精細(xì)化學(xué)品復(fù)習(xí)

1、精細(xì)化工工藝學(xué)復(fù)習(xí)一、 名詞解釋1.精油：用水蒸氣蒸餾法和壓榨法或超臨界萃取法制取的天然香料，通常是芳香的揮發(fā)性油狀物。2.凈油：將浸膏或香脂用高純度的乙醇溶解，濾去植物蠟等固態(tài)雜質(zhì)，將乙醇蒸除后所得到的濃縮物稱為凈油。3.凈膏：用揮發(fā)性溶劑浸提芳香植物，產(chǎn)品經(jīng)過溶劑脫除處理后，通常成為半固體膏狀物，故稱為浸膏。4.香脂：用非揮發(fā)性溶劑吸收法制取的植物性天然香料一般混溶于脂類非揮發(fā)性溶劑中，故稱香脂。5.酊劑：某些芳香植物及動物分泌物經(jīng)乙醇溶液浸提后，有效成分溶解于其中而成為澄清的溶液，這種溶液成為酊劑。6.單離香料：使用物理或化學(xué)方法從天然香料中分離提取的單體香料化合物。7.半合成香料：以單

2、離香料或植物性天然香料為反應(yīng)原料制成其衍生物而得到的香料化合物。8.合成香料：通過化學(xué)合成法制取的香料化合物，特指以石油化工及煤化工基本原料為起點經(jīng)過多步合成反應(yīng)而制取的香料產(chǎn)品。9.硫化：將線型高分子轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型高分子的過程稱為硫化或交聯(lián)。10.硫化促進(jìn)劑：在橡膠硫化時，可以加快硫化速度、縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫化劑用量以及改善硫化膠的物理機(jī)械性能的助劑稱為硫化促進(jìn)劑。11.抗再沉積劑：對污垢的親和力較強(qiáng)，通過把污垢粒子包圍起來，使之分散于水中，防止污垢與纖維吸附的一類物質(zhì)。12.洗滌助劑：在洗滌劑中加入可以增強(qiáng)表面活性、軟化硬水、增加物料溶解性、減少對皮膚的刺激的助劑稱為洗滌助劑。

3、13.清漆：不含著色物質(zhì)的一類涂料，使用后能固化，形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜。14.色漆：即著色顏料，由成膜物質(zhì)。顏料、溶劑和助劑調(diào)制而成，起裝飾、保護(hù)作用。15.成膜助劑：能促進(jìn)高分子化合物塑性流動和彈性變形，改善聚結(jié)性能，能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜的物質(zhì)。16.顏/基比：顏料與漆料的比例。生產(chǎn)中常以PVC來計算顏料漆料用量。17.顏料體積濃度（PVC）：PVC=所有顏料的真體積(成膜物質(zhì)體積+所有顏料的真體積) 。18.抗氧劑：是一些很容易與氧作用的物質(zhì)，將他們加入到合成材料中，使大氣中的氧先與它們作用來保護(hù)合成材料免受或延遲氧化。19.熱穩(wěn)定劑：為防止塑料在熱和機(jī)械剪切力等

4、作用下引起降解而加入的一類物質(zhì)。20.光穩(wěn)定劑：加入高分子材料中能抑制或減緩光氧化過程的物質(zhì)。21.增塑劑：是一種加入材料中能改進(jìn)其加工性能及物理和機(jī)械性能的物質(zhì)。22.乳液涂料：以聚合物的微粒（粒徑在0.1-10m）分散在水中形成穩(wěn)定乳狀液，在乳液中加入顏料、助劑，經(jīng)研磨即成乳液涂料。23.防結(jié)皮劑：是防止涂料在貯存及使用過程中因表層氧化聚合形成凝膠皮膜的助劑。24.催干劑：是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，達(dá)到快干的目的的一類物質(zhì)。25.潤濕分散劑：在涂料中，加快潤濕速度、縮短分散過程及提高穩(wěn)定性的一類物質(zhì)。26.流平劑：是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均

5、勻的涂膜。能有效降低涂飾液表面張力，提高其流平性和均勻性的一類物質(zhì)。27.食品防腐劑：具有抗菌作用，能有效地殺滅或抑制微生物生長繁殖，防止食品腐敗變質(zhì)的物質(zhì)。28.飼料添加劑：在常用飼料之外，為了滿足動物生長、繁殖、生產(chǎn)各方面營養(yǎng)需要或為某種特殊目的而加入配合飼料中的少量或微量物質(zhì)。二、 簡答題1、表面活性劑的一般生產(chǎn)原則和原料來源答：（1）表面活性劑一般分為陽離子表面活性劑、因離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性表面活性劑。表面活性劑是具有加入少量就可以顯著降低溶劑的表面張力的物質(zhì)。生產(chǎn)是一般會注意它的功能性、用量小、但對改進(jìn)技術(shù)提高工作效率的產(chǎn)品質(zhì)量、增加收支卻收效顯著。（2）由于表面活

