紡織企業(yè)織機(jī)織造MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用說明

1、紡織企業(yè)織機(jī)織造MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用說明1. 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES簡介1.1生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、

2、產(chǎn)品品質(zhì)。MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。b、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。e、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。f、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。1.2生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)

3、務(wù)。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。1）MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2） MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程

4、中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。3）MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。1.3工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。1.4比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：a、 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根

5、據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ b、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ c、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ d、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？ e、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培

6、訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ f、 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ g、 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？1.5 MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一

7、體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。1.6 MES產(chǎn)品功能為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能： 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本； 用條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平； 及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理； 大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力； 充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作； 強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司核心競爭力；2.紡織企業(yè)應(yīng)用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的必要性2.1隨著現(xiàn)代科技在生產(chǎn)企業(yè)中的廣泛應(yīng)

8、用，發(fā)達(dá)國家的企業(yè)已成為一個(gè)資金密集性和技術(shù)密集性產(chǎn)業(yè)，從過去的個(gè)體經(jīng)營逐步發(fā)展成為規(guī)?；潭扰c組織化程度很高的現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)，管理方式和管理手段也從過去的傳統(tǒng)手工管理轉(zhuǎn)向運(yùn)用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行管理，企業(yè)應(yīng)用電子信息技術(shù)的水平標(biāo)志著整個(gè)社會(huì)信息化發(fā)展水平。2.2如何降低生產(chǎn)成本、制止浪費(fèi)、提高效率與服務(wù)水平，使企業(yè)運(yùn)營走向規(guī)范化、秩序化、現(xiàn)代化，能夠在行業(yè)競爭中脫穎而出，獨(dú)樹一幟，已成為每位企業(yè)經(jīng)營者所追求的目標(biāo)。在國際上，利用先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)參與管理已成為每個(gè)企業(yè)加強(qiáng)管理、吸引客戶、提高效益的制勝法寶。而國內(nèi)紡織企業(yè)對計(jì)算機(jī)管理也已呈現(xiàn)出迫切的需求。在此前提下，本所作為計(jì)算機(jī)行業(yè)上的高新技術(shù)應(yīng)用企

9、業(yè)，依靠大量的人才和科研優(yōu)勢，雄厚的資金及技術(shù)力量，長期專業(yè)從事工業(yè)自動(dòng)化及遠(yuǎn)程監(jiān)控管理軟件系統(tǒng)集成服務(wù)，在工程實(shí)踐中積累了極重要的寶貴經(jīng)驗(yàn)并取得了豐碩成果。2.3我們始終堅(jiān)持“用戶第一、服務(wù)至上”的原則，努力為您提供優(yōu)秀的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)?，F(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)在生產(chǎn)型企業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，滿足了廣大經(jīng)營者的迫切需求，她不僅進(jìn)一步完善了企業(yè)管理信息化的進(jìn)程，更為企業(yè)管理走向科學(xué)化、規(guī)范化、網(wǎng)絡(luò)化奠定了基礎(chǔ)。根據(jù)大量用戶的實(shí)際應(yīng)用表明，采用計(jì)算機(jī)管理企業(yè)可以節(jié)省人力10%，降低消耗5%，提高服務(wù)速度及準(zhǔn)確率68%，同時(shí)還可提升企業(yè)形象和信譽(yù)，提高客戶滿意度，大大增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力和管理水平，

10、綜合效益非常明顯。3.織機(jī)織造MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)介紹3.1織機(jī)織造MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)概述在每臺(tái)織機(jī)上新增一臺(tái)人機(jī)界面，用一采集顯示每臺(tái)織機(jī)的織造品種，各織造工人的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)（便于月底計(jì)算工人工資），每臺(tái)織機(jī)已織長度，經(jīng)紗剩余長度，預(yù)計(jì)織完時(shí)間，每臺(tái)織機(jī)當(dāng)前班產(chǎn)及總產(chǎn)量，每班織機(jī)運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間及運(yùn)轉(zhuǎn)效率。當(dāng)織機(jī)故障時(shí)，在人機(jī)界面上可按下“呼叫保全工” 鍵，并記錄呼叫保全工時(shí)間及保全工到達(dá)時(shí)間，以便對保全工進(jìn)行考核。當(dāng)需要落布時(shí)，在人機(jī)界面上可按下“呼叫落布工” 鍵，并記錄呼叫落布工時(shí)間及落布工到達(dá)時(shí)間，以便對落布工進(jìn)行考核。每十臺(tái)機(jī)設(shè)一數(shù)據(jù)采集子站，每一數(shù)據(jù)采集子站與主站相連，主

