yè)的產品設計開發(fā)以及工藝設計

6、階段，實際上已經決定了生產成本的很大一部分，而生產車間的職責僅能依據(jù)圖紙以及作業(yè)標準去進行具體的制造。因此，在產品設計開發(fā)和工藝設計階段花最大心力來對降低直接材料成本進行思考和實踐，是絕對值得的。具體而言，在產品設計開發(fā)階段，對應的方法為"價值分析"（VA，Value Analysis）；而在工藝設計階段，相應的方法為"價值工程"（VE，Value Engineering）。1 基本概念圍繞著價值分析和價值工程，有以下的基本概念是需要掌握的：價值價值工程中的價值不同于經濟學中的有關價值的概念，它是投入與產出或效用與費用的比值。功能功能則是指產品（系統(tǒng)）所

7、具有的特定用途和使用價值，是構成制造型企業(yè)產品本質的核心內容。消費者購買產品是為了獲得它的功能，而不是為了獲取產品本身。按照消費者的需求分類，產品功能可以分為必要功能、不足功能以及過剩功能；而按照功能的重要程度來進行分類，則可以分為基本功能和輔助功能，其中基本功能是決定產品存在的基礎，是消費者購買產品的直接目的，而輔助功能是附加給產品的功能。成本價值工程中的成本，是指產品的生命周期成本（LCC），即在產品的生命周期內所發(fā)生的全部費用，基本可以分為產品的設置費與維持費兩大部分。LCC與產品功能有著內在的聯(lián)系，通常研制開發(fā)費用隨著產品功能的提高而增加，而使用費用則隨著功能的完善而下降。價值分析價值

8、分析是針對產品及其零部件，系統(tǒng)地分析和比較它們的功能，去除不必要的功能和過剩功能，改善必要功能，從而達到以最少的成本，可靠地實現(xiàn)必要功能的目的。2 目的和意義應用產品設計開發(fā)以及工藝設計階段的價值分析和價值工程的意義在于：一開始就設計出用料最少且用料廉宜的產品結構；一開始就設計出工序最少且最容易高效率作業(yè)的制程。3 具體的機制運用價值分析和價值工程，包括以下的具體內容：深入各層次檢討產品機能與成本具體包括對各零部件的機能以及現(xiàn)在成本的界定，對各零部件的用料、工序制程以及標準成本進行分析以及檢驗機能價值的有效性等。以制度化活動進行改善 以制度化活動進行改善的目的在于尋求到可行的替代方案

9、，在這個過程中，需要在制造型企業(yè)的產品設計階段和工藝階段中展開相應的VA/VE小組活動。運用各種技巧方法降低成本在以上的改善過程中，必然會用到一系列的IE 手法、工程設計技巧以及管理技巧，它們對于生產成本的降低都是很有幫助的，詳見下表所示：成本要素改 善 技 巧備 注材料費（直接用料）替換更便宜的材料替換報價更廉宜的廠商刪除不重要的機能（不用）輔導直接改善用料結構/配方 加工費（直接人工）減少工序制程 改為委外制造直接工作改善減少作業(yè)工時 管理費（間接費用分攤制費）直接工作改善減少作業(yè)工時替換更廉宜的間接材料 價值分析及價值工程中成本降低技巧的運用成本要

10、素 改 善 技 巧 備 注材料費（直接用料） 替換更便宜的材料替換報價更廉宜的廠商刪除不重要的機能（不用）輔導直接改善用料結構/配方 加工費（直接人工） 減少工序制程改為委外制造直接工作改善減少作業(yè)工時 管理費（間接費用分攤制費） 直接工作改善減少作業(yè)工時替換更廉宜的間接材料 【案例】某臺灣電扇生產廠的價值工程實踐該電扇生產廠曾經是臺灣電扇制造業(yè)中的第一把交椅，由于電扇的制造沒有太大的技術障礙，因此很多同業(yè)競爭者爭相以殺價為手段使得售價大幅降低，幾乎沒有毛利。此時，該廠的經營者體會到現(xiàn)場基層的努力已到極限，再希望通過這個環(huán)節(jié)來降低成本、努力提高效率已經不可能了。于