6、性劑是由親油基和親水基兩部分構(gòu)成，因而其生產(chǎn)的一般原則是首先合成親油基，然后再在親油基鏈上引入親水基。（3）表面活性劑的親油基原料來源主要有兩方面；一是不可再生資源石油化工原料；二是可再生資源天然動植物油脂。那種原料占據(jù)市場，取決于資源餓利用及價格、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)等多方面的參數(shù)。2、乙氧基化反應(yīng)及其影響因素答：乙氧基化反應(yīng)即由含活性氫的化合物如脂肪醇、烷基酚、脂肪胺或烷醇酰胺等與環(huán)氧乙烷（EO）進(jìn)行加成反應(yīng)，在羥基或氨基上引入聚環(huán)氧乙烷醚基鏈。乙氧基化反應(yīng)如何： P40式中，RXH為脂肪醇、烷基酚因素：（1）催化劑的性質(zhì)可分為酸性、強(qiáng)堿性及堿土金屬催化劑三類，隨催化劑不同，反應(yīng)的機(jī)理也不同

7、。（2）反應(yīng)條件：溫度、壓力、傳熱、傳質(zhì)。（3）副產(chǎn)物PEG及未反應(yīng)原料醇的含量則除受催化劑影響外，還與原料中的水含量、反應(yīng)裝置及工藝條件有關(guān)，采用先進(jìn)的乙氧基化反應(yīng)器可顯著降低原料醇及PEG含量。傳統(tǒng)釜式攪拌乙氧基化工藝缺點：（1） 反應(yīng)速率低，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)能力?。唬?） 液相物料含有大量的過飽和的EO，易造成爆炸；（3） 反應(yīng)器上部有大量未反應(yīng)的EO，可能自聚；（4） EO在釜內(nèi)壓力高于EO貯罐內(nèi)壓力時，會造成物料倒回EO貯罐，造成貯罐污染和聚合爆炸；（5） 釜式工藝制得的聚醚加成物的增長比一般不大于15，對于增長比較大的高分子量產(chǎn)品來講，須進(jìn)行多次加成。3、抗氧劑264的間歇生產(chǎn)方法

8、和工藝流程答：抗氧劑264（BHT ）又稱2，6-二叔丁基-4-甲酚優(yōu)點：抗氧效果好、價格便宜、穩(wěn)定、安全缺點：分子量低、揮發(fā)性大、不適于高溫加工塑料合成方法：（p346）抗氧劑264的生產(chǎn)方法有間歇法和連續(xù)法兩種。間歇法是以硫酸為催化劑，現(xiàn)將異丁烯在烷化中和反應(yīng)釜D101中與對甲酚反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后用碳酸鈉中和至pH為7，再在烷化水洗釜L101中用水洗，分出水層后用乙醇重結(jié)晶。經(jīng)L104離心、L105干燥即得成品2,6-二叔丁基-4-甲酚苯酚。所有廢乙醇液經(jīng)乙醇蒸餾塔精餾，循環(huán)使用。（工藝流程圖在p347）4、兩步法合成咪唑啉型兩性表面活性劑的合成原理和關(guān)鍵步驟答：（1）制取咪唑啉型兩性表面活

9、性劑與陽離子表面活性劑是以脂肪酸和適當(dāng)?shù)亩喟窞樵希?jīng)兩步法合成得到。反應(yīng)第一步是脂肪酸與多胺縮合、經(jīng)酰化、環(huán)合消除兩分子水形成咪唑啉環(huán)。反應(yīng)第二步是將咪唑啉環(huán)宇烷基化試劑進(jìn)行季銨化反應(yīng)得到咪唑啉季銨鹽。（2）反應(yīng)的關(guān)鍵是第一步，即咪唑啉環(huán)的形成。5、鄰苯二甲酸酯類（DOP）增塑劑的通用生產(chǎn)工藝流程答：（1）領(lǐng)苯二甲酸酯增塑劑生產(chǎn)工藝流程（圖14-1）p340（2）酯化，在用領(lǐng)苯二甲酸酐制備增塑劑的整個生產(chǎn)過程中，酯化是關(guān)鍵的工序。（在115時領(lǐng)苯二苯酸酐很快地溶解于正丁醇中并相互反應(yīng)形成領(lǐng)苯二甲酸單丁酯；在145-150下單酯在催化劑硫酸的作用下，與正丁醇生成雙酯和水）（3）酯化反應(yīng)結(jié)束時，