11、站與上位管理監(jiān)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接，以便上位管理計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集企業(yè)內(nèi)各織機(jī)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，以便上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理計(jì)算、生成各類報(bào)表，監(jiān)控每臺(tái)織機(jī)運(yùn)行狀況，使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)狀況一目了然。3.2遠(yuǎn)程監(jiān)控管理在織機(jī)織造生產(chǎn)MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上，基于當(dāng)代先進(jìn)的Internet網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，企業(yè)老總可以在全世界網(wǎng)絡(luò)通達(dá)的任一地方，通過隨身攜帶的筆記本電腦就可實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)內(nèi)各織機(jī)的運(yùn)行狀況，查詢各時(shí)段的歷史記錄，查詢各類生產(chǎn)報(bào)表。在遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦上具有本地織機(jī)織造生產(chǎn)管理系統(tǒng)上的所有畫面及功能，使遠(yuǎn)程監(jiān)控管理更方便有效，完全具有親臨現(xiàn)場之功效，3.3紡織企業(yè)織造生產(chǎn)MES及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)集成架構(gòu)3.4每臺(tái)織機(jī)上的人機(jī)界面

12、說明3.4.1生產(chǎn)管理顯示界面按下F1鍵進(jìn)入生產(chǎn)管理顯示畫面：當(dāng)前班工號(hào)001總產(chǎn)量0.0米班產(chǎn)量100.0米總運(yùn)轉(zhuǎn)效率91.0%運(yùn)轉(zhuǎn)效率92.0%總停車數(shù)6停車數(shù)3工作狀態(tài)運(yùn)行此界面主要顯示織機(jī)當(dāng)前班與織機(jī)總體的運(yùn)行狀況，操作員可以在此界面的兩個(gè)表格中清楚的了解這兩個(gè)內(nèi)容。注：此畫面中的數(shù)據(jù)均為顯示數(shù)據(jù)，在本畫面中無法對其進(jìn)行設(shè)置。 注：以后參數(shù)說明中若碰到相同參數(shù)，本說明不在重復(fù)，均以表示。“生產(chǎn)管理”參數(shù)說明：當(dāng)前班顯示此次執(zhí)行織布任務(wù)的班組及當(dāng)班工號(hào)班產(chǎn)量同“當(dāng)前班產(chǎn)”運(yùn)轉(zhuǎn)效率同“開車效率”停車數(shù)計(jì)算織機(jī)運(yùn)行過程中的停機(jī)次數(shù)。3.4.2換班參數(shù)設(shè)置畫面按下“F2”鍵后進(jìn)入“換班參數(shù)”設(shè)定界面，見下圖：1班換班工號(hào)0011班確認(rèn)2班換班工號(hào)0022班確認(rèn)3班換班工號(hào)0033班確認(rèn)4班換班工號(hào)0044班確認(rèn)此界面分4班制循環(huán)（1-4班），只設(shè)置每個(gè)班次的操作工工號(hào)，以便對各操作工進(jìn)行產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。在設(shè)置好工號(hào)后，按右側(cè)的“確認(rèn)”鍵進(jìn)行確認(rèn)。此時(shí)在右方的對應(yīng)班次顯示。3.4.3保全、落布工呼叫畫面按下“F3”進(jìn)入該畫面：呼叫保全工顯示呼叫落布工顯示呼保全工呼落布工保全工到達(dá)落布工到達(dá)在這個(gè)界面上有四個(gè)按鈕，當(dāng)按下“呼保全工”按鈕時(shí)，其上部的指示燈顯示字體“呼叫保全工”；按下“呼落