空心樓蓋的施工方法

1、空心樓蓋的施工方法1 編制依據(jù)11施工設計圖：12現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程: CECS175:2004.2薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況21本工程使用此項工藝的結(jié)構(gòu)部位：22開工日期 竣工日期3施工部署為確保本分項工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術(shù)能力強，對工程施工責任心強的優(yōu)秀管理人員組成分項工程施工組織機構(gòu)。組織機構(gòu)見下圖：建筑施工負責人或生產(chǎn)廠負責人建筑工程施工負責人或工程負責人施 工 工 長施 工 作 業(yè) 班 組 長施 工 人 員4工期進度計劃41計劃工期；42依據(jù)項目部制定的施工總進度計劃及流水段劃分，制定本班組本分項工程的進度計劃，制定具體安裝時間。見附圖。5組織協(xié)調(diào)51實行

2、項目管理負責制，項目組織機構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。52建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班組成員參加，把當天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)整施工進度和施工方案。53施工人員進入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。6施工準備61技術(shù)準備工作611 組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領會設計意圖。612 選定精干的施工人員，進行相關的技術(shù)培訓。613 分析施工難點、特殊情況及技術(shù)措施。614 收集采購與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、標準等圖書。62施工準備工作621 對分項工程所用

3、的材料、工具進行準備，并做出相應的材料計劃。622 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進度計劃。623與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進場的堆放場地。624 箱體進場后與材料員做好進場驗收、簽收。625 對施工人員進行上崗前的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7施工方法71 施工工藝特點711 工藝特點：薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導的建設“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有

4、良好的經(jīng)濟效益和社會效益。712 施工原理 在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設計間距中放置箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設計有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。72 施工程序及要點721 施工程序 支模劃線確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設計底板鋼筋時鋪設摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預埋管線（管線預埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）抗浮點設置安放箱體綁扎板面鋼筋搭設施工便道、架設砼傳送管隱蔽工程驗收澆筑砼（同時用振動器具振動）養(yǎng)護、拆模。722 施工要點：1根據(jù)圖紙及設計要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝

5、誤差。2安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設置抗浮點距離和箱體安裝（具體做法見技術(shù)交底），以防止在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應有鋼筋保護層距離。3箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應搭設施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C械放置在箱體上。4頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對箱體進行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。5澆注砼時，指派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應采用震動棒或震動器，避

6、免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。6為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。7振搗時應對箱體四周的密肋梁反復振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預置孔洞至底模，確保箱底砼密實。8砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應的養(yǎng)護措施正

7、常養(yǎng)護，砼的強度達到設計強度后拆模。8質(zhì)量保證措施81 質(zhì)量目標：優(yōu)良82 質(zhì)量控制：821 由項目部建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責。822 必須遵守現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。823薄壁箱體（盒）構(gòu)件進場后，按出廠合格證上各項標準驗收。824每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗合格后在大面積施工。為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應符合設計要求。9現(xiàn)場產(chǎn)品保護91薄壁箱體（盒）運到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。92現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。93 箱體安裝完成后，應搭設施工便道，施工人員不得踩

8、踏或?qū)⑹┕C具、材料碼放在箱體上。94采用泵送砼時，泵管應架設在施工便道或梁上，防止箱體破損。BDF箱體安裝技術(shù)交底一、 工具準備：手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。二、 安裝順序：2 模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預埋; 3. 抗浮點設置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設施工便道; 8. 隱蔽工程驗收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護拆模.三、 施工工藝11、 模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。12、 為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須

9、設置抗浮點。 具體做法是用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，用14鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。13、 各種管線的預留及管線預埋.管線宜在密肋梁中通過。14、 箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。應在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。15、 箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C械、機

10、具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應用10-15墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。16、 頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。17、 隱蔽工程質(zhì)量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。18、 為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完

11、成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。19、 對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完成后，設置抗浮點，間距大于1.5m。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，為保證箱體下方

12、砼的密實性。參考上述相關內(nèi)容。20、 對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，砼強度達到設計強度后拆模。四、 質(zhì)量控制：3、 材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應符合設計要求，其偏差應符合相關規(guī)定；4、 安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1）注:本技術(shù)交底只起施工指導作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識采取更好、更適合本工程特點的施工方法本文相關詞條解釋· 箱體箱體箱體是 減速器的重要組成部件，它是傳動零件的基座，應具有足夠的強度和剛度。箱體通常用 灰鑄鐵制造，灰鑄鐵具有很好的 鑄造性能和減振性能。對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐筋。為保證減速器安置在基礎上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底