10、反應(yīng)混合物中因殘留苯酐和未反應(yīng)的單酯而呈酸性。若用的是酸性催化劑則反應(yīng)液的酸值更高了，必須用堿加以中和，常用的堿液是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%-4%的碳酸鈉。6、香精的組成和作用答：利用多種天然香料和合成香料調(diào)配而成的香料混合物稱為香精。第一種分類主香劑：決定香精香型的原料，香型與所配香精一致；合香劑：即協(xié)調(diào)劑，調(diào)和香精中合成分的香氣。定香劑：又稱保香劑，能抑制其他易揮發(fā)組分的揮發(fā)，從而使各種香料揮發(fā)均勻，香味持久。（動物性天然香料是最好的選擇）修飾劑：又稱變調(diào)劑，是一些香型與主香劑不同的香料，少量添加于香料中可使香精格調(diào)變化，別具風(fēng)韻。稀釋劑：常用乙醇，此外還有苯甲醇、二丙基二醇、二辛基己二酸酯等。第

11、二種分類根據(jù)香料在香精中的揮發(fā)性及其在香精中的作用。又可分為頭香、體香和基香。頭香：是對香料嗅辨時最初片刻所感覺到的香氣，由揮發(fā)度高、香氣擴(kuò)散力好的香料組成。基香：又稱尾香，是指香精揮發(fā)過程中最后殘留的香氣，一般可持續(xù)數(shù)日之久。體香：是揮發(fā)度介于頭香劑和定香劑之間的香料所散發(fā)的反映香精主體香型的香氣，也就是頭香過后立即能嗅到的香氣，其特征是由主香劑等香精的主要組成部分決定的。7、液體香精的生產(chǎn)工藝流程（p60）答：（1）不加溶劑的液體香精：其中熟化是香精制造工藝中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過熟化之后的香精香氣變得和諧、圓潤和柔和。（目前采取的方法一般是將調(diào)配好的香精放置一段時間、令其自然熟化）（圖3-3）

12、（2）油溶性和水溶性香精：油性溶劑常用精制天然油脂，一般占香精總量的80%左右，其他的油性溶劑油丙二醇、苯甲醇、甘油三乙酸酯等；水性溶劑常用40%-60%的乙醇水溶液，一般占香精總量的80%-90%。其他的水性溶劑丙二醇、甘油溶液也有使用。（圖3-4）（3）乳化香精：配制外相液的乳化劑常用的有（單硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、二乙酰蔗糖六異丁酸酯（SAIB）等）；穩(wěn)定劑常用（阿拉伯膠、果膠、明膠、羧甲基纖維素鈉等）；乳化一般采用高壓均槳器或膠體磨在加溫條件下進(jìn)行。（圖3-5）8、單離香料的生產(chǎn)方法答：單離香料的生產(chǎn)方法主要有蒸餾法、凍析法、重結(jié)晶法和化學(xué)處理法。（1） 蒸餾法：單離香料要求純凈度一般

13、較高，加之很多植物性天然香料的芳香成分具有熱敏性，在高溫下容易分解、聚合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此生產(chǎn)單離香料的蒸餾一般都是減壓蒸餾過程。并且，由于待分離組分間的相對揮發(fā)度較小，大多采用高效填料進(jìn)行精密精餾。（2） 凍析法：利用香料混合物中不同組分間凝固點的差異，通過降溫使高熔點物質(zhì)凝固析出，與其他液態(tài)成分分離，從而實現(xiàn)香料單離提純的一種方法。（3） 重結(jié)晶法：可用于某些在常溫下呈固態(tài)的香料的禁制，例如樟腦、柏木醇、香紫蘇醇等單離香料，都是先通過水蒸汽蒸餾，減壓蒸餾等過程初步分離，然后再用重結(jié)晶法進(jìn)行精制得到合乎要求的產(chǎn)品。（4） 化學(xué)處理法：利用可逆化學(xué)反應(yīng)將天然精油中帶有特定官能團(tuán)的化合物轉(zhuǎn)化為

14、某種易于分離的中間產(chǎn)物，分離提純后再使中間產(chǎn)物復(fù)原為原來的香料。（5） 還要亞硫酸氫鈉加成法、酚鈉鹽發(fā)、硼酸酯法等等9、膏霜類化妝品的生產(chǎn)工藝流程答：膏霜類化妝品生產(chǎn)工藝具有通用性，主要包括原料預(yù)熱、混合乳化、攪拌冷卻、靜置冷卻、包裝等工藝過程。（1）原料加熱，將油相原料甘油、硬脂酸等投入設(shè)有蒸汽夾套的不銹鋼加熱鍋內(nèi)邊混合加熱至90-95，維持30min滅菌，加熱溫度不超過110避免油脂色澤變黃，在另一不銹鋼夾套鍋內(nèi)加入去離子水和防腐劑等邊攪拌加熱至90-95，維持20-30min，滅菌再將堿液（濃度為8%-12%）加入水中攪拌均勻。（2）混合乳化，測量油脂加入鍋油溫并做好記錄，開啟加熱鍋底部

