H型鋼制作質(zhì)量檢驗(yàn)程序與內(nèi)容

1、. H型鋼制作工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序與內(nèi)容一、檢驗(yàn)內(nèi)容：1鋼板及原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外觀質(zhì)量，無(wú)銹蝕、油污、污物等應(yīng)符合GB8923-88C級(jí)；（2）規(guī)格、厚度、批號(hào)、長(zhǎng)度、寬度；（3）鋼號(hào)、材質(zhì)質(zhì)保書(shū)等，驗(yàn)后做好紀(jì)錄；（4）焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質(zhì)保書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告；（5）涂漆質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。2放大樣檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）放樣尺寸與圖紙圖樣尺寸是否相符，做好紀(jì)錄。 （2）變截梁（柱）角度、長(zhǎng)度、寬度尺寸。 （3）放樣和樣板的允許偏差。 平行線距離和分段尺寸：±0.5mm 對(duì)角線：1.0mm 寬度、長(zhǎng)度：±0.5mm 樣板的角度：±20´ （4）輪廓

2、結(jié)構(gòu)整體尺寸： 長(zhǎng)度：±1mm 寬度：±1mm 角度：±1°3鋼板拼接檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）切割面粗糙度< 50 ；（2）坡口角度偏差±5°；（3）幾何尺寸偏差±3mm；（4）板與板拼縫位置在構(gòu)件中錯(cuò)開(kāi)200mm；（5）拼接焊縫高度2mm；（6）拼接焊縫外觀質(zhì)量 咬邊0.05t 裂紋、氣孔、夾渣不允許 接頭不良不允許（7）拼接焊縫無(wú)損檢測(cè)按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)中二級(jí)驗(yàn)收。4數(shù)控切割半自動(dòng)切割檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）鋼板寬度、長(zhǎng)度尺寸預(yù)先檢驗(yàn)；（2）切割翼板或腹板（或其他部件）寬度尺寸偏差±3mm；（3）切割面粗

3、糙度50；（4）切割面氧化鐵去除、打磨干凈；（5）切割面平面度，允許偏差0.05t，不大于2.0；（6）割紋深度允許偏差0.2（7）局部缺口深度，允許偏差1.0（8）鋼板下料后兩側(cè)平行度1.0（9）切割面凹陷應(yīng)補(bǔ)焊、打磨，驗(yàn)后打合格與否標(biāo)記。5H型鋼及構(gòu)件組立檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）構(gòu)件截面高度尺寸h； h<500 ±2.0mm 500h1000 ±3.0mm h>1000 ±4.0mm（2）腹板與翼板中心偏移量<2.0mm；（3）截面寬度尺寸（b）±3.0mm；（4）腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm；（5）構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸，驗(yàn)后打合格與否標(biāo)記。

4、6埋弧焊接檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）角焊縫高度（k）+12mm； （2）角焊縫焊腳不對(duì)稱不允許；（3）焊接順序符合工藝要求；（4）焊縫外觀質(zhì)量無(wú)裂紋、咬邊、弧坑、夾渣、氣孔等，驗(yàn)后打標(biāo)記；（5）吊車梁及構(gòu)件T形縫，焊接無(wú)損檢測(cè)按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)。7矯直檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）翼板對(duì)腹板的垂直度，b/100 3mm；（2）腹板平面度（f） t<14,3.0mm；t14,2.0mm；（3）矯直后構(gòu)件旁彎度l/100，5.0mm；（4）翼板平面度<2，驗(yàn)后打合格與否標(biāo)記。8裝配檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）手工電弧焊外觀質(zhì)量： 焊縫高度與高低不平； 咬邊<0.05t； 夾渣不允許；

5、 飛濺清除干凈； 角焊縫高度（k）+12mm（2）構(gòu)件（鋼柱）外形尺寸允許偏差 柱底面到最上一個(gè)安裝孔距離（l）±l/1500，±15.0mm； 牛腿高度（l1） ±l1/2000，±8.0mm； 柱身彎曲矢高H/1000，12； 柱身扭曲，牛腿處3.0，其它處8.0； 摩擦板平面度0.5； 柱腳孔中心對(duì)柱軸線的距離：3.0（3）鋼梁外形尺寸允許偏差： 梁長(zhǎng)度：±l/2500，±10.0； 端部高度：h2000，±2.0；h>2000，±3.0； 拱度10，-5.0； 側(cè)彎矢高：l/2000，10； 扭曲：h