11、是，改換思維模式，委請管理咨詢顧問來嘗試運用 VA / VE 手法在設計工藝階段降低成本。以一款叫落地型的電扇為例，通過對該產品結構和成本的分析，發(fā)現(xiàn)其鑄鐵的底座（總成本為 600元）是值得改善的零部件。于是，針對該落地型電扇的底座，顧問分析了其必要的機能為"支撐"和"收束電源線"，在滿足這兩個要求的前提下，先后進行了以下兩次改善： 從鑄鐵改為鋼板沖壓，總成本降為 120 元； 再改為塑膠注塑成型，總成本降為 60 元。（二）在采購階段直接降低進料成本在前文的分析中已經提到，進料成本的降低是無法通過現(xiàn)場的努力來達成的，而直接降低入手單價，則并不必花費內部

12、的投資。因此，在采購階段通過各種手段來直接降低進料成本是非常必要的，其主要的手段包括：不斷的再詢價，找到更合宜有利的供料廠商；定期要求降價的協(xié)商；采購標準單價管制，減少采購人員的偏差（協(xié)助供料廠商進行降低成本的改善）?！景咐咳毡倦姎夤镜牟少彉藴蕟蝺r管制日本電氣公司把采購分作兩塊，一塊是通常意義上的采購，而另一塊則安排專人在世界范圍內就品質一流的物料供應商進行調查，并與它們就購買數(shù)量、優(yōu)惠政策以及運費成本等具體采購內容進行協(xié)商，對應自己所需的每一種物料都建立起相關的供應商資料。公司的采購則只能夠在所提供的資料范圍內來進行供應商的選擇，這就是一個采購標準單價管制的最典型的例子。（三）在領發(fā)料階

13、段管控直接物料成本要實現(xiàn)在領發(fā)料階段對直接物料成本的管控，需要建立起嚴密的領發(fā)料流程機制，具體內容包括：依據(jù)"用料標準"來備料和發(fā)料（與標準用量及損耗率相聯(lián)系的BOM結構表和生產批標準領料單如下表所示）；超損耗領料的流程管控，需要將超損耗領料與正常的標準領料區(qū)分開來，例如鮮明的顏色標志等；倉庫與車間分隔，各自的責任需要明確化；余料退庫流程的設立；以其他配合做法作為補充，例如"在制品"的重新定義與管制以及建立省料獎勵機制等。 半成品（組件） 代號：B3333 單位：組組件代號品類代號階層名稱規(guī)格計量單位標準用量標準損耗率LeadTime生效日期投入制程C8

14、888C2螺絲組個2565/30/80SK7777D3中心悍個110306/20/84LK6666D3中心悍端座個25108/5/85LN1115C2傳動連接器組10307/25/85SBOM 結構表（第二階）生產批標準領料單 No：生產批號：產品品號：制程代號：制程名稱：部門代號：領料人：制令號碼：工件料號：單位：制令數(shù)量：工序料號品名規(guī)格單位標準用料量應領料量實領料量差異生產批標準領料單（四）避免呆料的產生正如前文所闡述的，呆料屬于"已花錢，但是沒有產銷的經營'價值'"的物料，不僅如此，它還占用和浪費著制造型企業(yè)的倉儲費用以及人力管理費用，因此應該盡最大

15、可能避免呆料的產生。1 呆料的來源呆料的產生原因有很多，主要包括：物料存量計劃模式的運用錯誤；料賬不符的后遺癥；主排程生產計劃方法的錯誤；銷售預測不準的后遺癥；未積極有效及時處理消除呆料。2 防治及解決呆料的對策方向對應其產生的原因，防治和解決呆料的對策主要包括以下幾個方面：嚴密的 ECN 管理；呆料區(qū)的設置與管理；采用 MRP 模式，從根本上消除呆料；倉儲整頓與盤點發(fā)掘呆料；提升預測準確性來減少呆料；有效的呆料處理。 直接人工成本高的原因分析運用魚刺圖來對直接人工成本居高不下的原因進行分析，如下圖所示： 直接人工成本高的特性要因分析示意圖對照以上的分析結果，可以形成以下有

16、關改善直接人工成本高的思路：抑減制程品質不良發(fā)生的重制重修制程品質不良所導致的重制重修，不僅如前文所闡述的那樣會對生產現(xiàn)場的物料造成浪費，同時也會再一次占用操作員工的勞動工時，形成人工成本的浪費。減少作業(yè)人員的損失工時生產作業(yè)人員工時的損失，最典型的例子就是在倉庫領料過程中的查找和等待，使得原本應該用在正式生產上的勞動工時白白地浪費了。為了應對這種情況，可以考慮建立生產備料機制，即每天傍晚在生產現(xiàn)場把第二天制造生產所需要用的材料都準備齊備，存放在倉庫的備料區(qū)或者生產的備料區(qū)里。抑減非有效的假性作業(yè)在前面的內容曾經提到，非有效的假性作業(yè)也是一種極大的浪費。多批小量下的準備作業(yè)（換模轉產）改善制造