15、放料閥，使升溫到規(guī)定溫度的油脂經(jīng)過濾器流入乳化攪拌器，然后啟動水相加熱鍋攪拌并開啟放料閥，使水位經(jīng)過油脂同一過濾器流入乳化鍋內(nèi)，這樣下一鍋制造時，過濾器不致被固體硬脂酸所堵塞。（3）攪拌冷卻，在乳化過程中，因加水時沖擊產(chǎn)生氣泡，待乳液冷卻至70-80時，氣泡基本消失，這時才能進(jìn)行溫水循環(huán)冷卻，初期夾套水溫為60，并控制循環(huán)冷卻水在1-1.5h內(nèi)由6040，則應(yīng)可控制雪花膏停止攪拌的溫度為55-57，整個冷卻時間約為2h。（4）靜置冷卻，用無菌壓縮空氣將鍋內(nèi)成品有鍋內(nèi)壓出，經(jīng)取樣檢驗合格后尚需靜置冷卻30-40才可以進(jìn)行瓶裝。（5）包裝，沿瓶口刮平后，蓋以硬質(zhì)塑料薄膜，蓋襯有彈性的后塑片或紙塑片

16、，將蓋子旋緊，在蓋子內(nèi)襯墊塑片上應(yīng)留有整圓形的瓶口凹紋。10、雪花膏的基礎(chǔ)配方及設(shè)計配方的注意事項答：雪花膏是水與硬脂酸在堿作用下進(jìn)行乳化的產(chǎn)物。基礎(chǔ)配方如下：組分含量%組分含量%化合硬脂酸3-7.5不皂化物0-2.5游離硬脂酸10-200精制水60-80多元醇（如：甘油）5-20.0香精適量堿（按KOH計）0.5-1.0防腐劑適量注意事項：（1） 配方中硬脂酸的用量一般為15%；（2） 一般需把15%-30%的硬脂酸中和成皂（假設(shè)其中25%的硬脂酸被中和成皂，其余75%即為游離硬脂酸）；（3） 堿的種類較多，在選用不同堿時，用量會有差別；（4） 制造雪花膏用的水質(zhì)與其他化妝品要求相同（必須是

17、經(jīng)過紫外線燈滅菌，培養(yǎng)檢驗微生物為陰性的去離子水）。11、化妝品應(yīng)具備的基本性能答：化妝品是指以涂擦、噴灑或其他類似的方式，散布于人體表面任何部位，以達(dá)到清潔、消除不良?xì)馕丁⒆o(hù)膚、美容和修飾為目的的日用化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品。其具備的基本性能：（1） 安全性：主要包括原料的安全、以及原料相互作用時對應(yīng)的相應(yīng)安全問題；（2） 穩(wěn)定性：化妝品從生產(chǎn)過后，需要貯存、運輸以及使用，在這些過程中，自主使用完畢后，需要一定時間，這此期間，化妝品不該由于溫度、光照、細(xì)菌、氧化等作用發(fā)生質(zhì)量損壞，即化妝品要有一定的保質(zhì)期；（3） 有效性：人們使用化妝品是為了保持皮膚正常的功能并產(chǎn)生一定的美化修飾效果，故某些特殊化妝品應(yīng)

18、具有特殊的功能；（4） 舒適性：在使用過程中，必須使人有足夠的舒適感，針對不同人群要注意壓敏問題。12、化妝品的作用及發(fā)展趨勢答：發(fā)展趨勢是實用性、安全性、療效性、功能性、天然性。（1）清潔作用：除去面部、皮膚及毛發(fā)臟污物質(zhì)，如清潔霜、清潔面膜、浴液和洗發(fā)香波等；（2）保護(hù)作用：保護(hù)面部，使皮膚、毛發(fā)柔軟光滑，用以抵御風(fēng)寒、烈日、紫外線輻射，并防止皮膚開裂，如雪花膏、冷霜、防曬霜、防裂油膏、發(fā)乳等；（3）美化作用：美化面部、皮膚以及毛發(fā)或散發(fā)香氣，如香粉、胭脂、唇膏、香水、定型發(fā)膏、卷發(fā)劑指甲油、眉筆等；（4）營養(yǎng)作用：營養(yǎng)面部、皮膚及毛發(fā)，以增加組織細(xì)胞活力，保持表面角質(zhì)層的含水量，減少皮膚

19、細(xì)小皺紋以及促進(jìn)毛發(fā)生機(jī)，如絲素霜、珍珠霜、維生素霜、精華素等；（5）治療作用：用于衛(wèi)生或治療，如雀斑霜、粉刺霜、痱子粉等。13、影響化妝品安全性的因素答：（1）配方的組成（丙二醇含量高的產(chǎn)品可引發(fā)皮膚濕疹）；（2）原料的選擇及純度（選擇生產(chǎn)化妝品的原料必須符合藥典的規(guī)定，不按要求來，會對使用者造成傷害，如重金屬元素存在于化妝品中，長期使用會引起癌癥或生育畸形等）；（3）原料組分之間的相互作用；（4）在使用化妝品是，必須要注意產(chǎn)品的有效期；（5）在選用新產(chǎn)品是，有必要進(jìn)行簡易的皮膚刺激性實驗，從而選擇適合自身皮膚的產(chǎn)品。14、香水用乙醇的精制方法答：乙醇中加入0.02%-0.05%高錳酸鉀，劇