6、/250，10； 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度：1.0（4）其他構(gòu)件外形尺寸允許偏差： 箱型截面對(duì)角線差：5.0； 變截梁兩端最外側(cè)距離：±l/2500； 變截梁小端高度：±2； 變截梁大端高度：±2； 檁條連接支座間距（a）±5.0； 鋼管構(gòu)件直徑（d）±d/500，±5.0； 鋼管構(gòu)件長(zhǎng)度（l）±3.0； 管口圓度d/500，5.0； 端面對(duì)管軸的垂直度d/500，3.0； 鋼管彎曲矢高l/1500，5.0； 對(duì)口錯(cuò)邊t/10，3.0（5）所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：±2mm；（6）焊縫外觀打磨，驗(yàn)后打電

7、焊質(zhì)量合格與否標(biāo)記。9焊接變形校正檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）構(gòu)件的旁彎度±3mm；（2）翼板的平面度±2mm；（3）翼板與腹板的垂直度2mm；（4）火焰校正：底腳板、摩擦板等平整度<1mm；（5）上序外觀質(zhì)量漏焊、漏磨之處檢查等，驗(yàn)后打標(biāo)記。10制孔檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）孔距的允許偏差見(jiàn)下表；孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±3.0（2）孔徑精度+1.0；（3）毛刺清理質(zhì)量；（4）孔壁粗糙度25 ；（5）

8、圓度2.0；（6）垂直度0.03t且不大于2.011焊縫無(wú)損檢測(cè)（內(nèi)部缺陷超聲波探傷）：內(nèi)容：（1）檢測(cè)鋼板拼接縫：按圖紙技術(shù)要求的級(jí)別檢測(cè)評(píng)定；（2）H型鋼角焊縫：按圖紙技術(shù)要求的級(jí)別檢測(cè)評(píng)定；（3）吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構(gòu)件焊縫探傷量20%；（4）按GB502052001二級(jí)驗(yàn)收；（5）有焊縫探傷位置原始記錄；（6）有探傷報(bào)告，檢測(cè)后打標(biāo)記；（7）返修后的焊縫，重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及評(píng)定。12除銹、噴砂檢驗(yàn)： 內(nèi)容：（1）構(gòu)件表面無(wú)污物、油污；（2）除銹噴砂質(zhì)量達(dá)Sa2.5級(jí)，GB8923-88；（3）噴砂后構(gòu)件表面可見(jiàn)金屬銀灰色光澤、無(wú)銹皮、污物；（4）構(gòu)件表面殘留鋼砂、灰塵等，

9、清除質(zhì)量：清除干凈；13噴漆及涂裝檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）構(gòu)件上灰塵、污物清理質(zhì)量：清理干凈；（2）第一遍涂防銹漆均勻，無(wú)流痕；（3）漆膜厚度，每遍0.0250.030mm；（4）漆膜附著力，剝落面<5%，驗(yàn)后打標(biāo)記。14成品入庫(kù)檢驗(yàn)：內(nèi)容：（1）成品檢驗(yàn)單，應(yīng)與構(gòu)件名稱、圖號(hào)、編號(hào)、重量及清單相符； （2）構(gòu)件編號(hào)檢查：有編號(hào)，且與圖紙清單相符；（3）入庫(kù)后構(gòu)件是否碼放整齊：碼放整齊；（4）存放應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞或變形：無(wú)變形；（5）不損傷涂層，無(wú)損傷；（6）檢驗(yàn)員確認(rèn)無(wú)誤后簽字（單）入庫(kù)，一式三份。15包裝、發(fā)運(yùn)：內(nèi)容：（1）包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷；（2）發(fā)運(yùn)的合格證、裝箱單、檢驗(yàn)單，應(yīng)“三證”齊全；（3）發(fā)運(yùn)的構(gòu)件、部件等與裝箱單相符；（4）包裝應(yīng)符合運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定；（5）摩擦連接面應(yīng)有保證措施；（6）包裝箱應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件或部件的名稱、編號(hào)、重量、重心、吊點(diǎn)位置等；（7）做好原始記錄。 二、工序流程： 數(shù)控及半自動(dòng)切割下料組立焊縫無(wú)損檢測(cè)裝配矯直埋弧焊原材料、鋼板進(jìn)廠鋼板拼接放大樣 焊接變形校正噴漆及涂裝成品入庫(kù)包裝、發(fā)運(yùn)制孔除銹、噴砂三、要求：1檢驗(yàn)員工作主動(dòng)、積極，跟序檢驗(yàn)，驗(yàn)后打標(biāo)記，做好原始記錄；2操作人員按