17、型企業(yè)生產線上應對多批小量的生產，勢必要頻繁地進行換模轉產的準備作業(yè)，這個過程實際上也是假性作業(yè)的一種類型，其中包含了對人工成本的浪費。對這種情況進行改善，應該運用群組技術來集合派工或者應用工程技術的手段來降低準備作業(yè)工時。IE工作改善這個方面的具體內容包括提升直接作業(yè)效率以及縮短單件工時。假性作業(yè)是降低人工成本的重點所謂"假性作業(yè)"，是指制造型企業(yè)制程中操作員工只有忙碌卻沒有得到實際產出的作業(yè)。它是與有效的作業(yè)相對應的，所謂"有效的作業(yè)"則是真正的產出產品（工序進行）的作業(yè)，這類作業(yè)真正對制造型企業(yè)的績效做出了貢獻。由于假性作業(yè)所涵蓋的范圍非常廣泛，在

18、制造型企業(yè)的生產現(xiàn)場也十分普遍，所以對于假性作業(yè)的處理是降低人工成本的重點。（一）假性作業(yè)的內容換模轉產的準備作業(yè)；不良重制與返工；搬運與檢驗，具體包括裝卸與逆搬運，是制造型企業(yè)的浪費之一，因為這些過程是不可能向客戶征收額外費用的；停閑等待，具體包括人機作業(yè)單元不配合的相互等待（人員只是在監(jiān)督而已）以及待料與待搬運等；生產線不平衡的等待，這種等待尤其在流水線生產形態(tài)中比較常見。（二）抑減假性作業(yè)的方法1 快速換模降低準備工時在形成快速換模以降低準備工時的時候，制造型企業(yè)應該要把握以下的要領：應該將內準備與外準備分開，并將內準備轉化為外準備；實施機能標準化，具體包括中心位置標準化以及安裝部位厚度

19、標準化等；排除調整作業(yè)，例如決定正確的放置位置；機構的改善?！景咐控S田對注塑成型機的預熱如下圖所示，在該注塑成型機新舊模具的轉換過程中，傳統(tǒng)的做法是在換裝之后再對新模具進行預熱使其達到正常作業(yè)所需的溫度（一般為120攝氏度，需要50分鐘），而豐田經過對這個過程的思考，認為其中預熱的時間存在著極大的浪費，于是對其進行改善。改善后，通過利用循環(huán)的熱水和加熱片的使用，使得新模具在換裝之前就可預熱到100攝氏度，從而極大地壓縮了預熱的時間。 注塑成型機實例示意圖2 程序分析圖做法運用程序分析圖來進行對假性作業(yè)的改善，是指通過觀察將制造現(xiàn)場（作業(yè)員或料品）的實際流程記錄下來（其中包括時間、距

20、離、困難度、重量以及次數(shù)等詳細信息），再將沒有產銷價值的程序標示出來（標示所運用的程序符號詳見下圖所示，某現(xiàn)場記錄的范例如下圖所示），并針對浪費的程序進行檢驗以及改善的過程。  現(xiàn)場程序符號與對應的浪費示意圖 運用程序圖記錄現(xiàn)場實際流程的范例示意圖改善技巧經過分析之后，具體的改善技巧通常包括： 檢驗改善，即無檢驗、無不良的工作設計或抽驗； 搬運改善，即布局設計改善或搬運工具改善等?！景咐磕炽U酸蓄電池工廠的搬運改善在該鉛酸蓄電池工廠的中裝工作站，其整個生產流程的最后一道工序需要到極板生產線上去搬運極板，其間存在200米的距離。該工廠之前的做法為"用手推車搬運"：必需先用木制肥皂箱裝上20多片極板, 再搬上手推車，手推車搬運到達后還得散放地面, 還回箱子與手推車。不難發(fā)現(xiàn)這個過程存在著搬運中的巨大浪費，值得借鑒的改善做法主要有兩種： 縮短其間的距離，使前后兩個作業(yè)站臨近； 運用滾軸輸送帶直接傳送。3 動作分析圖從制造型企業(yè)的生產實際不難發(fā)現(xiàn)，作業(yè)效率越