20、烈攪拌，同時通空氣鼓泡，如有棕色的二氧化錳沉淀，靜置過濾除去，再經(jīng)蒸餾備用；每升乙醇中加入1-2滴30%濃度的過氧化氫，在25-30下儲存幾天；乙醇中加入1%活性炭，每天攪拌幾次，放置數(shù)日后，過濾備用；在乙醇中加入少量香料，如秘魯香脂、安息香樹脂等，放置30-60天，消除和調(diào)和乙醇?xì)馕?，使氣味醇和?5、現(xiàn)代香波的組成及作用答：現(xiàn)代香波主要有三種成分：表面活性劑、輔助表面活性劑及添加劑。表面活性劑，是香波的主要成分，且以親水性大的陰離子表面活性劑為主，它賦予香波良好的去污力和豐富的泡沫，是香波具有極好的去污清洗能力，如烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽、脂肪酸鹽等。輔助表面活性劑，能增強(qiáng)表面活性

21、劑的去污力和穩(wěn)泡作用，改善香波的洗滌性能和調(diào)理功能，如萬基磺酸鹽、脂肪酸醇酰胺、氧化胺、咪唑啉兩性表面活性劑、水解蛋白質(zhì)衍生物、季銨鹽聚合物等。添加劑，賦予香波各種不同的功能，如增稠劑、稀釋劑、絡(luò)合劑、防腐劑、滋潤劑、調(diào)理劑等。另外某些特殊香波還加入藥劑或天然添加劑，使之具有特定效果。由于表面活性劑大都具有較強(qiáng)的脫脂作用，能引起頭發(fā)組織和物理性能發(fā)生不良變化，一般在配方中添加脂劑，如羊毛脂、鯨蠟和蛋白油等，克服和防止過度脫脂的弊端。16、空心顆粒洗衣粉的形成原理（形成過程）答：料槳經(jīng)過噴嘴噴成霧狀的液滴從塔頂?shù)剿壮龇郏?jīng)過預(yù)熱、表面蒸發(fā)、內(nèi)部擴(kuò)散、冷卻老化四個階段。霧化后的液滴，與空氣接觸，

22、由于存在溫差，表面水分受熱蒸發(fā)。液滴內(nèi)部水分由于去表面水分被蒸發(fā)而具有推動力向外擴(kuò)散，內(nèi)部水分逐漸減少。隨著液滴表面水分的不斷蒸發(fā)，液滴表面逐漸形成彈性薄膜。隨著液滴下降，溫度升高，表面蒸發(fā)速度加快，液滴薄膜增厚，液滴內(nèi)部蒸氣壓加大。由于內(nèi)部蒸汽通過薄膜有了阻力，內(nèi)部蒸氣壓迫彈性薄膜膨脹而將粉制成空心顆粒狀，殘余蒸汽從薄膜處穿孔逸出。17、洗滌助劑的助洗作用答：洗滌助劑是本身沒有去污能力，但加入洗滌劑后，可使洗滌劑的性能得到明顯的改善，是洗滌劑中必不可少的重要組成部分。（1） 對金屬離子有絡(luò)合作用或有離子交換作用以使硬水軟化；（2） 起堿性緩沖作用，使洗滌液維持一定的堿性，保證去污效果；（3）

23、 具有潤濕、乳化、懸浮、分散等作用，在洗滌過程中，使污垢能在溶液中懸浮而分散，具有能防止污垢向衣物再附著的抗再沉積作用，使衣物顯得更加潔白。18、涂膜的固化機(jī)理答：涂料的固化機(jī)理有三種類型，一種是物理機(jī)理固化，另外兩種是化學(xué)機(jī)理固化。物理機(jī)理固化。只靠涂料中液體分（溶劑中分散相）的蒸發(fā)而得到干硬的涂膜。高聚物在制成涂料時已具有較大的相對分子質(zhì)量，失去溶劑后就變硬而不黏，在干燥固化過程中，高聚物并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。涂料與空氣中的氧氣或水分反生反應(yīng)而交聯(lián)固化。如氧氣能與干性植物油和其他不飽和化合物反應(yīng)產(chǎn)生自由基并引起聚合反應(yīng)，又如水分能與異氰酸酯反生縮聚反應(yīng)，此兩類反應(yīng)均能得到交聯(lián)涂膜。因此，在儲存

24、期間，涂料儲罐必須密封良好，與空氣、水分隔絕。涂料組分之間發(fā)生反應(yīng)而交聯(lián)固化。這類涂料在儲存期間必須保持穩(wěn)定，可以用雙罐裝法儲存，使用前按一定比例混合。19、色漆的生產(chǎn)工藝答：使顏料在漆料中均勻地分散以制成色漆的操作，大致分為三步：混合。常稱為調(diào)漿或拌和，是把顏料或顏料混合物投入漆料中，通過攪拌使之混合均勻的過程。漆料量必須滿足潤濕顏料，并保證所制得的漆漿具有下一步操作所需的觸變性。分散。即研磨，需要研磨設(shè)備。微量得到平整均勻的涂膜，對涂料的細(xì)度有較高的要求。研磨的作用是使聚集成較大顆粒的顏料分離開來，并被成膜物質(zhì)包覆且能持久地不再聚集成大顆粒，從而穩(wěn)定而均勻地分散在漆料中，達(dá)到涂料產(chǎn)品所需細(xì)

25、度。調(diào)和。即調(diào)漆，是把漆漿、漆料及其他輔助成分按照配方規(guī)定配成色漆，達(dá)到規(guī)定的顏色、粘度、細(xì)度，并實現(xiàn)全系統(tǒng)穩(wěn)定化的過程。20、色漆中顏料的作用（p202）答： (1)遮蓋和賦予色彩（2）增加強(qiáng)度（3）改善流變性能（4）增加附著力（5）改善耐候性能（6）功能作用（7）降低光澤（8）降低成本21、影響色漆性能的因素(網(wǎng)上查的) p203答：（1）顏料：顏料是不溶性的著色物質(zhì)小顆粒，制色漆時要求顏料能均勻地分散、穩(wěn)定地存在漆料中。平均粒度劑粒度分布、形態(tài)及粒子硬度、水分、吸油量和粒子表面性質(zhì)都可能會影響顏料分散和穩(wěn)定性。（2）漆料（基料）：色漆性能主要取決于漆料，漆料指主要成膜物質(zhì)，底漆要求附著力

26、好，與面漆結(jié)合力強(qiáng)，面漆則要求裝飾性好，耐候性，耐堿，熱，耐磨等。漆料對顏料的粘接力、漆料的粘度、漆料的觸變性質(zhì)都會影響色漆的性能。22、丙烯酸樹脂的特點p213答：丙烯酸樹脂是類型最多、綜合性能最全、通用性最強(qiáng)的一類合成樹脂；與其他高分子樹脂相比，丙烯酸樹脂具有許多突出的優(yōu)點，如優(yōu)異的耐光、耐候性，紫外光照射下不易分解和變黃，能長期保持原有的光澤和色澤，耐熱性好；耐腐蝕性好，有較強(qiáng)的耐酸、堿鹽、油脂、洗滌劑等化學(xué)品沾污及腐蝕性；既有優(yōu)越的裝飾性能又有良好的保護(hù)性能；即可制成溶劑型涂料，又可制成水溶性涂料，還可制成無溶劑型涂料。23、乳膠涂料的基料應(yīng)具備的特性？p205答：乳液作為乳液涂料的基

27、料，由作為分散相的乳液粒子和作為分散介質(zhì)的稀薄溶液構(gòu)成。24、涂料工業(yè)未來的發(fā)展趨勢答：發(fā)展趨勢：綠色涂料，從減少VOC排放量的考慮發(fā)展方面是涂料水性化、高固體分化、粉末化。（1）粉末涂料：近年來世界研究開發(fā)的最為矚目的粉末涂料是低溫固化型粉末涂料，其次是預(yù)涂用粉末涂料等功能性粉末涂料。并開始研究開發(fā)薄膜化、高耐候型、耐熱型、提高涂裝效率粉末涂料品種。（2）高固體分涂料：分子量低，交聯(lián)成膜需要更多的基團(tuán)參加與反應(yīng)。今后高固體分涂料的開發(fā)競爭會更加激烈。（3）水性涂料：優(yōu)點有水來源方便，易于凈化；施工貯運過程中無火災(zāi)危險；不含苯類等有機(jī)溶劑，有益于人類健康；可采用噴、刷、涂、流、浸、電泳等多種施

28、工，容易實現(xiàn)自動化涂業(yè)。由于VOC對人類自身及生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重威脅日益明顯，綠色涂料代替溶劑性涂料刻不容緩。而水性涂料符合經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保、安全的原則，是綠色涂料的代表之一，它的開發(fā)和推廣是21世紀(jì)涂料的方向。水溶性環(huán)氧樹脂和水溶性聚氨酯等特殊高檔專用涂料的開發(fā)是目前綠色涂料的主攻方向。25、影響食品防腐劑防腐作用的因素答：pH值的影響，如苯甲酸及山梨酸均屬于酸性防腐劑，食品的pH對它們的防腐作用有很大影響，pH越低，酸度越大，防腐效果越好。食品染菌的程度，食品染菌程度嚴(yán)重與否，對防腐劑的效果影響很大，對嚴(yán)重染菌的食品，防腐劑已無能為力。防腐劑在食品中的分散狀態(tài)，防腐劑必須均勻地分散在食品中，尤

29、其在大生產(chǎn)中更應(yīng)如此。加熱，在加熱殺菌時加入防腐劑可使殺菌時間縮短，由于加熱與防腐劑兩者可以協(xié)同作用，而且防腐劑通常在食品的加熱條件下不會分解，一般可在加熱前加入，酸性防腐劑除外。多種防腐劑合用，每種防腐劑都有自己的作用范圍，在一些情況下，兩種及以上的防腐劑合用，往往比單獨使用更有效。26、常用酸性防腐劑及其特性答：常用酸性防腐劑有苯甲酸及其鈉鹽、山梨酸及其鉀鹽和丙酸及丙酸鹽。苯甲酸及其鈉鹽，對多種微生物細(xì)胞呼吸酶系的活性有抑制作用，特別是具有較強(qiáng)的阻礙乙酰輔酶a縮合反應(yīng)的作用，同時對微生物細(xì)胞膜功能也有阻礙作用，因而具有抗菌作用，在酸性條件下（pH<4.5）苯甲酸防腐效果最好，pH3時

30、抗菌效果最強(qiáng)。是一種比較安全的防腐劑，苯甲酸的鈉鹽水溶性好，常代替苯甲酸作防腐劑使用，但其防腐效果不及苯甲酸。山梨酸及其鉀鹽，二者防腐效果相同，單由于山梨酸水溶性較差，故多使用其鉀鹽。一般認(rèn)為山梨酸及其鉀鹽的毒性低于苯甲酸及其鈉鹽，且無異味，目前許多國家都允許使用，有逐步取代苯甲酸及其鈉鹽的趨勢。丙酸及丙酸鹽，其抑菌效果較弱，對霉菌、需氧芽孢桿菌和革蘭氏陰性桿菌有效，特別對能引起面包等食品產(chǎn)生黏絲狀物質(zhì)的好氣性芽孢桿菌等抑制效果很好，而且對酵母菌幾乎無效。丙酸主要用于谷物和飼料的防腐，丙酸鹽主要用于食品防腐。丙酸鹽的主要使用對象是面包和糕點。27、食品增稠劑的特性及主要品種答：食品增稠劑是一種

31、能增加食品粘稠性，賦予食品柔滑適口性，能顯著地改變食品的物理性質(zhì)，使其具有穩(wěn)定乳化狀態(tài)和懸浮狀態(tài)的物質(zhì)。一般為具有膠體性質(zhì)的物質(zhì)，分子中含有許多親水基，如羥基、羧基、氨基和羧酸根等，能與水發(fā)生水化作用。其主要品種如下：果膠。乳白色或淡黃色無定性粉末，一種線性多聚糖，溶于水而不溶于乙醇等有機(jī)溶劑，其凝膠強(qiáng)度與相對分子質(zhì)量和酯化程度有關(guān)，主要來源是柑橘類果皮。瓊脂。是一種半乳糖的多糖聚合體，為無色透明或類白色至淡黃色半透明細(xì)長薄片，味淡，口感黏滑，不溶于冷水但溶于沸水。不能被酶分解，不吸收，無營養(yǎng)價值，其ADI無特殊規(guī)定。主要作涼拌菜使用，在食品工業(yè)中主要用于糖果生產(chǎn)，還可用于冷飲食品、西式糕點、

32、乳制品和低熱量保健食品中。明膠。白色或淡黃色、半透明、微帶光澤的薄片或細(xì)粒，其主要成分是蛋白質(zhì)，是由動物的皮骨、軟骨等所含的膠原蛋白，經(jīng)部分水解后而得到的高分子多肽聚合物明膠產(chǎn)品分照相用、食品級和工業(yè)級三種規(guī)格。黃原膠。乳白或淡黃色至淺褐色顆?；蚍勰?，微臭，易溶于水，是一種生物高分子聚合物。是一種性能優(yōu)良的天然增稠劑，可用于面制品、冷飲食品以及飲料中，是我國近年來研究和發(fā)展比較快的一個食品增稠劑品種。28、我國對食品添加劑及使用的要求答：食品添加劑是指為改善食品品質(zhì)和色、香、味，以及防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或天然物質(zhì)。其使用要求如下： 應(yīng)對人體產(chǎn)生任何健康危害； 不應(yīng)掩

33、蓋食品腐敗變質(zhì)； 不應(yīng)掩蓋食品本身或加工過程中的質(zhì)量缺陷或以摻雜、摻假、偽造為目的而使用食品添加劑； 不應(yīng)降低食品本身的營養(yǎng)價值； 在達(dá)到預(yù)期的效果下盡可能降低在食品中的應(yīng)用； 食品工業(yè)用加工助劑一般應(yīng)在制成最后成品之前除去，有規(guī)定食品中殘留量的除外。29、飼料添加劑的分類答： 營養(yǎng)性飼料添加劑，是指為補(bǔ)充飼料成分而摻入飼料中的少量或微量物質(zhì)，包括飼料級氨基酸、維生素、礦物質(zhì)微量元素、酶制劑、非蛋白酶等。一般飼料添加劑，是指為保證或改善飼料品質(zhì)、提高飼料利用率而摻入飼料中的少量或微量物質(zhì)，主要有抗氧化劑、脂肪抑制劑、防霉劑、乳化劑、青貯飼料改進(jìn)劑、膠結(jié)劑、調(diào)味劑和著色劑等。藥物飼料添加劑，是指

34、為防治、治療動物疾病而摻入載體載體或稀釋劑的獸藥的預(yù)混合物質(zhì)，主要有抗生素添加劑、激素添加劑、驅(qū)蟲劑、抗菌促生長劑、生菌劑和中草藥添加劑等。30、飼料級縮二脲作為非蛋白氮源的優(yōu)勢答： 尿素被反芻動物飼用后，在胃脲酶的作用下迅速水解產(chǎn)生游離氨，動物對游離氨的承受極限小，超過極限會對動物消化系統(tǒng)產(chǎn)生毒害作用甚至導(dǎo)致死亡。因此，尿素作為飼料添加劑因其不安全型而大大限制了其應(yīng)用?？s二脲具有相當(dāng)高的含氮量和蛋白當(dāng)量值，且不易被脲酶水解，對動物無毒害危險，比尿素還安全。還因其不易水解，不受潮濕的影響，比尿素利用率還高。31、精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)特點答： 品種多。從精細(xì)化工的分類可以看出，精細(xì)化工產(chǎn)品必然具有

35、品種多的特點，而且隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，除通用型精細(xì)化工產(chǎn)品我司，專用品種和定制的品種也越來越多。采用綜合生產(chǎn)流程和多功能生產(chǎn)裝置。精細(xì)化工產(chǎn)品品種多的特點，在生產(chǎn)上反映為需要經(jīng)常更換和更新品種，采用綜合生產(chǎn)流程和多功能生產(chǎn)裝置。技術(shù)密集度高。改特點主要是由幾個基本因素形成的。其一，在實際應(yīng)用中，精細(xì)化工產(chǎn)品最終是以商品的綜合功能出現(xiàn)的，故在劑型生產(chǎn)中充分發(fā)揮精細(xì)化學(xué)品自身功能和其他配合物質(zhì)的協(xié)同作用；其二，精細(xì)化工技術(shù)開發(fā)的成功率低，時間長，費用高；其三，表現(xiàn)在情報密集、信息量大且更新快。其研究開發(fā)關(guān)鍵在于創(chuàng)新。大量采用復(fù)配和劑型加工技術(shù)。經(jīng)過劑型加工和復(fù)配技術(shù)所制成的商品數(shù)目遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過由合成得

36、到的單一產(chǎn)品數(shù)目，且所得商品具有增效、改性和擴(kuò)大應(yīng)用范圍等功能。32、精細(xì)化工在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的重要性體現(xiàn)在哪些方面？（隨意發(fā)揮）答： 三、 配方洗潔精配方1、ABS-Na(30%)（十二烷基苯磺酸鈉），是陰離子表面活性劑2、AES(70%)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，AES易溶解于水，在較高濃度下也顯示低濁點，而且去污力及發(fā)泡性能好，被廣泛用作香波、浴液、餐具洗滌劑等液洗配方，當(dāng)它與LAS復(fù)配時，有去污增效效果。3、尼諾爾（70%）烷醇酰胺，是非離子表面活性劑；可用OP-10、聚環(huán)氧乙烷醚型（AEO-9、AEO-10）等代替。4、OP-10（70%）辛基酚聚氧乙烯醚，非離子表面活性劑、乳化劑；可用

37、尼諾爾、聚環(huán)氧乙烷醚型（AEO-9、AEO-10）等代替5、EDTA乙二胺四乙酸鈉，絡(luò)合劑，軟水劑，螯合劑?？捎萌哿姿徕c代替6、乙醇澄清劑，導(dǎo)致黏度降低，二甲苯磺酸鉀、尿素代替7、甲醛防腐劑，可用對羥基苯甲酸丁酯（尼泊金酯）、堿（KOH）代替8、三乙醇胺助乳化劑，調(diào)節(jié)pH，起緩蝕作用；可用二乙醇胺、硼砂等代替9、二甲基月桂基氧化胺是兩性表面活性劑，可以用甜菜堿代替10、二甲基苯磺酸鈉助溶劑，可用二甲苯磺酸鉀、尿素、乙醇代替11、苯甲酸鈉酸性防腐劑，可用山梨酸鉀、丙酸鈉代替12、氯化鈉無機(jī)增稠劑,可用氯化銨代替13、香精、硫酸？14、去離子水起溶劑的作用液體洗衣劑配方1、ABS-Na(30%)十二烷基苯磺酸鈉，是陰離子表面活性劑，可用-烯基磺酸鹽代替，起洗滌劑作用，還可做助溶劑的作用2、OP-10(7